JPS6012194A - 有機性物質を含む廃水の生物反応による処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この□発明は、人畜し原廃水、水産加工廃水、農産加工
廃水などの有機性物質を含む廃水の生物反応□による′
□処理方法に関する。

周知のように、この種の廃水の処理方法としては、第１
図に示すような工程からなる活性汚泥法が従来から使用
されている。この方法は、廃水を一旦嗣整槽Ａに溜めて
、必要に応じて液性の均一化、栄養源の添加、ＰＨ副調
整の作業を施した後、その一定量を連続的に曝気槽Ｂへ
給水する。この曝気槽Ｂに一定期間滞留中に、廃水の有
機性物質が、送風機Ｃから送り込まれる空気により活発
に活動している好気性細菌によって酸化分解されて、活
性汚泥（フロック）が形成され、この活性汚泥と共に廃
水が沈降分離槽りに送られる。そして、沈降分離槽りに
おいても、一定時間滞留させて、活性汚泥と上澄液を分
離させ、上澄液は処理水として放流される。一方、沈降
した活性汚泥は、汚泥ポンプＥによって一部を曝気槽Ｂ
へ返送して循環使用し曝気槽Ｂ内の汚泥濃度を保持して
、好気性細菌による酸化分解に役立たせている。曝気槽
Ｂへ返送した残余の活性汚泥は余剰汚泥として、前記循
環゛系外へ引き出して汚泥脱水機Ｆ等により液体と固体
に分離され、固体は埋立、投機等の処このような活性汚
泥法においては、廃水のＢＯＤ濃度が高い場合には、好
気性細菌による酸化分解が進行しないために、所定のＢ
ＯＤ濃度以上の廃水を活性汚泥で処理する場合には、希
釈水を多量に加えてＢＯＤ濃度を低下させる必要がある
。

そして、この希釈水による廃水量の増加に伴い、曝気槽
Ｂ等が大型化し運転管理が複雑になるのに加えて、希釈
水の給水施設等の諸経費の増加、更には曝気槽Ｂにおけ
る曝気槽の増大に伴う送風機Ｃの動力費の増加などの種
々の欠点を伴っている。

この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、
廃水のＢＯＤ濃度いかんにかかわらず、極めて効率よく
しかも短時間で処理することにより運転経費の軽減化、
装置の小型化、運転管理の単純化を図ることを目的とし
、その特徴とするところは、生物反応工程へ導入される
原廃水と汚泥培養工程から生物反応工程に送入される活
性化された汚泥状物質を含む混合溶液並びに活性化され
た珪酸分を多量に含む物質とを混合して、廃水中の可溶
性物質の化学反、応による結合、粒子化、凝集、縮合、
重合、並びに微細汚泥の巨大イＬを急速に進行させると
同時に、汚泥状物質による可溶性成分の吸着、吸蔵吸着
を急速に進展させ、・且つ、活性化された珪酸分を多量
に含む物質の作用により腐植化させた後、これ争生成物
を含む混合溶液の一部を汚泥培養工程に返送し該汚泥培
養工程中で攪拌、曝気等を介して細菌群の活動による代
謝産物を可能な限り増量させることにより、生物反応工
程へ活性化された状態の汚泥状物質を供給し、前記混合
溶液の残部を、分離工程に送入°し固液分離する廃水処
理系を形、成、したところにある。

この発明方法を第２図を参照しつつ詳細に説明する。

この発明方法は、汚泥培養工程ｌで生成された活性化さ
れた汚泥状物質を含む混合溶液と有機性物質を含む廃水
並びに活性化された珪酸分を多量に含む物質を生物反応
工程２において短時間に物理化学的に反応させ、廃水中
に含まれる汚濁成分を固液分離可能な状態にすると同時
に生物反応工程２で生成された・汚泥状物質を含む混合
溶液の一部を汚泥培養工程１へ送り、該混合溶液中に含
まれる細菌群の生存・増殖に適した条件下におき、細菌
群の活動に、よる代謝産物を可能な限り増量させた後、
汚泥及び汚泥状物質を界面活性にして再び生物反応工程
２へ返送する一方、残部の混合溶、液を分離工・程３に
送入して汚泥と廃水とに分離する廃水量・理系である。

