JPS60133021A - エポキシ樹脂塗料 - Google Patents
エポキシ樹脂塗料Info
- Publication number
- JPS60133021A JPS60133021A JP23885883A JP23885883A JPS60133021A JP S60133021 A JPS60133021 A JP S60133021A JP 23885883 A JP23885883 A JP 23885883A JP 23885883 A JP23885883 A JP 23885883A JP S60133021 A JPS60133021 A JP S60133021A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy
- epoxy resin
- resin
- prepolymer
- equivalent
- Prior art date
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- Granted
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐食性および耐溶剤性に優れろ、とくに塗料用
として用いるのに適したエボキＳ／４１１ｉｄプレポリ
マーの製造法に関するものである。
として用いるのに適したエボキＳ／４１１ｉｄプレポリ
マーの製造法に関するものである。
近年、プラント、横梁、海洋構築物などの、いわゆる大
型鋼構造物が多くなって、そうした構造物の強度を長ル
」間に亘って保持するだめの、鋼材の防良対策に蘭節な
努力が払われてきており、中でも、美観、作業性あるい
はトータルコストなどの面から、鋼材表面へ塗装を施す
、いわゆる重防食塗装が皇要祝されてきているが、かか
る重防食塗装はその対象が大Ｍ構造物である処から、加
熱硬化型塗料の適用は不可能であるというのが現状であ
り、どうしても當幅乾燥型塗料に限定されることになる
。
型鋼構造物が多くなって、そうした構造物の強度を長ル
」間に亘って保持するだめの、鋼材の防良対策に蘭節な
努力が払われてきており、中でも、美観、作業性あるい
はトータルコストなどの面から、鋼材表面へ塗装を施す
、いわゆる重防食塗装が皇要祝されてきているが、かか
る重防食塗装はその対象が大Ｍ構造物である処から、加
熱硬化型塗料の適用は不可能であるというのが現状であ
り、どうしても當幅乾燥型塗料に限定されることになる
。
ところが、上述の如ぎ要求性能を十分発揮させうるＷ、
湛乾燥型塗料乞入手することは、これまでの処、殆んど
不可能というべきであり、そうした中にあって、常藺乾
燥型エポキシ倒脂は耐侵食性に潰れるものとして、この
柚の重防食塗料に多く用いられてはいるものの、過酷な
腐巣条件下におかれたさいの耐久性が十分ではない、と
いうのか夾状である。
湛乾燥型塗料乞入手することは、これまでの処、殆んど
不可能というべきであり、そうした中にあって、常藺乾
燥型エポキシ倒脂は耐侵食性に潰れるものとして、この
柚の重防食塗料に多く用いられてはいるものの、過酷な
腐巣条件下におかれたさいの耐久性が十分ではない、と
いうのか夾状である。
こうした掌編乾燥型エポキシ樹脂塗料として代表的なも
のには、ビスフェノールＡ型エポキシ便脂の酸液を主剤
とし、他方、アミン類筐たはポリアミンヲ硬化剤として
、堕装置前に両者成分を混付して用いるという類の、い
わゆる二欣型ｌｖｍ乾燥型のものがあり、広く用いられ
ている。
のには、ビスフェノールＡ型エポキシ便脂の酸液を主剤
とし、他方、アミン類筐たはポリアミンヲ硬化剤として
、堕装置前に両者成分を混付して用いるという類の、い
わゆる二欣型ｌｖｍ乾燥型のものがあり、広く用いられ
ている。
ところで、こうしたエポキシ樹脂塗料の耐久性を高める
目的で、予めノボラック型フェノール樹脂類を當混で上
記エポキシ樹脂に単に混合せしめるとか、１８０°Ｃ以
下という比較的低温で加温ないしは加熱融合せしめるな
どの方法によって得られるものを用いることは、特開昭
４９−１２０９２８号明細書にも記載されていて公知で
ある。
目的で、予めノボラック型フェノール樹脂類を當混で上
