JPS6012637A - 光源用陰極線管の螢光面の製造方法 - Google Patents
光源用陰極線管の螢光面の製造方法Info
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- JPS6012637A JPS6012637A JP12060683A JP12060683A JPS6012637A JP S6012637 A JPS6012637 A JP S6012637A JP 12060683 A JP12060683 A JP 12060683A JP 12060683 A JP12060683 A JP 12060683A JP S6012637 A JPS6012637 A JP S6012637A
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- cathode ray
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2277—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines by other processes, e.g. serigraphy, decalcomania
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明社屋外や屋内でも比較的広い空間で使用される
巨大カラーディスプレー装置の画素を構成する光源用陰
極線管の螢光面の製造方法に関するものである。
巨大カラーディスプレー装置の画素を構成する光源用陰
極線管の螢光面の製造方法に関するものである。
従来、たとえば、野＃場の電光表示板や、建物の屋上あ
るいは壁面などに広告用画像やメツセージなどを表示す
る広告恰、高速道路などのインフォメーションディスプ
レーなどに使用される巨大デイスプｖ７装置は多数の電
球を並べ、これらを選択的に点滅することによシ画像を
形成していたため、幾多の問題があった。すなわ）、電
球の場合は、フィラメントの赤熱によって光を得ている
ために、主としてその発光は橙ないし白橙色を呈してい
る、このため、これらの電球からたとえば青や緑の色光
を大量に発生させることは、かな９困難で心った。また
、このような電球方式の場合には、各画業の輝度を変調
するには、フィラメントの印加電流をＯＮ −ＯＦＦす
るか、印加電流を再開するなどの手段によらねばならな
いが、これらの′４球は周波数レスポンスがＩＱＨ２以
下ときわめて低く、また、印加電流によシ発光色自体が
変ってしまう問題なとがちり、中間調の表示や任意の色
光を合成するカラー表示に供するには、あまシにも多く
の困難がつきまとっていた。さらに、仁のような巨大デ
ィスプレー装置では一般に２０〜４０Ｗ程度の電球が数
十個から数万個以上も並べられる場合も多くあり、その
消費電力や発熱などにも多くの問題を有していた。
るいは壁面などに広告用画像やメツセージなどを表示す
る広告恰、高速道路などのインフォメーションディスプ
レーなどに使用される巨大デイスプｖ７装置は多数の電
球を並べ、これらを選択的に点滅することによシ画像を
形成していたため、幾多の問題があった。すなわ）、電
球の場合は、フィラメントの赤熱によって光を得ている
ために、主としてその発光は橙ないし白橙色を呈してい
る、このため、これらの電球からたとえば青や緑の色光
を大量に発生させることは、かな９困難で心った。また
、このような電球方式の場合には、各画業の輝度を変調
するには、フィラメントの印加電流をＯＮ −ＯＦＦす
るか、印加電流を再開するなどの手段によらねばならな
いが、これらの′４球は周波数レスポンスがＩＱＨ２以
下ときわめて低く、また、印加電流によシ発光色自体が
変ってしまう問題なとがちり、中間調の表示や任意の色
光を合成するカラー表示に供するには、あまシにも多く
の困難がつきまとっていた。さらに、仁のような巨大デ
ィスプレー装置では一般に２０〜４０Ｗ程度の電球が数
