JPS6013372B2 - 絶縁スペ−サ - Google Patents
絶縁スペ−サInfo
- Publication number
- JPS6013372B2 JPS6013372B2 JP52124560A JP12456077A JPS6013372B2 JP S6013372 B2 JPS6013372 B2 JP S6013372B2 JP 52124560 A JP52124560 A JP 52124560A JP 12456077 A JP12456077 A JP 12456077A JP S6013372 B2 JPS6013372 B2 JP S6013372B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spacer
- metal ring
- insulator
- insulating spacer
- insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G5/00—Installations of bus-bars
- H02G5/06—Totally-enclosed installations, e.g. in metal casings
- H02G5/066—Devices for maintaining distance between conductor and enclosure
- H02G5/068—Devices for maintaining distance between conductor and enclosure being part of the junction between two enclosures
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は絶縁性ガスが充填された管路気中送電線路又は
ガス絶縁開閉装置等の管路内に配置された導体を支持す
る絶縁スベーサに係り、特に前記絶縁スベーサのフラン
ジ部を金属リングで構成するものにおいて金属リングと
スべ−サ絶縁体の接合部を改良した絶縁スべ−サに関す
るものである。
ガス絶縁開閉装置等の管路内に配置された導体を支持す
る絶縁スベーサに係り、特に前記絶縁スベーサのフラン
ジ部を金属リングで構成するものにおいて金属リングと
スべ−サ絶縁体の接合部を改良した絶縁スべ−サに関す
るものである。
絶縁スベーサは管路内に配設された導体を絶縁支持する
と同時に導体に短絡電流が流れた場合の電磁力、並びに
管路が一定長さ毎にガス区分された場合に、絶縁スベー
サがガス区分用隔壁としての耐圧力強度等に耐えなけれ
ばならない。
と同時に導体に短絡電流が流れた場合の電磁力、並びに
管路が一定長さ毎にガス区分された場合に、絶縁スベー
サがガス区分用隔壁としての耐圧力強度等に耐えなけれ
ばならない。
従って絶縁スベーサのフランジ部の肉厚はスべ−サ絶縁
体である注形樹脂の機械的強度に見合って決定されてい
る。
体である注形樹脂の機械的強度に見合って決定されてい
る。
以下従来技術について第１図に沿って説明する。
第１図はフランジ部２に金属リング１１を有する絶縁ス
ベーサを示す。絶縁スべ−サ１はフランジ部２の金属リ
ング１１とェポキシ等の加熱硬化性樹脂より成るスベー
サ絶縁体１２、並びにスベーサ絶縁体１２に埋込まれた
充電部のシールド電極１３で構成され、スベーサ絶縁体
１２と金属リング１１は接着で固着すると同時に機械的
な拘束力を持たせるための凸起部１４を有している。
ベーサを示す。絶縁スべ−サ１はフランジ部２の金属リ
ング１１とェポキシ等の加熱硬化性樹脂より成るスベー
サ絶縁体１２、並びにスベーサ絶縁体１２に埋込まれた
充電部のシールド電極１３で構成され、スベーサ絶縁体
１２と金属リング１１は接着で固着すると同時に機械的
な拘束力を持たせるための凸起部１４を有している。
この凸起部１４はスベーサ絶縁体１２と強固に噛み合う
ことにより、スベーサ絶縁体１２のアース側表面の電界
を緩和する作用を成す。
ことにより、スベーサ絶縁体１２のアース側表面の電界
を緩和する作用を成す。
このような構成された金属リング形の絶縁スベーサは次
