JPS60137833A - ガラスの高周波誘導加熱溶融炉 - Google Patents
ガラスの高周波誘導加熱溶融炉Info
- Publication number
- JPS60137833A JPS60137833A JP24292783A JP24292783A JPS60137833A JP S60137833 A JPS60137833 A JP S60137833A JP 24292783 A JP24292783 A JP 24292783A JP 24292783 A JP24292783 A JP 24292783A JP S60137833 A JPS60137833 A JP S60137833A
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- JP
- Japan
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- glass
- work coil
- crucible
- melting
- frequency induction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/021—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by induction heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
- C03B5/187—Stirring devices; Homogenisation with moving elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はガラスの高周波誘導加熱溶融炉の改良に門する
ものであり、特に高純度ガラスや光学ガラスまたは結晶
化しやすいこれらのガラスを溶融する曇こ際し、外部か
らの不純物混入を防止するとともに低温域の結晶核生成
を防止するため金属性のルツボと同相質の恍拌棒を高周
波誘導加熱にょっ°Ｃ発熱させ、側面と底面および中心
部から同時に加熱しｉＵるようにした高周波誘導加熱溶
融炉をこ閂する。
ものであり、特に高純度ガラスや光学ガラスまたは結晶
化しやすいこれらのガラスを溶融する曇こ際し、外部か
らの不純物混入を防止するとともに低温域の結晶核生成
を防止するため金属性のルツボと同相質の恍拌棒を高周
波誘導加熱にょっ°Ｃ発熱させ、側面と底面および中心
部から同時に加熱しｉＵるようにした高周波誘導加熱溶
融炉をこ閂する。
一般にｊ［Ｌ力を利用してガラスを溶融する方法として
直接通電による方法と抵抗発熱体による間接加急の方法
とが存在することは周知である。またマイクロ波加熱や
高周波誘導加熱による方法も知られている。溶融炉とし
てはタンク溶融炉とポット溶ｌ諌炉とがありまたこれら
の変形も種々提案されている。
直接通電による方法と抵抗発熱体による間接加急の方法
とが存在することは周知である。またマイクロ波加熱や
高周波誘導加熱による方法も知られている。溶融炉とし
てはタンク溶融炉とポット溶ｌ諌炉とがありまたこれら
の変形も種々提案されている。
直接通電による溶融法は、これを一般的に電気溶融法と
呼んでいるもので、タンク溶や炉またはポット溶融炉（
主としてオープンポット）のガラス融液中に設けた電極
材を介して商用周波数の電流を通じると、ガラス融液内
部でジー ” 熱ｈ”ｊａ生し、この熱によってガラス
を連続的または間歇的に溶？１牲する溶融炉である。
呼んでいるもので、タンク溶や炉またはポット溶融炉（
主としてオープンポット）のガラス融液中に設けた電極
材を介して商用周波数の電流を通じると、ガラス融液内
部でジー ” 熱ｈ”ｊａ生し、この熱によってガラス
を連続的または間歇的に溶？１牲する溶融炉である。
抵抗発熱体による間接加熱の方法は、抵抗発熱体に通電
し発熱させ、その輻射熱でガラス面およびルツボ等を加
熱する方法で、タンク溶融炉の一部に使用されるかまた
はポット溶融炉の側面またはガラス上面から加熱する場
合とがあり補助的に用いられることが多い。
し発熱させ、その輻射熱でガラス面およびルツボ等を加
熱する方法で、タンク溶融炉の一部に使用されるかまた
はポット溶融炉の側面またはガラス上面から加熱する場
合とがあり補助的に用いられることが多い。
マイクロ波加熱による溶／Ｍ′ｌ！方法は、特開昭５７
