JPS60127070A - 接合方法 - Google Patents
接合方法Info
- Publication number
- JPS60127070A JPS60127070A JP23680283A JP23680283A JPS60127070A JP S60127070 A JPS60127070 A JP S60127070A JP 23680283 A JP23680283 A JP 23680283A JP 23680283 A JP23680283 A JP 23680283A JP S60127070 A JPS60127070 A JP S60127070A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piping
- plate
- sintered
- metallic
- porous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ） 発明の技術分野
本発明は金属材の発泡によって形成される第１の部材の
多孔質面に対して被接合材の第２の部材をロウ付する接
合方法に係シ、特に該第１の部材と第２の部材とは確実
な接合が得られると共に、該多孔質面の壁孔が極力埋設
されることなく接合される接合方法に関する。
多孔質面に対して被接合材の第２の部材をロウ付する接
合方法に係シ、特に該第１の部材と第２の部材とは確実
な接合が得られると共に、該多孔質面の壁孔が極力埋設
されることなく接合される接合方法に関する。
（ｂ、ｌ 従来技術と問題点
電子装置に用いられる半導体素子の発熱を冷却する熱交
換器″は第１図に示すように形成されている。第１図は
熱交換器の概略を示す説明図である。
換器″は第１図に示すように形成されている。第１図は
熱交換器の概略を示す説明図である。
コールドプレート１には冷却媒体を循環させる配管２を
固着し、冷却媒体が配管２を矢印Ｂ方向より矢印Ｃ方向
に送出されることで矢印Ａ方向の発熱をコールドプレー
ト１を介して吸収するように形成されている。このよう
なコールド７ルートエは熱交換効率の向上を図るよう多
孔質のステンレス材またはアルミ拐の発泡材が用いられ
る場合がある。このような発泡材によって形成されたコ
ールドグレート１の表面に鋼材によって形成された配管
２を接合する必要がちシ、このような場合は第２図に示
すようにロウ付によって何なわれていた。第２図は従来
の接合方法を説明したけ［面図である。
固着し、冷却媒体が配管２を矢印Ｂ方向より矢印Ｃ方向
に送出されることで矢印Ａ方向の発熱をコールドプレー
ト１を介して吸収するように形成されている。このよう
なコールド７ルートエは熱交換効率の向上を図るよう多
孔質のステンレス材またはアルミ拐の発泡材が用いられ
る場合がある。このような発泡材によって形成されたコ
ールドグレート１の表面に鋼材によって形成された配管
２を接合する必要がちシ、このような場合は第２図に示
すようにロウ付によって何なわれていた。第２図は従来
の接合方法を説明したけ［面図である。
気泡ＩＡを有する多孔質のコールド７ル−ト１に配管２
を当接させ、銀ロウ剤３を俗着きせるロウ付によってコ
ールドプレート１には配管２が固着されていた。しかし
、このようなロウ付では浴融された銀ロウ剤３は斜線で
示すように気泡ＩＡに流れ込み、接合すべき箇所の下面
の気泡ＩＡが埋設されなければ接合が行なわれない。し
たがって、気泡ＩＡが埋設され、発泡材としてのｌ特性
が損なわれる間融を有していた。
を当接させ、銀ロウ剤３を俗着きせるロウ付によってコ
ールドプレート１には配管２が固着されていた。しかし
、このようなロウ付では浴融された銀ロウ剤３は斜線で
示すように気泡ＩＡに流れ込み、接合すべき箇所の下面
の気泡ＩＡが埋設されなければ接合が行なわれない。し
たがって、気泡ＩＡが埋設され、発泡材としてのｌ特性
が損なわれる間融を有していた。
（Ｃ） 発明の目的
本発明の目的は発泡材の多孔質の表面には金属の焼結層
を形成し、該焼結層に被接合部材を当接させてロウ付す
ることで、溶融されたロウ付剤が多孔質の気泡に流れ込
むのを防ぐと共に、確実な固着が行なわれるようにし、
前述の問題点を除去したものを提供するものである。
を形成し、該焼結層に被接合部材を当接させてロウ付す
ることで、溶融されたロウ付剤が多孔質の気泡に流れ込
むのを防ぐと共に、確実な固着が行なわれるようにし、
前述の問題点を除去したものを提供するものである。
（ｄ） 発明の構成
本発明の目的は、か＼る接合方法において、金属材の発
泡によって形成された第１の部材の所定箇所には厚膜導
体ペースト剤を塗布し、非酸化雰囲気炉によって所定温
度で加熱し、該所定箇所には該厚膜導体ペースト剤の焼
結層を形成すると共に、該焼結層に被接合材の第２の部
材を当接してロウ伺されることを特徴とする接合方法に
より達成される。
泡によって形成された第１の部材の所定箇所には厚膜導
体ペースト剤を塗布し、非酸化雰囲気炉によって所定温
度で加熱し、該所定箇所には該厚膜導体ペースト剤の焼
結層を形成すると共に、該焼結層に被接合材の第２の部
材を当接してロウ伺されることを特徴とする接合方法に
より達成される。
（ｅ） 発明の実施例
以下本発明を第３図を参考に詳細に説明する。
第３図は本発明による接合方法の一実施例ヲ睨明した（
ａ）（ｂ）図は断面図である。
ａ）（ｂ）図は断面図である。
コールドプレート１の配管２の固着すべき箇所には金属
の焼結層５を形成し、焼結層５に半田４を溶着さぜるこ
とで、コールドグレート１に配管２が接合されるように
したものである。
の焼結層５を形成し、焼結層５に半田４を溶着さぜるこ
とで、コールドグレート１に配管２が接合されるように
したものである。
この焼結層５は（ｂ）図に示すように形成することで設
けられる。所定の厚さの発泡ステンレス材によって形成
されたコールドプレート１の表面ＩＢには銅約８０チ、
金槁酸化物約６％、有機物約１４チの重量比よｐ成る銅
ペースト剤６を約０．３〜０．５朋の厚さに塗布する。
けられる。所定の厚さの発泡ステンレス材によって形成
されたコールドプレート１の表面ＩＢには銅約８０チ、
金槁酸化物約６％、有機物約１４チの重量比よｐ成る銅
ペースト剤６を約０．３〜０．５朋の厚さに塗布する。
塗布後、このコールドプレート１を酸素０□の濃度１０
ｐｐｍ以下のチソ累Ｎ２雰囲気炉に収納し、第４図の
グラフに示すようピーク特約９００℃で１０分の約７０
