JPS60131838A - 両口真空二重びんの製造方法 - Google Patents
両口真空二重びんの製造方法Info
- Publication number
- JPS60131838A JPS60131838A JP23827383A JP23827383A JPS60131838A JP S60131838 A JPS60131838 A JP S60131838A JP 23827383 A JP23827383 A JP 23827383A JP 23827383 A JP23827383 A JP 23827383A JP S60131838 A JPS60131838 A JP S60131838A
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- Japan
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- double
- vacuum
- bottles
- heated
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/13—Reshaping combined with uniting or heat sealing, e.g. for making vacuum bottles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermally Insulated Containers For Foods (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、まほうびんに使用ずる真空二重びんの製造方
法に関するものであって、通常の上部間口部の他に、底
部又は側面にも下部ｌｔｒＪ ０部をイｊする、両日真
空二重びんを１Ｈ“るための方法に関するものである。
法に関するものであって、通常の上部間口部の他に、底
部又は側面にも下部ｌｔｒＪ ０部をイｊする、両日真
空二重びんを１Ｈ“るための方法に関するものである。
第１図は本発□明によって製造される両目真空二重びん
の一例を示すものであって、該両日真空二重びん１は外
びん１ａと内びん１ｂとよりなり、上□部及び下部には
それぞれ上部開口部２及び下部１口部３が形成され、前
記外びん１ａと内びん１ｂとは、前記１赫開口ｆｆｌ１
′２及び下部開口部３において相互に接続されている。
の一例を示すものであって、該両日真空二重びん１は外
びん１ａと内びん１ｂとよりなり、上□部及び下部には
それぞれ上部開口部２及び下部１口部３が形成され、前
記外びん１ａと内びん１ｂとは、前記１赫開口ｆｆｌ１
′２及び下部開口部３において相互に接続されている。
４は拮気管であって、前記外びん１ａの底部の偏心位置
に設（プられ、前記外□びん１ａと内びん１ｂとの問の
空所５内の空気を排気した＠熔封碁れ、前記空所５内を
真空に維持している。
に設（プられ、前記外□びん１ａと内びん１ｂとの問の
空所５内の空気を排気した＠熔封碁れ、前記空所５内を
真空に維持している。
６は、前記下部開口部３に取付けられた下口管であって
、中空のボルト部材７と、該ポル１一部材７に螺合する
ナツト部材８とよりなり、前記ボルト部材７を前記下部
開口部３に挿通し、パツキン９．９を介してナツト部材
８で締付けて固定している。
、中空のボルト部材７と、該ポル１一部材７に螺合する
ナツト部材８とよりなり、前記ボルト部材７を前記下部
開口部３に挿通し、パツキン９．９を介してナツト部材
８で締付けて固定している。
第２図は、本発明によって製造される両１］真空二重び
んの他の例を示すものであって、前記下部開口部３の下
部にガラスの下口管１０が一体に突設されている。
んの他の例を示すものであって、前記下部開口部３の下
部にガラスの下口管１０が一体に突設されている。
かかる両目真空二重びん１を製造Ｊるための公知の方法
として、特公昭５０−２５３９１号公報に記載された方
法がある。しかしながらこの方法は、内びｌυを形成す
るバルブに、予め突部を形成しておく必要があり、特殊
なバルブを用意しなりればならず、コストが高くつくこ
とになる。またバルブを製造Ｊる技術上の制約から、前
記突部が形成される位置はバルブの底部中央に限定され
、それに伴って、下部間口部を形成するごとのでさる位
置は、真空二重びんの底部中央に限られるのである。な
お前記公報によれば、突部の位置は任意である旨記載さ
れ、また実施例としても、側面に形成された例が記載さ
