JPS60134073A - 人工皮革用基材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は人工皮革用基材の製造方法に関する。

従来よル人工皮革用基材としては０．５デニ一ル以上の
短繊維クエップにゴムラテックスやポリウレタンニジス
トマー溶液等を含浸させた後、乾燥。

凝固させた所謂不織布が用いられており、＃不織布に表
皮層を設けて人工皮革としていた。しかしながらこの種
の不織布は、短繊維ウェッブにおける繊維間の空隙が大
きく、特に表面部分にはゴムラテックスやポリウレタン
ニジストマーが十分に含浸され難いため凹凸ができて表
面平滑性に乏しく、シかも空隙の多いことによル密度が
小さいため、このような不縁布を基材として用いた人工
皮革は、不織布表面の凹凸が表皮層を通して外側に表わ
れる結果、外観を損ね、天然皮革様の風合。

感触に乏しいものであった。

これらの欠点を解消するために分割繊維や海島繊維等の
極細繊維を用いた高密度不織布上に表面平滑性向上の目
的でポリウレタン樹脂からなるミクロポーラス層を形成
し、更にこの上に表皮層を設けた人工皮革も知られてい
るが、この種の不織布にあっても表面平滑性は未だ十分
なものとはいえず、このためミクロポーラス層を設ける
ことによって人工皮革表面ト天然皮革様の風合を一応有
するものの、折り曲は等によって人工皮革表直に不自然
なシワが入シ易く商品価値低下をきたす欠点がある。し
かも分割繊維や海鳥繊維等の極細繊維は製造工程が煩雑
であるためコスト高となり。

このような高コストの繊維よりなる不織布上に更にミク
ロポーラス層を設ける工程を必要とするこの種の人工皮
革は高価で汎用的とは言い難い面があった。

一方、メルトプロー法によれば簡単に極細繊維を製造す
ることができ１分割繊維、海鳥繊維のかわりにメルトプ
ロー法により紡糸された極細繊維を用いれば、不織布、
ひいては人工皮革のコスト低減を図ることができるが、
メルトブロー法抹特に延伸処理を施さずに繊維化するた
め、繊維の強度が不十分であ）、単に分割繊維、海鳥繊
維のかわシにメルトプロー法による極細繊維を用いたの
みでは強度に優れた人工皮革を得ることはできなかった
。

本発明は上記の点に鑑みなされたもので、きわめて天然
皮革に似た風合、感触を有する人工皮革を得ることので
きる人工皮革用基材を安価に提供し得る人工皮革用基材
の製造方法を提供することを目的とする。

即ち本発明は０．５デニ一ル以上の短繊維よシなる短繊
維交絡体に、メルトプロー法により紡糸さｔＬ＆０．５
デニ一ル未満の６−ナイロン極細繊維よりなるナイロン
ウェッブを重ね合わせニードルパンチングによシ両者を
交絡一体化して交絡積層体を得、ついで該交絡積層体に
ポリウレタン樹脂溶液を含浸せしめた後脱溶媒してポリ
ウレタン樹脂を凝固せしめて得た不織布の前記ナイロン
ウェッブを重ね合わせた側の表面を加熱体表面に接触さ
せてポリウレタン樹脂と交絡積層体表面層の繊維とを融
着一体化せしめることを特徴とする人工皮革用基材の製
造方法を要旨とする。

本発明においてはまず短繊維交絡体と極細繊維との交絡
積層体を得る。極細繊維としては安価に提供され、かつ
後述するポリウレタン系樹脂との融着一体化が容易に行
ない得ることからメルトプロー法によシ紡糸された０、
５デニ一ル未満の６−ナイロン極細繊維が用いられる。

上記交絡積層体は０．５デニ一ル以上の短繊維よシなる
短繊維交絡体に上記メルトプロー法によシ紡糸された０
、５デニ一ル未満の６−ナイロン極細繊維よシなるナイ
ロンウェッブを重ね合わせ、ニードルパンチングを行な
い短繊維と極細繊維とを交絡一体化せしめて得られる。