十個から数万個以上も並べられる場合も多くあり、その
消費電力や発熱などにも多くの問題を有していた。
そこで、このような巨大ディスプレー装置の光源として
陰極線管を用いる事が提案され、一部実用化に供されて
いる。すなわち、たとえば赤、緑、青などの単色螢光面
を持つ小形の陰極線管を多数並べて、所望の画像全表示
するようにしたもので、これによれば、電気エネルギー
ゲ光エネルギーに変換するエネルギー変換効率が電球に
比べて大幅に数倍されるのみならず、使用する螢光体の
選択によシ、任意の発光色の光源が得られるなどの多く
の利点があった。このように巨大ディスプレー装置の光
源として陰極線管音用いた場合、従来の電球式のものに
比べて性能、信頼性、維持費、消費電力など、いずれを
比較しても有利に構成できることは明らかなことである
。
陰極線管を用いる事が提案され、一部実用化に供されて
いる。すなわち、たとえば赤、緑、青などの単色螢光面
を持つ小形の陰極線管を多数並べて、所望の画像全表示
するようにしたもので、これによれば、電気エネルギー
ゲ光エネルギーに変換するエネルギー変換効率が電球に
比べて大幅に数倍されるのみならず、使用する螢光体の
選択によシ、任意の発光色の光源が得られるなどの多く
の利点があった。このように巨大ディスプレー装置の光
源として陰極線管音用いた場合、従来の電球式のものに
比べて性能、信頼性、維持費、消費電力など、いずれを
比較しても有利に構成できることは明らかなことである
。
第１図はこのような光源用陰極管の一例を示す図で、（
υは管内を真空に維持するための、たとえば筒状の真空
外囲器である。この真空外囲器（υは一端の内面に螢光
体層（２）およびアルミニウム膜０が被着された螢光面
（３）を有し、他端には螢光面（３）全面を非集束フラ
ッド電子ビームａ１で照射するためのフラッドガン（４
）およびフラッドガン（４）の各部に所要の電圧を印加
する端子を持つとともに、真空外囲器（υを閉塞するヌ
テム部（５〕を有する。（６）。
υは管内を真空に維持するための、たとえば筒状の真空
外囲器である。この真空外囲器（υは一端の内面に螢光
体層（２）およびアルミニウム膜０が被着された螢光面
（３）を有し、他端には螢光面（３）全面を非集束フラ
ッド電子ビームａ１で照射するためのフラッドガン（４
）およびフラッドガン（４）の各部に所要の電圧を印加
する端子を持つとともに、真空外囲器（υを閉塞するヌ
テム部（５〕を有する。（６）。
（７）および（８）はそれぞれ上記フラッドガン（４）
を構成するヒーター、カソードおよび制御１Ｆ極である
、このような光源用陰極線管の動作についてもう少し説
明すると、まず制御電極（８）にカソード（７）（対し
て負の電圧を与えるとともに、ヒーター（６〕に所定の
電流を与えカソード（７）全加熱し、ついで制御定面（
８〕の電圧をカソード（７）の電位に近づけると、カソ
ード（７）からフラッド電子ビームＱ１が、所定の高電
圧を印加された螢光面（３）に向って発射される。
を構成するヒーター、カソードおよび制御１Ｆ極である
、このような光源用陰極線管の動作についてもう少し説
明すると、まず制御電極（８）にカソード（７）（対し
て負の電圧を与えるとともに、ヒーター（６〕に所定の
電流を与えカソード（７）全加熱し、ついで制御定面（
８〕の電圧をカソード（７）の電位に近づけると、カソ
ード（７）からフラッド電子ビームＱ１が、所定の高電
圧を印加された螢光面（３）に向って発射される。
このフラッド電子ビーム四は制御電極（８）の中央に設
けられた孔（９）の直径、制御電極（８）とカソード（
７）との間隔および螢光面（３）に印加される陽極電圧
などの諸条件によって、所定の拡がシ（０）を持つ非集
束フラッド電子ビームとなって螢光面（３）全面に照射
され、螢光面（３）會その螢光体層（２）に応じた発光
色に発光させる。
けられた孔（９）の直径、制御電極（８）とカソード（
７）との間隔および螢光面（３）に印加される陽極電圧
などの諸条件によって、所定の拡がシ（０）を持つ非集
束フラッド電子ビームとなって螢光面（３）全面に照射