＝１４５０３６号公報および特開昭５７−２０２０９８
号公報に開示されており、キャビティ（空胴共振器）内
に導波管を用いてヤイクロ液態４・ルギーを供給しキャ
ビティ内部に設置ｉｊｉ： したガラス溶解容器内のガ
ラス原料を溶融する方法がある。
＝１４５０３６号公報および特開昭５７−２０２０９８
号公報に開示されており、キャビティ（空胴共振器）内
に導波管を用いてヤイクロ液態４・ルギーを供給しキャ
ビティ内部に設置ｉｊｉ： したガラス溶解容器内のガ
ラス原料を溶融する方法がある。
重層波誘導加熱をこよる方法としてさらに特開昭５７−
９５８３４号公報および特開昭５７−１６６３２５号公
報に開示されているが、この方法による溶融炉はワーク
コイルに高周波交番電流を通じるとコイル内の〆ぶ電体
自身に起電力が発生し誘導電流が流れる。
９５８３４号公報および特開昭５７−１６６３２５号公
報に開示されているが、この方法による溶融炉はワーク
コイルに高周波交番電流を通じるとコイル内の〆ぶ電体
自身に起電力が発生し誘導電流が流れる。
この電流をうず電流と呼び、このうず電流損によって金
属性ルツボまたはガラス融液を発熱させ−る溶ｈｊ１炉
である。
属性ルツボまたはガラス融液を発熱させ−る溶ｈｊ１炉
である。
前記の直接通電によるタンク溶融炉は連続的に大Ｍのガ
ラスを溶融するのに適しているが、′ｒｈＬ極材を直接
ガラス融液中に挿入しているため当該電極材からの不純
物がガラス中に混入して汚染されること、および耐火物
炉材などからも不＃１；物が混入されてくるので高純度
ガラスの溶融には適当でない。
ラスを溶融するのに適しているが、′ｒｈＬ極材を直接
ガラス融液中に挿入しているため当該電極材からの不純
物がガラス中に混入して汚染されること、および耐火物
炉材などからも不＃１；物が混入されてくるので高純度
ガラスの溶融には適当でない。
この対ｍとして炉壁および電極などに白金ライニングす
ることも考えられるが設備費用が嵩み、製ｊ：’ｊコス
ト上の点から実用化には問題があった。
ることも考えられるが設備費用が嵩み、製ｊ：’ｊコス
ト上の点から実用化には問題があった。
またポット溶融炉の１１合も同様の問題点を有してい
ｌこ。
ｌこ。
抵抗発熱体を用いる溶融炉は補助的熱源として前記発熱
体を用いる場合が多く、比較的小規模なポット溶融炉に
採用されているものの一般には９＋＋効率の面から好ま
しくない。また発貼体が炉内界囲気舎こより酸化または
侵蝕されてガラス融液を汚染する惧れがある。
体を用いる場合が多く、比較的小規模なポット溶融炉に
採用されているものの一般には９＋＋効率の面から好ま
しくない。また発貼体が炉内界囲気舎こより酸化または
侵蝕されてガラス融液を汚染する惧れがある。
またマイクロ波加熱による方法は実験室的小規模でガラ
スを溶融するには適するが、多量のガラス溶融にはマイ
クロ液態Ａ・ルギーの容量的問題と熱効率の面や、キャ
ビティから洩れるマイクロ波の安全性確保の困Ｉｊｌ性
から適当ではない。
スを溶融するには適するが、多量のガラス溶融にはマイ
クロ液態Ａ・ルギーの容量的問題と熱効率の面や、キャ
ビティから洩れるマイクロ波の安全性確保の困Ｉｊｌ性
から適当ではない。
一般に高周波誘尋加熱溶？；ｊ！炉はガラス）ｉｌ！ｌ
ｊ液自身が発熱するためガラス溶解容器を冷却でき、該
容器からの不純物混入を防止できる利点があるものの、
例えば特開昭５７−９５８３４号公報及び特開昭５７−
１６６３２５号公報による方法は小規模なガラス溶ｉｒ
：’：：瘉こは適するが、容量が５０〜１００を程度以
上の大型ガラス溶解容器になるとワークコイルかもの距
１：；（が遠い中央部および底部は速やかに加熱されず
、昇温か難かしい上温度差が生じ易い。特に結晶化しや
すいガラスの溶融に際しては低温域において直ちに結晶
核が生長し、拡大して不均質なガラス融液が形成される
などの品質特性の安定性に大きな支障をきたしていた。
ｊ液自身が発熱するためガラス溶解容器を冷却でき、該
容器からの不純物混入を防止できる利点があるものの、
例えば特開昭５７−９５８３４号公報及び特開昭５７−
１６６３２５号公報による方法は小規模なガラス溶ｉｒ
：’：：瘉こは適するが、容量が５０〜１００を程度以
上の大型ガラス溶解容器になるとワークコイルかもの距
１：；（が遠い中央部および底部は速やかに加熱されず
、昇温か難かしい上温度差が生じ易い。特に結晶化しや
すいガラスの溶融に際しては低温域において直ちに結晶
核が生長し、拡大して不均質なガラス融液が形成される
