JPS6013563Y2 - ブランク材の中間搬送装置におけるシュ−トの昇降同調装置 - Google Patents

ブランク材の中間搬送装置におけるシュ−トの昇降同調装置

Info

Publication number
JPS6013563Y2
JPS6013563Y2 JP299979U JP299979U JPS6013563Y2 JP S6013563 Y2 JPS6013563 Y2 JP S6013563Y2 JP 299979 U JP299979 U JP 299979U JP 299979 U JP299979 U JP 299979U JP S6013563 Y2 JPS6013563 Y2 JP S6013563Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
chute
levers
cylinder
suction tool
bracket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP299979U
Other languages
English (en)
Other versions
JPS55103028U (ja
Inventor
豊 山口
順一 原
Original Assignee
アイダエンジニアリング株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by アイダエンジニアリング株式会社 filed Critical アイダエンジニアリング株式会社
Priority to JP299979U priority Critical patent/JPS6013563Y2/ja
Publication of JPS55103028U publication Critical patent/JPS55103028U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPS6013563Y2 publication Critical patent/JPS6013563Y2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はブランク材の中間搬送に関するものである。
中間搬送とは、打抜かれた、あるいは積載されているブ
ランク材を1枚ずつトランスファフィードのフィードバ
一部に受は渡すための搬送装置である。
従来、その種の装置としてはプッシャーあるいはマガジ
ンフィードなどがあったが、複雑な形状をしたブランク
材には適さないこと、ブランク材と接する部材はブラン
ク材の形状に合わせる必要があり、ブランク材が異なれ
ば、その都度この部材を交換しなければならないことな
ど、その汎用性が欠けていた。
本考案はこれらの欠点を除いた中間搬送装置を提供する
ものである。
以下、本考案の一実施例である図面に基づいて詳説する
第1図において、プレスあるいはブランキングステージ
のスライド部にシリンダ2が設けられており、そのピス
トンロッドはロッド3、ラック4、ロッド5を介してシ
リンダ6のピストンに連結されている。
シリンダ6はベッド部7に回転自在に固定されている。
シリンダ6はロッド5を下方に付勢し、各連結部のガタ
を吸収する。
シリンダ2の内部構造は第2図に示されている。
ピストン上部の室に圧油を供給するとピストンは下降し
、ロッド3を介してラック4を下方に移動させ、ピスト
ン下部の室に圧油を供給すれば、ラックは上方に移動す
る構造である。
ラック4は第3図において、ピニオン8と噛合っている
ピニオン8は第4図において、機体に回転自在に保持さ
れ、アーム部には遊星ギヤー10を回転自在に保持して
いる。
遊星ギヤー10は偏心ピン11を有し、すべり子12に
回転自在に適合している。
すべり子12はスライダ13に摺動自在に保持されてい
る。
スライダ13は機体に固定されたガイドロッド14によ
り案内されている。
ピン15の一端はスライダに適合され、他端はラック1
6に適合している。
ランク16は機体に回転自在に保持されたピニオン軸1
7と噛合い、機体に回転自在に支持された伝達軸18に
連結されている。
上記遊星ギヤー機構は、同出願人に係る特公昭56−4
335の第3図に開示されたものと同じである。
第5図および第6図において、伝達軸18にはギヤー1
9が固定され、機体にコロ21で往復動自在に保持され
たラック20と噛合っている。
ラック20に固定されたピン24はスライダ23を貫通
している。
スライダ23は上向きの吸着具22を有し、ボディ25
に固定されたガイドロッド26に貫通され、案内されて
いる。
第5図において、シリンダ27はボディ25上部右端に
固定され、シリンダ27の内部構造は第10図に示され
ている。
第8図および第10図において、シリンダ27のピスト
ンロッドの下端部には一対のレバー29.29の一端が
ピンで回転自在で、ストロークと直角方向に揺動自在に
連結されており、レバー29.29の他端はガイドロッ
ド26の一端部に固定されている。
すなわち、レバー29.29が揺動するとガイドロッド
26は回動する。
レバー29.29の中間部にブラケット28がピンで回
転自在に保持され、一方のレバー29との連結ピンはレ
バーの長子方向に摺動自在となっている。
ガイドロッド26の他端部にはレバー29’、29′を
介してブラケット28′が設けられている。
ブラケット28.28’の上部にはシュート30が固定
されている。
シュート30はシリンダ27によりレバー29,29、
ブラケット28.28及びガイドロッド26,26、レ
バー29’、29′、ブラケット2B’、28’を介し
て昇降自在である。
第5図において、機体にシリンダ31を固定し、そのピ
ストンロッドをボディ25に固定し、ボディ25を昇降
自在とする。
該シリンダ31はボディ25を介してシュート30の高
さを2段階に切換えるもので、ブランク材の送り線高さ
を調整する。
以下作用について説明する。第1図および第3図におい
て、スライド部1が昇降すると、ラック4が昇降し、ピ
ニオン8が往復回転運動をする。
偏心ピン11の軌跡は第3図において、RQPとなる。
遊星ギヤー機構は、前述の如く同出願人に係る特公昭5
6−4335の第3図に示すものと同じである。
本願第3図のRQPの軌跡は、ギヤー8が1回転したと
仮定した場合の偏心ピン11の全軌跡の一部である。
すなわち、ギヤー8が1回転すれば偏心ピン11の軌跡
は正方形となる。
同図において、ラック4が下降するとギヤー8は左に回
わり偏心ピン11はRQPの軌跡を画き、逆にラック4
が上昇するとギヤー8が右に回わり、偏心ピン11はP
QRの軌跡を画く。
前述のシリンダ2の作用にリラック4が下方に変移する
とR点はその骨上に移り、同時にP点は左に移るのでR
Qの長さは減少し、QPの長さは増加する。