この廃・水処理系で作用する細菌群としてアよ、ズーグ
レア（Ｚａｏｇｌｏｅａ）属細菌を含む好気性細菌、乳
酸菌属細菌及びバチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属細菌を
含む通性、嫌気性細菌、ズーグレア（Ｚｏｏｇｌｏｅａ
）属細菌を含む好気性細菌と乳酸菌属細菌及びバチルス
（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属細菌を含む通性嫌気性細菌とが
共存する細菌群のいずれであってもよい。これら細菌群
は廃水処理系の運転開始前に汚泥培養工程１の中にあら
かし・め投入しておくことにより以後はこれら生物反応
工程２、配管の中並びに汚泥培養工程ｌの中で自然増殖
するものである。

・上記好気性細菌、通性嫌気性細菌、好気性細菌及び通
性嫌気性細菌のいずれもが当該廃水処理系に有効である
理由は、好気性細菌並びに通性嫌気性細菌、のいずれも
が、相類似するフェノール露出基のある化合物並びにフ
ェノールオキシダーゼ等の酸化酵素又はフェノール化合
物の酸化物であるキノン類並びに多糖類アミノ酸等の酸
化物（代謝産物）を生成し、それら代謝産物が廃水中の
汚濁成分に対し、類似の物理化学条件動を示すからであ
る。

活性化された珪酸分を多量に含む物質とは、安山岩質又
は流紋岩質の火山灰、軽石の微粉、グリーンタフ（ｇｒ
ｅｅｎ　ｔｕｆｆ）などに起因するゼオライ）　（ｚｅ
ｏｌｉｔｅ　）鉱物を多量に含む岩石の微粉、粘土鉱物
並びに微粉状の珪藻土などであり、これら微粉中に含ま
れる活性化された珪酸分並びに活性化された珪酸分を多
量に含む物質中に存在する鉄分等の含有金属が生物反応
工程２で生成される物質の腐植化を急速に進行すること
により、廃水の浄化を進展させるので使用するものであ
る。

廃水は、人畜し原廃水、水産加工廃水、農産加工廃水、
その他の有機性物質を含む廃水であればその種類を問わ
ずにすべてこの発明方法で処理することができる。

この廃水は、前記したように、まず生物反応工程２へ連
続もしくは不連続的に定量ずつ供給される。該生物反応
工程２においては、汚泥培養工程１から活性化された汚
泥状物質を含む混合溶液が同時に供給され、これら性状
の相異なった２液が混合並びに緩速攪拌されて２液間の
物理化学反応が進行すると同時に活性化された珪酸分を
多量に含む物質が添加されることにより新たな反応生成
物が生成された後、この一部が汚泥培養工程１へ送り込
まれ、残部は固液分離可能な状態で分離工程３へ送入さ
れる。汚泥培養工程１においては、該汚泥培養工程１に
生棲する細菌群の生棲、増殖に適した物理化学条件、例
えば溶存酸素濃度、攪拌条件、温度条件を保持し、これ
ら細菌群による代謝産物を増量させた後、この活性化さ
れた汚泥状物質を再び生物反応工程２へ送入する。