され、螢光面（３）會その螢光体層（２）に応じた発光
色に発光させる。
これらの陰極線管はたとえば第２図のように螢光面を有
する側を手前にして規則正しく並べられる。に）、（７
）、１．＠は各々Ｒ（赤）色発光、Ｇ（緑）色発光、Ｂ
（青）色発光の光源用陰極線管を示す。このような陰極
線・ｄの配列は、これまでたとえば第２図のような配列
において、直径２９朋の陰極線管を並べた場合に、屋外
での使用を考えて防水構造の問題や、陰極線管に諸電圧
を供給するためのソケット部分の構成や配線などの都合
もあり、４０〜４５ｊＥＩピツチで並べられていたが、
この場合の画像の見やすさ、混色の程度などから見た最
適視認距離は約７０ｍ以上であった。この最適視認距離
が７０ｍ以上ということは、野球場やサッカー場、競馬
場などの競技場に設置されるダイスプＶ−としてはまっ
たく問題無いが、たとえば屋外広告塔などの用途を考え
るときには、両県の荒さが目立ち視認距離全半減する必
要のあることがわかった。そこで、この視認距離を半減
するために、これら光源用陰極線管の取付はピッチを変
えることなく、同素となる陰極線管の螢光面ｔ−′ｆＪ
ＪＬ数色の螢光体ノーに分割するとともに、各々の螢光
体層に対応した複数個のフラッドガンを封入して、１本
の陰極線管によシ、複数の原色を発光できる複合型光源
用陰極線管が提案されている。
する側を手前にして規則正しく並べられる。に）、（７
）、１．＠は各々Ｒ（赤）色発光、Ｇ（緑）色発光、Ｂ
（青）色発光の光源用陰極線管を示す。このような陰極
線・ｄの配列は、これまでたとえば第２図のような配列
において、直径２９朋の陰極線管を並べた場合に、屋外
での使用を考えて防水構造の問題や、陰極線管に諸電圧
を供給するためのソケット部分の構成や配線などの都合
もあり、４０〜４５ｊＥＩピツチで並べられていたが、
この場合の画像の見やすさ、混色の程度などから見た最
適視認距離は約７０ｍ以上であった。この最適視認距離
が７０ｍ以上ということは、野球場やサッカー場、競馬
場などの競技場に設置されるダイスプＶ−としてはまっ
たく問題無いが、たとえば屋外広告塔などの用途を考え
るときには、両県の荒さが目立ち視認距離全半減する必
要のあることがわかった。そこで、この視認距離を半減
するために、これら光源用陰極線管の取付はピッチを変
えることなく、同素となる陰極線管の螢光面ｔ−′ｆＪ
ＪＬ数色の螢光体ノーに分割するとともに、各々の螢光
体層に対応した複数個のフラッドガンを封入して、１本
の陰極線管によシ、複数の原色を発光できる複合型光源
用陰極線管が提案されている。
第３図はこのような複合型光源用陰極線管（ホ）のディ
スプレー用途における配列の例を第２図と同様に示すも
のである。
スプレー用途における配列の例を第２図と同様に示すも
のである。
このような複合型光源用陰極線管の構成は第４図、第５
図によシ示すごとく、螢光面（３７ｋ Ｒ（赤）。
図によシ示すごとく、螢光面（３７ｋ Ｒ（赤）。
Ｇ（緑ン、Ｅ（青）の３色螢光体層（２Ｉ（） 、 （
２Ｇ） 、 （２Ｂ）に塗υ分け、これら螢光体層表面
にアルミニウムＨＧ３を形成するとともに、各々の発光
色の螢光体層（２Ｂ） 、 （２Ｇ） 、 （２Ｂ）に
対応して別個に駆動できる３本のフラッドガン（４Ｒ）
、 （４Ｇ） 、 （４Ｂ）が真空外囲器（１）内に
封入されている。これら各々のフッラドガン（４Ｂ）
、 （４Ｇ） 、 （４Ｊ：１）の構造は基本的には従
来の単色型光源用陰極線管のものと全く同じでめる。
２Ｇ） 、 （２Ｂ）に塗υ分け、これら螢光体層表面
にアルミニウムＨＧ３を形成するとともに、各々の発光
色の螢光体層（２Ｂ） 、 （２Ｇ） 、 （２Ｂ）に
対応して別個に駆動できる３本のフラッドガン（４Ｒ）
、 （４Ｇ） 、 （４Ｂ）が真空外囲器（１）内に
封入されている。これら各々のフッラドガン（４Ｂ）
、 （４Ｇ） 、 （４Ｊ：１）の構造は基本的には従
来の単色型光源用陰極線管のものと全く同じでめる。
また、電子ビームの他色螢光体層打ちによる発光色の色
純度の低下を防ぐために、各フラッドガン（４Ｒ）、
