JPS60134040A - 杢織物の製造方法 - Google Patents
杢織物の製造方法Info
- Publication number
- JPS60134040A JPS60134040A JP58242213A JP24221383A JPS60134040A JP S60134040 A JPS60134040 A JP S60134040A JP 58242213 A JP58242213 A JP 58242213A JP 24221383 A JP24221383 A JP 24221383A JP S60134040 A JPS60134040 A JP S60134040A
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- JP
- Japan
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- yarn
- fabric
- heathered
- polyamide
- shrinkage rate
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の技術分野〕
本発明は、清水収縮率の低い高配向ポリエステルと、通
常のポリアミドフィラメントの混繊糸を用いて、杢織物
を製造する方法に関する。
常のポリアミドフィラメントの混繊糸を用いて、杢織物
を製造する方法に関する。
従来、ポリエステルフィラメントと、ポリアミドフィラ
メントの混繊糸による杢織物の提案は多揃え混繊である
ため、ふくらみ感に全く欠ける織物であった。この点は
特開昭５６−１３４２２４号公報に提案された、ポリエ
ステル、ポリアミドの複屈折の比を、ある特定艶聞に限
定し、後工程での糸構造の安定性に優れた混繊糸を用い
ても、ふくらみ感の不足を解消するものではなかった。
メントの混繊糸による杢織物の提案は多揃え混繊である
ため、ふくらみ感に全く欠ける織物であった。この点は
特開昭５６−１３４２２４号公報に提案された、ポリエ
ステル、ポリアミドの複屈折の比を、ある特定艶聞に限
定し、後工程での糸構造の安定性に優れた混繊糸を用い
ても、ふくらみ感の不足を解消するものではなかった。
本発明はふくらみ感に優れた杢織物を、糸の工程通過性
をそこなうことなく’ＸＩ造することを目的とする。
をそこなうことなく’ＸＩ造することを目的とする。
本発明は次の構成からなる。
「９０モル％以上がエチレンテレフタレートユニットで
構成されるポリエステルを高速紡糸した、複屈折ΔｎＡ
＝０．０８以上、沸水収縮率△５Ａ−４％以下の糸条（
Ａ）と、沸水収縮率Δ５Ｂ＝１０％以上であるポリアミ
ド糸条（Ｂ）を引揃え空気噴射装置によって両糸条の単
ＩＩＮを混繊したのち、該混繊糸条を用いて製織し、し
かるのち染色加工することを特徴とする杢織物の製造方
法。
構成されるポリエステルを高速紡糸した、複屈折ΔｎＡ
＝０．０８以上、沸水収縮率△５Ａ−４％以下の糸条（
Ａ）と、沸水収縮率Δ５Ｂ＝１０％以上であるポリアミ
ド糸条（Ｂ）を引揃え空気噴射装置によって両糸条の単
ＩＩＮを混繊したのち、該混繊糸条を用いて製織し、し
かるのち染色加工することを特徴とする杢織物の製造方
法。
本発明の重要な点は、ポリエステルフィラメントとして
、通常のフィラメントに比較して、配向および清水収縮
率が低いフィラメントを用いる点にある。
、通常のフィラメントに比較して、配向および清水収縮
率が低いフィラメントを用いる点にある。
まず、清水収縮率が低いことは、ポリエステルとポリア
ミドによる杢織物のふくらみの発現にとって重要である
。すなわち、清水収縮率の差による繊維長差を、織物中
で顕在化させることができるからである。この時、低収
縮側のＩｌｌに清水収縮率の絶対値が大きい場合、すな
わち、通常のポリエステル延伸糸の収縮率である７％〜
１５％程度である場合、ポリアミド側に、それよりも高
い収縮率のフィラメントを用いても、両フィラメントの
繊維長差はほとんど発現しない。これは、低収縮側フィ
ラメントの収縮の絶対ｍが大きいと、高収縮側フィラメ
ントもそれに応じた量だけまず収縮する。そこでその分
だけ残りの収縮力は低下してしまい、わずかな拘束力で
