JP2614657B2 - ガス絶縁機器 - Google Patents
ガス絶縁機器Info
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G5/00—Installations of bus-bars
- H02G5/06—Totally-enclosed installations, e.g. in metal casings
- H02G5/066—Devices for maintaining distance between conductor and enclosure
- H02G5/068—Devices for maintaining distance between conductor and enclosure being part of the junction between two enclosures
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- Gas-Insulated Switchgears (AREA)
- Installation Of Bus-Bars (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はガス絶縁機器に係り、特に中心導体を支持し
た絶縁スペーサを密閉容器のフランジ間に挾持して構成
したガス絶縁機器に関する。
た絶縁スペーサを密閉容器のフランジ間に挾持して構成
したガス絶縁機器に関する。
［従来の技術］ 一般に、ガス絶縁開閉装置等のガス絶縁機器において
は、中心導体を支持すると共に密閉容器内にガス区分を
形成するために、密閉容器のフランジ間に絶縁スペーサ
を挾持する構成を有している。
は、中心導体を支持すると共に密閉容器内にガス区分を
形成するために、密閉容器のフランジ間に絶縁スペーサ
を挾持する構成を有している。
従来のこの種の絶縁スペーサを用いたガス絶縁機器
は、特公昭60−13371号公報、特公昭60−13372号公報お
よび特開昭62−201013号公報等に示されるように構成さ
れており、これを第11図に示している。
は、特公昭60−13371号公報、特公昭60−13372号公報お
よび特開昭62−201013号公報等に示されるように構成さ
れており、これを第11図に示している。
中心部で中心導体を支持する絶縁物30の外周に凸状の
支持部26を形成し、絶縁物30の外周に位置すると共に支
持部26を両側から挾むように金属リング22,23を設け、
この金属リング22,23を１対の密閉容器９のフランジ5,6
間に挾持させている。一方の金属リング23には貫通した
雌ねじ部23aが形成されており、この雌ねじ部23aにスタ
ツドボルト17の雄ねじ部を螺合させている。しかし、ス
タツドボルト17が貫通したフランジ5,6および金属リン
グ22にはばか穴が形成されているため、このスタツドボ
ルト17との螺合関係を持つていない。また金属リング22
のフランジ５側には、ナツト19bが収納される座ぐり部2
5が形成されている。この座ぐり部25に収納したナツト1
9bと、スタツドボルト17の両側部に螺合させたナツト19
a,19cとによつて、両金属リング22,23はフランジ5,6間
に締め付けられて挾持されている。また図示の如くフラ
ンジ5,6の内径よりも絶縁物30の外径を大きくすること
によつて、絶縁物30にはフランジ5,6間に挾持された部
分が形成され、同部分にＯリング21を配置してシール部
を構成している。
支持部26を形成し、絶縁物30の外周に位置すると共に支
持部26を両側から挾むように金属リング22,23を設け、
この金属リング22,23を１対の密閉容器９のフランジ5,6
間に挾持させている。一方の金属リング23には貫通した
雌ねじ部23aが形成されており、この雌ねじ部23aにスタ
ツドボルト17の雄ねじ部を螺合させている。しかし、ス
タツドボルト17が貫通したフランジ5,6および金属リン
グ22にはばか穴が形成されているため、このスタツドボ
ルト17との螺合関係を持つていない。また金属リング22
のフランジ５側には、ナツト19bが収納される座ぐり部2
5が形成されている。この座ぐり部25に収納したナツト1
9bと、スタツドボルト17の両側部に螺合させたナツト19
a,19cとによつて、両金属リング22,23はフランジ5,6間
