JPS60124215A - 押出機類の材料自動供給装置 - Google Patents
押出機類の材料自動供給装置Info
- Publication number
- JPS60124215A JPS60124215A JP58232293A JP23229383A JPS60124215A JP S60124215 A JPS60124215 A JP S60124215A JP 58232293 A JP58232293 A JP 58232293A JP 23229383 A JP23229383 A JP 23229383A JP S60124215 A JPS60124215 A JP S60124215A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- housing
- extruder
- chain
- transferring
- lift
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
太８１１１１１４１１１出島＆ ＋−／ ｌ＋ＩＭ出虐
ＩＰＥ ｊｌｌ 眞（＋！Ｊ １「押出機類」という）
の材料自動供給装置に関するものである。
ＩＰＥ ｊｌｌ 眞（＋！Ｊ １「押出機類」という）
の材料自動供給装置に関するものである。
従来、押出機類への材料の供給は、材料がなくなると作
業者が機械の上部まで材料を運んで装入していた。しか
し材料のなくなる一定時間間隔、例えば４０分毎に機械
の上部まで材料を運ぶ作業は、時間及び労力のかかる効
率の悪い作業であった。
業者が機械の上部まで材料を運んで装入していた。しか
し材料のなくなる一定時間間隔、例えば４０分毎に機械
の上部まで材料を運ぶ作業は、時間及び労力のかかる効
率の悪い作業であった。
本発明の目的は、かかる点に鑑みてなされたものであり
、材料がなくなると自動的に供給ができ、且つ比較的多
数回の供給が可能な押出機類の材料自動供給装置を提供
することにある。
、材料がなくなると自動的に供給ができ、且つ比較的多
数回の供給が可能な押出機類の材料自動供給装置を提供
することにある。
この目的達成のため１本発明に於ては、立型のハウジン
グ内に設けた無端ベルトもしくはチェーンに多数の運搬
筒を取付けこれらの運搬筒がハウジング内を循環可能に
構成したリフト装置と、個々の運搬筒がハウジング上部
の材料取出し位置に来たときリフト装置を一旦停止させ
る手段と、押出機からの材料供給指令に基づき材料取出
し位置に在る連Ｗ筒内の、＃斜をハウジング外へ中出す
宇出し装置と、該装置により突出された材料を掴んでハ
ウジングから離れた装入位置まで運び且つ材料を釈放す
る搬送装置と、押出機から材料供給指令が発生されたと
き突出し装置の作動に先立ち又は突出し装置の作動終了
後にリフト装置を作動させる手段とを設けて、押出機類
の材料自動供給装置を構成する。
グ内に設けた無端ベルトもしくはチェーンに多数の運搬
筒を取付けこれらの運搬筒がハウジング内を循環可能に
構成したリフト装置と、個々の運搬筒がハウジング上部
の材料取出し位置に来たときリフト装置を一旦停止させ
る手段と、押出機からの材料供給指令に基づき材料取出
し位置に在る連Ｗ筒内の、＃斜をハウジング外へ中出す
宇出し装置と、該装置により突出された材料を掴んでハ
ウジングから離れた装入位置まで運び且つ材料を釈放す
る搬送装置と、押出機から材料供給指令が発生されたと
き突出し装置の作動に先立ち又は突出し装置の作動終了
後にリフト装置を作動させる手段とを設けて、押出機類
の材料自動供給装置を構成する。
以下、円柱状のブチルゴムを装入材料とする図示の押出
機の実施例について、本発明を説明する。
機の実施例について、本発明を説明する。
第１図−第３図に於て、■は立型のハウジングであり、
ハウジングｌの下部から適当な高さの所までは、ハウジ
ング周囲に設けた機枠２によって支持されている。ハウ
ジング１内の上部には駆動スブロケッ）１１がそして下
部には従動スプロケッ；・１２が設けてあり、スプロケ
ット１１．１２間にはチェーン１３が巻掛けである。こ