上記細菌群による代謝産物を多量に含む混合溶液を、こ
れら細菌群の生棲、増殖に不適な条件下に置き、混合溶
液中の汚泥状物質をより界面活性にした後、再び生物反
応工程２へ送入すると、廃水並びに汚泥状物質を含む混
合溶液間の物理化学反応は、より顕著に進行する。　□ 生物反応工程２において惹起する物理化学反応は、汚泥
培養工程１から送入される混合溶液に含まれる細菌群に
よる代謝産物並びに汚泥状物質と、廃水中に含まれる可
溶成分並びに不溶性成分、更には添加物である活性化さ
れた珪酸分を多量に含む物質との間で起るものであり、
電荷゛の平均化、吸着並びに吸蔵吸着、廃水中に含まれ
る可溶性成分と細菌群による代謝産物との反応による分
子の結合、粒子化、凝集、縮合、・重合等による分子の
巨大化、汚泥化、並びに微細汚泥の凝集による巨大化、
更には活性化された珪酸分を多量に含む物質の作用によ
る腐植化などの相乗反応よりなる。

生物反応工程２における反応時間は、反応物質の腐植化
を十分に進展させるため２時間以上の滞留が望ましいが
不十分な反応は数分以内の滞留であっても進行すること
が実験的に判明している。

□　生物反応工程２に混合投入される原廃水量と汚：泥
培養工程１からの返送量の割合は、原廃水量９０％以乍
ｉこ対して返送量１０％以上が適当であり、又、活性化
された珪酸分を多量に含む物質の添加量は、生物反応工
程２内の全有機物量の５乃至４０％が適当であることが
実験的に判明してい□る− 上記のようにして反応し、汚泥状物質を含む混合溶液と
なった廃水は、その一部が汚泥培養工程１に返送され、
残部は分離工程３に導入される。

尚、酵素並びに蛋白を豊富に含む、いかその他の水産加
工廃水においては、廃液の組成が当該廃水処理系に含ま
れる細菌群の生棲に特に通しており、汚泥培養工程１並
びに生物反応工程２を一体化し、培ｉ反応工程とするこ
とも可能である。又、ＢＯＤ濃度があまり高くない原廃
水に対しては、それに対応して汚泥培養工程１内のＭＬ
ＳＳ濃度（汚泥状物質の濃度）が低下するため生物反応
工程２内のＭＬＳＳ濃度も同様に低下し、滞留時間内で
の廃水浄化に支障を来す場合が考えられるが、この際に
は第３図に示すように、生物反応工程２から汚泥培養工
程１への経路途中に濃縮工程４を設けることで、汚泥培
養工程１内のＭＬＳＳ？ａ度を上昇させると同時に生物
反応工程２内のＭＬＳＳ濃度を増大することで十分な廃
水浄化処理としての役割を果たすことが可能となるが、
これらはこの発明方法の技術的範囲に含まれるものであ
る。

前記分離工程３においては、生物反応工程２から送入さ
れる汚泥状反応物質を含む混合溶液が固液分離され、固
液分離後の廃水は処理水として廃水処理系外へ処理水と
して排出される一方、分離汚泥は系外に送り出される。

該分離工程３には通常脱水分離機が使用されるが、汚泥
並びに汚泥状物質の分離能力によっては沈降分離槽の使
用も可能である。

系外へ送り出される廃水中に規制値以上の溶解性汚濁成
分が含まれる場合においては、その濃度や汚濁′成分の
物理化学的性状により、種々の高次処理工程５を経由す
る。高次処理工程５として番よ、活性汚泥法等の生物処
理、凝集剤の添加等による化学処理、吸着・吸蔵吸着等
を目的とした物理化学処理、膜技術等による物理処理、
及びそれらの最適な組み合わせ、などが可能である。

この出願の第２の発明は、第４図に示すように、分離工
程３から送り出される廃水と、汚泥培養工程１で生成さ
れた汚泥状物質を含む混合溶液とを第２の生物反応工程
６に混合投入してさらに反応させた後、第２の分離工程
７に送り込んで固液分離する、生物反応と分離とを２段
階で行い廃水処理能力を向上させる方法である。この発
明方法において、前記第１の発明の場合のように、生物
反応工程２から送り出される混合溶液の一部を培養工程
１へ返送させるのに代えて、第２の生物反応工程６から
送り出される混合溶液の一部を汚泥培養工程１へ返送す
ることも可能であるが、その際には、第５図に示すよう
に、濃縮工程４を設け、ここでＭＬＳＳ濃度を上昇させ
てから汚泥培養工程１へ返送することが不可欠である。