に締め付けられて挾持されている。また図示の如くフラ
ンジ5,6の内径よりも絶縁物30の外径を大きくすること
によつて、絶縁物30にはフランジ5,6間に挾持された部
分が形成され、同部分にＯリング21を配置してシール部
を構成している。
［発明が解決しようとする課題］ 従来の絶縁スペーサを用いたガス絶縁機器は上述の如
く構成され、一般に絶縁物30はエポキシ系樹脂によつて
注型され、金属リング22,23はアルミニウムによつて製
作され、またフランジ5,6は機械強度上の点から鉄やス
テンレス等によつて製作されるが、絶縁物30は温度変化
による熱伸縮量が大きく、金属リング22,23との接触
部、特に角部に応力が集中して割れる危険があつた。
く構成され、一般に絶縁物30はエポキシ系樹脂によつて
注型され、金属リング22,23はアルミニウムによつて製
作され、またフランジ5,6は機械強度上の点から鉄やス
テンレス等によつて製作されるが、絶縁物30は温度変化
による熱伸縮量が大きく、金属リング22,23との接触
部、特に角部に応力が集中して割れる危険があつた。
本発明の目的とするところは、熱膨張係数の差から生
ずる絶縁スペーサの絶縁物への応力集中を防止したガス
絶縁機器を提供するにある。
ずる絶縁スペーサの絶縁物への応力集中を防止したガス
絶縁機器を提供するにある。
［課題を解決するための手段］ 本発明によるガス絶縁機器は、上記目的を達成するた
めに絶縁物の外周を自由支持構造によつて挾持する内側
金属リングと外側金属リングを設け、上記内側金属リン
グは上記絶縁物の外周に径方向の間隙およびこの間隙を
封じるＯリングを有して配置し、上記外側金属リングは
上記内側金属リングの外周に径方向の間隙およびこの間
隙を封じるＯリングを有して配置し、密閉容器のフラン
ジ間に挾持した上記外側金属リングに上記内側金属リン
グを保持したことを特徴とする。
めに絶縁物の外周を自由支持構造によつて挾持する内側
金属リングと外側金属リングを設け、上記内側金属リン
グは上記絶縁物の外周に径方向の間隙およびこの間隙を
封じるＯリングを有して配置し、上記外側金属リングは
上記内側金属リングの外周に径方向の間隙およびこの間
隙を封じるＯリングを有して配置し、密閉容器のフラン
ジ間に挾持した上記外側金属リングに上記内側金属リン
グを保持したことを特徴とする。
［作用］ 本発明によるガス絶縁機器は上述の如き構成であるか
ら、温度変化によつて絶縁物が熱伸縮しても、内側金属
リングと絶縁物間に形成した間隙によつて熱膨張係数の
差による応力集中を防止することができ、また外側金属
リングと絶縁物の間に内側金属リングを配置したため、
絶縁物の外径を従来よりも小さくすることができると共
に、内側および外側金属リングを異種金属で構成するの
を可能にし、後述する種々の効果が得られる。
ら、温度変化によつて絶縁物が熱伸縮しても、内側金属
リングと絶縁物間に形成した間隙によつて熱膨張係数の
差による応力集中を防止することができ、また外側金属
リングと絶縁物の間に内側金属リングを配置したため、
絶縁物の外径を従来よりも小さくすることができると共
に、内側および外側金属リングを異種金属で構成するの
を可能にし、後述する種々の効果が得られる。
［実施例］ 以下本発明の実施例を図面によつて説明する。
第１図は本発明の一実施例によるガス絶縁機器の縦断
面図、第２図は第１図のII−II線に沿つた断面図であ
る。
面図、第２図は第１図のII−II線に沿つた断面図であ
る。
密閉容器9a,9bのフランジ5,6間には外側金属リング３
が挾持されていて、この外側金属リング３の貫通穴3aに
は雌ねじが形成されている。この貫通穴3aに対向する位
置のフランジ5,6にはそれぞればか穴5a,6aが形成され、
外側金属リング３の貫通穴3aに形成した雌ねじに螺合し
たスタツドボルト17の両端は、ばか穴5a,6aより導出さ
れている。この導出されたスタツドボルト17の両端にそ
れぞれ設けたワツシヤ16とナツト19によつて、フランジ
5,6間に外側金属リング３が締め付け挾持されている。
フランジ５と外側金属リング３との対向接触部と、フラ
ンジ６と外側金属リング３との対向接触部にはそれぞれ
Ｏリング12,13,14,15が配置されてシール部が構成され
ている。
が挾持されていて、この外側金属リング３の貫通穴3aに
は雌ねじが形成されている。この貫通穴3aに対向する位