あってもそれ以上の収縮は起こらない。このため、清水
収縮率の差に対応した量の繊維長差を発現することがで
きず、ふくらみの不足した織物となってしまうので、本
発明の方法のごとく、ポリエステルフィラメントの清水
収縮率ΔＳＡが低いことが肝要である。
ミドによる杢織物のふくらみの発現にとって重要である
。すなわち、清水収縮率の差による繊維長差を、織物中
で顕在化させることができるからである。この時、低収
縮側のＩｌｌに清水収縮率の絶対値が大きい場合、すな
わち、通常のポリエステル延伸糸の収縮率である７％〜
１５％程度である場合、ポリアミド側に、それよりも高
い収縮率のフィラメントを用いても、両フィラメントの
繊維長差はほとんど発現しない。これは、低収縮側フィ
ラメントの収縮の絶対ｍが大きいと、高収縮側フィラメ
ントもそれに応じた量だけまず収縮する。そこでその分
だけ残りの収縮力は低下してしまい、わずかな拘束力で
あってもそれ以上の収縮は起こらない。このため、清水
収縮率の差に対応した量の繊維長差を発現することがで
きず、ふくらみの不足した織物となってしまうので、本
発明の方法のごとく、ポリエステルフィラメントの清水
収縮率ΔＳＡが低いことが肝要である。
また、ポリエステルフィラメントの複屈折が、通常の延
伸糸に比較して低い点は、混繊糸の形態安定性にとって
重要である。すなわち、４５００ｍ／分以上の紡糸速度
で紡糸することによって得られる複屈折０．０８以上の
半延伸糸は、初期引張り抵抗が低く、■程通過時の外力
、張力に対し、ポリアミドフィラメントと一体化した挙
動を示すことが可能であり、製織あるいはその準備工程
で、混繊状態が大きく変化し、ポリエステル、ポリアミ
ドおのおののフィラメントが分離してしまうことを、防
ぐことができる。
伸糸に比較して低い点は、混繊糸の形態安定性にとって
重要である。すなわち、４５００ｍ／分以上の紡糸速度
で紡糸することによって得られる複屈折０．０８以上の
半延伸糸は、初期引張り抵抗が低く、■程通過時の外力
、張力に対し、ポリアミドフィラメントと一体化した挙
動を示すことが可能であり、製織あるいはその準備工程
で、混繊状態が大きく変化し、ポリエステル、ポリアミ
ドおのおののフィラメントが分離してしまうことを、防
ぐことができる。
ポリエステルフィラメント（Ａ）と、ポリアミドフィラ
メン１〜（Ｂ）の混繊は、空気噴射装置によって行なう
と、簡単でしかも混繊度の良い糸を得られる。しかし、
混繊状態をある程度規制し、かすり調の杢織物を得るに
は、あらかじめ、各フィラメントに、おのおの８〜３０
Ｔ／ｍの下撚を入れておくと１ンい。混繊状態が良すぎ
ると、両者の中間色を呈してしまうが、下撚を入れてお
くと部分的に、両フィラメントの混繊が制限され、やや
すし状の杢となり、しかも、配色が明瞭に区分されたか
すり調が表現できる。この下撚が無い場合には、すし状
の杢の現われ方をコントロールすることはできない。す
なわち混繊程度を下げてすし状の杢を表現することにな
るが、混繊程度の長さ方向にバラツキがコントロールで
きず、美しいかすり模様が現われない。
メン１〜（Ｂ）の混繊は、空気噴射装置によって行なう
と、簡単でしかも混繊度の良い糸を得られる。しかし、
混繊状態をある程度規制し、かすり調の杢織物を得るに
は、あらかじめ、各フィラメントに、おのおの８〜３０
Ｔ／ｍの下撚を入れておくと１ンい。混繊状態が良すぎ
ると、両者の中間色を呈してしまうが、下撚を入れてお
くと部分的に、両フィラメントの混繊が制限され、やや
すし状の杢となり、しかも、配色が明瞭に区分されたか
すり調が表現できる。この下撚が無い場合には、すし状
の杢の現われ方をコントロールすることはできない。す
なわち混繊程度を下げてすし状の杢を表現することにな
るが、混繊程度の長さ方向にバラツキがコントロールで
きず、美しいかすり模様が現われない。
以上のようにして得られるポリエステルとポリアミドの
混繊糸を、タテ糸、またはヨコ糸、あるいはタテ・ヨコ
糸使いとして製織し、布帛とした後、ポリアミド側のみ
を染色するが、もしくは同じ分散染料にて、ポリアミド
フィラメント側を濃く染めることによって、杢織物を製
造することができる。
混繊糸を、タテ糸、またはヨコ糸、あるいはタテ・ヨコ