の実施例では、スプロケッ）１１．１２は、ハウジング
ｌ内の両側即ち第１図の紙面に垂直な方向に、それぞれ
２つづつ並置されており、従ってチェーン１３も２本設
けられている。チェーン１３には、多数（この実施例で
は４２個）の材料運搬筒１４が、それぞれチェーンの走
行方向とは直角な方向に取付けられ、これらの運搬筒１
４はチェーンの走行方向に等間隔で設けられている。駆
動スプロケッ）１１は、ハウジング上部に設けた第１モ
ータＭ１により回転駆動される。これらの要素１１−１
４は、装入材料を所定の高さまで上げるリフト装置１０
を構成している。
ハウジングｌの下部から適当な高さの所までは、ハウジ
ング周囲に設けた機枠２によって支持されている。ハウ
ジング１内の上部には駆動スブロケッ）１１がそして下
部には従動スプロケッ；・１２が設けてあり、スプロケ
ット１１．１２間にはチェーン１３が巻掛けである。こ
の実施例では、スプロケッ）１１．１２は、ハウジング
ｌ内の両側即ち第１図の紙面に垂直な方向に、それぞれ
２つづつ並置されており、従ってチェーン１３も２本設
けられている。チェーン１３には、多数（この実施例で
は４２個）の材料運搬筒１４が、それぞれチェーンの走
行方向とは直角な方向に取付けられ、これらの運搬筒１
４はチェーンの走行方向に等間隔で設けられている。駆
動スプロケッ）１１は、ハウジング上部に設けた第１モ
ータＭ１により回転駆動される。これらの要素１１−１
４は、装入材料を所定の高さまで上げるリフト装置１０
を構成している。
第４図に、リフト装置ｌＯの運搬筒１４の形状とチェー
ン１３．１３に対する取付は状態を示す。図から解るよ
うに、運搬筒１４は円柱対の材料の形に合せて円形断面
とした中空筒であって、出し入れする材料が滑り易いよ
うに、例えばステンレスからできており、内側はテフロ
ン処理しである。また、運搬筒１４の両開放端部には、
運搬筒の構造を強固になし且つ材料を入れ易くするため
、外開き状の鍔１４Ａ、１４Ｂが形成しである。各運搬
筒１４の一方の側壁にはフラット板から成るスイッチ作
動子１５が、また他方の側壁には２個のＬ金具１６が固
定してあり、このし金具１６はチェーン１３に設け、た
Ｌ金具１７に連結しである。チェーン１３．１３には、
走行時の振れをなくすため、チェーンリンクの連結軸１
８にコロ１９を設け、このコロをハウジングｌに固定の
２つのガイド壁３．４間（ガイドｆｉｌりに走らせてい
る。しかし、このような振れ止めコロを持たない他の形
式のチェーンを使用することもできる。
ン１３．１３に対する取付は状態を示す。図から解るよ
うに、運搬筒１４は円柱対の材料の形に合せて円形断面
とした中空筒であって、出し入れする材料が滑り易いよ
うに、例えばステンレスからできており、内側はテフロ
ン処理しである。また、運搬筒１４の両開放端部には、
運搬筒の構造を強固になし且つ材料を入れ易くするため
、外開き状の鍔１４Ａ、１４Ｂが形成しである。各運搬
筒１４の一方の側壁にはフラット板から成るスイッチ作
動子１５が、また他方の側壁には２個のＬ金具１６が固
定してあり、このし金具１６はチェーン１３に設け、た
Ｌ金具１７に連結しである。チェーン１３．１３には、
走行時の振れをなくすため、チェーンリンクの連結軸１
８にコロ１９を設け、このコロをハウジングｌに固定の
２つのガイド壁３．４間（ガイドｆｉｌりに走らせてい
る。しかし、このような振れ止めコロを持たない他の形
式のチェーンを使用することもできる。
再び第１図−第３図に戻り、スプロケット１１．１２間
の中間領域の上方には、修理等の時に作業者が登って足
場とするステージ５が、機枠２によって設けである。６
はこのステージ５の手摺りである。スプロケット１１．
１２間の中間領域のト“方には、通常は作業者の保護壁
として機能し、運搬筒１４に材料を挿入する際には運搬
筒１４の開放端を露出させるための開閉扉７が設けであ
る。この扉７はチェーン１３の往路と復路の両方に設け
てあり、この実施例では透明な板材から成 ムー ８
ｌ＋雷信ｒ〆ｉか）立線々九九乎手リフト装置ｌＯのチ
ェーン１３即ち運搬筒１４は、図示してない制御装置の