置のフランジ5,6にはそれぞればか穴5a,6aが形成され、
外側金属リング３の貫通穴3aに形成した雌ねじに螺合し
たスタツドボルト17の両端は、ばか穴5a,6aより導出さ
れている。この導出されたスタツドボルト17の両端にそ
れぞれ設けたワツシヤ16とナツト19によつて、フランジ
5,6間に外側金属リング３が締め付け挾持されている。
フランジ５と外側金属リング３との対向接触部と、フラ
ンジ６と外側金属リング３との対向接触部にはそれぞれ
Ｏリング12,13,14,15が配置されてシール部が構成され
ている。
外側金属リング３のフランジ６側には、フランジ６の
内径とほぼ等しい内径を有するよう延びたフランジ部3b
が形成され、このフランジ部3bと対を成すフランジ部2a
を有する内側金属リング２は、外側フランジ３との径方
向対向部に間隙G3を有すると共に、フランジ５との軸方
向対向部に間隙G1を有する状態でボルト７によつて外側
金属リング３のフランジ部3bに支持されている。両金属
リング2,3間にはＯリング11が配置されて間隙G3を封じ
ている。従つて、Ｏリング11によりフランジ5,6をそれ
ぞれ有する密閉容器9a,9b間の間隔G3を介したガス的連
通が断たれている。上述したボルト７の頭部はフランジ
部3bに形成した座ぐり部26内に収納されて、フランジ６
と外側金属リング３間のシール部に何等悪影響を与えて
いない。
内径とほぼ等しい内径を有するよう延びたフランジ部3b
が形成され、このフランジ部3bと対を成すフランジ部2a
を有する内側金属リング２は、外側フランジ３との径方
向対向部に間隙G3を有すると共に、フランジ５との軸方
向対向部に間隙G1を有する状態でボルト７によつて外側
金属リング３のフランジ部3bに支持されている。両金属
リング2,3間にはＯリング11が配置されて間隙G3を封じ
ている。従つて、Ｏリング11によりフランジ5,6をそれ
ぞれ有する密閉容器9a,9b間の間隔G3を介したガス的連
通が断たれている。上述したボルト７の頭部はフランジ
部3bに形成した座ぐり部26内に収納されて、フランジ６
と外側金属リング３間のシール部に何等悪影響を与えて
いない。
フランジ部2a,3bによつて形成された凹部には、絶縁
物１の外周部が配置され、絶縁物１と内側金属リング２
の径方向対向部に間隙G2が形成されている。この間隙G2
を介して密封容器9a,9b間がガス的に連通するのは、絶
縁物１の角部を除去して得たスペースにＯリング10を配
置することによつて防止している。また絶縁物１と外側
金属リング３のフランジ部3bとの対向部にも間隙G4が形
成されている。
物１の外周部が配置され、絶縁物１と内側金属リング２
の径方向対向部に間隙G2が形成されている。この間隙G2
を介して密封容器9a,9b間がガス的に連通するのは、絶
縁物１の角部を除去して得たスペースにＯリング10を配
置することによつて防止している。また絶縁物１と外側
金属リング３のフランジ部3bとの対向部にも間隙G4が形
成されている。
このようにして絶縁物１を余り接触圧を加えない自由
支持構造によつて金属リング2,3に保持させた絶縁スペ
ーサが得られる。
支持構造によつて金属リング2,3に保持させた絶縁スペ
ーサが得られる。
絶縁物１はエポキシ系樹脂によつて注型され、内側金
属リング２は絶縁物１と熱膨張係数が近似したアルミニ
ウムおよびその合金等で製作され、一方、外側金属リン
グ３はフランジ5,6と同じ材料で製作すると良い。この
ような材料を選定するなら、絶縁物１と内側金属リング
２の熱収縮はほぼ同じであるから、両者間の間隙G2をほ
ぼ一定に保つことができる。実際に間隙G2を選定する場
合は、密封容器9a,9bと図示しない中心導体間の許容最
大温度差においても実質的な間隙が形成されているよう
にするのが良い。他の間隙G1,G3,G4も同様の条件で選定
するのが良い。
属リング２は絶縁物１と熱膨張係数が近似したアルミニ
ウムおよびその合金等で製作され、一方、外側金属リン
グ３はフランジ5,6と同じ材料で製作すると良い。この
ような材料を選定するなら、絶縁物１と内側金属リング
２の熱収縮はほぼ同じであるから、両者間の間隙G2をほ
ぼ一定に保つことができる。実際に間隙G2を選定する場
合は、密封容器9a,9bと図示しない中心導体間の許容最
大温度差においても実質的な間隙が形成されているよう
にするのが良い。他の間隙G1,G3,G4も同様の条件で選定