ニードルパンチングは短繊維交絡体上にメルトプロー法
による極細繊維ウェッブを重ね合せ両面より行うか、又
は、充分な強度を有すからのみニードルパンチングを行
っても嵐い。表面の平滑性及び緻密度の点から後者の方
法が好ましい。メルトブロー法極細繊維はニードルパン
チングの際、きわめて切断しやすく繊維の移動も少なく
９表面近くに集中して存在するため短繊維交絡体の空隙
を該メルトプレー法極細繊維の切断片が充填し、極めて
緻密で充実感のある表面平滑性良好な交絡積層体が得ら
れる。

上記交絡積層体を構成する短繊維交絡体は目付量５０〜
２５０１／／ｄが好ましく、短繊維の繊度は０６５〜３
．０デニールが好ましく、特に０．５〜１．５デニール
であることが好まし、い。短繊維としては６−ナイロン
、６，６−ナイロン、ポリエチレンテレフタレート等よ
シなるものが挙けられるが。

特に６−ナイロン短繊維が好ましい。またメルトブ四−
法による極細繊維ナイロンウェッブは目付量２０〜１０
０．９／ゴのものが好ましく、６−ナイロン極細繊維の
繊度は０．００１〜０．５デニ一ル未満、特に０．００
１〜０，１デニールのものが好ましい。ナイロンウェッ
ブの目付量が２０１　／　ｍ未満となると不織布表面の
緻密性に低下をきたし易く、またナイロンウェッブの目
付量が増加すると表面の平滑性はより向上するが、目付
量が１００１／ｗｌを超えると不織布の強度が低下し易
い。

次いで上記交絡積層体にポリウレタン樹脂溶液を含浸せ
しめた後脱溶媒してポリウレタン樹脂を凝固せしめ不織
布を得るが、この方法として紘ポリウレタン樹脂のジメ
チルフォルムアミド溶液を交絡積層体に含浸させた後、
交絡積層体を水中に浸漬し、水にジメチルフォルムアミ
ドを溶解除去してポリウレタン樹脂を凝固せしめ乾燥す
る等の方法が採用される。ここで用いられるポリウレタ
ン樹脂としては例えにポリエチレンアジペート。

ポリブチレンアジペート、ポリエチレンブチレンアジペ
ート、ポリεカプロラクトン等のポリエステルポリオー
ル、ポリグロピレングリコール、ポリブチレングリコー
ル等のポリエーテルポリオールあるいはこれらの混合物
、更にポリεカプロラクトンーボリプチレングリコール
ブロックコポリマー等とジフェニルメタンジイソシアネ
ート、へキサメチレンジインシアネート、ナフタレンジ
イソシアネート、トリレンジインシアネート等のポリイ
ンシアネートとを反応せしめてなるポリウレタン樹脂が
挙げられるが、６−ナイロンの軟化点と同程度かそれ以
下の軟化点を有するものが好ましい。これらポリウレタ
ン樹脂には必要に応じて顔料、抗酸化剤、紫外線吸収剤
、柔軟剤や界面活性剤、脂肪酸、アルコール等の脱溶媒
速度調整剤等を添加することができる。またポリウレタ
ン樹脂溶液を含浸せしめる前に交絡積層体にパラフィン
エマルシ璽ン、ワックスエマルシ四ン、シリコーンエマ
ルジョン等による含浸処理を施すことによシ、不織布の
柔軟性、引張強度向上を図ることができる。更にポリウ
レタン樹脂を含浸せしめて凝固させて得た不織布にシリ
コーンエマルジョン。