（４Ｇ） 、 （４Ｂ）の間にはビームセパレーター（
功が配設されている。また、さらにはビームセパレータ
ー（ロ）と各色帯光体層（２Ｒ） 、 （２Ｇ） 、
（２Ｂ）の相対位置のずれに起因する発光色の色純度の
低下および各色帯光体層（２Ｒ） 、 （２Ｇ） 、
（２Ｂ）の形成位置および形状のバラツキに起因する発
光色の色純度の低下を防止するために、各螢光体層（２
Ｒ） 、 （２Ｇ） 、 （２Ｂ）間に、遮光帯膜■を
形成することが提案されている。この遮光帯膜（２）に
よシ、前述のような原因によシ引き起こされる不要発光
が遮光され、発光色の色純度の低下が防止される。
純度の低下を防ぐために、各フラッドガン（４Ｒ）、
（４Ｇ） 、 （４Ｂ）の間にはビームセパレーター（
功が配設されている。また、さらにはビームセパレータ
ー（ロ）と各色帯光体層（２Ｒ） 、 （２Ｇ） 、
（２Ｂ）の相対位置のずれに起因する発光色の色純度の
低下および各色帯光体層（２Ｒ） 、 （２Ｇ） 、
（２Ｂ）の形成位置および形状のバラツキに起因する発
光色の色純度の低下を防止するために、各螢光体層（２
Ｒ） 、 （２Ｇ） 、 （２Ｂ）間に、遮光帯膜■を
形成することが提案されている。この遮光帯膜（２）に
よシ、前述のような原因によシ引き起こされる不要発光
が遮光され、発光色の色純度の低下が防止される。
このような複合型光源用陰極線管の螢光面の製造方法と
しては、従来より広く一般の螢光面の製法に利用されて
いる沈降法やスフジー法によることも考えられるが、比
較的面積の小さい螢光面を取シ扱う必要がある上に、デ
ィスプレーユニットとして必要とする螢光面の数量も膨
大なものとなシ、非常に量産性のある螢光面の製法が要
求されるので、これらの方法はいずれもあまシ好ましく
ない。すなわち、沈降法の場合は、直径が２０〜３０朋
程度の螢光面をたとえば第４図、第５図のごとく２つの
遮光帯膜＠および３つの螢光体層（２Ｒ）、 （２Ｇ）
、 （２Ｂ）で塗シ分ける必要があり、面積が微小で
あるが故に非常な内鍵をともなう。また、スフジー法の
場合には、前述したごとく螢光面の面積が微小なことも
さることながら、遮光帯膜＠、３色螢光体層（２１（）
、 （２Ｇ） 、 （２Ｂ）会わせて４回の塗布工程
が必要な上、パターン形成のために、各塗布工程ごとに
露光、現像などのめんどうな処理工程を必要とする。さ
らには、これら螢光体層（２Ｒ）、 （２Ｇ） 、 （
２Ｅ）上にアルミニウム膜ａ葎を形成するための有機質
中間膜の塗布・形成工程も必要であシ、製造工程的に非
常に複雑で量産性に欠ける。
しては、従来より広く一般の螢光面の製法に利用されて
いる沈降法やスフジー法によることも考えられるが、比
較的面積の小さい螢光面を取シ扱う必要がある上に、デ
ィスプレーユニットとして必要とする螢光面の数量も膨
大なものとなシ、非常に量産性のある螢光面の製法が要
求されるので、これらの方法はいずれもあまシ好ましく
ない。すなわち、沈降法の場合は、直径が２０〜３０朋
程度の螢光面をたとえば第４図、第５図のごとく２つの
遮光帯膜＠および３つの螢光体層（２Ｒ）、 （２Ｇ）
、 （２Ｂ）で塗シ分ける必要があり、面積が微小で
あるが故に非常な内鍵をともなう。また、スフジー法の
場合には、前述したごとく螢光面の面積が微小なことも
さることながら、遮光帯膜＠、３色螢光体層（２１（）
、 （２Ｇ） 、 （２Ｂ）会わせて４回の塗布工程
が必要な上、パターン形成のために、各塗布工程ごとに
露光、現像などのめんどうな処理工程を必要とする。さ
らには、これら螢光体層（２Ｒ）、 （２Ｇ） 、 （
２Ｅ）上にアルミニウム膜ａ葎を形成するための有機質
中間膜の塗布・形成工程も必要であシ、製造工程的に非
常に複雑で量産性に欠ける。
この発明は上記のような複合型光源用陰極線管の螢光面
の製造におけるプロセスの複雑さならびにこれによる量
産性の低さなどの問題に鑑みなされたものであり、非常
に単純で、量産性の良い光源用−極線管の螢光面の製造
方法を提供しようとするものである。。
の製造におけるプロセスの複雑さならびにこれによる量
