RU27586U1 - Установка для получения гранулированного перкарбоната натрия с повышенным показателем стабильности - Google Patents

Description

200Z10 22

МПКС01В15/10

Установка для получения гранулированного перкарбоната натрия с повышенным показателем стабильности

Полезная модель относится к химической промышленности и может быть использована для получения стабильных пероксисоединений (в частности перкарбоната натрия) которые могут использоваться, в качестве отбеливающих, дезинфицирующих и моющих средств.

Известна установка для получения гранулированного перкарбоната натрия (ПКН) включающая последовательно соединенные системы подачи реагентов, смеситель, сушилку и классификатор, линия отвода одной из фракций которого является линией отвода целевого продукта (патент ФРГ №2250720,001 В 15/10, 1973)

Наиболее близкой к прелагаемому изобретению является установка для получения гранулированного перкарбоната натрия, содержащая последовательно соединенные систему подачи реагентов, смеситель, сушилку, сообщенную со смесителем в зоне выгрузки гранул и средство для разделения гранул на фракции, линия отвода одной из фракций которого, является линией отвода целевого продукта (патент РФ 2164215, кл. СО 1В15/10, опубл. 20.03.01r).

Известная установка снижает энергетические затраты за счет возвращения значительной части горячих гранул в качестве ретура из сушилки непосредственно в смеситель, что не требует использования специальных перемещающих средств, исключает остывание ретура и снижает энергетические затраты на его нагрев.

Известное устройство не позволяет получать гранулы перкарбоната натрия с покрытием из стабилизирующего агента.

Техническим результатом предлагаемой полезной модели, является получение гранул перкарбоната натрия с покрытием на основе стабилизирующих агентов.

Указанный, технический результат достигается за счет того, что известная установка содержащая систему подачи исходных реагентов, реактор, шнековый смеситель, сушилку кипящего слоя, сообщенную со смесителем в зоне подачи влажных гранул и в зоне выгрузки сухих гранул, средство для разделения гранул на фракции, линия отвода одной из фракций которого, является линией отвода целевого продукта, дополнительно содержит устройство подачи стабилизирующего агента, сообщенное со смесителем в зоне подачи влажных гранул в сушилку. При этом устройство подачи стабилизирующего агента представляет собой ороситель-распределитель пленочного типа.

На фигЛ показана схема предлагаемой установки для получения гранулированного перкарбоната натрия..

Установка включает реактор 1, шнековый смеситель 2, устройство 3 для подачи стабилизирующего агента, представляющее собой ороситель распределитель пленочного типа, сушилку 4 кипящего слоя, классификатор 5. Реактор 1 имеет корпус с верхними штуцерами для ввода жидких реагентов и штуцер для вывода реакционной массы с оросителем-распределителем пленочного типа 6. Реактор 1 установлен непосредственно на смесителе 2.

Смеситель 2 представляет собой двухщнековый транспортер, оснащенный двигателем с регулируемым числом оборотов шнеков, и состоит из корпуса, в котором размещены два щнека, вращающиеся в противоположных направлениях. Смеситель 2 примыкает непосредственно к сушилке 4 и установлен так, что ось транспортера расположена под углом 10-ЗО С к плоскости газораспределительной решетки 7.

fj n icye

2.

мещенным в верхней части смесителя 2. Реактор 1 соединен со смесителем 2 в его нижней части выше патрубка 8.

Устройство 3 для подачи стабилизирующего агента имеет верхний штуцер для ввода стабилизирующего агента и штуцер для вывода его на ороситель-распределитель пленочного типа 10. Устройство 3 для подачи стабилизирующего агента расположено непосредственно на смесителе 2 в его верхней части, ниже патрубка 9 для ввода влажных гранул в сушилку.

