JPS6013371B2 - 絶縁スペ−サ - Google Patents
絶縁スペ−サInfo
- Publication number
- JPS6013371B2 JPS6013371B2 JP12296277A JP12296277A JPS6013371B2 JP S6013371 B2 JPS6013371 B2 JP S6013371B2 JP 12296277 A JP12296277 A JP 12296277A JP 12296277 A JP12296277 A JP 12296277A JP S6013371 B2 JPS6013371 B2 JP S6013371B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spacer
- metal ring
- insulator
- insulating
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Installation Of Bus-Bars (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は絶縁性ガスが充填された管路気中送電線路又は
ガス絶縁開閉装置等の管路内に配置された導体を支持す
る絶縁スベーサに係り、特に前記絶縁スベーサのフラン
ジ部を金属リングで構成するものにおいて金属リングと
スベーサ絶縁体の接合部を改良した絶縁スべ−サに関す
るものである。
ガス絶縁開閉装置等の管路内に配置された導体を支持す
る絶縁スベーサに係り、特に前記絶縁スベーサのフラン
ジ部を金属リングで構成するものにおいて金属リングと
スベーサ絶縁体の接合部を改良した絶縁スべ−サに関す
るものである。
絶縁スベーサは管路内に配設された導体を絶縁支持する
と同時に短絡電流が流れた場合の電磁力、並びに管路が
一定長さ毎にガス区分された場合に、絶縁スベーサがガ
ス区分用隔壁としての耐圧力強度等に耐耐えなければな
らない。
と同時に短絡電流が流れた場合の電磁力、並びに管路が
一定長さ毎にガス区分された場合に、絶縁スベーサがガ
ス区分用隔壁としての耐圧力強度等に耐耐えなければな
らない。
従って絶縁スべ−サのフランジ部の肉厚はスべ‐サ絶縁
体である注形樹脂の機械的強度に見合って決定されてい
る。
体である注形樹脂の機械的強度に見合って決定されてい
る。
以下従来技術について第１図に沿って説明する。
第１４図はフランジ部２に金属リング１１を有する絶縁
スベーサを示す。絶縁スベーサ１はフランジ部２の金属
リング１１とェポキシ等の加熱硬化性樹脂より成るスベ
ーサ絶縁体１２、並びにスベーサ絶縁体１２に埋込まれ
た充電部のシールド電極１３で構成され、スべ−サ絶縁
体１２と金属リング１ １は接着で固着すると同時に、
機械的な拘束力を持させるための凸起部１４を有しいる
。
スベーサを示す。絶縁スベーサ１はフランジ部２の金属
リング１１とェポキシ等の加熱硬化性樹脂より成るスベ
ーサ絶縁体１２、並びにスベーサ絶縁体１２に埋込まれ
た充電部のシールド電極１３で構成され、スべ−サ絶縁
体１２と金属リング１ １は接着で固着すると同時に、
機械的な拘束力を持させるための凸起部１４を有しいる
。
この凸超部１４はスベーサ絶縁体１２と強固に噛み合う
ことにより、スベーサ絶縁体１２のアース側表面の電界
を緩和する作用を成す。
ことにより、スベーサ絶縁体１２のアース側表面の電界
を緩和する作用を成す。
このように構成された金属リング形の絶縁スべ−サは次
のような欠点を有している。すなわちスべ−サ絶縁体１
２はいわゆる加熱硬化形のェポキシ樹脂等が使用される
ため、加熱硬化後の収縮又は使用雰囲気での熱サイクル
を受けるために、金属リング１１とスべ−サ絶縁体１２
の接着界面には大きな熱ストレスが作用する。
のような欠点を有している。すなわちスべ−サ絶縁体１
２はいわゆる加熱硬化形のェポキシ樹脂等が使用される
ため、加熱硬化後の収縮又は使用雰囲気での熱サイクル
