JPS60129130A - 顆粒品の製造方法 - Google Patents
顆粒品の製造方法Info
- Publication number
- JPS60129130A JPS60129130A JP23760683A JP23760683A JPS60129130A JP S60129130 A JPS60129130 A JP S60129130A JP 23760683 A JP23760683 A JP 23760683A JP 23760683 A JP23760683 A JP 23760683A JP S60129130 A JPS60129130 A JP S60129130A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- particle size
- screen
- granulator
- supplied
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Medicinal Preparation (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、顆粒品の製造方法に関するものである。
製薬原料、薬効エキスおよび結合剤に水及びアルコ・−
ルを加えて混練し、その混練物を造粒機に供給して円柱
状の造粒原料を形成し、この造粒原料の乾燥処理後に整
粒機により整粒して顆粒状の薬品を形成することは従来
から普通に行なわれているが、整粒時における粉末の発
生が多く、歩止まりが悪いという欠点がある。
ルを加えて混練し、その混練物を造粒機に供給して円柱
状の造粒原料を形成し、この造粒原料の乾燥処理後に整
粒機により整粒して顆粒状の薬品を形成することは従来
から普通に行なわれているが、整粒時における粉末の発
生が多く、歩止まりが悪いという欠点がある。
この欠点を解決するため、上記混線物の水分を少喰とし
てもろい性質の混練物を造粒機に供給し、その造粒機か
ら押し出した円柱状の造粒原料を連続流動乾燥機に供給
して顆粒状の薬品を形成するようにした製造法も従来か
ら存在する。
てもろい性質の混練物を造粒機に供給し、その造粒機か
ら押し出した円柱状の造粒原料を連続流動乾燥機に供給
して顆粒状の薬品を形成するようにした製造法も従来か
ら存在する。
しかし、上記製造法においては、造粒機から押し出した
円柱状造粒原料の自然な折れと、乾燥流動時の原料同士
の衝突および熱風と原料との衝突によって顆粒とするも
のであるため、製品の粒度分布が広範囲となり、しかも
製品には角のあるものが多く、丸みのある製品を得るこ
とがてきないという不都合がある。また、乾燥機内に供
給した造粒原料には比較的長いものが多く、これらの造
粒原料は互いに付着して大きな塊まりとなり、乾燥機の
下部から供給される熱風は１東料層の一部を吹き抜けて
全体の流動が不完全になり運転不能になるという欠点も
ある。
円柱状造粒原料の自然な折れと、乾燥流動時の原料同士
の衝突および熱風と原料との衝突によって顆粒とするも
のであるため、製品の粒度分布が広範囲となり、しかも
製品には角のあるものが多く、丸みのある製品を得るこ
とがてきないという不都合がある。また、乾燥機内に供
給した造粒原料には比較的長いものが多く、これらの造
粒原料は互いに付着して大きな塊まりとなり、乾燥機の
下部から供給される熱風は１東料層の一部を吹き抜けて
全体の流動が不完全になり運転不能になるという欠点も
ある。
そこで、この発明は後者の顆粒製造法における上記の欠
点を解決し、丸みのある均一な粒径の顆粒品を能率よく
製造することができるようにした製造法を提供すること
を目的としている。
点を解決し、丸みのある均一な粒径の顆粒品を能率よく
製造することができるようにした製造法を提供すること
を目的としている。
この目的達成のため、この発明は造粒機によつて成形し
た円柱状の造粒原料を振動式整粒機に供給して整粒し、
所定粒度に整粒した原料を連続流動乾燥機に供給して乾
燥処理するようにしたものである。
た円柱状の造粒原料を振動式整粒機に供給して整粒し、
所定粒度に整粒した原料を連続流動乾燥機に供給して乾
燥処理するようにしたものである。
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
第１図に示すように、顆粒成形用の粉末原料は、混合機
１に供給されて混練され、その混線物は次に定量供給機
２に供給され、その定量供給機２から造粒機３に定暖供
給される。
１に供給されて混練され、その混線物は次に定量供給機
２に供給され、その定量供給機２から造粒機３に定暖供
給される。
一般に、顆粒薬品の粉末原料には、ＣＭＣ等の適はの結
合剤と適漱の水とが加えられて混練される。その混線物
は、水分が１２〜３２％であって比較的もろい性質を有
している。このような混線物を上記造粒機３に供給して
造粒することにより、円柱状の造粒原料が形成され、そ
の造粒原料は次に整粒機４に供給される。
合剤と適漱の水とが加えられて混練される。その混線物
は、水分が１２〜３２％であって比較的もろい性質を有
している。このような混線物を上記造粒機３に供給して
造粒することにより、円柱状の造粒原料が形成され、そ
の造粒原料は次に整粒機４に供給される。
第２図および第３図は整粒機４の一実施例を示している