分１０」の加熱を行う。これによシ、気泡ｌＡを有する
表面ＩＢＫ機械的に固着された銅の焼結層５（ｆ−得る
ことができるＯ そこで、焼結層５の表面に７ラツクス入シのペースト剤
を塗布し、配管２を当接させチッ素Ｎ。
ｐｐｍ以下のチソ累Ｎ２雰囲気炉に収納し、第４図の
グラフに示すようピーク特約９００℃で１０分の約７０
分１０」の加熱を行う。これによシ、気泡ｌＡを有する
表面ＩＢＫ機械的に固着された銅の焼結層５（ｆ−得る
ことができるＯ そこで、焼結層５の表面に７ラツクス入シのペースト剤
を塗布し、配管２を当接させチッ素Ｎ。
雰囲気炉で約２５０℃で加熱し、錫６０．鉛４ｏの半田
４を溶着させてコールドグレート１と配管２とを接合さ
せることができる。
４を溶着させてコールドグレート１と配管２とを接合さ
せることができる。
このように形成すると、溶融された半田４は気泡ＩＡに
流れ込むことはなく、シかもコールドプレート１と配管
２とは確実に、がっ、強固に接合することができる。
流れ込むことはなく、シかもコールドプレート１と配管
２とは確実に、がっ、強固に接合することができる。
尚、銅ペースト剤６に代ｐ１ニッケルペースト剤を用い
ても同様に形成でき、同等の効果を得ることができる。
ても同様に形成でき、同等の効果を得ることができる。
（ｆ） 発明の詳細
な説明したように本発明は銅ペースト剤６を気泡ＩＡを
有する多孔質のコールドグレートｌの表面ＩＢに塗布し
、焼結層５を形成し、焼結層５に接合すべき配管２を半
田４によって溶着させることで接合が行なわれるように
したものである。
有する多孔質のコールドグレートｌの表面ＩＢに塗布し
、焼結層５を形成し、焼結層５に接合すべき配管２を半
田４によって溶着させることで接合が行なわれるように
したものである。
これにより、接合すべき半田４が気泡ＩＡに流れ込むこ
とは防げ、しかも、確実に、かつ、強固な接合が得られ
、更に、発泡材としての特性全損うことなく接合でき実
用効果は大である。
とは防げ、しかも、確実に、かつ、強固な接合が得られ
、更に、発泡材としての特性全損うことなく接合でき実
用効果は大である。
第１図は熱交換器の概略を示す説明図、第２図は従来の
溶接方法をボした断面図、第３図の（ａ）（ｂ）図は本
発明による接合方法の一実施例を示す断面図、第４図は
加熱温度のグラフを示す。 図中において、１はコールドプレート、２は配管、３１
−ｊロウ剤、４は半田、５は焼結層、６は銅ペースト剤
を示す。 ′察７Ｍ 察２図 寥３耳 （ａ−） ！ Ａ （ｂ） 第４ＶＩ −→昨向〔創
溶接方法をボした断面図、第３図の（ａ）（ｂ）図は本
発明による接合方法の一実施例を示す断面図、第４図は
加熱温度のグラフを示す。 図中において、１はコールドプレート、２は配管、３１
−ｊロウ剤、４は半田、５は焼結層、６は銅ペースト剤
を示す。 ′察７Ｍ 察２図 寥３耳 （ａ−） ！ Ａ （ｂ） 第４ＶＩ −→昨向〔創
Claims (1)
- 金属拐の発泡によって形成された第１の部材のＨ［定箇
所の表面には厚膜導体ペースト剤を塗布し、非酸化雰囲
気炉によって所定温度で加熱し、該所定箇所には該厚膜
導体ペースト剤の焼結層全形成すると共に、該焼結層に
被接合材の第２の部材を当接させてロウ付されることを
特徴とする接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23680283A JPS60127070A (ja) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | 接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23680283A JPS60127070A (ja) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | 接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60127070A true JPS60127070A (ja) | 1985-07-06 |
Family
ID=17005997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23680283A Pending JPS60127070A (ja) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | 接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60127070A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003085330A1 (de) * | 2002-04-11 | 2003-10-16 | Grillo-Werke Ag | Wärmetauscher und heliothermische flachkollekturmodule und verfahren zur herstellung derselben |
| CN105186253A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-12-23 | 京信通信技术(广州)有限公司 | 可锡焊导体与非可锡焊基体焊接的实现方法、应用方法和连接结构 |
-
1983
- 1983-12-15 JP JP23680283A patent/JPS60127070A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003085330A1 (de) * | 2002-04-11 | 2003-10-16 | Grillo-Werke Ag | Wärmetauscher und heliothermische flachkollekturmodule und verfahren zur herstellung derselben |
| CN105186253A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-12-23 | 京信通信技术(广州)有限公司 | 可锡焊导体与非可锡焊基体焊接的实现方法、应用方法和连接结构 |
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