ラック4が下降してピニオン8が左に回る(第3図)と
まず、偏心ピン11はRQの軌跡を画く。
このとき、すべり子12はスライダ13の溝内をすべる
すなわち、この間スライダ13は停止しているのでピン
15及び16は動かず、ピニオン軸17は回動しない。
続いて、偏心ピン11がQPの軌跡を画くとすべり子1
2を介してスライダ13は左方に移動しく第3図)、ピ
ン15を介してラック16は左方に移動し、ピニオン軸
17は左に回る。
同様にして、ラック4が上昇するとピニオン軸17は右
に回る(第3図)。
連結部材各部のピニオン軸17、ギヤー19が往復回転
し、ラック20が往復動し、これど連結されている吸着
具22は移動する。
一方、第5図、第8図および第9図において、シリンダ
27の作用でシュート30はレバー29、ブラケット2
8およびガイドロッド26、レバー、ブラケット28′
を介して上下動する。
すなわち、第7図、第8図において、シリ、ンダ27の
作用でレバー29.29が揺動すると、ガイドロッド2
6.26を介してレバー29′。
9′が揺動し、レバー29.29とレバー29′。
29′にそれぞれ係合したブラケット28,28′が同
調して昇降するから、シュート30は水平に昇降する。
第5図において、シリンダ27によりシュート30が上
昇し、第1のブランク材をYの位置でその上面で受け、
下降腰ブランク材を吸着具22−1に受は渡す。
プレスと連動して吸着具22−1は前進(同図中右方向
)し、吸着具22−1の前進端2でシュート30は上昇
し、第1のブランク材を受は取り、吸着具22−1は後
退(同図中左方向)する。
吸着具22−1が後退限近くに来たとき第1のブランク
材はトランスファ装置のフイードバーでクランプしてプ
レスへと搬送される。
吸着具22−1は後退限である一定時間停止する。
プレスと同調して、第2のブランクがシュート30の上
に供給されるとシリンダ27によりシュート30は下降
し、第2のブランク材は後退限で停止している吸着具に
受渡され、プレスと連動して吸着具はブランク材を吸着
して前進する。
この後の第2のブランク材の搬送は第1のブランク材の
搬送と同様である。
結局、吸着具の後退限から前進限まで、すなわちフィー
ドストロークに相当する分かけ各ブランク材は搬送され
ることになる。
ジグザグ打抜の場合に、ブランク材がY′に来たときは
前述のシリンダ2の作用で送り量を変えて2に送ること
が出来る。
吸着具の後退限へのブランク材の供給に関しては、吸着
具の後退限をプレスのブランキングステージの位置に合
わせ、打抜されたブランク材をX又はX′の位置に直接
供給してもよく、あるいは積載されたブランク材を1枚
ずつ他の供給装置により供給してもよい。
X又はY′にブランク材を供給する場は、吸着具22−
4.22−5は不要なのでピン32を抜いて取外す。
第8図および第9図において、右端部のシュート30の
うち円外側のものは小さなブランク材を搬送する場合に
、プレスのフィードバー(図示せず)のクランプ時邪魔
になるので取外し可能となっている。
本考案は以上のような構成であるので、 (イ) シリンダ2の切換によりフィードストロークを
容易に変更できるので、ブランクの供給位置が変っても
トランスファプレスのフィードバーに受は渡す場所が変
らない。
(ロ)遊星ギヤー機構を利用しているので搬送動作がス
ムーズであること、すなわち、前進および後退限におけ
る衝撃を生じない。
(ハ)シリンダ31の切換によりブランクの送り線高さ
を調整できるから、トランスファのいわゆる2次元送り
と3次元送りに対応できる。
プレスが3次元送りで運転されるときはシリンダ31に
より吸着具およびシュートを上昇させた位置で作動させ
る。
などの効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は駆動部の一部断面図、第2図はシリンダ部の断
面図、第3図は遊星ギヤー機構部の正面図、第4図は遊
星ギヤー機構部の断面図、第5図は送り方向の断面図、
第6図は第5図におけるB−B断面図、第7図は一部断
面の上面図、第8図は第5図におけるD矢視図、第9図
は第5図におけるC矢視図、第10図は第8図のA−A
断面図、 1はスライド部、2はシリンダ、3はロンド、4はラッ
ク、5はロンド、6はシリンダ、7はベッド、8はピニ
オン、9は内歯歯車、10は遊星ギヤー、11は偏心ピ
ン、12はすべり子、13はスライダ、14はガイドロ
ッド、15はピン、16はラック、17はピニオン軸、
18は伝達軸、19はギヤー、20はラック、21はコ
ロ、22は吸着具、23はスライダ、24はピン、25
はボディ、26はガイドロッド、27はシリンダ、28
はブラケット、29はレバー、30はシュート、31は
シリンダ、32はピンである。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. ブランク材搬送用吸着具22をもったスライダ23を案
    内し、ボディ25に回転自在に保持されているガイドロ
    ッド26、ガイドロッド26の両端部に固設されている
    レバー29,29,29’、29’、ボディ25に固設
    され、レバー29.29の先端部と係合してこれらのレ
    バーを揺動させるピストンをもった流体圧シリンダ27
    、レバー29.29に係合され、レバー29.29の揺
    動により昇降するブラケット28、レバー29’、29
    ’に係合し、レバー29’、29の揺動により昇降する
    ブラケット28′、ブラケット28とブラケット28′
    に固定されたシュート30、を有し、吸着具22の往復
    運動と連動して昇降運動をすることを特徴としたブラン
    ク材の中間搬送装置におけるシュートの昇降同調装置。
JP299979U 1979-01-17 1979-01-17 ブランク材の中間搬送装置におけるシュ−トの昇降同調装置 Expired JPS6013563Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP299979U JPS6013563Y2 (ja) 1979-01-17 1979-01-17 ブランク材の中間搬送装置におけるシュ−トの昇降同調装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP299979U JPS6013563Y2 (ja) 1979-01-17 1979-01-17 ブランク材の中間搬送装置におけるシュ−トの昇降同調装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS55103028U JPS55103028U (ja) 1980-07-18
JPS6013563Y2 true JPS6013563Y2 (ja) 1985-04-30