れているが、現実のバルブの製造技術上は、かかる位置
に突部を形成することは不可能である。
として、特公昭５０−２５３９１号公報に記載された方
法がある。しかしながらこの方法は、内びｌυを形成す
るバルブに、予め突部を形成しておく必要があり、特殊
なバルブを用意しなりればならず、コストが高くつくこ
とになる。またバルブを製造Ｊる技術上の制約から、前
記突部が形成される位置はバルブの底部中央に限定され
、それに伴って、下部間口部を形成するごとのでさる位
置は、真空二重びんの底部中央に限られるのである。な
お前記公報によれば、突部の位置は任意である旨記載さ
れ、また実施例としても、側面に形成された例が記載さ
れているが、現実のバルブの製造技術上は、かかる位置
に突部を形成することは不可能である。
また前記公知の方法において、突部のないバルブに別工
程で突部を形成することにより、任意の位置に開口部を
形成することも可能ではあるが、工程が複雑になると共
に、バルブを製造する際にはかなり大きな寸法誤差が生
じ、そのために個々の真空二重びんにおいての内ぴんと
外びんとの間隔は変動し、それに合わせて、突部の＾さ
を設定しなければならないのであり、このようなことは
全く不可能と言わざるを得ない。
程で突部を形成することにより、任意の位置に開口部を
形成することも可能ではあるが、工程が複雑になると共
に、バルブを製造する際にはかなり大きな寸法誤差が生
じ、そのために個々の真空二重びんにおいての内ぴんと
外びんとの間隔は変動し、それに合わせて、突部の＾さ
を設定しなければならないのであり、このようなことは
全く不可能と言わざるを得ない。
本発明はかかる事情に鑑がみなされたものであって、前
記公知の方法を改良し、通常のバルブを使用することが
でき、かつ完全に任意の位置に下部開口部を形成するこ
とのできる、新規な方法を提供することを目的とするも
のである。
記公知の方法を改良し、通常のバルブを使用することが
でき、かつ完全に任意の位置に下部開口部を形成するこ
とのできる、新規な方法を提供することを目的とするも
のである。
而して本願第一の発明は、真空二重びんを構成する内び
んを、外びん内に間隔を置いて収納し、前記内ぴんと外
びんとの上部開口部を封止し、然る後、両びんの底部又
は側面の所望の箇所をそめ＼内外から加熱し、該加熱箇
所１の内びｌυ又は外びんの一方又は両方を、他方に接
近する方向に四；Ｌせて該加熱箇所を溶着し、穿孔封止
することを特徴とするものであり、第二の発明は、真空
二重びんを構成する内びんを、外びん内に間隔を置いて
収納し、前記内ぴんと外びんとの上部開口部を封止し、
然る後、両びんの底部又は側面の所望の箇所をその内外
から加熱し、該加熱箇所の内び／Ｖ又は外びんの一方又
は両方を、他方に接近りる方向に凹ませて該加熱箇所を
溶着し、該溶着部分の外びんの外面にガラス管の一端を
溶着し、該ガラス管から圧縮空気を送入して前記溶着部
分に穿孔し、内ぴんと外びんとを封止することを特徴と
りるものである。
んを、外びん内に間隔を置いて収納し、前記内ぴんと外
びんとの上部開口部を封止し、然る後、両びんの底部又
は側面の所望の箇所をそめ＼内外から加熱し、該加熱箇
所１の内びｌυ又は外びんの一方又は両方を、他方に接
近する方向に四；Ｌせて該加熱箇所を溶着し、穿孔封止
することを特徴とするものであり、第二の発明は、真空
二重びんを構成する内びんを、外びん内に間隔を置いて
収納し、前記内ぴんと外びんとの上部開口部を封止し、
然る後、両びんの底部又は側面の所望の箇所をその内外
から加熱し、該加熱箇所の内び／Ｖ又は外びんの一方又
は両方を、他方に接近りる方向に凹ませて該加熱箇所を
溶着し、該溶着部分の外びんの外面にガラス管の一端を
溶着し、該ガラス管から圧縮空気を送入して前記溶着部
分に穿孔し、内ぴんと外びんとを封止することを特徴と
りるものである。
以下本発明の実施例を図面に従って説明する。
第３図は、本願第一の発明の方法の一実施例の工程を示
す概略図である。この図面、において、工程Ａに示す１
１ａは、外びん１ａを形成するための外びんバルブであ
り、工程りに示す１１ｂは内びん１ｂを形成するための
内びんバルブである。而して外びんバルブ１１ａも内び
んバルブ１１ｂも共に、従来の通常の真空二重びんを製
ＭＷるためのバルブがそのまま使用される。
す概略図である。この図面、において、工程Ａに示す１
１ａは、外びん１ａを形成するための外びんバルブであ
り、工程りに示す１１ｂは内びん１ｂを形成するための
内びんバルブである。而して外びんバルブ１１ａも内び