のような欠点を有してし、。すなわちスべ−サ絶縁体１
２はいわゆる加熱硬化形のェポキシ樹脂等が使用される
ため、加熱硬化後の収縮又は使用雰囲気での熱サイクル
を受けるために、金属リング１ １とスベーサ絶縁体１
２の接着界面には大きな熱ストレスが作用する。
のような欠点を有してし、。すなわちスべ−サ絶縁体１
２はいわゆる加熱硬化形のェポキシ樹脂等が使用される
ため、加熱硬化後の収縮又は使用雰囲気での熱サイクル
を受けるために、金属リング１ １とスベーサ絶縁体１
２の接着界面には大きな熱ストレスが作用する。
従ってこの接着界面が機械強度（耐圧力、曲げ荷重）的
には最弱点となる。又この接着界面が離れると電気的に
は接触コロナの発生が予想される。従って本発明は係る
問題点を解決するためになされたもので、耐圧力を向上
しえ、且つ熱ストレスの緩和をはかることができる信頼
性の良い絶縁スベーサを提供することを目的とするもの
である。本発明を第２図，第３図によって説明する。
には最弱点となる。又この接着界面が離れると電気的に
は接触コロナの発生が予想される。従って本発明は係る
問題点を解決するためになされたもので、耐圧力を向上
しえ、且つ熱ストレスの緩和をはかることができる信頼
性の良い絶縁スベーサを提供することを目的とするもの
である。本発明を第２図，第３図によって説明する。
絶縁スべ−サ１０は、フランジ部２０の金属リング２１
と、ェポキシ樹脂より成るスベーサ絶縁体２２、並びに
スベーサ絶縁体に埋込まれた充電部のシールド電極２３
で構成される。絶縁スべ−サ１０はスベーサ絶縁体２２
のフランジ部にオーリング溝２４を有し、オーリング２
５を挿着する。金属リング２１にメネジ２６を設け、こ
のメネジ２６に螺合された全ネジボルト２７で管路のフ
ランジ２８にナット３０を介して締付固着される。金属
リング２１とスベーサ絶縁体２２の接合部は第３図に示
す如く、金属リング２１の凹部３１とスベーサ絶縁体２
２の凸部３２が噛み合うような形態で構成され、且つ、
絶縁スベーサ１０を製造する段階で金属リング２１も一
体に注形される。
と、ェポキシ樹脂より成るスベーサ絶縁体２２、並びに
スベーサ絶縁体に埋込まれた充電部のシールド電極２３
で構成される。絶縁スべ−サ１０はスベーサ絶縁体２２
のフランジ部にオーリング溝２４を有し、オーリング２
５を挿着する。金属リング２１にメネジ２６を設け、こ
のメネジ２６に螺合された全ネジボルト２７で管路のフ
ランジ２８にナット３０を介して締付固着される。金属
リング２１とスベーサ絶縁体２２の接合部は第３図に示
す如く、金属リング２１の凹部３１とスベーサ絶縁体２
２の凸部３２が噛み合うような形態で構成され、且つ、
絶縁スベーサ１０を製造する段階で金属リング２１も一
体に注形される。
従ってスベーサ絶縁体２２は加熱硬化後若干の収縮があ
るため、接合部の凹凸部３１，３２間に径万向３３，３
３′，軸方向３４，３４′の微少隙間が夫合生ずる。本
発明に於いては金属リング２１とべーサ絶縁体２２を機
械的に分離してあることから、ガス区分等に際しての加
圧力に対し、スべ−サ絶縁体２２の外周部の支持構造が
、従来の東支持条件に対して自由支持になるため、耐圧
力強度の向上並びに熱、ストレスの緩和等により絶縁ス
ベーサの信頼度を向上させることを意図したものである
。
るため、接合部の凹凸部３１，３２間に径万向３３，３
３′，軸方向３４，３４′の微少隙間が夫合生ずる。本
発明に於いては金属リング２１とべーサ絶縁体２２を機
械的に分離してあることから、ガス区分等に際しての加
圧力に対し、スべ−サ絶縁体２２の外周部の支持構造が
、従来の東支持条件に対して自由支持になるため、耐圧
力強度の向上並びに熱、ストレスの緩和等により絶縁ス
ベーサの信頼度を向上させることを意図したものである
。
本発明の作用を第３図並びに第４図で説明する。絶縁ス
ベーサ１０が図示の如く全ネジボルト２７で管路のフラ
ンジ２８に固着された状態の−方の側より加圧された場
合に、スベーサ絶縁体２２は円板が一様な等分布荷重を
受けるようにフランジの固定端に曲げモーメントが作用
する。金属リング２１はスベーサ絶縁体２２と凹凸部３
１，３２を介して、加圧力Ｐによる曲げモーメントＭを