Family

ID=28806576

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP299979U Expired JPS6013563Y2 (ja) 1979-01-17 1979-01-17 ブランク材の中間搬送装置におけるシュ−トの昇降同調装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6013563Y2 (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
JPS55103028U (ja) 1980-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4509638A (en) Conveying system for press work materials
DE2648811A1 (de) Geraet zur ueberfuehrung von werkstuecken zwischen aufeinanderfolgenden stationen eines gesenks
GB2033795A (en) Electrical component inserting machine
US3695088A (en) Multi-stage forming machine
US4403390A (en) Radial lead inserting machine
US4311429A (en) Workpiece transfer mechanism
JPS6013563Y2 (ja) ブランク材の中間搬送装置におけるシュ−トの昇降同調装置
KR930009939B1 (ko) 프레스 장치
JPS6324776B2 (ja)
GB2023473A (en) Press
JPS6021018B2 (ja) ブランク材の中間搬送装置
CN210064582U (zh) 模切机送取纸机械手
GB2134826A (en) Transfer device between presses
US3452693A (en) Machine for very rapidly pressing ball pen points and other articles starting from a metallic strip or wire
US4804080A (en) Work indexing mechanism with a height adjustment for a pair of transfer bars
JPS6339331B2 (ja)
JPH0242349Y2 (ja)
JPH0450993Y2 (ja)
CN219004359U (zh) 一种圆罐成型机
JPS6010821B2 (ja) プレス機械の自動送り装置
US912601A (en) Machine for making tube-sections and similar parts.
JPS58120478A (ja) 被加工物の自動送り装置
CN209796951U (zh) 一种用于线圈本制作的输送装置
JPS6232658Y2 (ja)
JPS6030993Y2 (ja) プレスのブランク搬送装置