産性の低さなどの問題に鑑みなされたものであり、非常
に単純で、量産性の良い光源用−極線管の螢光面の製造
方法を提供しようとするものである。。
以下、この発明の一実施例を図面によシ詳細に説明する
。
。
第６図、゛第′７図はこの発明による螢光面の製造方法
によシ製作された複合型光源用陰極線管の断面図、正面
図である。概略の構造は第４図、第５図と全く同じであ
るが、本製造方法による場合は、一般にプラスチックの
表面加工などに利用される転写技術をル６用して螢光面
を製造するため、螢光面（３）がフラットに近いガラス
基板α◆により、真空外囲器（υとは独立して構成され
ており、螢光面形成後、フリツ［ガラス（ト）によシ真
空外囲器（１）と接合される点が構造的に従来と少し異
なる。
によシ製作された複合型光源用陰極線管の断面図、正面
図である。概略の構造は第４図、第５図と全く同じであ
るが、本製造方法による場合は、一般にプラスチックの
表面加工などに利用される転写技術をル６用して螢光面
を製造するため、螢光面（３）がフラットに近いガラス
基板α◆により、真空外囲器（υとは独立して構成され
ており、螢光面形成後、フリツ［ガラス（ト）によシ真
空外囲器（１）と接合される点が構造的に従来と少し異
なる。
このような複合型光源用陰極線管の構造において、この
発明による螢光面の製造方法を以下詳細に説明する。
発明による螢光面の製造方法を以下詳細に説明する。
まず、第８図、第９図によシこの発明による螢光面の製
造方法に用いる螢光面転写シートの構造およびそれの簡
単な製造方法について述べる。第８図において、ポリエ
ステμなどからなるプラスチックシートのロー／Ｌ／Ｃ
Ｌ７）からプラスチックＦ−）四を連続的に送シ出し、
離型ノー印刷用ローラー（至）を通すと、第９図（Ａ）
の部分拡大図（Ａ）で示すごとく、プラスチックシー）
（ｌｆｉの表面に離型層（２）が連続的に印刷される
。つぎに、このプラスチックシー） （ｌｆｔを連続式
真空蒸着装置（第８図） （Ｊ９を通し、蒸発４四から
アルミニウムＧ！υヶ飛ばして、第９図（Ｂ）のごとく
、プラスチックシート（１００表面に形成された離型層
（至）上に連続的にアルミニウム膜（１１を真空蒸着す
る。この後、再びプラスチックシー）Ｍは′ｆＪ８図の
Ｒ螢光体層印刷用ローラーに）、Ｇ螢光体印刷用ローラ
ー（至）およびＢ螢光体印刷用ローラー■全通過する間
に、第９図（Ｃ） 、 （Ｄ） 、 （Ｅ）で示すごと
く、プラスチックシー） ｌｆｉ上の離型層に）および
アルミニウム膜（１３の連続二重層表面の定位置にＲ螢
光体層（２Ｒ）、Ｇ螢光体層（２Ｇ）およびＢ螢光体層
（２Ｂ）の３組からなる一定形状の印刷パターンが一定
間隔で規則正しく形成される。印刷された各螢光体層は
その発光色の螢光体粒子と熱接着性あ樹脂を主成分とし
たインク材によ多形成されている。このような螢光体層
（２Ｒ） 、 （２Ｇ） 、 （２Ｂ）の印刷工程を経
たプラスチックシートαＱは最後に第８図の遮光膜印刷
用ローラーＧルを通ることによシ、第９図（Ｆ）で示す
ごとく、Ｒ螢光体層（２Ｒ）とＧ螢光体層（２Ｇ）との
間努よびＧ螢光体層（２Ｇ）とＢ螢光体層（２Ｂ）の間
に遮光帯膜（＋２が印刷され、螢光面転写シート（２）
ができ上る。印刷された遮光帯膜＠はカーボン粒子など
の遮光性物質と熱接着性の樹脂を主成分としたインク材
によ多形成されている◎このようにして完成した螢光面
転写シート（２）は第８図のローｌｖＱに巻き取られ、
螢光面転写工程へ供ｉされる。このような螢光面転写シ
ートの製法は一般の多色刷シ印刷と連続式真空蒸着処理
を組み合わせたものであシ、非常に高速処理が可能でア
シ、量産性に富んでおシ、パターンの形成精度も優れて
いる。
造方法に用いる螢光面転写シートの構造およびそれの簡
単な製造方法について述べる。第８図において、ポリエ
ステμなどからなるプラスチックシートのロー／Ｌ／Ｃ
Ｌ７）からプラスチックＦ−）四を連続的に送シ出し、
離型ノー印刷用ローラー（至）を通すと、第９図（Ａ）
の部分拡大図（Ａ）で示すごとく、プラスチックシー）