記エポキシ樹脂に単に混合せしめるとか、１８０°Ｃ以
下という比較的低温で加温ないしは加熱融合せしめるな
どの方法によって得られるものを用いることは、特開昭
４９−１２０９２８号明細書にも記載されていて公知で
ある。
しかしなから、このような方法に従って得られるものを
ま、エポキシ基当ぼとノボラック型フェノール樹脂との
間の付加反応が十分性なわれていなく、網状分子構造生
成の程度が高め得られていない処から、さほどの耐侵艮
性の向上も認められない上に、反面、耐衝撃性などの機
械的な塗膜物性が著しく低下するなど、実用上、有効な
手段であるとは言い難い。
ま、エポキシ基当ぼとノボラック型フェノール樹脂との
間の付加反応が十分性なわれていなく、網状分子構造生
成の程度が高め得られていない処から、さほどの耐侵艮
性の向上も認められない上に、反面、耐衝撃性などの機
械的な塗膜物性が著しく低下するなど、実用上、有効な
手段であるとは言い難い。
また、３級アミンなどの触媒を使用して、これら両樹脂
間の反応を促進せしめるという手段も考えられるが、か
かる触媒は、通常、エポキシ樹脂それ自体の硬化促進触
媒として用いられるものであるために、調製中において
短時間で不浴不融のゲル化物となる処から、反応制御が
難めて困難であり、これまた有効な手段であるとは言い
得ない。
間の反応を促進せしめるという手段も考えられるが、か
かる触媒は、通常、エポキシ樹脂それ自体の硬化促進触
媒として用いられるものであるために、調製中において
短時間で不浴不融のゲル化物となる処から、反応制御が
難めて困難であり、これまた有効な手段であるとは言い
得ない。
しかるに、本発明者らは上述した如き背景から、高度の
耐侵食性をもち、しかも塗膜の機械的物性にも優れた塗
膜を与える塗料用樹脂を得るべく鋭意検討を重ねた結果
、本発明を完成させるに到った。
耐侵食性をもち、しかも塗膜の機械的物性にも優れた塗
膜を与える塗料用樹脂を得るべく鋭意検討を重ねた結果
、本発明を完成させるに到った。
すなわち、本発明は１分子中に平均２個以上のエポキシ
基馨有するエポキシ樹脂のエポキシ基当−１，０相当分
と。
基馨有するエポキシ樹脂のエポキシ基当−１，０相当分
と。
フェノール性ヒドロキシル基０．３〜１．５当菫相当分
との割合に当るノボラック型フェノール樹脂とを、１８
０℃を超える導度で反応せしめることから成る。とくに
塗料用に適したエポキシ樹脂プレポリマーの製造法を提
供するものである。
との割合に当るノボラック型フェノール樹脂とを、１８
０℃を超える導度で反応せしめることから成る。とくに
塗料用に適したエポキシ樹脂プレポリマーの製造法を提
供するものである。
ここにおいて、上記エポキシ樹脂としては、市販されて
いるものがすべて使用できるが、そのうちでも神に代表
的ナモノヲＪｌＪ’れば、ビスフェノールＡｆｆｉ、ビ
スフェノールＦ型、水添ビスフェノールＡ型、水冷ビス
フェノールＦ型、脂環式、ノボラック型、ポリオキシア
ルキレン型、ポリヒドロキシベンゼン型、メチルエピク
ロルヒドリン型もしくはグリシジルアミン型の各桓エポ
キシ模ハ臥 またはダイマー酸、フタル酸、テトラヒド
ロンクルーもしくはエピクロルヒドリンとから窮導され
るエステル型エポキシ樹脂、あるいは會ハロゲンエポキ
シ樹脂など力１他方、前１己ノボラツク型フエノール樹
脂としては、石炭酸、またはｐ−クレゾール、ｐ−ｔｅ
ｒｔ−フェノール、ｐ−フェニルフェノール、ｐ−／ニ
ルフェノール、０−フェニルフェノールモｔ、＜ｔ＋６
．４−キシレノールなどの叩さ置換フェノール、あるい
１ｔｔＶツル’／ノールなどとホルムアルデヒドなどと
の酸住鄭盆物を用いることができるが、就中、置換フェ
ノールイ丙脂の使用によれば、前記エポキシ樹脂との付
加反応生成物である、いわゆるプレポリマーの有機崎媒
に対する浴解佃も向上するし、当該プレポリマーの低粘
度化も図ることができるし、顔料分散上の迅速化や硬化
速度の上昇化も果し得るし、加えて硬化塗膜の機械的性
質および光沢などを改善せしめることもできる。
いるものがすべて使用できるが、そのうちでも神に代表
的ナモノヲＪｌＪ’れば、ビスフェノールＡｆｆｉ、ビ
スフェノールＦ型、水添ビスフェノールＡ型、水冷ビス