などの品質特性の安定性に大きな支障をきたしていた。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、その
目的とするところは、高純度ガラスや光学ガラスまたは
これらの結晶化しやすいガラスを溶ｆ；ｆ’ｌ！するに
際し、不純物の混入を極力防止せねばならないガラスの
高周波誘導加熱溶融炉において、金ｈＬ↑′１：、ルツ
ボの底部からの加Ｒ１′１と金ｉ 製ｔｒｔ拌拌の発熱
により中心部からも加ｔＶｉ）するとともに機械的な（
ユ拌によって局部的な低温域をなくして均質なガラスを
供給し１する高周波誘導加熱溶融炉を提供することにあ
る。
目的とするところは、高純度ガラスや光学ガラスまたは
これらの結晶化しやすいガラスを溶ｆ；ｆ’ｌ！するに
際し、不純物の混入を極力防止せねばならないガラスの
高周波誘導加熱溶融炉において、金ｈＬ↑′１：、ルツ
ボの底部からの加Ｒ１′１と金ｉ 製ｔｒｔ拌拌の発熱
により中心部からも加ｔＶｉ）するとともに機械的な（
ユ拌によって局部的な低温域をなくして均質なガラスを
供給し１する高周波誘導加熱溶融炉を提供することにあ
る。
本発明は円Ｑ（ｆ、形の底部に流出ノズルを設けた垂直
円筒形の金属性ルツボなワークコイルで囲み、このワー
クコイルに高周波電圧を印加して）シツボ内のガラスを
誘導加熱する溶融炉において、前記ワークコ４ｔしとは
分離独立して制御される前記流出ノズルを囲む上段およ
び下段毎こ設置したノズル加熱装置と、前記金属性ルツ
ボの上方にガラスｂ；（料の投入口と撹拌棒挿入孔とを
有する蓋ど、この蓋の中央部孔から挿入した金属性把拌
（９とを具ｆ、ｉ＋し、前記円錐形底部を下方に突出す
るように１５°〜６０°傾斜せしめることにより、前記
ワークコイルから流れる誘導電流を炉底側面に受けやす
くしている。傾斜角１５°未舖〉では炉底面に誘導電流
を受けに＜＜、６００以上では容器の何１斜部分が多ｊ
１・゛）ぎて消費電力の損失が多くなるうえ、装Ｇ７が
長大化する。さらにまた金属性橙拌棒自身の発熱と（ス
拌作用）こよってガラス融液をルツボ内全域に亘り均一
に加熱して＠ａｔの促進をはかり均質なガラスを得るよ
うにした高周波誘導加熱溶融炉である。
円筒形の金属性ルツボなワークコイルで囲み、このワー
クコイルに高周波電圧を印加して）シツボ内のガラスを
誘導加熱する溶融炉において、前記ワークコ４ｔしとは
分離独立して制御される前記流出ノズルを囲む上段およ
び下段毎こ設置したノズル加熱装置と、前記金属性ルツ
ボの上方にガラスｂ；（料の投入口と撹拌棒挿入孔とを
有する蓋ど、この蓋の中央部孔から挿入した金属性把拌
（９とを具ｆ、ｉ＋し、前記円錐形底部を下方に突出す
るように１５°〜６０°傾斜せしめることにより、前記
ワークコイルから流れる誘導電流を炉底側面に受けやす
くしている。傾斜角１５°未舖〉では炉底面に誘導電流
を受けに＜＜、６００以上では容器の何１斜部分が多ｊ
１・゛）ぎて消費電力の損失が多くなるうえ、装Ｇ７が
長大化する。さらにまた金属性橙拌棒自身の発熱と（ス
拌作用）こよってガラス融液をルツボ内全域に亘り均一
に加熱して＠ａｔの促進をはかり均質なガラスを得るよ
うにした高周波誘導加熱溶融炉である。
流出ノズル用の上段ワークコイルはガラス溶１：’ｌｊ
時は常時通電し加熱されており、流出ノズル内の結晶核
生長防止とルツボ底部への補助的伝ｒ％も与えようとす
るものである。
時は常時通電し加熱されており、流出ノズル内の結晶核
生長防止とルツボ底部への補助的伝ｒ％も与えようとす
るものである。
流出ノズル用下段ワークコイルは溶融されたガラスを流
出させる時のみ通電し加熱するもので、流出時以外は炉
底を閉塞する機能を持つものである。また異質ガラス形
成部分を最小限とすることおよびガラス流出時の操作容
易性などの理由からそのノズル加ｆ＋’、に装ＭＬのワ
ークコイｌしにより加熱されるべき流１１１ノズルの長
さは該流出ノズルの内径の大きさと等しいかまたはそれ
より大きいことが必要である。
出させる時のみ通電し加熱するもので、流出時以外は炉
底を閉塞する機能を持つものである。また異質ガラス形
成部分を最小限とすることおよびガラス流出時の操作容
易性などの理由からそのノズル加ｆ＋’、に装ＭＬのワ
ークコイｌしにより加熱されるべき流１１１ノズルの長
さは該流出ノズルの内径の大きさと等しいかまたはそれ
より大きいことが必要である。
以下本発明を実施例および図面に基づいて説明する。図