（ｌｆｉの表面に離型層（２）が連続的に印刷される
。つぎに、このプラスチックシー） （ｌｆｔを連続式
真空蒸着装置（第８図） （Ｊ９を通し、蒸発４四から
アルミニウムＧ！υヶ飛ばして、第９図（Ｂ）のごとく
、プラスチックシート（１００表面に形成された離型層
（至）上に連続的にアルミニウム膜（１１を真空蒸着す
る。この後、再びプラスチックシー）Ｍは′ｆＪ８図の
Ｒ螢光体層印刷用ローラーに）、Ｇ螢光体印刷用ローラ
ー（至）およびＢ螢光体印刷用ローラー■全通過する間
に、第９図（Ｃ） 、 （Ｄ） 、 （Ｅ）で示すごと
く、プラスチックシー） ｌｆｉ上の離型層に）および
アルミニウム膜（１３の連続二重層表面の定位置にＲ螢
光体層（２Ｒ）、Ｇ螢光体層（２Ｇ）およびＢ螢光体層
（２Ｂ）の３組からなる一定形状の印刷パターンが一定
間隔で規則正しく形成される。印刷された各螢光体層は
その発光色の螢光体粒子と熱接着性あ樹脂を主成分とし
たインク材によ多形成されている。このような螢光体層
（２Ｒ） 、 （２Ｇ） 、 （２Ｂ）の印刷工程を経
たプラスチックシートαＱは最後に第８図の遮光膜印刷
用ローラーＧルを通ることによシ、第９図（Ｆ）で示す
ごとく、Ｒ螢光体層（２Ｒ）とＧ螢光体層（２Ｇ）との
間努よびＧ螢光体層（２Ｇ）とＢ螢光体層（２Ｂ）の間
に遮光帯膜（＋２が印刷され、螢光面転写シート（２）
ができ上る。印刷された遮光帯膜＠はカーボン粒子など
の遮光性物質と熱接着性の樹脂を主成分としたインク材
によ多形成されている◎このようにして完成した螢光面
転写シート（２）は第８図のローｌｖＱに巻き取られ、
螢光面転写工程へ供ｉされる。このような螢光面転写シ
ートの製法は一般の多色刷シ印刷と連続式真空蒸着処理
を組み合わせたものであシ、非常に高速処理が可能でア
シ、量産性に富んでおシ、パターンの形成精度も優れて
いる。
上記のようにして製造された螢光面転写シート（２）を
用いることによる、光源″用陰極線管の螢光面の製造方
法を第１０図によシ説明する。まず、第１０図（Ｈ）の
ごとく、螢光面が形成４．されるガラス基板Ｑ◆と、螢
光面転写シート（２）上の遮光帯膜（６）を含む３色螢
光体層（２Ｒ） 、 （２Ｇ） 、 （２Ｂ）の位置合
わせがなされる。つぎに、第１０図（１）のごとく、プ
ラスチックシート四の印刷が行われていない面の側から
、ヒーター■により加熱されたホットプレス翰が押し付
けられ、遮光帯膜■を含む３色螢光体層（２Ｒ） 、
（２Ｇ） 、 （２Ｂ）中に含まれる熱接着性樹脂によ
シ、ガラス基板σ→上に遮光帯膜りおよび′ＥＧＢ各螢
光体層（２Ｒ） 、 （２Ｇ） 、 （２Ｂ）が加熱圧
着される。
用いることによる、光源″用陰極線管の螢光面の製造方
法を第１０図によシ説明する。まず、第１０図（Ｈ）の
ごとく、螢光面が形成４．されるガラス基板Ｑ◆と、螢
光面転写シート（２）上の遮光帯膜（６）を含む３色螢
光体層（２Ｒ） 、 （２Ｇ） 、 （２Ｂ）の位置合
わせがなされる。つぎに、第１０図（１）のごとく、プ
ラスチックシート四の印刷が行われていない面の側から
、ヒーター■により加熱されたホットプレス翰が押し付
けられ、遮光帯膜■を含む３色螢光体層（２Ｒ） 、
（２Ｇ） 、 （２Ｂ）中に含まれる熱接着性樹脂によ
シ、ガラス基板σ→上に遮光帯膜りおよび′ＥＧＢ各螢
光体層（２Ｒ） 、 （２Ｇ） 、 （２Ｂ）が加熱圧
着される。
つぎに、第１０図（、Ｔ）のごとく、ホットプレスを除
去すると、プラスチックシート（１１はガラス基板σ尋
から離れようとするが、このとき、各層の接着力の強さ
関係から、プラスチックシートＱｆ９と離型層に）の界
面から剥離が生じ、ガラス基板α◆上に遮光帯膜＠、Ｒ
ＧＢＢ色螢光体層（２Ｒ） 、 （２Ｇ） 、 （２Ｂ
）、アルミニウム膜（至）、および離型層に）からなる
積層体を残す形で転写が終る。このような離型層に）の
材料としては、対プラスチックシート四との間および各
積層膜間の接着力の強さのパブンスを考慮して適切な有
機質材料の中から選択することが重要である。つぎに、