糸使いとして製織し、布帛とした後、ポリアミド側のみ
を染色するが、もしくは同じ分散染料にて、ポリアミド
フィラメント側を濃く染めることによって、杢織物を製
造することができる。
また複屈折０．０８以上、潮水収縮率４％以下のポリエ
ステル糸条は、３５００ｍ／分以上の高速の紡糸速度で
、かつ乾熱、湿熱にょる熱処理を行ないつつ紡糸するこ
とによって得たものでもよい。
ステル糸条は、３５００ｍ／分以上の高速の紡糸速度で
、かつ乾熱、湿熱にょる熱処理を行ないつつ紡糸するこ
とによって得たものでもよい。
洲水収縮率が４％以下であり、かつ複屈折Δｎが０．０
８以上である、高速紡糸ポリエステルフィラメントと、
清水収縮率が１０％以上のポリアミドフィラメントの混
繊糸を用いた織物は、従来から知られている。通常のポ
リエステル、ポリアミド混繊糸による杢織物に圧絞して
、ふくらみ感に優れている。しがも各フィラメントに下
撚を入れることによって、さらにかすり調の杢織物を製
造することができ好ましい。また、■程通過性も、両フ
ィラメントの分離が発生しに（り、製造過程での操業性
にも優れるという特徴をもっている。
８以上である、高速紡糸ポリエステルフィラメントと、
清水収縮率が１０％以上のポリアミドフィラメントの混
繊糸を用いた織物は、従来から知られている。通常のポ
リエステル、ポリアミド混繊糸による杢織物に圧絞して
、ふくらみ感に優れている。しがも各フィラメントに下
撚を入れることによって、さらにかすり調の杢織物を製
造することができ好ましい。また、■程通過性も、両フ
ィラメントの分離が発生しに（り、製造過程での操業性
にも優れるという特徴をもっている。
以下実施例により説明する。
実施例１
ポリエステル糸条として６０００１１１／分の速度で紡
糸された５０Ｄ−２４ｆマルチフイラメントと、通常の
ポリアミド（６−ナイロン）の延伸糸（４０Ｄ）を引揃
え、３％のオーバーフィード条件下で、２．５に９／ｒ
Ｊの圧空による流体交絡処理を施した。供給した糸条の
物性値は次の通りであった。
糸された５０Ｄ−２４ｆマルチフイラメントと、通常の
ポリアミド（６−ナイロン）の延伸糸（４０Ｄ）を引揃
え、３％のオーバーフィード条件下で、２．５に９／ｒ
Ｊの圧空による流体交絡処理を施した。供給した糸条の
物性値は次の通りであった。
ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）紡糸速度
６０００ｍ ／分 複 屈 折 ０．１０５ 潜水収縮率 ３．０％ 密 度 １． ３８４ ポリアミド（６−ナイロン）延伸糸 沸水収縮率 １１．５％ この混繊糸を２００Ｔ／ｍの追撚後ノリ付けしてタテ糸
に用い、ヨコ糸には追撚を施さず用いてタテ×ヨコ密度
＝１１５Ｘ８４本／ｉｎの規格で平織物に製織し、ひぎ
続いて、酸性染料にて、ポリアミド糸条のみを染色した
。得られた布帛は、次に述べる比較実施例１にくらべて
、杢の現われ方にムラが少ないばかりか、ふくらみの豊
かな織物を得られた。
６０００ｍ ／分 複 屈 折 ０．１０５ 潜水収縮率 ３．０％ 密 度 １． ３８４ ポリアミド（６−ナイロン）延伸糸 沸水収縮率 １１．５％ この混繊糸を２００Ｔ／ｍの追撚後ノリ付けしてタテ糸
に用い、ヨコ糸には追撚を施さず用いてタテ×ヨコ密度
＝１１５Ｘ８４本／ｉｎの規格で平織物に製織し、ひぎ
続いて、酸性染料にて、ポリアミド糸条のみを染色した
。得られた布帛は、次に述べる比較実施例１にくらべて
、杢の現われ方にムラが少ないばかりか、ふくらみの豊
かな織物を得られた。
比較実施例
ポリエステル糸条として５００−２４ｆの延伸糸を用い
、実施例１と同じポリアミド糸条と、同じ条件で、流体
交絡処理、製織、染色を行なった。
、実施例１と同じポリアミド糸条と、同じ条件で、流体
交絡処理、製織、染色を行なった。
ポリエステル糸条は潜水収縮率が８．５％であった。
結果は、杢織物ではあるがふくらみ感がはと／Ｖどなく
、ペーパーライクなものであった。
、ペーパーライクなものであった。
実施例２
実施例１と全く同じポリエステル糸条と、ポリアミド糸
条に、それぞれ、５．１０，３０．５ＯＴ／ｍの下撚を
施したのち、流体噴射装置によって交絡混繊処理を行な