。この整粒機４は、架台５上に配置した角筒形ケーシン
グ６をスプリング等の弾性体７で弾性支持し、そのケー
シング６の両側板に振動発生機８を取伺けである。
。この整粒機４は、架台５上に配置した角筒形ケーシン
グ６をスプリング等の弾性体７で弾性支持し、そのケー
シング６の両側板に振動発生機８を取伺けである。
上記ケーシング６の頂板端部には原料投入用のシュート
９が設けられ、また内部には一次スクリーン１０、二次
スフ、リーン１１、および三次スクリーン１２が上下に
並行に設けられ、それぞれのスクリーンは、上部の一次
スクリーン１０から下部の三次スクリーン１２に向けて
網目が吹笛に小さくなっている。さらに、ケーシング６
の端部には、−次スクＩＪ ニン１０上の端部に搬送さ
れた原料の排出筒１３と、二次スクリーン１１および三
次スクリーン１２上の端部に搬送された唾料の排出用シ
ュート１４と、ケーシング６の底ＩＪＵ上に沿って端部
に搬送された原料の排出筒１５とがそれぞれ設けられて
いる。なお、各スクリーン１０゜１１．１２およびケー
シング６の底板は水平に取付けられている。
９が設けられ、また内部には一次スクリーン１０、二次
スフ、リーン１１、および三次スクリーン１２が上下に
並行に設けられ、それぞれのスクリーンは、上部の一次
スクリーン１０から下部の三次スクリーン１２に向けて
網目が吹笛に小さくなっている。さらに、ケーシング６
の端部には、−次スクＩＪ ニン１０上の端部に搬送さ
れた原料の排出筒１３と、二次スクリーン１１および三
次スクリーン１２上の端部に搬送された唾料の排出用シ
ュート１４と、ケーシング６の底ＩＪＵ上に沿って端部
に搬送された原料の排出筒１５とがそれぞれ設けられて
いる。なお、各スクリーン１０゜１１．１２およびケー
シング６の底板は水平に取付けられている。
いま、振動発生機８を駆動すると、ケーシング６が斜め
方向に振動する。そこで、造粒機３から押し出された円
柱状の原料をケーシングｑ、のシュート９に供給すると
、上記原料は一次スクリーン１０上に落下して上記スク
リーン１０に付与された振動によって切断され、かつ篩
分けられ、その−次スクリーン１０を通過した原料は二
次スクリーン１１上に落下して再度切断され、その二次
スクリーン１１を通過した原料は三次スクリーン１２に
よって整粒される。この三次スクリーン１２は、整粒原
料を円滑に排出する工夫がされている。このため、原料
は三段階に篩分けられ、各スクリーン１０，１１．１２
上に残る原料およびケ・−シフタ６の底板上に落丁した
原料はケーシング６の端部に向けて移動し、各排出筒１
３，１５および排出用シュ・−） １４から排出される
。
方向に振動する。そこで、造粒機３から押し出された円
柱状の原料をケーシングｑ、のシュート９に供給すると
、上記原料は一次スクリーン１０上に落下して上記スク
リーン１０に付与された振動によって切断され、かつ篩
分けられ、その−次スクリーン１０を通過した原料は二
次スクリーン１１上に落下して再度切断され、その二次
スクリーン１１を通過した原料は三次スクリーン１２に
よって整粒される。この三次スクリーン１２は、整粒原
料を円滑に排出する工夫がされている。このため、原料
は三段階に篩分けられ、各スクリーン１０，１１．１２
上に残る原料およびケ・−シフタ６の底板上に落丁した
原料はケーシング６の端部に向けて移動し、各排出筒１
３，１５および排出用シュ・−） １４から排出される
。
ところで、排出筒１３から取り出された原料の粒子径は
大きく、また排出筒１５から取り出された原料の粒子径
は小さいため、これらの原料は前記混合機１に搬送され
て再度混練される。
大きく、また排出筒１５から取り出された原料の粒子径
は小さいため、これらの原料は前記混合機１に搬送され
て再度混練される。
一方、排出用シュート１４から取り出された整粒原料は
一次スクリーン１０及び二次スクリーン１１を通過し、
三次スクリーン１２を非通過のもれる。
一次スクリーン１０及び二次スクリーン１１を通過し、
三次スクリーン１２を非通過のもれる。
上記乾燥機１６は、下部に接続した熱風供給管１７から
内部に設けた多孔性支持板１８に向けて熱風を供給する
ようになっており、前記整粒機４の排出筒１４から取り
出された整粒後の原料は上記支持板１８上に供給される
。この原料の供給によって、その原料は熱風の吹き上げ
によって流動化し、支持板１８の上方において犀遊する
粒子径の小さな粉体は乾燥機１６上部の排気管１９から
サイクロン２０に供給されてガスと粉体とに分１４１１
’。
内部に設けた多孔性支持板１８に向けて熱風を供給する
ようになっており、前記整粒機４の排出筒１４から取り
出された整粒後の原料は上記支持板１８上に供給される
。この原料の供給によって、その原料は熱風の吹き上げ
によって流動化し、支持板１８の上方において犀遊する
粒子径の小さな粉体は乾燥機１６上部の排気管１９から
サイクロン２０に供給されてガスと粉体とに分１４１１
’。
される。また、支持板１８上において流動する流動層は
、乾燥機１６端部の製品取り出し口２１に向けて流れ、
その流動時に乾燥処理され、上記の製品取り出し口２１
から排出される。
、乾燥機１６端部の製品取り出し口２１に向けて流れ、
その流動時に乾燥処理され、上記の製品取り出し口２１
から排出される。
なお、上記取り出し口２１から排出された製品は次にシ
フター２２に供給されて再度乾式篩にかけられる。