パラフィンエマルシ日ン、ワックスエマルシ貰ン。

弗素系撥水撥油剤エマルジョン等を含浸せしめて処理す
ることにより不織布の防水性向上、風合調整等を図るこ
とができる。

本発明においては上記交絡積層体にポリウレタン樹脂を
含浸、凝固せしめて得られる不織布のナイロンウェッブ
を重ね合わせた側の表面を加熱体表面に接触させてポリ
ウレタン樹脂と交絡積層体表間層の繊維（主として６−
ナイロン極細繊維）とを融着一体化せしめる。加熱体と
しては、熱ロール、熱板等が用いられる。このようにし
てポリウレタン樹脂と交絡積層体表面層の繊維とを融着
一体化せしめることによりきわめて平滑性に優れ。

緻密で充実感に富んだ表面を有する人工皮革用基材が得
られる。

本発明において得られる人工皮革用基材は核基材の平滑
な表面に直接表皮層を設けるか、またはミクロポーラス
層を設けた後表皮層を設け１表皮層に着色、エンボス等
を施すことによシ人工皮革が得られるがミクロポーラス
層を設けずとも天然皮革に酷似の風合、感触を有する優
れた人工皮革が得られる。

以上説明したように本発明によれば平滑性に優れ、緻密
で充実感のある人工皮革用基材を安価に製造することが
でき、この人工皮革用基材を用いた人工皮革は天然皮革
に酷似の風合、感触を現出できる効果を有し９本発明は
人工皮革用基材の製造方法としてきわめて有益なもので
ある。

以下に実施例、比較例を挙けて本発明を更に詳細に説明
する。

実施例１ 繊維長５１１ｍ、繊度１．５デニールの６−ナイｐン短
繊維よりなる目付量５０ｙ／ぜの短繊維交絡体に、メル
トブロー法によシ紡糸された平均繊度ｏ、　ｏ　３−ｉ
’ニールの６−ナイロン極細繊維よシなる目付量５０１
１７　ｍ’のナイロンウェッブを重ね合わせナイロンウ
ェッブ１ＩＩｌよりニードルパンチングを行ない両者を
交絡一体化せしめ、厚さＱ、　７　鰭の交絡積層体を得
た。この交絡積層体にポリεカプロラクトンと４．４′
−ジフェニルメタンジイソシアネートとを反応せしめて
なるポリウレタン樹脂（乾式皮ｊｉｌｏ０％モジュラス
４０ｋｇ／ｃ＃ｆ、熱軟化点１７５℃）の１０％ジメチ
ルフォルムアミド溶液を含浸せしめた後、２５℃の水中
に浸漬して脱溶媒し、ポリウレタン樹脂を凝固させ９次
いで１２０℃で通風乾燥させて不織布を得た。この不織
布の繊維に対するポリウレタン樹脂の重量比は１００：
４５であった。次いでこの不織布の６−ナイロン極細繊
維よシなるナイロンウェッブを重ね合わせた側の表面を
１５０℃の表面温度の熱ロールによシブレスしてポリウ
レタン樹脂と不織布表面層の繊維を融着一体化して人工
皮革用基材を得た。この人工皮革用基材表面は平滑性に
優れ。

緻密で充実感のあるものであった。

次に離型紙（大日本印刷■製：　ＤＮＴＰ−ＡＰ−Ｔ（
ＤＥ−３））上に易染性ポリウレタン樹脂（三洋化成■
＆Ｉ：サンプレンＬＱ３５２４ＤＸ３）を固形分で８　
ｇ　／　ｔｒ？となるように塗布し、１１０℃で乾燥せ
しめた後、ポリウレタン樹脂層上に白色に着色した二液
製接着剤（大日本インキ■製：クリスボン４０７０）を
固形分で６０１　／　ｒｒ？となるように塗布し、７０
℃で３分間加熱して溶媒を除去した後接着剤層側を上記
人工皮革用基材の熱プレスを施した面に当接せしめて圧
着し、室温にて放置し接着剤の硬化が完全に終了した後
離型紙を剥離し、基材に表皮層を転写形成した。表皮層
をＫａｙａｋａｌａｎ　Ｂｒｏｗｎ　ＧＬ　（日本化薬
ａｍ）を用いてジッカーにて染色したところ天然皮革に
酷似の外観。