Сушилка 4 прямоугольного сечения оснащена газораспределительной решеткой 7 непровального типа с зазорами 3,0; 2,5; 2,0мм. Газораспределительная решетка 7 выполнена таким образом, что живое сечение убывает по мере сушки и продвижения продукта к зоне выгрузки. Сушилка 4 имеет патрубок 11 для вывода сухих гранул перкарбоната натрия в классификатор 5.

Узел пылеулавливания соединен с сушилкой 4 линией 12 и включает каскад аппаратов очистки газов от пыли (циклонов 13 и 14), из которой сухой пылеобразный перкарбонат натрия после улавливания возвращается в смеситель 2 по линиям 15 и используется в качестве ретура, очищенный воздух выбрасывается в атмосферу.

Классификатор 5 представляет собой двухступенчатое вибросито, которое соединено линией 16 с сушилкой 4 в зоне выгрузки гранул и из которого в качестве целевого продукта по линии 17 отбирается средняя целевая фракция, крупная фракция по линии 18 подается в мельницу 19, а мелкая фракция объединяется с фракцией после размола и по линии 20 направляется обратно в смеситель 2 в качестве ретура. Подача ПКН в циклон 13 и готового продукта осуществляется с помощью инжекторов 21 и 22 соответственно.

Устройство работает следующим образом.

В верхний штуцер устройства 3 для ввода стабилизирующего агента подается предварительно приготовленный раствор, обладающий стабилизирующими свойствами, который через распределитель-ороситель 10 подается в смеситель 2 на ретур- частицы твердого перкарбоната натрия.

UM}tiC 3l

в реактор 1 подаются водные растворы кальцинированной соды и перекиси водорода, полученный при их взаимодействии раствор перкарбоната натрия через ороситель-распределитель пленочного типа 6 поступает в смеситель 2, заполненный ретуром- возвращенными гранулами и тонкодисперсными частицами перкарбоната натрия. В смесителе 2 раствор перкарбоната распределяется по поверхности горячих затравочных частиц и смачивает на их поверхности мелкие частицы ПКН и, перемешиваясь и увеличиваясь в размере за счет наращивания оболочки, перемещаются к зоне подачи стабилизирующего раствора из устройства 3 через пленочный распределительороситель 10. Стабилизирующий раствор смачивает гранулы ПКН, образуя на них пленку (стабилизирующую оболочку). После чего влажные гранулы по патрубку 9 выводятся в сушилку 4. За счет того, что газораспределительная решетка 7 сушилки имеет увеличивающееся живое сечение и дополнительный поддув топочными газами на входном участке сушилки, гранулы распределяются по ширине сушилки.

Одна часть высушенных гранул из сушилки 4 возвращается в смеситель 2, а другая часть по линии 16 поступает в классификатор 5. Из промежуточной части классификатора 5 средняя фракция по линии 17 поступает в инжектор 22 , откуда потоком сжатого воздуха направляется в накопитель готовой продукции.

Крупная фракция из классификатора 5 по линии 18 поступает в мельницу 19. Измельченный ПКП смешивается с мелкими фракциями и поступает в инжектор 21, откуда потоком сжатого воздуха направляется в дополнительный циклон 13 и снова возвращается в смеситель 2 по линии 15.

За счет того, что часть готовых гранул постоянно возвращается в смеситель в качестве ретура, каждая гранула ПКП приобретает большое число стабилизирующих оболочек.

Claims (2)

1. Установка для получения гранулированного перкарбоната натрия с повышенным показателем стабильности, содержащая реактор с системой подачи исходных реагентов, шнековый смеситель, сушилку кипящего слоя, сообщенную со смесителем в зоне подачи влажных гранул и в зоне выгрузки гранул, средство для разделения гранул на фракции, линия отвода одной из фракций которого является линией отвода целевого продукта, отличающаяся тем, что дополнительно содержит устройство подачи стабилизирующего агента, сообщенное со смесителем в зоне подачи влажных гранул в сушилку.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство для подачи стабилизирующего агента представляет собой ороситель-распределитель пленочного типа.