下で第１モータＭｌが回転することにより、ｌピッチ分
だけ第１図でみて反時計方向に送られる。制御装置は手
動と自動の切換えが可能であり、手動モードでは運搬筒
１４．１４をそれらの間の間隔に等しいｌピッチづつの
送りができ、自動モードでは押出機（図示せず）から材
料の供給指令が１回発生される度に、ｌピッチだけ運搬
筒１４を送るように制御する。ステージ５より上部のチ
ェーン復路に於て、ハウジング１の両側面には、運搬筒
１４の軸線方向と平行な軸線に沿って、取出し用の貫通
穴９が設けてあり、この取出し位置には、運搬筒１４の
スイッチ作動子１５により作動されリフト装置ｊｌＯを
停止させるリミットスイッチと、この取出し位置に停止
した運搬筒１４内に材料が有るかどうかを検知する光電
式の材料センサとが設けである。この取出し位置に於る
ハウジングの一方の側面には、運搬筒１４により運ばれ
て来た材料をハウジング外へ突出すための突出し装Ｗ１
２０が ６゛持合２１を介して設けである。突出し装置
２０は、この実施例では流体シリンダから成り、その突
出しロッド２２が貫通穴９と同軸的になるように配置さ
れている。また、／＼ウジングの他方の側面には、突出
された材料を掴んで目的とする押出機まで搬送する搬送
装置３０が、片持ち支持されている。
の中間領域の上方には、修理等の時に作業者が登って足
場とするステージ５が、機枠２によって設けである。６
はこのステージ５の手摺りである。スプロケット１１．
１２間の中間領域のト“方には、通常は作業者の保護壁
として機能し、運搬筒１４に材料を挿入する際には運搬
筒１４の開放端を露出させるための開閉扉７が設けであ
る。この扉７はチェーン１３の往路と復路の両方に設け
てあり、この実施例では透明な板材から成 ムー ８
ｌ＋雷信ｒ〆ｉか）立線々九九乎手リフト装置ｌＯのチ
ェーン１３即ち運搬筒１４は、図示してない制御装置の
下で第１モータＭｌが回転することにより、ｌピッチ分
だけ第１図でみて反時計方向に送られる。制御装置は手
動と自動の切換えが可能であり、手動モードでは運搬筒
１４．１４をそれらの間の間隔に等しいｌピッチづつの
送りができ、自動モードでは押出機（図示せず）から材
料の供給指令が１回発生される度に、ｌピッチだけ運搬
筒１４を送るように制御する。ステージ５より上部のチ
ェーン復路に於て、ハウジング１の両側面には、運搬筒
１４の軸線方向と平行な軸線に沿って、取出し用の貫通
穴９が設けてあり、この取出し位置には、運搬筒１４の
スイッチ作動子１５により作動されリフト装置ｊｌＯを
停止させるリミットスイッチと、この取出し位置に停止
した運搬筒１４内に材料が有るかどうかを検知する光電
式の材料センサとが設けである。この取出し位置に於る
ハウジングの一方の側面には、運搬筒１４により運ばれ
て来た材料をハウジング外へ突出すための突出し装Ｗ１
２０が ６゛持合２１を介して設けである。突出し装置
２０は、この実施例では流体シリンダから成り、その突
出しロッド２２が貫通穴９と同軸的になるように配置さ
れている。また、／＼ウジングの他方の側面には、突出
された材料を掴んで目的とする押出機まで搬送する搬送
装置３０が、片持ち支持されている。
搬送装置３０は、後端が取付部材３１を介してハウジン
グｌに固定した走行フレーム３２と、走行フレームの先
端後端に設けたスプロケ−／ ）に巻掛けた第２のチェ
ーン３３と、該チェーンの下側走行部３３Ｂ（第６図）
に吊下げた掴み装置３４から成る。この、搬送装置１３
０のチェーン３３は、ハヴジング１の上部に設けた第２
モータＭ２により走行駆動され、掴み装置３４が材料の
突出されるハウジングｌの貫通穴９と走行フレーム先端
との間を往復する。
グｌに固定した走行フレーム３２と、走行フレームの先
端後端に設けたスプロケ−／ ）に巻掛けた第２のチェ
ーン３３と、該チェーンの下側走行部３３Ｂ（第６図）
に吊下げた掴み装置３４から成る。この、搬送装置１３
０のチェーン３３は、ハヴジング１の上部に設けた第２
モータＭ２により走行駆動され、掴み装置３４が材料の
突出されるハウジングｌの貫通穴９と走行フレーム先端