するのが良い。
このような構成によれば、許容する温度変化が生じて
も、絶縁物１は常に自由支持構造で保持することがで
き、従来のような応力集中による破損を防止することが
できる。また絶縁物１の外周に形成される径方向長Ｆの
保持部は、中心導体を支持するときの機械的力、絶縁物
１のＡ面側とＢ面側に作用し得る最大圧力差に対して十
分な強度を有すれば良いので小さくすることができ、し
かも絶縁物１と外側金属リング３間に内側金属リング２
を配置しているため、絶縁物１の外径を密閉容器9a,9b
あるいはフランジ5,6の内径に近づけることができる。
従つて、第11図に示す従来の絶縁物30のように等電位線
を外周へ追しあげて電界を乱し、フランジ5,6の内径部
で電界集中を生じさせることはない。更に、同一材料で
成るフランジ5,6と外側金属リング３で、Ｏリング12,1
3,14,15から成るシール部を構成しているため、従来の
ように異種金属によるイオン化傾向の差によつて電流が
流れ電気腐食が発生することもなく、またフランジ5,6
のばか穴5a,6a等から浸入した雨水はＯリング12,13,14,
15のシール部で浸入を阻止されるので、従来のように浸
入した雨水が凍結して絶縁物を破損させることもない。
も、絶縁物１は常に自由支持構造で保持することがで
き、従来のような応力集中による破損を防止することが
できる。また絶縁物１の外周に形成される径方向長Ｆの
保持部は、中心導体を支持するときの機械的力、絶縁物
１のＡ面側とＢ面側に作用し得る最大圧力差に対して十
分な強度を有すれば良いので小さくすることができ、し
かも絶縁物１と外側金属リング３間に内側金属リング２
を配置しているため、絶縁物１の外径を密閉容器9a,9b
あるいはフランジ5,6の内径に近づけることができる。
従つて、第11図に示す従来の絶縁物30のように等電位線
を外周へ追しあげて電界を乱し、フランジ5,6の内径部
で電界集中を生じさせることはない。更に、同一材料で
成るフランジ5,6と外側金属リング３で、Ｏリング12,1
3,14,15から成るシール部を構成しているため、従来の
ように異種金属によるイオン化傾向の差によつて電流が
流れ電気腐食が発生することもなく、またフランジ5,6
のばか穴5a,6a等から浸入した雨水はＯリング12,13,14,
15のシール部で浸入を阻止されるので、従来のように浸
入した雨水が凍結して絶縁物を破損させることもない。
上述した従来のガス絶縁機器の欠点は、相分離形から
三相一括形にすることによつて絶縁スペーサの径や厚み
を増大させた場合や、超高圧および超々高圧の電圧階級
に採用するために絶縁スペーサの径や厚みを増大させた
場合、増々顕著になつてくるので、本実施例の構造は、
こうした使用形態において特に有効である。
三相一括形にすることによつて絶縁スペーサの径や厚み
を増大させた場合や、超高圧および超々高圧の電圧階級
に採用するために絶縁スペーサの径や厚みを増大させた
場合、増々顕著になつてくるので、本実施例の構造は、
こうした使用形態において特に有効である。
第３図は本発明の他の実施例によるガス絶縁機器の要
部断面図で、第１図との同等物には同一符号を付け相違
する部分についてのみ説明する。
部断面図で、第１図との同等物には同一符号を付け相違
する部分についてのみ説明する。
この実施例においては、フランジ６の内面側に座ぐり
部27を形成し、外側金属リング３と内側金属リング２間
を連結するボルト７の頭部を、この座ぐり部27に収納さ
せている。この構成でも先の実施例と同様の効果があ
る。
部27を形成し、外側金属リング３と内側金属リング２間
を連結するボルト７の頭部を、この座ぐり部27に収納さ
せている。この構成でも先の実施例と同様の効果があ
る。
第４図は本発明の更に異なる実施例によるガス絶縁機
器の要部断面図で、第１図との同等物には同一符号を付
け相違する部分についてのみ説明する。
器の要部断面図で、第１図との同等物には同一符号を付
け相違する部分についてのみ説明する。
先の実施例ではフランジ5,6間をスタツドボルト17に
よつて締め付けていたのに対し、それぞれのフランジ5,
6を専用のボルト18によつて締めつけるようにしたもの
で、この構成によれば一方の密閉容器のガス気密を保持
したまま、他方の密閉容器を解体することができる。
よつて締め付けていたのに対し、それぞれのフランジ5,
