JPS60132714A - ポリエ−テルイミドフイルムの製造方法 - Google Patents
ポリエ−テルイミドフイルムの製造方法Info
- Publication number
- JPS60132714A JPS60132714A JP24133783A JP24133783A JPS60132714A JP S60132714 A JPS60132714 A JP S60132714A JP 24133783 A JP24133783 A JP 24133783A JP 24133783 A JP24133783 A JP 24133783A JP S60132714 A JPS60132714 A JP S60132714A
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- Japan
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- film
- trichloroethane
- solvent
- dichloroethane
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- Granted
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/032—Organic insulating material consisting of one material
- H05K1/0346—Organic insulating material consisting of one material containing N
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリエーテルイミド（以下１−ｐＢ工」とい
う）を溶剤に溶解して流延し、ＰＥエフイルムを製造す
る方法に関する。
う）を溶剤に溶解して流延し、ＰＥエフイルムを製造す
る方法に関する。
ＰＥ工は耐熱性に優れたエンジニアリングプラスチック
として知られておシ、印刷配線基板、記憶媒体基材、電
気絶縁材料等に適している。
として知られておシ、印刷配線基板、記憶媒体基材、電
気絶縁材料等に適している。
そして、そのフィルムを製造するには溶融押出法が普通
に考えられるが、溶融押出法では厚さ精度の高いフィル
ムを得るのが困難な面がある０そこで厚さ精度の良いフ
ィルムを得る方法として流延法が考えられるが、一般に
ｐｇ工等のエンジニアリングプラスチックは、耐熱性、
耐溶剤性が優れているので、適当な溶剤の選択が難しく
、高品質のフィルムを得るためには、この溶剤の選定が
重要である。
に考えられるが、溶融押出法では厚さ精度の高いフィル
ムを得るのが困難な面がある０そこで厚さ精度の良いフ
ィルムを得る方法として流延法が考えられるが、一般に
ｐｇ工等のエンジニアリングプラスチックは、耐熱性、
耐溶剤性が優れているので、適当な溶剤の選択が難しく
、高品質のフィルムを得るためには、この溶剤の選定が
重要である。
本発明は、７Ｉ！！工を溶解し上流処するための溶剤に
ついて禎々検討の結果、特定の混合溶剤が特に好ましい
ことを見出したものであって、その特徴は、ｌ、八−一
トリクロロエタン、／、へ／−トリクロロエタン及びへ
２−ジクロロエチレンの混合液を溶剤として用いる点に
おる。
ついて禎々検討の結果、特定の混合溶剤が特に好ましい
ことを見出したものであって、その特徴は、ｌ、八−一
トリクロロエタン、／、へ／−トリクロロエタン及びへ
２−ジクロロエチレンの混合液を溶剤として用いる点に
おる。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明にいうＰＥ工は、
なる構造を有するものが代表的なものである。
このＰｌｈＩを溶解する溶剤としては、（１） ／、／
、２−）ジクロロエタン＜ 、’ｐｔｃＨ２ｃＨｃｔ２
．沸点／／ｌＩ℃） ５０〜９５重量％（２） ／、／
、／ −）ジクロロエタン（ａＨ３ａｃｔ３． 沸点
７’７℃） 、ｙ 〜、ｙｏ重量％（３） ／、−一ジ
クロロエタン （、ａｔｃＨ，ｃＨ２ａｔ 、沸点 ｇ’１℃） ２〜
２０重量％の混合溶剤を用いる。
、２−）ジクロロエタン＜ 、’ｐｔｃＨ２ｃＨｃｔ２
．沸点／／ｌＩ℃） ５０〜９５重量％（２） ／、／
、／ −）ジクロロエタン（ａＨ３ａｃｔ３． 沸点
７’７℃） 、ｙ 〜、ｙｏ重量％（３） ／、−一ジ
クロロエタン （、ａｔｃＨ，ｃＨ２ａｔ 、沸点 ｇ’１℃） ２〜
２０重量％の混合溶剤を用いる。
／、／、−一トリクロロエタンは、ある程度のＰＥＩＥ
解能を有し、まだ沸点が高いのでＰＦｉＩ流延用溶剤に
適しているが、それのみでは高濃度のＰＥ工を完全に溶
解゛し得す、また沸点が高すぎて流延後の溶剤除去速度
が遅くなる。
解能を有し、まだ沸点が高いのでＰＦｉＩ流延用溶剤に
適しているが、それのみでは高濃度のＰＥ工を完全に溶
解゛し得す、また沸点が高すぎて流延後の溶剤除去速度
が遅くなる。
ところが、これに／、２−ジクロロエタンを２重量係以
上混合するとＰＥ工溶解能が大幅に向上する。しかし７