んバルブ１１ｂも共に、従来の通常の真空二重びんを製
ＭＷるためのバルブがそのまま使用される。
先ず外びんバルブ１１ａは、工程Ｂにおいてその底部の
偏心位置にチップ管１３を溶着すると共に、該チップ管
１３を外びんバルブｌｌａ内に連通させ、次いで工程Ｃ
において胴部及び頚部を切断し、外びん１ａの上半部１
４及び下半部１５を形成する。
偏心位置にチップ管１３を溶着すると共に、該チップ管
１３を外びんバルブｌｌａ内に連通させ、次いで工程Ｃ
において胴部及び頚部を切断し、外びん１ａの上半部１
４及び下半部１５を形成する。
また内びんバルブ１１ｂは、■稈Ｅにおいて頚部を切断
して内びん１ｂを形成し、次いで工程Ｆにａ３いてその
底部の偏心位置に、緩衝材としてのアスベストマット１
６を接着する。
して内びん１ｂを形成し、次いで工程Ｆにａ３いてその
底部の偏心位置に、緩衝材としてのアスベストマット１
６を接着する。
次に工程Ｇにおいて、外びん１ａの下半部１５内に内び
ん１ｂを載置し、さらに外びん１ａの上半部１４を被せ
て、外びん１ａ内に内びん１ｂを間隔を置いてセットし
、次いで工、程Ｈにおい、で、外びん１ａの上半部１４
と下半部１５とを接合して一体の外びん１ａを形成する
と共に、外びん１ａと内びん１ｂとの上端を封止１゛る
。ここまでの工程は、通常の真空二重びんを製造する工
程と全く同様に行われ、外びん１ａと内びん１ｂとより
なる二重びんが得られる。
ん１ｂを載置し、さらに外びん１ａの上半部１４を被せ
て、外びん１ａ内に内びん１ｂを間隔を置いてセットし
、次いで工、程Ｈにおい、で、外びん１ａの上半部１４
と下半部１５とを接合して一体の外びん１ａを形成する
と共に、外びん１ａと内びん１ｂとの上端を封止１゛る
。ここまでの工程は、通常の真空二重びんを製造する工
程と全く同様に行われ、外びん１ａと内びん１ｂとより
なる二重びんが得られる。
次に、この二重び−んを、工程ＩにＪ３いて、ぞの所望
の位ｉａ（実施例においては底部中央）を、バーナー１
７で内外両側から加熱し、■稈Ｊにおいて該加熱箇所の
内びん１ｂを治具１８で押ルし°【凹ませて凹部１９を
形成づると共に、該凹部１９を外ぴん１ａに溶着Ｊる。
の位ｉａ（実施例においては底部中央）を、バーナー１
７で内外両側から加熱し、■稈Ｊにおいて該加熱箇所の
内びん１ｂを治具１８で押ルし°【凹ませて凹部１９を
形成づると共に、該凹部１９を外ぴん１ａに溶着Ｊる。
さらに工程Ｋ ｋ： ｄ３いて溶着部分を内びん１ｂ内
から加熱しつつ、外びん１ａの下方から該溶着部に管２
０から圧縮空気を吹付けて穿孔し、外びん１ａと内びん
１ｂとを封止して、両日二重びんを得るのである。
から加熱しつつ、外びん１ａの下方から該溶着部に管２
０から圧縮空気を吹付けて穿孔し、外びん１ａと内びん
１ｂとを封止して、両日二重びんを得るのである。
なお、外びん１ａと内びん１ｂとの溶着部分に穿孔する
際には、前述の方法のように圧縮空気を吹付けて穿孔し
ても良いが、ガスバーナー１７を前記溶着部のガラス面
に接近させ、そのガスの圧力により穿孔することもでき
る。
際には、前述の方法のように圧縮空気を吹付けて穿孔し
ても良いが、ガスバーナー１７を前記溶着部のガラス面
に接近させ、そのガスの圧力により穿孔することもでき
る。
開口部３の径及び形状が一定しないので、前記方法で穿
孔した孔にカーボンシャフト等の成型治具を挿入し、チ
ップ管１３がら空気を吹込んで、下部１Ｆｆ１口部３を
所望の径及び形状に成型するのが好ましい。
孔した孔にカーボンシャフト等の成型治具を挿入し、チ
ップ管１３がら空気を吹込んで、下部１Ｆｆ１口部３を
所望の径及び形状に成型するのが好ましい。
以下常法に従って、４Ｆ７られた両目二重びんを徐冷し
、外びん１ａ内面及び内びん１ｂ外向を銀めっきし、外
びん１ａと内びん１ｂどの間隙内を真空にし、チップ管
１３を熔封して排気管４を形成し、工程しに示すように
両日真空二重びん１が得られる。
、外びん１ａ内面及び内びん１ｂ外向を銀めっきし、外
びん１ａと内びん１ｂどの間隙内を真空にし、チップ管
１３を熔封して排気管４を形成し、工程しに示すように
両日真空二重びん１が得られる。
第４図は、本願第二の発明の方法の一実施例を示すもの
である。この方法において、工ｆｉ！Ａから工程Ｈまで
は、先の第一の発明の実施例において説明したと全く同
様に行われ、二重びんが形成される。
である。この方法において、工ｆｉ！Ａから工程Ｈまで
は、先の第一の発明の実施例において説明したと全く同
様に行われ、二重びんが形成される。
次いで工程■′において、外びん１ａと内びん１ｂの底