フェノールＦ型、脂環式、ノボラック型、ポリオキシア
ルキレン型、ポリヒドロキシベンゼン型、メチルエピク
ロルヒドリン型もしくはグリシジルアミン型の各桓エポ
キシ模ハ臥 またはダイマー酸、フタル酸、テトラヒド
ロンクルーもしくはエピクロルヒドリンとから窮導され
るエステル型エポキシ樹脂、あるいは會ハロゲンエポキ
シ樹脂など力１他方、前１己ノボラツク型フエノール樹
脂としては、石炭酸、またはｐ−クレゾール、ｐ−ｔｅ
ｒｔ−フェノール、ｐ−フェニルフェノール、ｐ−／ニ
ルフェノール、０−フェニルフェノールモｔ、＜ｔ＋６
．４−キシレノールなどの叩さ置換フェノール、あるい
１ｔｔＶツル’／ノールなどとホルムアルデヒドなどと
の酸住鄭盆物を用いることができるが、就中、置換フェ
ノールイ丙脂の使用によれば、前記エポキシ樹脂との付
加反応生成物である、いわゆるプレポリマーの有機崎媒
に対する浴解佃も向上するし、当該プレポリマーの低粘
度化も図ることができるし、顔料分散上の迅速化や硬化
速度の上昇化も果し得るし、加えて硬化塗膜の機械的性
質および光沢などを改善せしめることもできる。
ところで、本発明方法の実施にさいして５％にこのよう
なノボラック型のフェノール樹脂か迭はれる理出は、ｉ
ｌ【記エポキシ樹脂の分子木端のみに存在するエポキシ
基と当該ノボラック樹脂中のフェノール性ヒドロキシル
基とを反応せしめることによって、できるだけ線状の構
造を保持させつつ高分子化を進めることｔ自相している
ものであり、これはレゾール型フェノール樹脂の使用に
よっては得られない利点でもある。
なノボラック型のフェノール樹脂か迭はれる理出は、ｉ
ｌ【記エポキシ樹脂の分子木端のみに存在するエポキシ
基と当該ノボラック樹脂中のフェノール性ヒドロキシル
基とを反応せしめることによって、できるだけ線状の構
造を保持させつつ高分子化を進めることｔ自相している
ものであり、これはレゾール型フェノール樹脂の使用に
よっては得られない利点でもある。
そして、前記したエポキシ樹脂とノボラック樹脂との反
応のさいの、それぞれの樹脂の使用比率としては、前者
樹脂中のエポキシ基１０当量相当分に対して後者樹脂中
のフェノール性ヒドロキシル基が０３〜１．５当量相当
分、好ましくは０３〜０ｇ当閂相当分となる割合で用い
るのが適当である。０３当誓相当分未満であると、硬化
塗膜の耐侵食性を十分に改善し得なくなるし、逆に１．
５当鍵相当分を越えてノボラック僚■脂を多く用いると
きは、それだけエポキシ側脂分の存在率が少なくなる処
から、硬化塗膜の撓み性や基材素地との付着力が低下す
るなどの欠点につながるので、いずれも好筐しくない。
応のさいの、それぞれの樹脂の使用比率としては、前者
樹脂中のエポキシ基１０当量相当分に対して後者樹脂中
のフェノール性ヒドロキシル基が０３〜１．５当量相当
分、好ましくは０３〜０ｇ当閂相当分となる割合で用い
るのが適当である。０３当誓相当分未満であると、硬化
塗膜の耐侵食性を十分に改善し得なくなるし、逆に１．
５当鍵相当分を越えてノボラック僚■脂を多く用いると
きは、それだけエポキシ側脂分の存在率が少なくなる処
から、硬化塗膜の撓み性や基材素地との付着力が低下す
るなどの欠点につながるので、いずれも好筐しくない。
以上のようにして得らねるエポキシ樹脂プレポリマーは
、そのままエポキシ輌脂糾成物として実用に供すること
がでさるし、あるい（工必要に応じて、浴媒を添加して
粘度が調整され５使用の目的いかんでは、さらに適当な
公知慣用の塗料用珈科または各種添加剤などを分散せし
めた形のエナメル状のエポキシ樹脂組成物として使用す
ることもできる。
、そのままエポキシ輌脂糾成物として実用に供すること
がでさるし、あるい（工必要に応じて、浴媒を添加して
粘度が調整され５使用の目的いかんでは、さらに適当な
公知慣用の塗料用珈科または各種添加剤などを分散せし
めた形のエナメル状のエポキシ樹脂組成物として使用す
ることもできる。
かくして、本発明方法に従って得られるエポキシ樹脂プ
レポリマーは、従来方法に比して一層高温で反応が行な
われる処から、エポキシ基とフェノール性ヒドロキシル
基との反応も十分に起こり、網状分子構造生成の程度を