支持する構成になるため、金属リング２１の加圧される
側がフランジ２８に拘束されても第４図に記載の如き変
形の様相を呈し、且つ第４図の矢印の加圧方向にスベー
サ絶縁体２２が偏立し、微少隙間３４′が接触して加圧
力Ｐに見合う荷重を分担する。従って本発明の実施例に
おいて金属ング２１の好ましい材料はアルミニウム製又
はアルミニウム系合金製である。このように注形絶縁物
であるスベーサ絶縁体２２と連結する金属をアルミニウ
ム系製とすると両者の熱膨張差による悪影響は他の金属
の場合より少ないので良好である。従って凹凸部の寸法
設定に当って、アルミニウムの強度はェポキシ樹脂の強
度の約３倍程度あり、又有限要素法による計算の結果、
凹凸部の隅部の寸法設定が絶縁スベーサの強度を決める
主要因である。すなわち隅部の応力分布を有限要素法を
用いて求めたものを図示したのが第５図である。この結
果は集中荷重を受ける２次元問題の近似式（森北出版株
式会社・応力集中・西田正孝著ＳＩ３３集中荷重を受け
る突出部Ｐ６８９〜６９３）と良く一致する。この近似
式は次式で表わされる。ｏｍ級＝〔１十。２６（鼻）Ｍ
〕 〔１芋十響らＦｋ９／秘 この式からスべ−サ絶縁体２２の凸部３２の径方向長２
ａと鞠方向長２ｅの牡２／ｅを求めると次式のような関
係が成立する。
ベーサ１０が図示の如く全ネジボルト２７で管路のフラ
ンジ２８に固着された状態の−方の側より加圧された場
合に、スベーサ絶縁体２２は円板が一様な等分布荷重を
受けるようにフランジの固定端に曲げモーメントが作用
する。金属リング２１はスベーサ絶縁体２２と凹凸部３
１，３２を介して、加圧力Ｐによる曲げモーメントＭを
支持する構成になるため、金属リング２１の加圧される
側がフランジ２８に拘束されても第４図に記載の如き変
形の様相を呈し、且つ第４図の矢印の加圧方向にスベー
サ絶縁体２２が偏立し、微少隙間３４′が接触して加圧
力Ｐに見合う荷重を分担する。従って本発明の実施例に
おいて金属ング２１の好ましい材料はアルミニウム製又
はアルミニウム系合金製である。このように注形絶縁物
であるスベーサ絶縁体２２と連結する金属をアルミニウ
ム系製とすると両者の熱膨張差による悪影響は他の金属
の場合より少ないので良好である。従って凹凸部の寸法
設定に当って、アルミニウムの強度はェポキシ樹脂の強
度の約３倍程度あり、又有限要素法による計算の結果、
凹凸部の隅部の寸法設定が絶縁スベーサの強度を決める
主要因である。すなわち隅部の応力分布を有限要素法を
用いて求めたものを図示したのが第５図である。この結
果は集中荷重を受ける２次元問題の近似式（森北出版株
式会社・応力集中・西田正孝著ＳＩ３３集中荷重を受け
る突出部Ｐ６８９〜６９３）と良く一致する。この近似
式は次式で表わされる。ｏｍ級＝〔１十。２６（鼻）Ｍ
〕 〔１芋十響らＦｋ９／秘 この式からスべ−サ絶縁体２２の凸部３２の径方向長２
ａと鞠方向長２ｅの牡２／ｅを求めると次式のような関
係が成立する。
き＝（。
‐２）雲＝。‐３４すなわち凸部のコーナーの曲率半径
ｐを一定とすれば上記関係が一義的に成立し、本発明例
における絶縁スベーサの破壊圧力、破壊経路から見て前
記の近似式が比較的良い一致（約１０％程度の差）を見
ている。
ｐを一定とすれば上記関係が一義的に成立し、本発明例
における絶縁スベーサの破壊圧力、破壊経路から見て前
記の近似式が比較的良い一致（約１０％程度の差）を見
ている。
以上説明したように本発明によれば、スベーサ絶縁体の
外周に金属リングを位置させるものに於て、者間を凹凸
により噛合せるようにし、この凹凸部の軸万向長と蚤方
向長の比を略３：１になるように凹凸部の寸法を設定す
ることにより、耐圧力強度の向上並びに熱ストレスの緩
和をはかることできる信頼度のよい絶縁スベーサを提供
でき。
外周に金属リングを位置させるものに於て、者間を凹凸
により噛合せるようにし、この凹凸部の軸万向長と蚤方
向長の比を略３：１になるように凹凸部の寸法を設定す
ることにより、耐圧力強度の向上並びに熱ストレスの緩
和をはかることできる信頼度のよい絶縁スベーサを提供
でき。
第１図は従来の絶縁スベーサの使用状態を示す断面図、
第２図は本発明絶縁スベーサの一実施例の使用状態を示