6を専用のボルト18によつて締めつけるようにしたもの
で、この構成によれば一方の密閉容器のガス気密を保持
したまま、他方の密閉容器を解体することができる。
第５図および第６図は本発明の更に異なる実施例によ
るガス絶縁機器の要部断面図および第５図のVI−VI線に
沿つた断面図である。前述した第１図に示す実施例との
相違点は、内側金属リング３と絶縁物１間に回転防止手
段を施した点にある。
るガス絶縁機器の要部断面図および第５図のVI−VI線に
沿つた断面図である。前述した第１図に示す実施例との
相違点は、内側金属リング３と絶縁物１間に回転防止手
段を施した点にある。
この回転防止手段は、絶縁物１の径方向に埋め込んだ
雌ねじ金具13と、内側金属リング２に形成した座ぐり部
28に頭部を位置させて雌ねじ金具13と螺合したボルト８
とから構成されている。雌ねじ金具13は、絶縁物１と近
似した熱膨張係数を有するアルミニウム等で成る。
雌ねじ金具13と、内側金属リング２に形成した座ぐり部
28に頭部を位置させて雌ねじ金具13と螺合したボルト８
とから構成されている。雌ねじ金具13は、絶縁物１と近
似した熱膨張係数を有するアルミニウム等で成る。
この実施例によれば、ボルト８によつて絶縁物１と内
側金属リング２間が連結され、またボルト７によつて内
側金属リング２と外側金属リング３間が連結されている
ため、絶縁物１の回転を防止することができる。尚、ボ
ルト８および雌ねじ金具13は、絶縁物１の外周に沿つて
任意の位置をとることができるが、電界の弱い位置を選
定するのが良い。
側金属リング２間が連結され、またボルト７によつて内
側金属リング２と外側金属リング３間が連結されている
ため、絶縁物１の回転を防止することができる。尚、ボ
ルト８および雌ねじ金具13は、絶縁物１の外周に沿つて
任意の位置をとることができるが、電界の弱い位置を選
定するのが良い。
第７図は本発明の更に異なる実施例によるガス絶縁機
器の要部断面図であり、また第８図は第７図のVIII−VI
II線に沿つた断面図である。
器の要部断面図であり、また第８図は第７図のVIII−VI
II線に沿つた断面図である。
この実施例は、先の第５図に示した実施例の回転防止
手段の異なる構成例を示している。この実施例ではボル
トを用いずに回転防止手段を構成するため、絶縁物１の
外周に径方向に突出した部分的な凸部1aを形成すると共
に、内側金属リング２の対向部に凸部1aと嵌合する凹部
2bを形成している。従つて、絶縁物１は内側金属リング
２に嵌合した凸部1aによつて周方向の回転を阻止される
と共に、第５図の如く中心導体側に延びるボルト８を使
用していないので電界にほとんど影響を与えない。
手段の異なる構成例を示している。この実施例ではボル
トを用いずに回転防止手段を構成するため、絶縁物１の
外周に径方向に突出した部分的な凸部1aを形成すると共
に、内側金属リング２の対向部に凸部1aと嵌合する凹部
2bを形成している。従つて、絶縁物１は内側金属リング
２に嵌合した凸部1aによつて周方向の回転を阻止される
と共に、第５図の如く中心導体側に延びるボルト８を使
用していないので電界にほとんど影響を与えない。
第９図は本発明の更に異なる実施例によるガス絶縁機
器の要部断面図で、第10図はそのＸ−Ｘ線に沿つた断面
図である。
器の要部断面図で、第10図はそのＸ−Ｘ線に沿つた断面
図である。
この実施例も先の回転防止手段の異なる構成例を示す
もので、絶縁物１と内側金属リング２の対向部に両者に
跨つた部分的な凹部1b,2cを形成し、両者の凹部1b,2cに
連結金具32を配置すると共にボルト29によつて連結金具
32を内側金属リング２へ固定している。従つて、連結金
具32は絶縁物１の凹部1bとの係合によつて絶縁物１の回
転を阻止することができる。このとき連結金具32と外側
金属リング３のフランジ部3b間、またボルト29の頭部と
フランジ部3b間には、第１図の場合と同様の間隙G4を形
成しているので、絶縁物１を常に自由支持構造で保持す
ることができ、従来のような熱膨張係数の差から生ずる
応力集中によつて絶縁物１が破損するのを防止すること
ができる。
もので、絶縁物１と内側金属リング２の対向部に両者に
跨つた部分的な凹部1b,2cを形成し、両者の凹部1b,2cに
連結金具32を配置すると共にボルト29によつて連結金具
32を内側金属リング２へ固定している。従つて、連結金