高めることができるために、非常に優れた耐侵食性の硬
化塗膜を与えるものであり、また富温においてはエポキ
シ樹脂に対して相浴性馨有さない部類のノボラック型フ
ェノール樹脂を用いる場合であっても、本発明方法に（
７１Ｅつとぎは透明なる１ｔ（ｌｌｌｉｒグレポリマー
として得ることが口」ｔｘｔとなる。
レポリマーは、従来方法に比して一層高温で反応が行な
われる処から、エポキシ基とフェノール性ヒドロキシル
基との反応も十分に起こり、網状分子構造生成の程度を
高めることができるために、非常に優れた耐侵食性の硬
化塗膜を与えるものであり、また富温においてはエポキ
シ樹脂に対して相浴性馨有さない部類のノボラック型フ
ェノール樹脂を用いる場合であっても、本発明方法に（
７１Ｅつとぎは透明なる１ｔ（ｌｌｌｉｒグレポリマー
として得ることが口」ｔｘｔとなる。
加えて、本発明方法により得られるエポキシ＆（）Ｉｆ
ｆフルポリマーをアミン糸硬化剤などにより硬化させた
塗膜は、たとえは鉄鋼様表面に対して優れた雀層憔を示
すし、また耐衝撃性などの機械的性質、１よらびに１１
ｔ１食性、剛水性および劇薬品性などの、いわゆる耐侵
食性の上でも優れた性ｋｌｅを発揮するものであるため
、極めて苛酷な垢境条件下において使用される、いわゆ
る亜防食塗料として有用であり、長期間に亘って塗膜の
剥れ、膨潤、軟化などは勿論、ブリスターの発生、ある
いは素地鉄面からの錆の発生などケ防止することができ
る。さらに、たとえは、石油製品などケ槙載するグロダ
クト・キャリアー船などのタンク内面の塗装に使用され
るような場合でも、石油製品を汚釆させることな（、累
地鉄丘１を保護せしめるσ）に有用である。
ｆフルポリマーをアミン糸硬化剤などにより硬化させた
塗膜は、たとえは鉄鋼様表面に対して優れた雀層憔を示
すし、また耐衝撃性などの機械的性質、１よらびに１１
ｔ１食性、剛水性および劇薬品性などの、いわゆる耐侵
食性の上でも優れた性ｋｌｅを発揮するものであるため
、極めて苛酷な垢境条件下において使用される、いわゆ
る亜防食塗料として有用であり、長期間に亘って塗膜の
剥れ、膨潤、軟化などは勿論、ブリスターの発生、ある
いは素地鉄面からの錆の発生などケ防止することができ
る。さらに、たとえは、石油製品などケ槙載するグロダ
クト・キャリアー船などのタンク内面の塗装に使用され
るような場合でも、石油製品を汚釆させることな（、累
地鉄丘１を保護せしめるσ）に有用である。
次に、本発明を実施例、比較例、応用例および比較応用
例により具体的に説明するが、以下において部および％
は特に断りのない限り、すべて重音基準であるものとす
る。
例により具体的に説明するが、以下において部および％
は特に断りのない限り、すべて重音基準であるものとす
る。
実施例 １
２１の四つロフラスコに、［エピクロン １０５０Ｊ［
大日本インキ化学工業■製のエポキシ樹脂；エポキシ轟
音＝４７５］の９１９部〔１１ｇ当蓄相当分〕と、「ス
ーパーベラカサイト ３０１１Ｊ （同上社製のノボラ
ック型フェノール樹脂）の１２１部（０９５当蒙相当分
）とを仕込んで、攪拌下に２００℃で約４時間反応させ
、次いで１５０℃まで冷却せしめ、しかるのちこのフラ
スコに還流冷却管を取り付け、４４６部のキシレンを添
加して、還流下に反応生成物を浴解セしめることにより
、樹脂固形分が約７０％なる透明液状のプレポリマーを
得た。以下、これをプレポリマ−（Ｐ−１）と略記する
。
大日本インキ化学工業■製のエポキシ樹脂；エポキシ轟
音＝４７５］の９１９部〔１１ｇ当蓄相当分〕と、「ス
ーパーベラカサイト ３０１１Ｊ （同上社製のノボラ
ック型フェノール樹脂）の１２１部（０９５当蒙相当分
）とを仕込んで、攪拌下に２００℃で約４時間反応させ
、次いで１５０℃まで冷却せしめ、しかるのちこのフラ
スコに還流冷却管を取り付け、４４６部のキシレンを添
加して、還流下に反応生成物を浴解セしめることにより
、樹脂固形分が約７０％なる透明液状のプレポリマーを
得た。以下、これをプレポリマ−（Ｐ−１）と略記する
。
実施例 ２
１エピクロン８５Ｄｊ（同上社製のエポキシ樹脂；エポ
キシ当量＝１９０）の７５７部（４，υ当菫相当分）と
１バーカム ＴＤ２６１８Ｊ （同上社製のノボラック