風合、感触を有する人工皮革が得られた。

実施例２ 繊維長６９＊ｚ、繊度１．５デニールの６−ナイロン短
繊維よｐなる目付量１００　ｇ　／　清”の短繊維交絡
体に、メルトプロー法により紡糸された平均線！　０．
０３デニールの６−ナイロン極細繊維よりなる目付量５
０　ｇ／　ｒｒ？のナイロンウェッブを重ね合わせナイ
ロンウェッブ側よりニードルパンチングを行ない両者を
交絡一体化せしめ、厚さ１，１關の交絡積層体を得た。

この交絡８ｔＮ体に実施例１と同様のポリウレタン樹脂
を含浸、凝固せしめ不織布を得、該不織布のナイロン＋
７エツグを重ね合わせた側の表面を実施例Ｉと同様の方
法により熱プレスしてポリウレタン樹脂と不織布表面層
の繊維とを融着一体化して人工皮革用基材を得た。この
人工皮革用基材の表面は平滑性に優れ１緻密で充実感の
あるものであった。

次に平滑な表面を有するｍｍ紙（大日本印刷■製ＤＮＴ
Ｐ−ＡＰ−Ｔ−ＤＥ−３）上にポリウレタン樹脂（ハニ
ー化成■製：ハニトップ７２５６Ｅ）の８μの皮膜を形
成し、更にこの上にポリウレタン樹脂（大日本インキ化
学工業■製：クリスボン５５１６８、溶剤ニジメチルフ
ォルムアミド、メチルエチルケトン）を塗布し６０℃で
２分間乾燥させて着色皮膜を形成した後、該着色皮Ｍ側
を上記人工皮革用基材の熱プレスを施した面に当接せし
めて圧着し室温で２４時間放置後離塵紙を剥離し表皮層
を転写形成した。この表皮層上に１５０℃の彫刻ロール
でエンボスを施したところ天然皮革に酷似の風合、感触
を有する人工皮革が得られた。

実施例３ ｆ＆組長６０ｎ、繊度１．２デニールの６ナイロン短繊
維よ夕なる目付蓋２ｏｏｉ７ｖｌの短繊維交絡体に、メ
ルトブロー法によシ紡糸された平均繊度０．０５デニー
ルの６−ナイロン極細繊維よりなる目付量４０１１　／
　ｍ”のナイロンウェッブを重ね合わせ両側よりニード
ルパンチングを行ない両者を交絡一体化せしめ厚さ１．
２Ｂの交絡積層体を得た。

この交絡積層体に実施例１と同様のポリウレタン樹脂を
含浸、凝固せしめて不織布を得た。この不織布のナイロ
ンウェッブを重ね合わせた側を実施例１と同様の方法で
熱プレスして表面平滑性に優れ２緻密で充実感のある人
工皮革用基材を得た。

この基材の熱プレスを施した面上に、ポリウレタン樹脂
（大日精化工業■製：レザミンＣＵ−４２１０）のジメ
チルフォルムアミド溶液（固形分２２％）を塗布した後
水中に浸漬して脱溶媒しポリウレタン樹脂を凝固せしめ
てミク四ポーラス層を形成した。次いでこのミクｐポー
ラス層上に実施例１と同様にして表皮層を転写形成して
人工皮革を得た。

得られた人工皮革は天然皮革と酷似の風合、感触を有し
、折り曲げによって表面に不自然なシワが生じることも
なかった。

比較例１ ｆｆｌｆａ長５１闘、繊度１．５デニールの６−ナイロ
ン短縁をニードルパンチングして得た目付ｆｔ１５０ｊ
ｌ／ｒｒ？の短繊維交絡体に実施例１と同様のポリウレ
タン樹脂を含浸、凝固せしめて不織布を得、ついで該不
織布表面を実施例１と同様に熱ブレスして人工皮革用基
材を得た。この人工皮革用基材の熱プレスを施した面は
、緻密性、充実感に欠け。