との間を往復する。
第５図及び第６図から分るように、掴み装置３４は、チ
ェーン３３の下側走行部３３Ｂに吊下げた可動台３５と
、該可動台の下側に設けたハンド３６と、可動台３５の
上側に設けたノ＼ンド開閉用駆動装置としての流体シリ
ンダ３７とを有する。
ェーン３３の下側走行部３３Ｂに吊下げた可動台３５と
、該可動台の下側に設けたハンド３６と、可動台３５の
上側に設けたノ＼ンド開閉用駆動装置としての流体シリ
ンダ３７とを有する。
ハンド３６は掴み部３６Ａ、３６Ｂから成り、それらの
基部は、可動台３５の両端垂下部３５Ａ、３５Ｂ間に回
転可能に支承した軸３８．３９に固定しである。軸３８
．３９にはそれぞれ１つの歯車４０．４１が固定してあ
り、両歯車４０．４１は互いに噛合っている。更に一方
の軸３９にはレバー４２が固定してあり、該レバーの先
端は流体シリンダ３７のロッド３７Ａと連結されている
。
基部は、可動台３５の両端垂下部３５Ａ、３５Ｂ間に回
転可能に支承した軸３８．３９に固定しである。軸３８
．３９にはそれぞれ１つの歯車４０．４１が固定してあ
り、両歯車４０．４１は互いに噛合っている。更に一方
の軸３９にはレバー４２が固定してあり、該レバーの先
端は流体シリンダ３７のロッド３７Ａと連結されている
。
掴み部３６Ａ、３６Ｂは、この実施例では、互いに対向
する湾曲部材から成り、流体シリンダ３７を作動させる
ことにより、材料を中に保持し得る開又は閉ループ（第
５図の実線位置）と、その保持していた材料を落下させ
得る開ループ（第５図の破線位置）との２つの状態に変
化し得る。
する湾曲部材から成り、流体シリンダ３７を作動させる
ことにより、材料を中に保持し得る開又は閉ループ（第
５図の実線位置）と、その保持していた材料を落下させ
得る開ループ（第５図の破線位置）との２つの状態に変
化し得る。
次ぎに動作について説明する。
リフト装置１０の開閉扉７を開き、制御装置を手動にし
てリフト装置１０１１ピツチづつ間欠送りしながら、全
ての運搬筒１４内に材料を挿入する。次いで、制御装置
を自動に切換える。このとき、搬送装置３０の掴み装置
３４は、第１図のハウジングｌの貫通穴９と同軸的な位
置（掴み位置）に在る。
てリフト装置１０１１ピツチづつ間欠送りしながら、全
ての運搬筒１４内に材料を挿入する。次いで、制御装置
を自動に切換える。このとき、搬送装置３０の掴み装置
３４は、第１図のハウジングｌの貫通穴９と同軸的な位
置（掴み位置）に在る。
今、押出機のホッパー内の材料が少なくなり。
押出機から材料の供給指令が発せられると、第１モータ
Ｍｌが作動し、リフト装置ｌＯを１ピツチ送る。これに
より、材料の入っている運搬筒１４の１つがハウジング
ｌの貫通穴９と同軸の取出し位置になり、その作動子１
５によりリミットスイッチが働いて、当該運搬筒１４は
この取出し位置で停止する。また同時に材料センサが当
該運搬筒１４内に材料の有ることを検知する。
Ｍｌが作動し、リフト装置ｌＯを１ピツチ送る。これに
より、材料の入っている運搬筒１４の１つがハウジング
ｌの貫通穴９と同軸の取出し位置になり、その作動子１
５によりリミットスイッチが働いて、当該運搬筒１４は
この取出し位置で停止する。また同時に材料センサが当
該運搬筒１４内に材料の有ることを検知する。
制御装置は、このリミットスイッチと材料センサからの
両信号に基づいて突出し装Ｎ２０に作動信号を送る。突
出し装置２０のシリンダが作動して、取出し位置に在る
運搬筒１４内の材料をハウジングｌ外へ突出し、掴み装
置３４のハンドの閉ループ内に入れる。
両信号に基づいて突出し装Ｎ２０に作動信号を送る。突
出し装置２０のシリンダが作動して、取出し位置に在る
運搬筒１４内の材料をハウジングｌ外へ突出し、掴み装
置３４のハンドの閉ループ内に入れる。
掴み謔Ｍ３４内に材料が挿入されると、即ち掴み装置３
４に設けた光電式の受取り確認センサの作動或いは一定
の突出し時間経過後に、第２モータＭ２が作動して、搬
送装置３０の掴み装置３４が掴み位置から押出機の側に
移動する。掴み装置３４がフレーム３２の先端位置（装