型フェノール樹脂）の２４３部（１，６当量相当分）と
を用い、かつ添加すべきキシレンの量を４００部とした
以外は、実施例１と同様にして樹脂固形分が約７０％な
る透明液状のグレポリマー暑得た。以下、これをプレポ
リマー（Ｐ−２）と略記する。
キシ当量＝１９０）の７５７部（４，υ当菫相当分）と
１バーカム ＴＤ２６１８Ｊ （同上社製のノボラック
型フェノール樹脂）の２４３部（１，６当量相当分）と
を用い、かつ添加すべきキシレンの量を４００部とした
以外は、実施例１と同様にして樹脂固形分が約７０％な
る透明液状のグレポリマー暑得た。以下、これをプレポ
リマー（Ｐ−２）と略記する。
実施例 ６
［エピクロン Ｎ−７４ＤＪ （同上社製のエポキシ側
腹；エポキシ当量＝１７６）の８０９部（４６当箪相当
分）と、石炭酸の１モルに対してホルムアルデヒドが０
．７モルとなる割合で両者を塩酸触媒の存在下に縮合さ
せて得られたノボラック型フェノール樹脂の１９１部八
１Ｂ当童相当分）とを用いるように変更した以外は、実
施例２と同様にして樹脂固形分が約７０％なる透明液状
のプレポリマーを得た。
腹；エポキシ当量＝１７６）の８０９部（４６当箪相当
分）と、石炭酸の１モルに対してホルムアルデヒドが０
．７モルとなる割合で両者を塩酸触媒の存在下に縮合さ
せて得られたノボラック型フェノール樹脂の１９１部八
１Ｂ当童相当分）とを用いるように変更した以外は、実
施例２と同様にして樹脂固形分が約７０％なる透明液状
のプレポリマーを得た。
以下、これをプレポリマー（Ｐ−’ｆ、）とｔａ＝る。
比軟例 １
［エビクロン１ Ｄ５０ｊ ）９１９ｍと「スーパーヘ
ツカサイ） ３０１１Ｊの１２１部とを仕込んで、さら
に４４６部のキシレンを添加したのち、加熱して速流冷
却させながら１５０℃で約４時間沸騰を継続させ、冷却
したのち取り出すように実施例１の操作を変更せしめた
処、樹脂固形分が約７０％なる透明液状の対照用プレポ
リマーが得られた。
ツカサイ） ３０１１Ｊの１２１部とを仕込んで、さら
に４４６部のキシレンを添加したのち、加熱して速流冷
却させながら１５０℃で約４時間沸騰を継続させ、冷却
したのち取り出すように実施例１の操作を変更せしめた
処、樹脂固形分が約７０％なる透明液状の対照用プレポ
リマーが得られた。
以下、これをプレポリマ−（Ｐ’−１）と略記する。
応用例１〜３および比較応用例１〜３
実施例１〜３および比較例１で得られた各プレポリマー
と、［ラッカマイトＴＤ９７１Ｊ［大日本インキ化学工
業側製のアミン・アダクト糸硬化剤；理論活性水素当蓋
＝１４５〕とを、第１表に示される割付で混会し、さら
に必要に応じてキシレン／Ｄ−ブタノール＝１／１ （
ｍ！比）なる混合溶剤をも加えて混合し、次いで直ちに
サンドブラスト処理ｗ４様に刷毛替りし、膜厚が約６０
０μｍなるクリヤー塗膜を形成せしめ、しかるのち７日
…１に旦って２０’Ｃσ）室内で硬化せしめた。
と、［ラッカマイトＴＤ９７１Ｊ［大日本インキ化学工
業側製のアミン・アダクト糸硬化剤；理論活性水素当蓋
＝１４５〕とを、第１表に示される割付で混会し、さら
に必要に応じてキシレン／Ｄ−ブタノール＝１／１ （
ｍ！比）なる混合溶剤をも加えて混合し、次いで直ちに
サンドブラスト処理ｗ４様に刷毛替りし、膜厚が約６０
０μｍなるクリヤー塗膜を形成せしめ、しかるのち７日
…１に旦って２０’Ｃσ）室内で硬化せしめた。
かくして得らねたそれぞれの硬化塗膜について、鉛筆硬
度、ゴバン目密着および耐衝撃性なる機砿的性辿、なら
びに耐塩水噴霧、耐水性、耐メタノール性および劇あま
に油脂肋酸性なる耐侵食性の各性能評価試験を行なった
処を同表にまとめて示ｊが、本発明方法に従って僧られ
たエポキシ樹脂プレポリマーを主剤として用いた場合は
、エポキシ側腹のまま主剤として用いた場合（比較例１
および２）、ならびに対照用プレポリマー（用軟例３）
を主剤として用いた場合に比較して、明らかに優れた塗
膀性仙を南′してし・ることか知れる。
度、ゴバン目密着および耐衝撃性なる機砿的性辿、なら
びに耐塩水噴霧、耐水性、耐メタノール性および劇あま
に油脂肋酸性なる耐侵食性の各性能評価試験を行なった
処を同表にまとめて示ｊが、本発明方法に従って僧られ