また平滑性にも乏しかった。つぎにこの人工皮革用基材
の熱プレスを施した面に実施例１と同様にして表皮層を
形成し人工皮革を得た。得られた人工皮革は天然皮革様
の風合、感触に乏しいものでありた。

比較例２ 実施例１と同様の短繊維交絡体とナイロンウェッブを同
様の方法で交絡一体化せしめてなる交絡積層体よシ実施
例１と同様にして不織布を得た。

この不織布のナイロンウェッブを重ね合わせた側に、熱
プレス処理を施さずに実施例１と同様の方法によシ表皮
層を形成し人工皮革を得た。得られた人工皮革は基材表
面の平滑性に乏しいことに起因して天然皮革様の風合、
感触に乏しいものであ−）た。

比較例３ 繊維長５１ｍ、繊度１，５デニール゛の６−ナイロン短
繊維よシなる目付１に５０１／／ｌｌの短繊維交絡体に
、メルトブロー法によシ紡糸された平均繊度０．０３デ
ニールのポリエステル極細繊維よシなる目付量５０１１
　／　ｔｒｌのポリエステルウェップヲ重ネ合わせ両側
よシニードルパンチングを行ない交絡積層体を得た。こ
の交絡積層体よｐ実施例１と同様の方法で不織布を得、
該不織布のポリエステルウェッブを重ね合わせた側の面
を１７０”Ｃの加熱ｐ−ルにより熱プレスして人工皮革
用基材を得た。

この人工皮革用基材拡熱プレス処理を行なった後もニー
ドルパンチングの際の針跡が残り表面平滑性に乏しいも
のであった。ついでこの人工皮革用基材の熱プレス処理
を施した面に実施例１と同様の方法で表皮層を形成し９
人工皮革を得た。得られた人工皮革は天然皮革様の風合
、感触に乏しいものでありた。

特許出願人　ア　キ　し　ス　株式　会社手続補正歯（
自船 昭和５９年３月１日 特許庁長官　若杉和夫　殿 ２°　発明０名称　人工皮革用基材の製造方法＆　補正
をする者 事件との関係　特許出願人 ’Ｍ”；　東京都新宿区大京町２２番地の５氏　名（名
称）　（００７）アキレス株式会社８、補正の内容 別紙の通ｐ （１）　明細書第８頁９行の「引張強度向上」を［引裂
強度向上」と補正する。

（２）　同第１１頁６〜７行の［ＤＮＴＰ−ＡＰ−Ｔ（
ＤＢ−３）Ｊを［ＤＮＴ　Ｐ−ＡＰ−Ｔ−Ｉ）Ｂ−３Ｊ
と補正する。

（３）　同頁８行の［サンブレンＬＱａ５２４Ｄｘ３Ｊ
を「サンブレンＬＱ３５２４　ＤＸ３Ｊと補正する。

以　上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１０，５デニ一ル以上の短繊維よりなる短繊維交絡
   体に、メルトブロー法により紡糸された０、５テニ一ル
   未満の６−ナイロン極細繊維よりなるナイロンウェッブ
   を重ね合わせニードルパンチングにより両者を交絡一体
   化して交絡積層体を得、ついで該交絡積層体にポリウレ
   タン樹脂溶液を含浸せしめた後脱溶媒してポリウレタン
   樹脂を凝固せしめて得た不織布の前記ナイｃＸｙクエッ
   ブを重ね合わせた側の表面を加熱体表面に接触させてポ
   リウレタン樹脂と交絡積層体表面層の繊維とを融着一体
   化せしめることを特徴とする人工皮革用基材の製造方法
   。 （２）　短繊維交絡体が目付量５０〜２５０１　／　ｉ
   でラク、ナイロンウェッブが目付［２０〜１００１１／
   ｗｌである特許請求の範囲第１項に記載の人工皮革用基
   材の製造方法。