を受けるために、金属リング１１とスべ−サ絶縁体１２
の接着界面には大きな熱ストレスが作用する。
従ってこの接着界面が機械強度（耐圧力、曲げ荷重）的
には最弱点となる。又この接着界面が離れると電気的に
は接触コロナの発生が予想される。従って本発明は係る
問題点を解決するためになされたもので、耐圧力を向上
しえ、且つ熱ストレスの緩和をはかることができる信頼
性の良い絶縁スベーサを提供するものである。本発明を
第２図、第３図によって説明する。
には最弱点となる。又この接着界面が離れると電気的に
は接触コロナの発生が予想される。従って本発明は係る
問題点を解決するためになされたもので、耐圧力を向上
しえ、且つ熱ストレスの緩和をはかることができる信頼
性の良い絶縁スベーサを提供するものである。本発明を
第２図、第３図によって説明する。
Ｚ絶縁スベーサ１０１まフランジ部２０の金属リング
２１とェポキシ樹脂より成るスベーサ絶縁体２２「並び
にスベーサ絶縁体に埋込まれた充電部のシールド電極２
３で構成される。絶縁スベーサ１川まスベーサ絶縁体２
２のフランジ部にオーリング礎２４を有し、オーリング
２５を挿着する。金属リング２１にメネジ２６を設け、
このメネジ２６に螺合された全ネジポルト２７で管路の
フランジ２８にナット３０を介して縦付着される。金属
リング２１とスべ−サ絶縁体２２の接合部は第３図に示
す如く、金属リング２１の凹部３１とスベーサ絶縁体２
２の凸部３２が噛み合うような形体で構成され、且つ、
絶縁スベーサを製造する段階で金属リング２１も一体に
注形される。従ってスベーサ絶縁体２２は加熱硬化後若
干の収縮があるため、接合部の凹凸部３１，３２間に径
万向３３，３３′，鞠方向３４，３４′の微少隙間が夫
々生ずる。本発明に於いては金属リング２１とスベーサ
絶縁体２２を機械的に分離してあることから、ガス区分
等に際しての加圧力に対し、スベーサ絶縁体２２の外周
部の支持構造が従来の拘束支持条件に対して自由支持に
なるため、耐圧力強度の向上並びに熱ストレスの緩和等
により絶縁スベーサの信頼度を向上さえることを意図し
たものである。本発明の作用を第３図並びに第４図で説
明する。絶縁スベーサ１０が図示の如く全ネジボルト２
７で管路のフランジ２８に固着された状態で一方の側よ
り加圧された場合に、スベーサ絶縁体２２は円板が一様
な等分布荷重を受けるようにフランジの固定端に曲げモ
ーメントが作用する。金属リング２１はスベーサ絶縁体
２２と凹凸部３１，３２を介して、加圧力Ｐによる曲げ
モーメントＭを支持する構成になるため、金属リング２
１の加圧される側がフランジ２８に拘束されても第４図
に記載の如き変形の様相を呈し、且つ第４図の矢印の加
圧方向にスベーサ絶縁体２２が偏立し、微少隙間３４′
が接触して加圧力Ｐに見合う荷重を分担する。従って本
発明の実施例において、金属リング２１の好ましい材料
はアルミニウム系合金製を使用している。このような注
形絶縁物であるスベーサ絶縁体２２と連結する金属をア
ルミニウム系とすると、両者の熱膨咳張差が他の金属の
組合せの場合よりも少なく、本発明の目的とする、両者
の境界部に微少隙間を設けるのにアルミニウム系合金を
使用するのは最適である。スベーサ絶縁体２２と金属リ
ング２１の境界部の凹凸部３１，３２の寸法設定に当っ
て、アルミニウム系合金の強度はェポキシ樹脂の強度の
約８倍程度である。従ってスベーサ１の内圧力強度は凹
凸部３１，３２の寸法により決定され、凹凸部３１，３
２の曲率判径が応力集中に関連するが曲率判径を一定と
考えれば第４図の寸法Ａ，Ｂの比によって一義的に決定
される。すなわちＡ，Ｂの比率は材質の強度比に依存す
るものとすればＡ：Ｂ＝１：３程度が望ましい。このよ
うな寸法設定をすることによって金属とヱポキシの強度
の協調が確保され、凹凸部の曲率半径の選定の仕方によ
り強度のバラッキの少ない方に機械的な弱点を設ける（
金属リング側のコーナーの応力集中率を高くする）こと
によりスべ−サ１の内圧強度のバラッキを少なくするこ
とが出来、製品の管理に有効である。′ 本発明の実施