．２−ジクロロエタンは沸点が低いので、これが２０重
ｉｔ％をこえると、混合液の飛散が速くなるため、溶剤
を除去して製膜するときの条件制御が難しくなる。また
／、２＝ジクロロエタンが多いと、流延用支持体（スチ
ールベルト等）からの膜の剥離が困難になる傾向がある
のでその量は２０重量％以内とする。
上混合するとＰＥ工溶解能が大幅に向上する。しかし７
．２−ジクロロエタンは沸点が低いので、これが２０重
ｉｔ％をこえると、混合液の飛散が速くなるため、溶剤
を除去して製膜するときの条件制御が難しくなる。また
／、２＝ジクロロエタンが多いと、流延用支持体（スチ
ールベルト等）からの膜の剥離が困難になる傾向がある
のでその量は２０重量％以内とする。
さらに／ンへ／−トリクロロエタンを３重量％以上混合
すると、流延用支持体からの膜の剥離が容易になり、ま
た膜から溶剤を除去するときの条件範囲が広くなって、
制御が容易になる現象が見られる。しかし３０重量係を
こえると混合溶剤のＰ 、Ｅ ’Ｉ溶解能が大幅に低下
して白濁した膜しか得られないので、３０重量−以下に
抑える必要が□ある。
すると、流延用支持体からの膜の剥離が容易になり、ま
た膜から溶剤を除去するときの条件範囲が広くなって、
制御が容易になる現象が見られる。しかし３０重量係を
こえると混合溶剤のＰ 、Ｅ ’Ｉ溶解能が大幅に低下
して白濁した膜しか得られないので、３０重量−以下に
抑える必要が□ある。
上記３種の溶剤の混合溶剤は、ＰＥ工溶解能が実□用上
充分ありまたこの混合溶剤は適度の飛散硅を有し、また
−延用支持体からの膜の剥離も容易であるから、特に薄
いフィルムの製造に最適である。この場合、ＦＢＩ溶液
の濃度は、２５℃において粘度が約ざｏ ｏ ｏ ｃｐ
ｓ以上となるようにすれば、流延したときに厚さの均一
なフィルムが得られて好ましい。
充分ありまたこの混合溶剤は適度の飛散硅を有し、また
−延用支持体からの膜の剥離も容易であるから、特に薄
いフィルムの製造に最適である。この場合、ＦＢＩ溶液
の濃度は、２５℃において粘度が約ざｏ ｏ ｏ ｃｐ
ｓ以上となるようにすれば、流延したときに厚さの均一
なフィルムが得られて好ましい。
本発明方法においては、上記３種類の溶剤をまず混合し
、その混合溶剤にＰＥ工を溶解させる。
、その混合溶剤にＰＥ工を溶解させる。
／様または２種の溶剤とｐＥ工とを混合し、次いで残シ
の溶剤を加えると、溶液が白濁して攪拌しても透明状態
に戻らないことが多い。
の溶剤を加えると、溶液が白濁して攪拌しても透明状態
に戻らないことが多い。
かくして得られたＰＥ工浴溶液流延する方法としては、
金属ベルト、ガラス板、ポリエステルフィルム等の支持
体上に、ＰＥ工浴溶液口金から膜状に吐出して流延する
方法が普通であるが、ロールコータ−等によシＰＥ工溶
液を支持体上に膜状に塗布する方法によることもできる
。
金属ベルト、ガラス板、ポリエステルフィルム等の支持
体上に、ＰＥ工浴溶液口金から膜状に吐出して流延する
方法が普通であるが、ロールコータ−等によシＰＥ工溶
液を支持体上に膜状に塗布する方法によることもできる
。
次に実施例により本発明方法を更に具体的に説明する。
３種類の溶剤を第１表に示す各種割合で混合した混合溶
剤ｑｏθＩに２８１１００ｇを加え、７０℃でＳＯ時間
攪拌してＰＥ工浴溶液得た。
剤ｑｏθＩに２８１１００ｇを加え、７０℃でＳＯ時間
攪拌してＰＥ工浴溶液得た。
そして各溶液をアプリケーターでガラス板上に塗布し、
次いで６０℃で３０秒間加熱して溶剤のほぼ９７％が除
去されるよう乾燥し、さらに形成された膜をガラス板上
＋アニーリングして溶剤を完全に除去してから剥離して
厚さ７５μｍのフィルムを得た。
次いで６０℃で３０秒間加熱して溶剤のほぼ９７％が除
去されるよう乾燥し、さらに形成された膜をガラス板上
＋アニーリングして溶剤を完全に除去してから剥離して
厚さ７５μｍのフィルムを得た。
各フィルムについてフィルム外観、支持体からの剥離性
、及びアニーリング条件範囲を評価し、その結果を第１
表に併記した。
、及びアニーリング条件範囲を評価し、その結果を第１
表に併記した。
なおアニーリング条件範囲は、／’１０’ｃ×３分よシ
も高温（またｄ長時間）であれば溶剤が完゛全に除去さ
れるものを（○）、ｉｇｏ℃×／θ分またはそれよシも
苛酷な条件が必要なものを（×）とした。
も高温（またｄ長時間）であれば溶剤が完゛全に除去さ
れるものを（○）、ｉｇｏ℃×／θ分またはそれよシも
苛酷な条件が必要なものを（×）とした。
第１表の結果から明らかなように、溶剤′の混合比率が
本発明の範囲内にあるＡ３、Ｓ〜６及びｇは、各種特性
がいずれも優れている。
本発明の範囲内にあるＡ３、Ｓ〜６及びｇは、各種特性
がいずれも優れている。
〔比較例１〕
溶剤として塩化メチレン３０重量係、ハムーートリクロ
ロエタン７０重量係からなる混合溶剤を用いた以外は実
施例と同様にしてフィルムを得たが、雰囲気が多湿の場
合にはフィルム外観は不透明となシ、良好なものが得ら
れなかった０ これは塩化メチレンの飛散が速く蒸発潜熱を奪うため、
雰囲気中の水分が膜表面に結露して、膜表面が微細な水
滴を巻込んだ状態になるためと考えられる。
