JPS58190880A - アルミニウム材とセラミツクス材との接合方法 - Google Patents

アルミニウム材とセラミツクス材との接合方法

Info

Publication number
JPS58190880A
JPS58190880A JP7357482A JP7357482A JPS58190880A JP S58190880 A JPS58190880 A JP S58190880A JP 7357482 A JP7357482 A JP 7357482A JP 7357482 A JP7357482 A JP 7357482A JP S58190880 A JPS58190880 A JP S58190880A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
aluminum
plating
ceramic
coating layer
ceramic material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP7357482A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6140626B2 (ja
Inventor
金井 富義
古田 正一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Altemira Co Ltd
Original Assignee
Showa Aluminum Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Showa Aluminum Corp filed Critical Showa Aluminum Corp
Priority to JP7357482A priority Critical patent/JPS58190880A/ja
Publication of JPS58190880A publication Critical patent/JPS58190880A/ja
Publication of JPS6140626B2 publication Critical patent/JPS6140626B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、アルミニウム材とセラミックス材との接合
方法に関する。
なお、この明細書において、アルミニウムの語は、アル
ミニウム合金を含む意味において用いられる。
たとえば整流装置における整流素子の冷却装置において
は、放熱用の」一部凝縮部と、これに連通され内部に整
流素子の許容」1限温度以下で蒸発するフロン等の液状
冷媒が封入された整流素子取付用の下部蒸発j’(lX
との間に、最も一般的にはセラミックス材からなる絶縁
材が介在されて、素子の不導通期間時におけるa線部間
の短絡、絶縁劣化に基づく危険を回避するように配慮さ
れている。而して、」−記セラミックス材は、これを−
1一部凝縮部および下部蒸発部と連結するため、それら
の素材である金属材と一体に接合されなければならない
。ところが、凝縮部および蒸発部がアルミニウム製であ
るような場合、従来ではこれを直接セラミックス材と接
合することができないため、例えば中間にステンレス材
ヲ用い、予め該ステンレス拐ヲアルミニウム材と摩擦圧
接等の方法で接合したのち、ステンレス材をセラミック
ス祠に銀ろう、ソルダーガラス等を用いて接合していた
この発明の目的は、上記のような二段階の間接的な接合
による面倒な手間を回避するべく、アルミニウム材をセ
ラミックス材に直接かつ充分強固に接合しうる方法を提
供しようとするものである。
この発明によるアルミニウム材とセラミックス材の接合
方法の1つは、セラミックス材にM。
またはMo −Mn合金からなる被覆層を形成したのち
、該被覆層上にアルミニウム・プレージングシートヲ介
してアルミニウム材をろう付けすることを特徴とするも
のであり、更に他のもう1つの発明は、上記第1の発明
の実施において、MOまたはMo −Mn合金からなる
被覆層lに、更に該被覆層及びアルミニウムの両者にな
じみ性の良い金属からなる1ないし複数の鍍金層を形成
したのち、プレージングシートヲ介してアルミニウム材
をろう付けすることを特徴とするものである。
MOまたはMo −Mn合金からなる被覆層は、一般的
にはその金属粉末をセラミックス−1−に焼結すること
によって形成されるものであり、その厚さは、10〜3
0 ttとくに20μ程度とするのが普通である。
アルミニウム・ブレージングシートハ、2S13S等の
アルミニウム芯材の両面にAI −Sl−Mg系ろう材
をクラッドした公知物を好適に使用しうるものであり、
この両面プレージングシートの使用によって前記被覆層
を形成したセラミックス材に対してアルミニウム材の直
接的かつ強固なろう付は接合を可能にするものである。
この接合強度は、」−記被覆層上に、該被覆層及びアル
ミニウムの両者になじみ性の良好な金属を予め鍍金した
ものとすることによって更に一層増大せしめることがで
きる。このような鍍金層の形成に好適な金属としては、
AI 及びNiを具体的に挙示することかできる。AI
 およびNi を比較すると、Ni鍍金層の場合よりA
I鍍全金層場合の方か、相対的には良好な接合強度が得
られるが、更に好ましくは、MoまたはMo −Mn合
金被覆層上に予めNiからなる第1鍍金層を形成したの
ち、その上にAIからなる第2鍍金層を形成したものと
することにより、NiあるいはAI単独の鍍金層を形成
したいずれの場合よりも更に一部強固な接合強度を得る
ことができる。これらの鍍金層の厚さは、単層において
5μ程度のものとすることにより所期の効果を良好に達
成しうる。
プレージングシートを介して行うろう付けは、常法によ
る真空ブレージング法によって行うのが一般的であるが
、特に該方法のみに限定されるものではなく、不活性ガ
スブレージング法等によることも許容される。
この発明の方法によれば、アルミニウム材トセラミック
ス祠との強固な接合を達成しうるものであり、従来のよ
うに中間各こステンレス等の他の金属材を介して二段階
に接合するような場合に較べて、接合工程の顕どな簡素
化をはかり得、ひいては両者を接合して製作される各種
製品の製造コストの低減をはかりうるものである。
次に、この発明の実施例を図面を参照して説明する。
実施例1 第1図に示すように、短筒状のセラミックス管(1目こ
対してその両端にアルミニウム管+21 (2+を突き
合わせ状態に接合しようとするものであって、この接合
を行うに際しては、先ずセラミックス管(1)の両端部
に、該端部を断面略コ字状に被覆する状態にMO粉末を
焼結し、厚さ20μの被覆層(3)を形成する。  。
一方、アルミニウム芯材の両面にAI −Si−Mg系
ろう材をクラッドした厚さ1.6wnのプレージングシ
ート4)を用い、これを内周縁に前記被覆層(3)の内
側にしつ(りとはまり込む直径の環状曲縁(4a)を有
し、外周縁にアルミニウム管12)の外周面にしっくり
と被嵌しうる直径の環状曲縁(41))を有する断面り
形のリング状に成形する。
そして、このプレージングシート4)を介してセラミッ
クス管(1)の両端にアルミニウム管+21 +21を
突き合わせ状態Iこ配置し、真空ブレージング処理を施
した。ここに、ろう付は条件は、真空度を5 X 30
−’Torrとし、550°Cで20分間の予熱後、6
10℃で5分間加熱してろう付けを行い、炉冷するもの
とした。
これによって得られた第2図に示すような接合物は、セ
ラミックス管(1)とアルミニウム管(2)+21とが
充分強固に接合されたものであり、被覆層(3)とプレ
ージングシート(4)との重なり部分の端縁にフィレッ
ト(5)の形成が認められるものであった。
実施例2 第3図に示すように、セラミックス管(1)の両端部に
、該端部を実施例1と同様に被覆する状態にMo−Mn
粉末を焼結して厚さ20μの被覆層+13を形成したの
ち、史にその表面に、Ni鍍金層(6)を形成し、他は
実施例1と同様にしてろう付けを行った。これにより得
られた接合物は、接合強度において実施例1のものより
やや優れたものであった。
実施例3 実施例2のNi鍍金層(6)に代えてA1鍍金層を形成
したものとし、他は実施例2と同様にしてろう付けを行
った。これにより得られた接合物は実施例2の接合物よ
り更に一段と接合強度に優れたものであった。
実施例4 第4図に示すように、セラミックス管(1)の両端部に
Mo −Mnからなる厚さ20μの被覆層(131を形
成したのち、その表面にNi鍍金を施して厚さ5μの第
1鍍金層f161を形成し、更にその表面にAI鍍金を
施して厚さ5μの第2鍍金層例を形成した。然るのちそ
の他は前記実施例1と同様にしてろう付けを行った。こ
れにより得られた接合物は、前記実施例1〜3によるい
ずれのものより更に接合強度に優れたものであった。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明の実施例を示すもので、第1図は第1実
施例における接合前の状態の縦断面図、第2図はその接
合後の状態の縦断面図、第3図は第2および第3の実施
例におけるセラミックス管の縦断面図、第4図は第4実
施例におけるセラミックス管の縦断面図である。 (1)・・・セラミックス管、(21・・・アルミニウ
ム管、+31 +1:(l−MoまたはMo −Mnの
被覆層、+41−・・ブレージングシー1・、(6)・
・・鍍金層、(16)・・・第1鍍金層、(2G)・・
・第2鍍金層。 以  上 特許 出 願人 昭和アルミニウム株式会社区 僻 区           区 C寸 昧         快