この場合に於いても、第２の生物反応工程６において、
活性化された珪酸分を多量に含む物質を混合投入すると
、水の浄化作用を一段と向上させることができる。

上記２段階操作の概念を更に発展させ、生物反応と分離
とを３段階あるいはそ”れ以上で行うことも、勿論可能
である。。

以上の説明からも明らかなように、この発明方法は、同
一廃水処理系内において生棲する細菌群が生成する代謝
産物□゛と廃水中の有機可溶性成分並びに微細汚泥との
化学的、物理的、生物学的諸反応の相乗効果による急速
な可溶成分の°取り込み汚泥化の進行により、廃水の浄
化作用を著しく進展させるものである。そしてこの急速
な汚泥状物質の生成により廃水のＢＯＤｍ度は激減され
るために、廃水のＢＯＤ濃度が高い場合であっても、従
来の活性汚泥法のように廃水を希釈してＢＯＤ濃度を低
下させる必要はなくなるめで、処理水量は増加せず、。

従って装置の小型化により運転管理が単純化される効果
があると共に希釈の不要に伴う給水施設の諸経費の軽減
化が図れる。更に、長時間の曝気反応を経由しないため
、廃水中の可溶性成分の酸化分解が押さえられ炭素源の
散逸が防止される上に、細菌群による代謝産物と有機可
溶性成分との化学反応等による可溶性成分の巨大分子化
・汚泥化並びに活性化された珪酸分を多量に含む物質の
添加による腐植化が急速に促進されるので、廃水の汚泥
成□分が効率よく取り除かれる。なおこの方法によ）生
成した汚泥は有機質肥料並びに有機廃□永処理のための
重縮合剤として適している。　″　□ 又、通性嫌気性細菌の一種である乳“酸菌属細菌を含む
嫌気性□細菌を使用した場合には、嫌気的条件の下での
腐敗細菌め増殖に伴う腐敗状態の進行が阻止きれ、従ら
て腐敗臭の発生が防止されると共に一部の分離工程で液
体部分を取り除かれた固体部分の放置状醸下における腐
敗の進行が遅延される。更に又、処理系中の８４ｉｉ　
（ヒの進行によっても腐敗の防止効果が得られる。この
腐植化は一般に代謝産物を含む汚泥と珪酸分があれば進
行する。

次にこの発明の実施例について説明する。

原廃水−・メツシュ９．５　ｍｍの荒目スクリーンを通
した後の人間性し尿。ＣＯＤ濃度は３２５０ＰｐＨｌ　
＠供給量は１０ｔ／日、但し、１日当り１０時間連続運
転であるので、時間当り供給量は１ｔ。

汚泥培養工程−容量が１０ｎｒの汚泥培養槽を使用。

ここでの滞留時間は３日。すなわち、稼働時において、
生物反応工程を出た廃水を新たに０．３３ｎ？／時間供
給し、同量を排出する。又、細菌を常に活性化した状態
に保たなければならないので、２４時間曝気である。

生物反応工程−容量が１２ｎ？の反応槽を使用。

原廃水が７５％（１時間当り１ｔ）、汚泥培養工程から
の汚泥が２５％（１時間当り０．３３ｔ）の割合で混合
して反応させた。滞留時間は１０時間。活性化された珪
酸分を多量に含む物質としては、安山岩質の軽石の微粉
１１０００ｐｐ添加した。　″ 分離工程・−分離工程出口のＣ０ＤｆＡ度ｓｏｐｐｍ、
凝集剤使用せず。