面は本発明によるガラスの高周波誘導加熱溶融炉の継断
側面図である。
面は本発明によるガラスの高周波誘導加熱溶融炉の継断
側面図である。
（ｌυは”白金ルツボであり、（１埠は流出用ノズルで
ある。ルツボの上部に白金蓋（ｌがあり、その中央部孔
から白金ｔｌ ｔＰ俸Ｈが挿入されている。白金ルツボ
（１１）は炉保温断熱材＋１２を介して溶融用ワークコ
イル（４で囲み、このワークコイｌしとは分ｇ（ト独立
して制御されるノズル加熱装置の流出ノズル用上段ワー
クコイル（２ｇと下段ワークコイル（至）とは石英管よ
りなる電気絶縁材（ｌ呻を介して流出ノズ／ｖ（Ｉを囲
むように設ｒ斤されている。
ある。ルツボの上部に白金蓋（ｌがあり、その中央部孔
から白金ｔｌ ｔＰ俸Ｈが挿入されている。白金ルツボ
（１１）は炉保温断熱材＋１２を介して溶融用ワークコ
イル（４で囲み、このワークコイｌしとは分ｇ（ト独立
して制御されるノズル加熱装置の流出ノズル用上段ワー
クコイル（２ｇと下段ワークコイル（至）とは石英管よ
りなる電気絶縁材（ｌ呻を介して流出ノズ／ｖ（Ｉを囲
むように設ｒ斤されている。
白金蓋（１躊の上には熱放蔽を防ぐため蓋保温断五）材
（１１が施しである。この白金蓋（ｌにはガラス原料投
入口（縛と侃拌棒用孔（ｌ呻とがあり、この挿入孔より
白釡ｍ拌棒（１→が蓋上部から白金ルツボ内のガラス５
ＨＩ液中に吊されている二図示していないがこの白金橙
拌捧の回転用駆動モーターと飛拌拌とをガラス融液量に
合せて上下動させる移動装置がこの恍拌棒とは電気絶縁
材を介して接続されている。
（１１が施しである。この白金蓋（ｌにはガラス原料投
入口（縛と侃拌棒用孔（ｌ呻とがあり、この挿入孔より
白釡ｍ拌棒（１→が蓋上部から白金ルツボ内のガラス５
ＨＩ液中に吊されている二図示していないがこの白金橙
拌捧の回転用駆動モーターと飛拌拌とをガラス融液量に
合せて上下動させる移動装置がこの恍拌棒とは電気絶縁
材を介して接続されている。
またガラス原料投入口（１４）には蓋があり、提拌イ゛
（（用孔（１時には白金攪拌枠（１０の回転に支障のな
い程度に保温断熱材によるカバーが施され【いる。
（（用孔（１時には白金攪拌枠（１０の回転に支障のな
い程度に保温断熱材によるカバーが施され【いる。
本発明は白金ルツボ（１１）の円錐形炉底部のｆＪ１斜
角αを１５°以上６０°未満に傾斜をさせている。これ
は溶１．’、ｑＢ用ワークコイル（噂からの誘導電流を
受けやすくしたものであり、従来の水平な底部では発’
；ｔ”しくこ（かったルツボ底面を種々実験の結果の知
見に基づいて限定したものである。
角αを１５°以上６０°未満に傾斜をさせている。これ
は溶１．’、ｑＢ用ワークコイル（噂からの誘導電流を
受けやすくしたものであり、従来の水平な底部では発’
；ｔ”しくこ（かったルツボ底面を種々実験の結果の知
見に基づいて限定したものである。
高周波電圧を印加して白金ルツボ（ｌυを誘導電流によ
って発熱させるとともにガラスが融液化するとガラス融
液自身も発熱し、さらに白金挽拌什自Ｉの発熱と攪拌に
よりルツボの側面と底面および中心部からも加熱され均
質なガラス溶融が行なわれる。
って発熱させるとともにガラスが融液化するとガラス融
液自身も発熱し、さらに白金挽拌什自Ｉの発熱と攪拌に
よりルツボの側面と底面および中心部からも加熱され均
質なガラス溶融が行なわれる。
本発明の実施例では白金ルツボの容量は１６〜１００ｔ
のものであり、溶融温度はガラスの種類により異なるが
１０００〜１４８０℃であり、発振周波数はｌＯ〜３０
０１（Ｈｚの範囲で実験した。
のものであり、溶融温度はガラスの種類により異なるが
１０００〜１４８０℃であり、発振周波数はｌＯ〜３０
０１（Ｈｚの範囲で実験した。
更に白金ルツボ（１１）の底部にはガラスの流出ノズル
（１１が設けてあり、ガラスの溶融が完了した後はノズ
ル加１１“ニジ装置の上段ワークコイル（２υと、同じ
く下段ワークコイル（イ）により加熱され、溶融ガラス
を連続的または間歇的に取り出すいわゆるパルプの４：
：ｉ能を有している。
（１１が設けてあり、ガラスの溶融が完了した後はノズ
ル加１１“ニジ装置の上段ワークコイル（２υと、同じ
く下段ワークコイル（イ）により加熱され、溶融ガラス
を連続的または間歇的に取り出すいわゆるパルプの４：
：ｉ能を有している。
ここで流出ノズル加熱装置のワークコイルを上段ワーク
コイル（２０と下段ワークコイル（２）の多段に分割し
である理由について説明する。上段ワークコイルＱυは