入位置）に来ると、図示してないリミットスイッチが働
いて。
４に設けた光電式の受取り確認センサの作動或いは一定
の突出し時間経過後に、第２モータＭ２が作動して、搬
送装置３０の掴み装置３４が掴み位置から押出機の側に
移動する。掴み装置３４がフレーム３２の先端位置（装
入位置）に来ると、図示してないリミットスイッチが働
いて。
掴み装置３４がその位置に停止すると共にシリンダ３７
が作動してハンド３６が開き、ハンド３６内の材＃１は
下方に落下し押出様に装入される。
が作動してハンド３６が開き、ハンド３６内の材＃１は
下方に落下し押出様に装入される。
押出機のホッパー内に材料が装入されると、押出機から
の材料供給指令は消失し、第２モータＭ２が逆転し、掴
み装置３４は取出し位置に戻り、図示してないリミット
スイッチの働きで取出し位置に停止する。ハンド３６は
この掴み装Ｒ３４の復帰動作の前後に於て閉じ、次に突
出される材料を掴み得る状態に戻る。
の材料供給指令は消失し、第２モータＭ２が逆転し、掴
み装置３４は取出し位置に戻り、図示してないリミット
スイッチの働きで取出し位置に停止する。ハンド３６は
この掴み装Ｒ３４の復帰動作の前後に於て閉じ、次に突
出される材料を掴み得る状態に戻る。
かくして、材料供給の１サイクルを終了し、その後、押
出機に於て材料がなくなる迄の時間例えば４０分が経過
し、再び押出機から材料供給指令が発生されたとき１次
のサイクルが開始される。
出機に於て材料がなくなる迄の時間例えば４０分が経過
し、再び押出機から材料供給指令が発生されたとき１次
のサイクルが開始される。
このようにして、間欠的に４２個全部の材料が自動的に
供給されて行く。
供給されて行く。
上記実施例では、押出機からの材料供給指令に基づきリ
フト装置を作動させ材料の入っている運搬筒をハウジン
グ上部の材料取出し位置に停止させたが、リフト装置は
突出し装置が作動している期間外のいずれの時期に於て
もで作動させることができる。
フト装置を作動させ材料の入っている運搬筒をハウジン
グ上部の材料取出し位置に停止させたが、リフト装置は
突出し装置が作動している期間外のいずれの時期に於て
もで作動させることができる。
このように、本発明の材料自動供給装置は、立型のハウ
ジング内に設けた無端ベルトもしくはチェーンに多数の
運搬筒を取付けこれらの運搬筒がハウジング内を循環可
能に構成したリフト装置と、個々の運搬筒がハウジング
上部の材料取出し位置に来たときリフト装置を一旦停止
させる手段と、押出機から１の材料供給指令に基づき材
料取出し位置に在る運搬筒内の材料をハウジング外へ突
出す突出し装置と、該装置により突出された材料を掴ん
でハウジングから離れた装入位置まで運び且つ材料を釈
放する搬送装置と、押出機から材料供給指令が発生され
たとき突出し装置の作動に先立ち又は突出し装置の作動
終了後にリフト装置を作動させる手段とを有するもので
あり、比較的高所に在る押出機類の装入口まで作業者が
運ぶ必要がなく、材料が不足する度に自動的に材料が運
ばれ、且つ装入される。しかも、ハウジング内の運搬筒
にはそれらの全部に材料を入れておけるから、極めて長
期に渡って自動的に材料を供給することができる。
ジング内に設けた無端ベルトもしくはチェーンに多数の
運搬筒を取付けこれらの運搬筒がハウジング内を循環可
能に構成したリフト装置と、個々の運搬筒がハウジング
上部の材料取出し位置に来たときリフト装置を一旦停止
させる手段と、押出機から１の材料供給指令に基づき材
料取出し位置に在る運搬筒内の材料をハウジング外へ突
出す突出し装置と、該装置により突出された材料を掴ん
でハウジングから離れた装入位置まで運び且つ材料を釈
放する搬送装置と、押出機から材料供給指令が発生され
たとき突出し装置の作動に先立ち又は突出し装置の作動
終了後にリフト装置を作動させる手段とを有するもので
あり、比較的高所に在る押出機類の装入口まで作業者が
運ぶ必要がなく、材料が不足する度に自動的に材料が運
ばれ、且つ装入される。しかも、ハウジング内の運搬筒
にはそれらの全部に材料を入れておけるから、極めて長