以上の条件の元において、汚泥培養工程を次の条件の元
に処理した。

（１）　好気性汚泥を汚泥培養槽で育成した場合。

汚泥培養槽のＤｏ（溶存酸素濃度）を１．０〜０゜７　
ｐｐＩｌｌにコントロールした。この場合に要する曝気
風量は、６０ｎ？／ＢＯＤｋｇとして、３００ｎ？／日
必要。この場合に必要な曝気動力は、０．４ｋｗ（設置
動力）×２４時間＝９．６ｋｗＨであった。

（２）嫌気性汚泥を汚泥培養槽で育成した場合。

汚泥培養槽のＤｏをｏ、　ｔ　ｐｐｍ以下にコントロー
ルした。この場合に必要な曝気動力は、好気性汚泥の５
分の１゜すなわち、１．９ＫｉｙＨであった。

（３）好気性汚泥と嫌気性汚泥を半量ずつ有する汚泥を
汚泥培養槽で育成した場合。

汚泥培養槽のＤＯを０．３からｏ、　ｓ　ｐｐ＋ｒｌの
範囲にコントロールした。この場合に必要な曝気動力は
５．８ＫｗＨであった。

なお、前記と同一条件の原廃水を従来の活性汚泥法によ
って処理する場合に必要な曝気動力は、６０ｎ？／ＢＯ
Ｄｋｇとして、必要な曝気風量は４８７５ｄ／日、これ
に必要な曝革動力は、５．５（設置動力）×２４時間−
１３２１１ｗＨである。

次に第４図に示される第２の発明の実施例について説明
する。

原廃水・−メツシュ０．５鶴の荒目スクリーンを通した
後の人間性し尿。ＣＯＤ濃度は３２５０ｐｐ鶴。供給量
は１０ｔ／日、但し、１日当り１０時間連続運転である
ので、時間当り供給量はｌｔ。

汚泥培養工程−・容量が１２ｒｒｒの汚泥培養槽を使用
。

ここでの滞留時間は３日。すなわち、稼動時において、
生物反応工程を出た廃水を新たに０．４１ｎｒ／時間供
給し、該供給量の８０％を生物反応工程に返送すると共
に、残部の２０％を第２の生物反応工程に送入した。又
、細菌を常に活性化した状態に保たなければならないの
で、２４時間曝気である。

生物反応工程−・容量が１２ｎ？の反応槽を使用。

原廃水が７５％（１時間当り１ｔ）、汚泥培養工程から
の汚泥が２５％（１時間当り０．３３ｔ）の割合で混合
して反応さた。滞留時間１０時間。

活性化された珪酸分を多量に含む物質としては、安山岩
質の軽石の微粉１０００・　ｐｐ−添加した。

第２の生物反応工程では分離工程から送・り出される廃
水と、汚泥培養工程から送゛　入される汚泥０．０８ｔ
／時間とを反応させた。

分離工程・・−・分離工程出口のＣＯＤ濃度５０ｐｐｍ
、第２の分離工程出口のＣＯＤ濃度ＩＱｐｐｍそれぞれ
凝集剤使用せず。

以上の条件の元において、汚泥培養工程を次の条件の元
に処理した。

（１）　好気性汚泥を汚泥培養槽で育成した場合。

汚泥培養槽のＤＯ（溶存酸素濃度）を１．０〜０゜７１
）ｌ）１ｍにコントロールした。この場合に要する曝気
風量は、６０ｎ？／ＢＯＤｋｇとして、３６０　ｒｒｒ
／日必要。この場合に必要な曝気動力は、０．５ｋｗ（
設置動力）×２４時間−１２ｋｗＨであった。

（２）嫌気性汚泥を汚泥培養槽で育成した場合。

汚泥培養槽のＤＯをｏ、　ｌｐｐｍ以下にコントロール
した。この場合に必要な曝気動力は、好気性汚泥の５分
の１゜すなわち、２．４ＫｗＨであった。

（３）　好気性汚泥と嫌気性汚泥を半量ずつ有する汚泥
を汚泥培養槽で育成した場合。

汚泥培養槽のＤＯを０．３から０．５　ｐｐｍの範囲に
コントロールした。この場合に必要な曝気動力は？、２
ＫｗＨであった。

なお、前記と同一条件の原廃水を従来の活性汚泥法によ
って処理する場合に必要な曝気動力は、６０ｎｆ／ＢＯ
Ｄｋｇとして、必要な曝気風量は４８７５ｄ／日、これ
に必要な曝気動力は、５．５（設置動力）×２４時間＝
１３２に＠Ｈである。