ガラス溶融時には常時通電して加熱されていることが必
要である。その理由は流出ノズル（１埠内に低温域を作
ると結晶核が生長し、やがて白金ルツボ（１１Ｊ内のガ
ラス融液にも広がることを防止するためである。この上
段ワークコイルの加香）は白金ルツボ（１すの底部にも
補助的に伝熱されるという効果もある。また下段のワー
クコイル（■はガラス融液の流出時以外は炉底を閉塞す
るという機能を有するため通電されず、流出時のみ加ａ
ｉされる。
コイル（２０と下段ワークコイル（２）の多段に分割し
である理由について説明する。上段ワークコイルＱυは
ガラス溶融時には常時通電して加熱されていることが必
要である。その理由は流出ノズル（１埠内に低温域を作
ると結晶核が生長し、やがて白金ルツボ（１１Ｊ内のガ
ラス融液にも広がることを防止するためである。この上
段ワークコイルの加香）は白金ルツボ（１すの底部にも
補助的に伝熱されるという効果もある。また下段のワー
クコイル（■はガラス融液の流出時以外は炉底を閉塞す
るという機能を有するため通電されず、流出時のみ加ａ
ｉされる。
さらに、本発明者らの実験によれば下段のワークコイＪ
Ｌｔ （Ｉ Ｇこより加熱されるべき流出ノズルの長さ
Ｌは実検の結果より該流出ノズルの内径りのα値に等し
いかまたはそれより大きい（即ち一般式り≦Ｌの関係で
表わす）ことが必要・であることが角了 っ た 。
Ｌｔ （Ｉ Ｇこより加熱されるべき流出ノズルの長さ
Ｌは実検の結果より該流出ノズルの内径りのα値に等し
いかまたはそれより大きい（即ち一般式り≦Ｌの関係で
表わす）ことが必要・であることが角了 っ た 。
その理由は前述したとおり炉底閉塞機能と流出時の操作
容易［１および異質ガラス形成部分の最小限化などによ
るものである。
容易［１および異質ガラス形成部分の最小限化などによ
るものである。
流出ノズルの加熱装置は本実施例のみに限定されるもの
ではなく、例えばニク；Ｊム線や抵抗Ｑ 作、１゜体な
どによる間接加熱方式であっても差し支えない。
ではなく、例えばニク；Ｊム線や抵抗Ｑ 作、１゜体な
どによる間接加熱方式であっても差し支えない。
以上説明したように本発明によるガラスの高周波誘４加
熱溶融炉によれば、■白金ルツボ底部に傾橙拌により均
ゲ′イなガラス溶融ができ、さらに■流出ノズル内での
結晶核生長を最小限に抑制し、ガラス流出も短時間で行
なえる等の従来の高周波誘−ｆ；（加熱炉にない、多く
の利点がある。
熱溶融炉によれば、■白金ルツボ底部に傾橙拌により均
ゲ′イなガラス溶融ができ、さらに■流出ノズル内での
結晶核生長を最小限に抑制し、ガラス流出も短時間で行
なえる等の従来の高周波誘−ｆ；（加熱炉にない、多く
の利点がある。
］ネ１面は本発明によるガラスの高周波誘導加ｎ、１溶
１：４！炉の１１０唐側面図である。 ０１）：白金ルツボ、 （尊：流出ノズル・ （ＩＪ
：白金藍、（１９：白金ｊ）１拌俸、 （霞（２０（■
：ワークコイルウ特許出願人 東芝硝子株式会社
１：４！炉の１１０唐側面図である。 ０１）：白金ルツボ、 （尊：流出ノズル・ （ＩＪ
：白金藍、（１９：白金ｊ）１拌俸、 （霞（２０（■
：ワークコイルウ特許出願人 東芝硝子株式会社
Claims (7)
- （１） 円錐形の底部に流出ノズルを設けた金属性ルツ
ボと、このルツボを囲み高周波電圧を印加する溶融用ワ
ークコイルと、このワークコイルとは分離独立して制御
される前記流出ノズルを囲む多段に分割したワークコイ
ルからなる加熱装置と、前記金属性ルツボの上方にガラ
ス原料の投入口と攪拌棒を挿入する中央孔とを有する蓋
と、前記中央孔から挿入した金属性撹拌棒とを具備する
ことを特徴とするガラスの高周波誘導加熱溶融炉。 - （２） 金属性ルツボの底部下方に突出するように１５
゜以上６０°未満の傾斜角度を有する特許請求の範囲ｔ
ｔｓ １項記載のガラスの高周波誘導加熱溶融炉。 - （３）流出ノズルを囲む多段加熱装置の上段ワークコイ
ルは常時流出ノズル内のガラス融液とルツボ底部近傍と
を加熱できるようにしたことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のガラスの高周波誘導加熱溶融炉 - （４）流出ノズルを囲む多段加熱装置の下段ワークコイ
ルはガラス融液を流出させる時のみ高周波電圧を印加し
、加熱されることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のガラスの高周波誘導加熱溶融炉。 - （５） 下段ワークコイルにより加熱される流出ノズル