ロエタン７０重量係からなる混合溶剤を用いた以外は実
施例と同様にしてフィルムを得たが、雰囲気が多湿の場
合にはフィルム外観は不透明となシ、良好なものが得ら
れなかった０ これは塩化メチレンの飛散が速く蒸発潜熱を奪うため、
雰囲気中の水分が膜表面に結露して、膜表面が微細な水
滴を巻込んだ状態になるためと考えられる。
／、／、２−）ジクロロエタン２００ｇと／、、２−ジ
クロロエタンｇＯｇを混合した溶液にＰＥ工１００１１
を加え、７０℃で５０時間攪拌して透明な溶液を得た。
クロロエタンｇＯｇを混合した溶液にＰＥ工１００１１
を加え、７０℃で５０時間攪拌して透明な溶液を得た。
そ゛してこれに７０℃に加熱したハムｌ−トリクロロエ
タン／２θＪを添加したところ白濁したので、７０℃で
７０時間攪拌したが透明な溶液は得られなかった。
タン／２θＪを添加したところ白濁したので、７０℃で
７０時間攪拌したが透明な溶液は得られなかった。
〔比較例３〕
／、／、２− ）ジクロロエタン２００１１と／、／、
／−トリクロロエタン／２０７７の混合溶剤にＰＥ工を
溶解させ、次いで／、２−ジクロロエタンｇ。
／−トリクロロエタン／２０７７の混合溶剤にＰＥ工を
溶解させ、次いで／、２−ジクロロエタンｇ。
Ｉを添加して、比較例λと同様の操作をしたが、白濁し
た溶液しか得られなかった。
た溶液しか得られなかった。
Claims (1)
- ポリエーテルイミドフィルムを流延法にて製造するにあ
た９、溶剤としてハハλ−トリクロロエタン３０−？＆
重量％、ハハ／−トリクロロエタン３〜３０重量％及び
ハλ−ジクロロエタンａ〜２０重量％を混合し、その混
合溶剤にポリエーテルイミドを溶解して流延することを
特徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24133783A JPS60132714A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | ポリエ−テルイミドフイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24133783A JPS60132714A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | ポリエ−テルイミドフイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60132714A true JPS60132714A (ja) | 1985-07-15 |
| JPH0362180B2 JPH0362180B2 (ja) | 1991-09-25 |
Family
ID=17072797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24133783A Granted JPS60132714A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | ポリエ−テルイミドフイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60132714A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008274023A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-13 | Sabic Innovative Plastics Japan Kk | コンデンサー用ポリエーテルイミドフィルム |
| DE102008009069A1 (de) * | 2008-02-13 | 2009-08-20 | Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh | Beschichtung eines Magnesuimbauteils |
-
1983
- 1983-12-21 JP JP24133783A patent/JPS60132714A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008274023A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-13 | Sabic Innovative Plastics Japan Kk | コンデンサー用ポリエーテルイミドフィルム |
| DE102008009069A1 (de) * | 2008-02-13 | 2009-08-20 | Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh | Beschichtung eines Magnesuimbauteils |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0362180B2 (ja) | 1991-09-25 |
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