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 (1)  セラミックス材にMOまたはMo −Mn合
    金からなる被覆層を形成したのち、該被覆層上ニアルミ
    ニウム拳プレージングシートを介してアルミニウム材を
    ろう付けすることを特徴とするアルミニウム材とセラミ
    ックス材との接合方法。 (21セラミックス材にMoまたはMo −Mn合金か
    らなる被覆層を形成し、更番こその上に該被覆層および
    アルミニウムの両者番こなじみ性の良い金属からなる1
    ないし複数の鍍金層を形成したのち、該鍍金層上にアル
    ミニウム・プレージングシートを介してアルミニウム材
    をろう付けすることを特徴とするアルミニウム材とセラ
    ミックス材との接合方法。 (3)  鍍金層がAt からなる特許請求の範囲第2
    項記載のアルミニウム材とセラミックス材との接合方法
    。 (4)鍍金層がNiからなる特許請求の範囲第2項記載
    のアルミニウム材とセラミックス材との接合方法。 (5)鍍金層が、Niからなる第1鍍金層と、その上に
    形成されたAIからなる第2鍍金層とからなる特許請求
    の範囲第2項記載のアルミニウム材とセラミックス材と
    の接合方法。
JP7357482A 1982-04-30 1982-04-30 アルミニウム材とセラミツクス材との接合方法 Granted JPS58190880A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7357482A JPS58190880A (ja) 1982-04-30 1982-04-30 アルミニウム材とセラミツクス材との接合方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7357482A JPS58190880A (ja) 1982-04-30 1982-04-30 アルミニウム材とセラミツクス材との接合方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS58190880A true JPS58190880A (ja) 1983-11-07
JPS6140626B2 JPS6140626B2 (ja) 1986-09-10