す断面図、第３図は第２図の要部を拡大して示す一部欠
裁断面図、第４図及び第５図は本発明スベーサの作用を
説明する図である。 ２０…フランジ部、２１…金属リング、２２・・・スベ
ーサ絶縁体、２４・・・オーリング溝、２５・・・オー
リング、２６…メネジ、２７…全ネジボルト、２８・・
・管路フランジ、３１・・・凹部、３２・・・凸部、３
３，３３′・・・蓬方向微少隙間、３４，３４′・・・
軸方向微少隙間。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
第２図は本発明絶縁スベーサの一実施例の使用状態を示
す断面図、第３図は第２図の要部を拡大して示す一部欠
裁断面図、第４図及び第５図は本発明スベーサの作用を
説明する図である。 ２０…フランジ部、２１…金属リング、２２・・・スベ
ーサ絶縁体、２４・・・オーリング溝、２５・・・オー
リング、２６…メネジ、２７…全ネジボルト、２８・・
・管路フランジ、３１・・・凹部、３２・・・凸部、３
３，３３′・・・蓬方向微少隙間、３４，３４′・・・
軸方向微少隙間。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- １ 内部導体を配置し、絶縁性ガスが充填された管路間
を互に連結し、且つ前記管路内に配設された導体を支持
するように成した絶縁スペーサにおいて、前記絶縁スペ
ーサをフランジ部に位置される金属リング及び導体を支
持するスペーサ絶縁体で構成され、金属リングに配設さ
れた複数個のメネジに螺合された全ネジボルトにより管
路のフランジに締付けられ、絶縁スペーサで隣接される
管路のガスが区分されるようにして成り、金属リングと
スペーサ絶縁体とは互の接合部に設けられた凹凸で噛合
せ結合され、その凹凸部の軸方向長と径方向長の比が略
３：１になるように凹凸部の寸法が設定されていること
を特徴とする絶縁スペーサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52124560A JPS6013372B2 (ja) | 1977-10-19 | 1977-10-19 | 絶縁スペ−サ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52124560A JPS6013372B2 (ja) | 1977-10-19 | 1977-10-19 | 絶縁スペ−サ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5458885A JPS5458885A (en) | 1979-05-11 |
| JPS6013372B2 true JPS6013372B2 (ja) | 1985-04-06 |
Family
ID=14888491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52124560A Expired JPS6013372B2 (ja) | 1977-10-19 | 1977-10-19 | 絶縁スペ−サ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6013372B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5721210U (ja) * | 1980-07-09 | 1982-02-03 | ||
| CH662452A5 (de) * | 1983-08-31 | 1987-09-30 | Bbc Brown Boveri & Cie | Metallgekapselte, gasisolierte hochspannungsleitung. |
-
1977
- 1977-10-19 JP JP52124560A patent/JPS6013372B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5458885A (en) | 1979-05-11 |
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