期に渡って自動的に材料を供給することができる。
図は本発明の材料自動供給装置の一実施例にして、第１
図はその側面図、第２図は正面図、第３図は上面図、第
４図はハウジング部分の横断面図、第５図は掴み装置の
断面図、そして第６図は搬送装置の一部縦断面図である
。 １・・・ハウジング ７・・・開閉扉 ３・・・揺動杆 ９・・・貫通穴 ｌＯ・・・リフト装置１３・・・チェーン１４・・・運
搬筒 １５・・・作動子
図はその側面図、第２図は正面図、第３図は上面図、第
４図はハウジング部分の横断面図、第５図は掴み装置の
断面図、そして第６図は搬送装置の一部縦断面図である
。 １・・・ハウジング ７・・・開閉扉 ３・・・揺動杆 ９・・・貫通穴 ｌＯ・・・リフト装置１３・・・チェーン１４・・・運
搬筒 １５・・・作動子
Claims (1)
- 立型のハウジング内に設けた無端ベルトもしくはチェー
ンに多数の運搬筒を取付けこれらの運搬筒がハウジング
内を循環可能に構成したリフト装置と、個々の運搬筒が
ハウジング上部の材料取出し位置に来たときリフト装置
を一旦停止させる手段と、押出機からの材料供給指令に
基づき材料取出し位置に在る運搬筒内の材料をハウジン
グ外へ突出す突出し装置と、該装置により突出された材
料を掴んでハウジングから離れた装入位置まで運び且つ
材料を釈放する搬送装置と、押出機から材料供給指令が
発生されたとき突出し装置の作動に先立ち又は突出し装
置の作動終了後にリフト装置を作動させる手段とを有す
ることを特徴とする押出機類の材料自動供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58232293A JPS60124215A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | 押出機類の材料自動供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58232293A JPS60124215A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | 押出機類の材料自動供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60124215A true JPS60124215A (ja) | 1985-07-03 |
| JPH0223327B2 JPH0223327B2 (ja) | 1990-05-23 |
Family
ID=16936942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58232293A Granted JPS60124215A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | 押出機類の材料自動供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60124215A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008015378A (ja) * | 2006-07-07 | 2008-01-24 | Kawamura Electric Inc | 配線固定具 |
| CN101952095A (zh) * | 2008-01-29 | 2011-01-19 | 沙克米机械商业合作艾莫勒精简公司 | 用于传送塑胶材料剂量的设备 |
| CN112659626A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-16 | 湖南三创智能科技有限公司 | 一种自动化成型填料设备 |
-
1983
- 1983-12-09 JP JP58232293A patent/JPS60124215A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008015378A (ja) * | 2006-07-07 | 2008-01-24 | Kawamura Electric Inc | 配線固定具 |