たエポキシ樹脂プレポリマーを主剤として用いた場合は
、エポキシ側腹のまま主剤として用いた場合（比較例１
および２）、ならびに対照用プレポリマー（用軟例３）
を主剤として用いた場合に比較して、明らかに優れた塗
膀性仙を南′してし・ることか知れる。
Claims (1)
- １分子中に平均２個以上のエポキシ基を有するエポキシ
樹脂と、ノボラック型フェノールホルムアルデヒドｍ１
Ｊｉｌとを、１ｉ１４エポキシ樹脂中のエポキシ第１，
０当番に対して後者ノボラック樹脂中のフェノール性ヒ
ドロキシル基が０６〜１．５当量となるような割合で、
１８０”にを超える温度で反応せしめることを１階徴と
する、とくに塗料用に適したエポキシ樹脂プレポリマー
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23885883A JPS60133021A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | エポキシ樹脂塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23885883A JPS60133021A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | エポキシ樹脂塗料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60133021A true JPS60133021A (ja) | 1985-07-16 |
| JPS6320466B2 JPS6320466B2 (ja) | 1988-04-27 |
Family
ID=17036301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23885883A Granted JPS60133021A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | エポキシ樹脂塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60133021A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62288665A (ja) * | 1986-05-09 | 1987-12-15 | オルダン・ウ−ロ−プ・ソシエテ・アノニム | 金属化物品を製造するのに適当な塗料組成物 |
| JPH02169613A (ja) * | 1988-12-21 | 1990-06-29 | Matsushita Electric Works Ltd | フェノール樹脂組成物 |
| JPH09227825A (ja) * | 1996-02-26 | 1997-09-02 | Harima Chem Inc | 塗料用エポキシ樹脂及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-12-20 JP JP23885883A patent/JPS60133021A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62288665A (ja) * | 1986-05-09 | 1987-12-15 | オルダン・ウ−ロ−プ・ソシエテ・アノニム | 金属化物品を製造するのに適当な塗料組成物 |
| JPH02169613A (ja) * | 1988-12-21 | 1990-06-29 | Matsushita Electric Works Ltd | フェノール樹脂組成物 |
| JPH09227825A (ja) * | 1996-02-26 | 1997-09-02 | Harima Chem Inc | 塗料用エポキシ樹脂及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6320466B2 (ja) | 1988-04-27 |
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