の長さは該流出ノズル部分の内径の大きさと等しいかま
たはそれより大きいことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のガラスの高周波誘導加熱溶融炉。 - （６） 金属性ルツボの材質は白金である特許市′Ｉ求
の範囲第１項記載のガラスの高周波誘導加熱浴ｕ′ｌ！
炉。 - （７） 金属性攪拌枠の材質は白金である特許請求の範
囲第１項記載のガラスの高周波誘導加熱溶融炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24292783A JPS60137833A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | ガラスの高周波誘導加熱溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24292783A JPS60137833A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | ガラスの高周波誘導加熱溶融炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60137833A true JPS60137833A (ja) | 1985-07-22 |
| JPS6236971B2 JPS6236971B2 (ja) | 1987-08-10 |
Family
ID=17096281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24292783A Granted JPS60137833A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | ガラスの高周波誘導加熱溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60137833A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6445728A (en) * | 1987-08-11 | 1989-02-20 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Melting furnace |
| KR100700076B1 (ko) | 2005-02-21 | 2007-03-28 | 류봉기 | 고주파 유도 가열을 이용한 유리용융장치 및 이를 이용한유리용융방법 |
| JP2012509239A (ja) * | 2008-11-19 | 2012-04-19 | アレヴァ・エヌセー | 金属製坩堝の構成部材をガラス及びセラミックの混合物でコーティングする方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0730189U (ja) * | 1993-11-16 | 1995-06-06 | 成世 松本 | 二輪車の施錠装置付きスタンド |
-
1983
- 1983-12-22 JP JP24292783A patent/JPS60137833A/ja active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6445728A (en) * | 1987-08-11 | 1989-02-20 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Melting furnace |
| KR100700076B1 (ko) | 2005-02-21 | 2007-03-28 | 류봉기 | 고주파 유도 가열을 이용한 유리용융장치 및 이를 이용한유리용융방법 |
| JP2012509239A (ja) * | 2008-11-19 | 2012-04-19 | アレヴァ・エヌセー | 金属製坩堝の構成部材をガラス及びセラミックの混合物でコーティングする方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6236971B2 (ja) | 1987-08-10 |
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