具32は絶縁物１の凹部1bとの係合によつて絶縁物１の回
転を阻止することができる。このとき連結金具32と外側
金属リング３のフランジ部3b間、またボルト29の頭部と
フランジ部3b間には、第１図の場合と同様の間隙G4を形
成しているので、絶縁物１を常に自由支持構造で保持す
ることができ、従来のような熱膨張係数の差から生ずる
応力集中によつて絶縁物１が破損するのを防止すること
ができる。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明は、絶縁物１を許容された
温度変化内で常に自由支持構造で保持するようにしたた
め、熱膨張係数の差から絶縁物１に応力が集中して破損
するのを防止することができ、また密封容器9a,9bのフ
ランジ5,6間に挾持される外側金属リング３と絶縁物１
間に内側金属リング２を配置しているため、密閉容器9
a,9bの径に対して従来よりも小さな径の絶縁物１を用い
た絶縁スペーサを持つガス絶縁機器が得られる。
温度変化内で常に自由支持構造で保持するようにしたた
め、熱膨張係数の差から絶縁物１に応力が集中して破損
するのを防止することができ、また密封容器9a,9bのフ
ランジ5,6間に挾持される外側金属リング３と絶縁物１
間に内側金属リング２を配置しているため、密閉容器9
a,9bの径に対して従来よりも小さな径の絶縁物１を用い
た絶縁スペーサを持つガス絶縁機器が得られる。
第１図は本発明の一実施例によるガス絶縁機器の要部縦
断面図、第２図は第１図のII−II線に沿つた断面図、第
３図、第４図および第５図は本発明のそれぞれ異なる他
の実施例によるガス絶縁機器の要部縦断面図、第６図は
第５図のVI−VI線に沿つた断面図、第７図は本発明の更
に他の実施例によるガス絶縁機器の要部縦断面図、第８
図は第７図のVIII−VIII線に沿つた断面図、第９図は本
発明の更に他の実施例によるガス絶縁機器の要部縦断面
図、第10図は第９図のＸ−Ｘ線に沿つた断面図、第11図
は従来のガス絶縁機器の要部縦断面図である。 １……絶縁物、２……内側金属リング、３……外側金属
リング、5,6……フランジ、9a,9b……密閉容器、12〜15
……Ｏリング、G1〜G4……間隙。
断面図、第２図は第１図のII−II線に沿つた断面図、第
３図、第４図および第５図は本発明のそれぞれ異なる他
の実施例によるガス絶縁機器の要部縦断面図、第６図は
第５図のVI−VI線に沿つた断面図、第７図は本発明の更
に他の実施例によるガス絶縁機器の要部縦断面図、第８
図は第７図のVIII−VIII線に沿つた断面図、第９図は本
発明の更に他の実施例によるガス絶縁機器の要部縦断面
図、第10図は第９図のＸ−Ｘ線に沿つた断面図、第11図
は従来のガス絶縁機器の要部縦断面図である。 １……絶縁物、２……内側金属リング、３……外側金属
リング、5,6……フランジ、9a,9b……密閉容器、12〜15
……Ｏリング、G1〜G4……間隙。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西田 功 茨城県日立市国分町１丁目１番１号 株 式会社日立製作所国分工場内 (56)参考文献 特開 昭62−201013（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−28523（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−70032（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−174929（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭60−13371（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭60−13372（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (5)
- 【請求項１】内部に絶縁ガスを封入した密閉容器のフラ
ンジ間に金属リングを挾持し、この金属リングの内側
に、中心導体を支持する絶縁物を支持して成るガス絶縁
機器において、上記金属リングは内側金属リングと外側
金属リングとから構成し、上記絶縁物の外周に間隙を介
して上記内側金属リングを配置して上記絶縁物を自由支