い、やはり実施例１と同条件で製織・染色加工を行なっ
た。
条に、それぞれ、５．１０，３０．５ＯＴ／ｍの下撚を
施したのち、流体噴射装置によって交絡混繊処理を行な
い、やはり実施例１と同条件で製織・染色加工を行なっ
た。
得られた布帛を比較すると、各水準とも、ふくらみ感の
ある織物となったが、特に１０Ｔ／ｍおよび３０Ｔ／ｍ
の下撚を施した水準は、非常にきれいなパターンのかす
り調の杢が認められた。
ある織物となったが、特に１０Ｔ／ｍおよび３０Ｔ／ｍ
の下撚を施した水準は、非常にきれいなパターンのかす
り調の杢が認められた。
特許出願人 東 し 株 式 会 社
Claims (2)
- （１）９０モル％以上がエチレンテレフタレートユニッ
トで構成されるポリエステルを高速紡糸した、複屈折Δ
ｎＡ ＝０．０８以上、清水収縮率ΔＳ＾＝４％以下の
糸条（Ａ＞と、清水収縮率Δ５１３＝１０％以上である
ポリアミド糸条（Ｂ）を引揃え、空気噴射装置によって
両糸条の単繊維を混繊したのち、該混繊糸条を用いて製
織し、しかるのち染色加工することを特徴とする杢織物
の製造方法。 - （２） 糸条（Ａ＞、（Ｂ）がそれぞれ８〜３０Ｔ／ｍ
の下撚が施されていることを特徴とする特許請求の範囲
第（１）項記載の杢織物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58242213A JPS60134040A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 杢織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58242213A JPS60134040A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 杢織物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60134040A true JPS60134040A (ja) | 1985-07-17 |
Family
ID=17085926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58242213A Pending JPS60134040A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 杢織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60134040A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52128463A (en) * | 1976-04-15 | 1977-10-27 | Toray Industries | Method of producing knitted woven goods with repulsive property and soft feel |
| JPS57121642A (en) * | 1981-01-22 | 1982-07-29 | Teijin Ltd | Production of polyester creped fabric |
-
1983
- 1983-12-23 JP JP58242213A patent/JPS60134040A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52128463A (en) * | 1976-04-15 | 1977-10-27 | Toray Industries | Method of producing knitted woven goods with repulsive property and soft feel |
| JPS57121642A (en) * | 1981-01-22 | 1982-07-29 | Teijin Ltd | Production of polyester creped fabric |
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