このガラス基板０４上に形成された積層体の内、アルミ
ニウム膜（至）表面に残存した離型層に）をたとえば高
温で熱分解処理して除去すれば、第１θ図（Ｋ）のごと
く螢光面（３）ができ上がる。しかるのち、そのガラス
基板０４が第６図のごとく、フリットガラス（１１によ
り真空外囲器（１）と接合され、複合型光源用陰４１線
管０螢光面（３）が完成する。
去すると、プラスチックシート（１１はガラス基板σ尋
から離れようとするが、このとき、各層の接着力の強さ
関係から、プラスチックシートＱｆ９と離型層に）の界
面から剥離が生じ、ガラス基板α◆上に遮光帯膜＠、Ｒ
ＧＢＢ色螢光体層（２Ｒ） 、 （２Ｇ） 、 （２Ｂ
）、アルミニウム膜（至）、および離型層に）からなる
積層体を残す形で転写が終る。このような離型層に）の
材料としては、対プラスチックシート四との間および各
積層膜間の接着力の強さのパブンスを考慮して適切な有
機質材料の中から選択することが重要である。つぎに、
このガラス基板０４上に形成された積層体の内、アルミ
ニウム膜（至）表面に残存した離型層に）をたとえば高
温で熱分解処理して除去すれば、第１θ図（Ｋ）のごと
く螢光面（３）ができ上がる。しかるのち、そのガラス
基板０４が第６図のごとく、フリットガラス（１１によ
り真空外囲器（１）と接合され、複合型光源用陰４１線
管０螢光面（３）が完成する。
以上のように、この発明による螢光面の製造方法によれ
ば、まず非常に高速で処理できる多色刷シ印刷技術によ
シ、転写シートの形で螢光面のパターン形成を行うとと
もに、これ全加熱圧着方式で、ガラス基板上に転写する
ので、螢光面の製造工程としては非常に単純化されるば
かシでなく、瞬時のホットプレスにより螢光面ができ上
るので、非常に量産性も向上し、品質バラツキの少い複
合型光源用陰極線管を低くコストで大量に生産すること
が可能となる。
ば、まず非常に高速で処理できる多色刷シ印刷技術によ
シ、転写シートの形で螢光面のパターン形成を行うとと
もに、これ全加熱圧着方式で、ガラス基板上に転写する
ので、螢光面の製造工程としては非常に単純化されるば
かシでなく、瞬時のホットプレスにより螢光面ができ上
るので、非常に量産性も向上し、品質バラツキの少い複
合型光源用陰極線管を低くコストで大量に生産すること
が可能となる。
第１図は従来の光源用陰極線管の構造の一例を示す図、
第２図は光源用陰極線管の一例の一例を示す図、第３図
は複合型光源用陰極線管の配列の一例を示す図、第４図
は従来提案されている複合型光源用陰極線管の構造の一
例を示す図、第５図は第４図に示された螢光面の正面図
、第６図はこの発明による螢光面の製造方法によシ製作
された複合型光源用陰極線管の構造を示す図、第７図は
第６図に示された螢光面の正面図、第８図はこの発明に
よる螢光面の製造方法に用いる螢光面転写Ｖ−）の構造
およびその製造方法を説明するだめの図、第９図は第８
図の（Ａ）〜（Ｆ）部の各拡大断面図、第１０図は螢光
面転写シートｔ−用いたこの発明による複合型光源用陰
極線管の螢光面の製造方法を示す図である。 （２）・・・螢光体層、（３）・・・螢光面、じ・・・
遮光帯膜、０・・・アルミニウム膜、Ｑり・・・ガラス
基板、ＱＱ・・・プラス ゛チックシート、に）・・・
離型層、に）・・・螢光面転写Ｖ−ト。 なお、図中同一符号は同−攻たは相当部分を示す。 代理人 大岩増雄
第２図は光源用陰極線管の一例の一例を示す図、第３図
は複合型光源用陰極線管の配列の一例を示す図、第４図
は従来提案されている複合型光源用陰極線管の構造の一
例を示す図、第５図は第４図に示された螢光面の正面図
、第６図はこの発明による螢光面の製造方法によシ製作
された複合型光源用陰極線管の構造を示す図、第７図は
第６図に示された螢光面の正面図、第８図はこの発明に
よる螢光面の製造方法に用いる螢光面転写Ｖ−）の構造
およびその製造方法を説明するだめの図、第９図は第８
図の（Ａ）〜（Ｆ）部の各拡大断面図、第１０図は螢光
面転写シートｔ−用いたこの発明による複合型光源用陰
極線管の螢光面の製造方法を示す図である。 （２）・・・螢光体層、（３）・・・螢光面、じ・・・