以上の実施例からも明らかなように、この発明法による
・処理によると、従来の活性汚泥法と比較して、廃水処
理に必要な曝気動力を激減することができるので、ラン
ニングコストが格安となる。

又、従来の活性汚泥法の処理では、前記したような高濃
度の原廃水はそのままでは処理できないので、数十倍に
も希釈しなければならず、そのために、大量の希釈水が
必要となると共に、各工程における槽容量等もこれ比例
して大きくしなければならないので、広大な敷地と設備
が必要であるが、この発明法の処理によると、これらは
すべて不必要となる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の活性汚泥法の一般的なフローシート、第
２図は生物反応並びに分離を１工程ずつ有するこの発明
方法のフローシート例、第３図は第２図フローシート例
に濃縮工程を付加したこの発明方法のフローシート例、
第４図は生物反応並びに分離を２工程ずつ有すると共に
各生物反応工程に汚泥培養工程から汚泥をそれぞれ供給
するこの発明のフローシート例、第５図は第４図フロー
シート例を変形した第２の生物反応工程通過後の混合溶
液の一部を濃縮工程を経て汚泥培養工程に返送するこの
発明のフローシート例をそれぞれ示す。 １−汚泥培養工程、２．６−生物反応工程、３．７−・
−・分離工程。 □　− 特許出願人　内　水　護 代理人　弁理士渡辺三彦 手続補正書（自発） □ １、事件の表示 昭和５８年特許願第１２０７７５号 ２、発明の名称 有機性物質を含む廃水品生物反応註よる処理方法　″　
□ ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　東京都新宿区西早稲田２−ｉ１−２０氏名　内水
　護　′□ ４、代理人　〒５３０電話大阪０６　（３６１）　３８
３１住所　大阪市北区太融寺町２番２１号 ニュープラザビル７０５号 ６、補正の、内容 （１）　前記（ｒ＋については別紙の通り。 、（址　前記（２）については下記の通り。 ■明細書第２０頁第６行目〜７行目 ｒ１．（１〜Ｇ’、７　ｐｐｍ　ｊをｒｌ、０〜０．７
ｐｐｎｒ３０分、０、ｌｐｐｍ以下５分」に補正する。 ■明細書第２０頁第１２行目 ｒＯ，，１ｐｐａ＋以下に」をｒｏ、ｌｐｐｍ以下３０
分、１．０〜０．７ｐｐｍ”　５分に」に補正する。 ■明細書箱２０頁１７行目 「０．３から０．５．ｐｐｍ　ＪをｒＯ，ｌｐｐｍ以下
３０分、１．０〜０．７ｐｐｍ３０分」に補正する。 ■明細書第２２頁第１９行目〜２０行目「１．０〜０．
７’ｐｐｍＪを［１，０〜０．７ｐｐｍ３０分、０、ｌ
ｐｐｍ以下５分」に補正する。 ■明細書第２３頁第Ｓ行目 ｒＯ，ｌｐｐｍ以下に」をｒＯ，ｌｐｐｍ以下３０分、
１．０〜０．７ｐｐｍ　５分に」に補正する。 ■明細書箱２３頁１０行目 ・　「０．３から０．５ｐｐｍＪをｒＯ，ｌｐｐｍ以下
３０分、１．０〜０．７ｐｐｍ３０分」に補正する。 以　上 °・の　〔 １，有機性物質を含む原廃水を生物反応工程、分離工程
へ送ると共に生物反応工程で生成された汚泥状反応物質
を含む混合溶液の一部を汚泥培養工程を経由して再び生
物反応工程へ返送させ、残部を分離工程に送入する廃水
処理系であって、前記汚泥培養工程においては、細菌群
の活動による代謝産物を可能な限り増量させることによ
り、生物反応工程へ活性化された状態の汚泥状物質を供
給し、該生物反応工程においては、汚泥培養工程から送
入される活性化された状態の汚泥状物質と原廃水並びに