フター２２に供給されて再度乾式篩にかけられる。
以」二のように、この発明は、造粒機によって成形した
円柱状の造粒原料を振動式整粒機に供給して整粒し、所
定の粒度に整粒した原料のみを連続流動乾燥機に供給し
て乾燥処理を施すようにしたので、粒子径が均一の丸み
のある顆粒品を得ることができると共に、乾燥機に整粒
した１東料を供給するため、前述の従来のように上記原
料が塊状化するという不都合をなくすことができる。こ
のため、乾燥機における原料の流動が良好であって熱風
との接触がよく、顆粒品を能率よく製造することができ
る。
円柱状の造粒原料を振動式整粒機に供給して整粒し、所
定の粒度に整粒した原料のみを連続流動乾燥機に供給し
て乾燥処理を施すようにしたので、粒子径が均一の丸み
のある顆粒品を得ることができると共に、乾燥機に整粒
した１東料を供給するため、前述の従来のように上記原
料が塊状化するという不都合をなくすことができる。こ
のため、乾燥機における原料の流動が良好であって熱風
との接触がよく、顆粒品を能率よく製造することができ
る。
第１図はこの発明の方法を実権する顆粒製造装置のフロ
ーシー 卜、第２図は同上の整粒機を示すＲＭ正面図、
第３図は同」二の側面図である。 ３・・・造粒機、４・・・整粒機、１６・・・乾燥機。 特許出願人 カンンーンエ東株式会社 同 代理人 鎌 １） 文 二
ーシー 卜、第２図は同上の整粒機を示すＲＭ正面図、
第３図は同」二の側面図である。 ３・・・造粒機、４・・・整粒機、１６・・・乾燥機。 特許出願人 カンンーンエ東株式会社 同 代理人 鎌 １） 文 二
Claims (1)
- 造粒機によって成形した円柱状の造粒原料を振動式整粒
機に供給して整粒し、所定粒度に整粒した原料を連続流
動乾燥機に供給して乾燥処理する顆粒品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23760683A JPS60129130A (ja) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | 顆粒品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23760683A JPS60129130A (ja) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | 顆粒品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60129130A true JPS60129130A (ja) | 1985-07-10 |
Family
ID=17017807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23760683A Pending JPS60129130A (ja) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | 顆粒品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60129130A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63283736A (ja) * | 1987-05-15 | 1988-11-21 | Nissan Chem Ind Ltd | 固形塩素剤の球形状顆粒の製造方法 |
| JPH01503690A (ja) * | 1987-07-01 | 1989-12-14 | アイシーアイ オーストラリア オペレイションズ プロプライアタリー リミティド | 水分散性粒剤の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5375191A (en) * | 1976-12-15 | 1978-07-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method and apparatus for granulating slag |
-
1983
- 1983-12-15 JP JP23760683A patent/JPS60129130A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5375191A (en) * | 1976-12-15 | 1978-07-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method and apparatus for granulating slag |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63283736A (ja) * | 1987-05-15 | 1988-11-21 | Nissan Chem Ind Ltd | 固形塩素剤の球形状顆粒の製造方法 |
| JPH01503690A (ja) * | 1987-07-01 | 1989-12-14 | アイシーアイ オーストラリア オペレイションズ プロプライアタリー リミティド | 水分散性粒剤の製造方法 |
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