持構造によつて支持し、上記内側金属リングの外周に間
隙を介して配置されると共に上記フランジ間に挾持した
上記外側金属リングを設けたことを特徴とするガス絶縁
機器。 - 【請求項２】請求項１記載のものにおいて、上記内側金
属リングと上記絶縁物間に、回転防止手段を設けたこと
を特徴とするガス絶縁機器。 - 【請求項３】請求項１記載のものにおいて、上記フラン
ジと上記外側金属リングとを同一材料で構成したことを
特徴とするガス絶縁機器。 - 【請求項４】請求項１記載のものにおいて、上記内側金
属リングは、上記外側金属リングよりも上記絶縁物の熱
膨張係数に近い熱膨張係数の金属で形成したことを特徴
とするガス絶縁機器。 - 【請求項５】請求項１記載のものにおいて、上記両間隙
をそれぞれ封じるＯリングと、上記両フランジと上記外
側金属リング間をそれぞれ封じるＯリングを設けたこと
を特徴とするガス絶縁機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1132564A JP2614657B2 (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | ガス絶縁機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1132564A JP2614657B2 (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | ガス絶縁機器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH033610A JPH033610A (ja) | 1991-01-09 |
| JP2614657B2 true JP2614657B2 (ja) | 1997-05-28 |
Family
ID=15084252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1132564A Expired - Fee Related JP2614657B2 (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | ガス絶縁機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2614657B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3330580A1 (en) | 2016-12-05 | 2018-06-06 | ABB Schweiz AG | Use of a coated o-ring for a gas-insulated electric equipment |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0676843A1 (de) * | 1994-04-08 | 1995-10-11 | ABB Management AG | Stützisolator mit Aussenring |
| EP0845844B1 (de) * | 1996-11-29 | 2003-05-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Gasisolierte Energieübertragungsanlage mit axial fixierten scheibenförmigen Stützisolatoren |
-
1989
- 1989-05-29 JP JP1132564A patent/JP2614657B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3330580A1 (en) | 2016-12-05 | 2018-06-06 | ABB Schweiz AG | Use of a coated o-ring for a gas-insulated electric equipment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH033610A (ja) | 1991-01-09 |
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