Family

ID=13522184

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7357482A Granted JPS58190880A (ja) 1982-04-30 1982-04-30 アルミニウム材とセラミツクス材との接合方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS58190880A (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4602731A (en) * 1984-12-24 1986-07-29 Borg-Warner Corporation Direct liquid phase bonding of ceramics to metals
JPS62182174A (ja) * 1986-02-05 1987-08-10 日本碍子株式会社 セラミツクス・金属複合体
US4871107A (en) * 1985-04-01 1989-10-03 Hitachi, Ltd. Method for bonding ceramics to each other or a ceramic to a metal
JPH0365572A (ja) * 1989-07-31 1991-03-20 Ngk Insulators Ltd セラミック部品とAl部品との加圧接合方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4948707A (ja) * 1972-05-03 1974-05-11
JPS52114608A (en) * 1976-03-23 1977-09-26 Tokyo Shibaura Electric Co Soldered structure of ceramics with al

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4948707A (ja) * 1972-05-03 1974-05-11
JPS52114608A (en) * 1976-03-23 1977-09-26 Tokyo Shibaura Electric Co Soldered structure of ceramics with al

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4602731A (en) * 1984-12-24 1986-07-29 Borg-Warner Corporation Direct liquid phase bonding of ceramics to metals
US4871107A (en) * 1985-04-01 1989-10-03 Hitachi, Ltd. Method for bonding ceramics to each other or a ceramic to a metal
JPS62182174A (ja) * 1986-02-05 1987-08-10 日本碍子株式会社 セラミツクス・金属複合体
JPH0516382B2 (ja) * 1986-02-05 1993-03-04 Ngk Insulators Ltd
JPH0365572A (ja) * 1989-07-31 1991-03-20 Ngk Insulators Ltd セラミック部品とAl部品との加圧接合方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6140626B2 (ja) 1986-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3482305A (en) Method of bonding aluminum
EP0135937A2 (en) Method of bonding alumina to metal
US3119632A (en) Joining dissimilar metal members
US3105293A (en) Brazing dissimilar metal members
JPH04228480A (ja) 高温安定性複合体及びその製法
US3055465A (en) Metal-to-ceramic joint and method of forming
US2977675A (en) Methods of making copper-aluminum joints
JPS58190880A (ja) アルミニウム材とセラミツクス材との接合方法
JPH0239470B2 (ja) Seramitsukusukantoaruminiumukannosetsugohoho
US5351874A (en) Method of joining a ceramic component to a metal component
US3621883A (en) Transitional connector
JPH06292984A (ja) 銅−アルミニウム異種金属継手材
JPH10197175A (ja) 熱交換器用アルミニウム押出多穴管およびその製造方法
JPS60133971A (ja) ステンレス鋼材料とAl材料のろう付け方法
JPH024785Y2 (ja)
JPS62199288A (ja) ろう材
JPH0579633B2 (ja)
JPS6056589B2 (ja) 配管接続方法
JPS61286059A (ja) アルミニウム合金とアルミナセラミツクスとの接合方法
JPS58194359A (ja) 半導体素子冷却器の製造方法
JPH0543070Y2 (ja)
JPH0399771A (ja) Al合金製消音器の製造方法
JP2002346737A (ja) 異種金属のろう付け方法
JP3822108B2 (ja) ろう接用複合管および熱交換用複合管
JPS61165271A (ja) クラツド鋼管