部を、ガスバーナー１７で内外両側がら加熱し、工程Ｊ
′において、該加熱箇所の内びん１ｂを冶具１８で押圧
して凹ませて凹部１９を形成し、該凹部１９を外びん１
ａに溶＠Ｊ′る。さらに工程に′において、溶着部分を
内びん１ｂ内から加熱しつつ、外びん１ａの下方にガラ
ス管２１の一端を臨ませて溶着して下口管１０を形成し
、工程Ｌ′において、前記下口管１０に圧縮空気を送入
して前記溶着部分を吹き抜いて穿孔し、外びん１ａと内
びん１ｂとを封止して、下部間口部３に下口管１０を有
する、両日二重びんを得るのである。
部を、ガスバーナー１７で内外両側がら加熱し、工程Ｊ
′において、該加熱箇所の内びん１ｂを冶具１８で押圧
して凹ませて凹部１９を形成し、該凹部１９を外びん１
ａに溶＠Ｊ′る。さらに工程に′において、溶着部分を
内びん１ｂ内から加熱しつつ、外びん１ａの下方にガラ
ス管２１の一端を臨ませて溶着して下口管１０を形成し
、工程Ｌ′において、前記下口管１０に圧縮空気を送入
して前記溶着部分を吹き抜いて穿孔し、外びん１ａと内
びん１ｂとを封止して、下部間口部３に下口管１０を有
する、両日二重びんを得るのである。
以下常法に従って、得られた両ロニＩｆｆ／υを徐冷し
、外びん１ａ内面及び内びん１ｂ外面を銀めっきし、外
びん１ａと内びん１ｂとの間隙内を真空にし、チップ管
１３を熔封して排気管４を形成し、工程Ｍ′に示すよう
に両日真空二重びん１が得られる。
、外びん１ａ内面及び内びん１ｂ外面を銀めっきし、外
びん１ａと内びん１ｂとの間隙内を真空にし、チップ管
１３を熔封して排気管４を形成し、工程Ｍ′に示すよう
に両日真空二重びん１が得られる。
本発明の方法によれば、外びん１ａ内に内びん１ｂを収
納して上部開口部２を封止した後に、下部開口部３を形
成するので、外びんバルブ１１ａも内びんバルブ１１ｂ
も共に、従来の通常のバルブをそのまま使用することが
でき、特殊な形態のバルブを製造する必要がない。また
一旦二重びんを形成した後に下部開口部３を形成するの
で、その下部開口部３を形成する位置に＆ｌＪ約がなく
、図面の実施例のよう°な底部中央に限られることがな
り１．底部又は側面の任意の位置に下部開口部３を形成
することが可能となるのである。
納して上部開口部２を封止した後に、下部開口部３を形
成するので、外びんバルブ１１ａも内びんバルブ１１ｂ
も共に、従来の通常のバルブをそのまま使用することが
でき、特殊な形態のバルブを製造する必要がない。また
一旦二重びんを形成した後に下部開口部３を形成するの
で、その下部開口部３を形成する位置に＆ｌＪ約がなく
、図面の実施例のよう°な底部中央に限られることがな
り１．底部又は側面の任意の位置に下部開口部３を形成
することが可能となるのである。
本発明の方法は、先に述べた実施例に限定されるもので
はない。例えば、先の実施例では、凹部１９は内びん１
ｂの底部に、下方に向って突出するように形成されてい
るが、外びん１ａの底部に上方に向って突出する四部１
９を形成することもでき、また外びん１ａ及び内びん１
ｂのそれぞれ底部に、互いに対向するように突出する凹
部を形成してもよい。
はない。例えば、先の実施例では、凹部１９は内びん１
ｂの底部に、下方に向って突出するように形成されてい
るが、外びん１ａの底部に上方に向って突出する四部１
９を形成することもでき、また外びん１ａ及び内びん１
ｂのそれぞれ底部に、互いに対向するように突出する凹
部を形成してもよい。
また実施例では、いわゆる太びんタイプの両目真空二重
びんを製造するための方法として示されており、それに
伴って外びん１ａは胴継ぎ法により形成されているが、
いわゆるレギュラーびんタイプの両日真空二重びんを製
造する場合においては、均−太さの筒状の外びんバルブ
を使用して、上部を較、つて内びんに添わせて肩部を形
成Ｊると共に、内びんの上端に封止する方法ににること
も可能であり、この場合にも本発明を適用づることがで
きる。
びんを製造するための方法として示されており、それに
伴って外びん１ａは胴継ぎ法により形成されているが、
いわゆるレギュラーびんタイプの両日真空二重びんを製
造する場合においては、均−太さの筒状の外びんバルブ
を使用して、上部を較、つて内びんに添わせて肩部を形
成Ｊると共に、内びんの上端に封止する方法ににること
も可能であり、この場合にも本発明を適用づることがで
きる。
第１図及び第２図は、本発明により製造される両日真空
二重びんの、中央縦断面図である。第３図及び第４図は
、本発明の実施例の工程を示す−１概略図である。 １・・・・・・両日真空二重びん １ａ・・・外びん１