遮光帯膜、０・・・アルミニウム膜、Ｑり・・・ガラス
基板、ＱＱ・・・プラス ゛チックシート、に）・・・
離型層、に）・・・螢光面転写Ｖ−ト。 なお、図中同一符号は同−攻たは相当部分を示す。 代理人 大岩増雄
Claims (3)
- （１）プラスチックシート上に離型層、アルミニウム膜
、螢光体層の順に積層成形された螢光面転写シートの螢
光体層側表面をガラス基板上に圧着したのち、上記離型
層からプラスチックシートを剥離して、ガラス基板上に
螢光体層およびアルミニウム膜からなる積層体を転写す
ることを特徴とする光源用陰極線管の螢光面の製造方法
。 - （２）遮光帯膜および複数色の螢光体によシバターン状
に形成された螢光体層を用いて積層体の転写をなす特許
請求の範囲第１項記載の光源用陰極線管の螢光面の製造
方法。 - （３）ガラス基板上に転写された積層体のアルミニウム
膜表面に残存する離型層を熱処理工程により除去する特
許請求の範囲第１項または第２項記載の光源用陰極線管
の螢光面の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12060683A JPS6012637A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 光源用陰極線管の螢光面の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12060683A JPS6012637A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 光源用陰極線管の螢光面の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6012637A true JPS6012637A (ja) | 1985-01-23 |
| JPH0432492B2 JPH0432492B2 (ja) | 1992-05-29 |
Family
ID=14790407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12060683A Granted JPS6012637A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 光源用陰極線管の螢光面の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6012637A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63102139A (ja) * | 1986-10-17 | 1988-05-07 | Toshiba Corp | 陰極線管の蛍光面製造方法 |
| JPH0451422A (ja) * | 1990-06-18 | 1992-02-19 | Nissha Printing Co Ltd | 蛍光膜形成用転写材、その製造方法及び該転写材を用いた蛍光膜形成方法 |
-
1983
- 1983-07-01 JP JP12060683A patent/JPS6012637A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63102139A (ja) * | 1986-10-17 | 1988-05-07 | Toshiba Corp | 陰極線管の蛍光面製造方法 |
| JPH0451422A (ja) * | 1990-06-18 | 1992-02-19 | Nissha Printing Co Ltd | 蛍光膜形成用転写材、その製造方法及び該転写材を用いた蛍光膜形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0432492B2 (ja) | 1992-05-29 |
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