例では金属リングの厚み５５側に対して凹部の寸法（Ｂ
）は３５肋であるからＡ：Ｂ＝１：３５に設定した結果
、内圧破壊強度のバラッキを少なくすることが可能とな
った。
２１とェポキシ樹脂より成るスベーサ絶縁体２２「並び
にスベーサ絶縁体に埋込まれた充電部のシールド電極２
３で構成される。絶縁スベーサ１川まスベーサ絶縁体２
２のフランジ部にオーリング礎２４を有し、オーリング
２５を挿着する。金属リング２１にメネジ２６を設け、
このメネジ２６に螺合された全ネジポルト２７で管路の
フランジ２８にナット３０を介して縦付着される。金属
リング２１とスべ−サ絶縁体２２の接合部は第３図に示
す如く、金属リング２１の凹部３１とスベーサ絶縁体２
２の凸部３２が噛み合うような形体で構成され、且つ、
絶縁スベーサを製造する段階で金属リング２１も一体に
注形される。従ってスベーサ絶縁体２２は加熱硬化後若
干の収縮があるため、接合部の凹凸部３１，３２間に径
万向３３，３３′，鞠方向３４，３４′の微少隙間が夫
々生ずる。本発明に於いては金属リング２１とスベーサ
絶縁体２２を機械的に分離してあることから、ガス区分
等に際しての加圧力に対し、スベーサ絶縁体２２の外周
部の支持構造が従来の拘束支持条件に対して自由支持に
なるため、耐圧力強度の向上並びに熱ストレスの緩和等
により絶縁スベーサの信頼度を向上さえることを意図し
たものである。本発明の作用を第３図並びに第４図で説
明する。絶縁スベーサ１０が図示の如く全ネジボルト２
７で管路のフランジ２８に固着された状態で一方の側よ
り加圧された場合に、スベーサ絶縁体２２は円板が一様
な等分布荷重を受けるようにフランジの固定端に曲げモ
ーメントが作用する。金属リング２１はスベーサ絶縁体
２２と凹凸部３１，３２を介して、加圧力Ｐによる曲げ
モーメントＭを支持する構成になるため、金属リング２
１の加圧される側がフランジ２８に拘束されても第４図
に記載の如き変形の様相を呈し、且つ第４図の矢印の加
圧方向にスベーサ絶縁体２２が偏立し、微少隙間３４′
が接触して加圧力Ｐに見合う荷重を分担する。従って本
発明の実施例において、金属リング２１の好ましい材料
はアルミニウム系合金製を使用している。このような注
形絶縁物であるスベーサ絶縁体２２と連結する金属をア
ルミニウム系とすると、両者の熱膨咳張差が他の金属の
組合せの場合よりも少なく、本発明の目的とする、両者
の境界部に微少隙間を設けるのにアルミニウム系合金を
使用するのは最適である。スベーサ絶縁体２２と金属リ
ング２１の境界部の凹凸部３１，３２の寸法設定に当っ
て、アルミニウム系合金の強度はェポキシ樹脂の強度の
約８倍程度である。従ってスベーサ１の内圧力強度は凹
凸部３１，３２の寸法により決定され、凹凸部３１，３
２の曲率判径が応力集中に関連するが曲率判径を一定と
考えれば第４図の寸法Ａ，Ｂの比によって一義的に決定
される。すなわちＡ，Ｂの比率は材質の強度比に依存す
るものとすればＡ：Ｂ＝１：３程度が望ましい。このよ
うな寸法設定をすることによって金属とヱポキシの強度
の協調が確保され、凹凸部の曲率半径の選定の仕方によ
り強度のバラッキの少ない方に機械的な弱点を設ける（
金属リング側のコーナーの応力集中率を高くする）こと
によりスべ−サ１の内圧強度のバラッキを少なくするこ
とが出来、製品の管理に有効である。′ 本発明の実施
例では金属リングの厚み５５側に対して凹部の寸法（Ｂ
）は３５肋であるからＡ：Ｂ＝１：３５に設定した結果
、内圧破壊強度のバラッキを少なくすることが可能とな
った。
以上説明したように本発明によれば、スべ−サ縁体の外
周に金属リングを位置させるものに於て、両者間を凹凸
により噛合せるようにし、この凹凸部の軸方向の長さな
わたって微少隙間を有し且つ前記軸方向長さが金属リン
グの厚みの０．５〜０．７倍の範囲内に設定することに
よって、耐圧力強度の向上並びに熱ストレスの緩和をは
かること０ができる信頼性のよい絶縁スベーサを提供で
きる。
周に金属リングを位置させるものに於て、両者間を凹凸