| CN101952095A (zh) * | 2008-01-29 | 2011-01-19 | 沙克米机械商业合作艾莫勒精简公司 | 用于传送塑胶材料剂量的设备 |
| CN112659626A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-16 | 湖南三创智能科技有限公司 | 一种自动化成型填料设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0223327B2 (ja) | 1990-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3986624A (en) | Disposal feeding system including selective container control | |
| JPS5836419A (ja) | パリソン操作組立体、パリソン供給用計量装置、パリソンエスケ−プ機構、パリソン運搬装置、吹込成形装置およびパリソンの供給システム | |
| US3616951A (en) | Carton unloading and stack transferring apparatus | |
| JPS58220025A (ja) | 搬送物の自動積込み方法及びその装置 | |
| JPS60124215A (ja) | 押出機類の材料自動供給装置 | |
| US3263842A (en) | Case dumper | |
| US4958721A (en) | Inclined bucket elevator | |
| US3987916A (en) | Method of disposing of combustible material | |
| US3854613A (en) | Batch to continuous flow mail handling | |
| FR2471934A1 (fr) | Dispositif d'alimentation pour matieres particulaires telles que du charbon | |
| US3267641A (en) | Apparatus for filling boxes, trays or the like | |
| US4417839A (en) | Automatic hatchery tray dumper | |
| US3863789A (en) | Mail tray unloading | |
| EP0160280B1 (en) | Method and apparatus for supplying bar-like members | |
| EP0413579B1 (en) | Method and apparatus for emptying and transporting unstable objects such as ampoules | |
| JP2626954B2 (ja) | 粉末材料の自動投入・排出方法及びその装置 | |
| JPH1053323A (ja) | 棒材送給装置 | |
| JPS6049566B2 (ja) | ペレツト状ゴムの自動ミキシングシステム | |
| JP4277338B2 (ja) | ガラス瓶投入装置 | |
| GB2068586A (en) | Automatic Machine for Loading and Unloading Films in Radiography Cassettes | |
| KR960006764B1 (ko) | 핸들러의 튜브 자동공급장치 | |
| JPS5935801B2 (ja) | 廃物投入装置 | |
| JP2596109Y2 (ja) | 製品積込み用バケットの搬送装置 | |
| JPH0610503A (ja) | コンクリート型枠締結杆用注油装置 | |
| JPS63143133A (ja) | シ−ト状物の供給装置 |