ｂ・・・内びん ２・・・・・・上部開口部３・・・・
・・下部間口部 １０・・・・・・１； ＩＩ管２１・
・・・・・ガラス管 纂４１聞 χ
二重びんの、中央縦断面図である。第３図及び第４図は
、本発明の実施例の工程を示す−１概略図である。 １・・・・・・両日真空二重びん １ａ・・・外びん１
ｂ・・・内びん ２・・・・・・上部開口部３・・・・
・・下部間口部 １０・・・・・・１； ＩＩ管２１・
・・・・・ガラス管 纂４１聞 χ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 真空二重びんを構成する内びんを、外びん内に間隔
を置いて収納し、前記内ぴんと外びんとの上部開口部を
封止し、然る後、′両びんの底部又は□側面の所望の箇
所をその内外から加熱し、該加熱箇所の内びん又は外び
んの一方又は両方を、他方に接近する方向に凹ませて該
加熱箇所を溶着し、該溶着部分を穿孔封止することを特
徴とずる、両口真空二重びんの製造方法□ ２ 真空二重びんを構成する内びんを、外びん内に間隔
を置い□て収納し、前記内ぴんと外びんとの上部開口部
を封止し、然る後、両びｌυの底部又は側面の所望の箇
所をその内外から加熱し、該加熱箇所の内ぴん又は外び
んの二方又μ両方を、他方に接近する方向に凹ませて該
加熱箇所を溶着し、該溶着部分の外びんの外面にガラス
管の一端を溶着し、該ガラス管から圧縮空気を送入して
前記□溶着部分に穿孔し、内ぴんと外びんとを封止する
ことを特徴とする、両日真空二重びんの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23827383A JPS60131838A (ja) | 1983-12-17 | 1983-12-17 | 両口真空二重びんの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23827383A JPS60131838A (ja) | 1983-12-17 | 1983-12-17 | 両口真空二重びんの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60131838A true JPS60131838A (ja) | 1985-07-13 |
Family
ID=17027728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23827383A Pending JPS60131838A (ja) | 1983-12-17 | 1983-12-17 | 両口真空二重びんの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60131838A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109437530A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-03-08 | 浙江鑫鑫家居用品股份有限公司 | 一种圆形双层玻璃器皿圆周封口焊接工艺及设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS532182A (en) * | 1976-06-28 | 1978-01-10 | Nippon Glass Shoji Kk | Method of producing doubleeported vacuum bottle |
-
1983
- 1983-12-17 JP JP23827383A patent/JPS60131838A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS532182A (en) * | 1976-06-28 | 1978-01-10 | Nippon Glass Shoji Kk | Method of producing doubleeported vacuum bottle |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109437530A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-03-08 | 浙江鑫鑫家居用品股份有限公司 | 一种圆形双层玻璃器皿圆周封口焊接工艺及设备 |
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