により噛合せるようにし、この凹凸部の軸方向の長さな
わたって微少隙間を有し且つ前記軸方向長さが金属リン
グの厚みの０．５〜０．７倍の範囲内に設定することに
よって、耐圧力強度の向上並びに熱ストレスの緩和をは
かること０ができる信頼性のよい絶縁スベーサを提供で
きる。
第１図は従釆の絶縁スべ−サの使用状態を示す断面図、
第２図は本発明絶縁スベーサの一実施例の使用状態を示
す断面図、第３図は第２図の要部を拡大して示す一部欠
裁断面図、第４図は本発明スベーサの作用を説明する図
である。 ２０・・・フランジ部、２１・・・金属リング、２２・
・・スベーサ絶縁体、２４・・・オーリング溝、２５・
・・オーリング、２６…メネジ、２７…全ネジボルト、
２８・・・管路フランジ、３１…凹部、３２・・・凸部
、３３，３３′…蓬方向微少隙間、３４，３４′・・・
軸万向微少隙間。 第１図 第２図 第３図 第４図
第２図は本発明絶縁スベーサの一実施例の使用状態を示
す断面図、第３図は第２図の要部を拡大して示す一部欠
裁断面図、第４図は本発明スベーサの作用を説明する図
である。 ２０・・・フランジ部、２１・・・金属リング、２２・
・・スベーサ絶縁体、２４・・・オーリング溝、２５・
・・オーリング、２６…メネジ、２７…全ネジボルト、
２８・・・管路フランジ、３１…凹部、３２・・・凸部
、３３，３３′…蓬方向微少隙間、３４，３４′・・・
軸万向微少隙間。 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- １ 内部に導体をを配置し、絶縁性ガスが充填された管
路間を互に連結し、且つ前記管路内に配設されてた導体
を支持するように成した絶縁スペーサにおいて、前記絶
縁スペーサをフランジ部に位置される金属リング及び導
体を支持するスペーサ絶縁体で構成され、金属リングに
配設された複数個のメネジに螺合された全ネジボルトに
より管略のフランジに締付けられ絶縁スペーサで隣接さ
れうる管路のガスが区分されるようにして成り、金属リ
ングとスペーサ絶縁体とは互の接合部に設けられた凹凸
で噛合し結合され、その接合部の軸方向の長さに亘って
微少隙間を有し、且つ凹凸部の軸方向長さが金属リング
の厚みの略０．５〜０．７倍程度に設定されていること
を特徴とする絶縁スペーサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12296277A JPS6013371B2 (ja) | 1977-10-15 | 1977-10-15 | 絶縁スペ−サ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12296277A JPS6013371B2 (ja) | 1977-10-15 | 1977-10-15 | 絶縁スペ−サ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5457184A JPS5457184A (en) | 1979-05-08 |
| JPS6013371B2 true JPS6013371B2 (ja) | 1985-04-06 |
Family
ID=14848919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12296277A Expired JPS6013371B2 (ja) | 1977-10-15 | 1977-10-15 | 絶縁スペ−サ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6013371B2 (ja) |
-
1977
- 1977-10-15 JP JP12296277A patent/JPS6013371B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5457184A (en) | 1979-05-08 |
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