活性化された珪酸分を多量に含む物質とを混合投入し、
廃水中の可溶性物質の化学反応による結合、粒子化、凝
集、縮合、重合、並びに微細汚泥の巨大化を急速に進行
させると同時に、汚泥状物質による可溶性成分の吸着、
吸蔵吸着を進展させ、且つ、活性化された珪酸分を多量
に含む物質の作用により腐植化させ、前記分離工程にお
いては、生物反応工程から送り込まれる汚泥状反応物質
を含む混合溶液を廃水と汚泥とに分離することを特徴と
する有機性物質を含む廃水の生物反応による処理方法。 ２、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、ズーグレア
（Ｚｏｏｇｌｏｅａ）属細菌を含む好気性細菌である特
許請求の範囲第１項記載の有機性物質を含む廃水の生物
反応による処理方法。 ３、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、乳酸菌属細
菌、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属細菌を含む通性嫌
気性細菌である特許請求の範囲第１項記載の有機性物質
を含む廃水の生物反応による処理方法。 ４、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、ズーグレア
（Ｚｏｏｇｌｏｅａ）属細菌を含む好気性細菌と、乳酸
菌属細菌、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属細菌を含む
通性嫌気性細菌、とが共存する細菌群である特許請求の
範囲第１項記載の有機性物質を含む廃水の生物反応によ
る処理方法。 ５、前記活性化された珪酸分を多量に含む物質が、安山
岩質若しくは流紋岩質の火山灰又は軽石の微粉である特
許請求の範囲第１項記載の有機性物質を含む廃水の生物
反応による処理方法。 ６、前記活性化された珪酸分を多量に含む物質が、グリ
ーンタフ（ｇｒｅｅｎ　ｔｕｒｆ）などに起因するゼオ
ライト（ｚｅｏｌｉｔｅ　）鉱物を多量に含む岩石の微
粉である特許請求の範囲第１項記載の有機性物質を含む
廃水の生物反応による処理方法。 ７、前記活性化された珪酸分を多、量に含む物質が、粘
土鉱物である特許請求の範囲第１項記載の有機性物質を
含む廃水の生物反応による処理方法。 ８、前記活性化された珪酸分を多量に含む物質が、微粉
状の珪藻土である特許請求の範囲第１項記載の有機性物
質を含む廃水の生物反応による処理方法。 ９、有機性物質を含む原廃水を生物反応工程、分離工程
へ送ると共に生物反応工程で生成された汚泥状反応物質
を含む混合溶液の一部を汚泥培養工程を経由して再び生
物反応工程へ返送させ、残部を分離工程に送入し、該分
離工程において汚泥と分離された廃水と汚泥培養工程で
形成された汚泥状物質、を含む混合溶液とを再度第２の
生物反応工程に混合投入した後、第２の分離工程におい
て再度汚泥と廃水とを分離する廃水処理系であって、前
記汚泥培養工程においては、細菌群の活動による代謝産
物を可能な限り増量させることにより、生物反応工程へ
活性化された状態の汚泥状物質を供給し、該生物反応工
程においては、汚泥培養工程から送入される活性化され
た状態の汚泥状物質と原廃水並びに活性化された珪酸分
を多量に含む物質とを混合投入し、廃水中の可溶性物質
の化学反応による結合、粒子化、凝集、縮合、重合、並
びに微細汚泥９巨大イヒを急速に進行させると同時に、
汚泥状物質による可溶性成分の吸着、吸蔵吸着を進展さ
せ、且？、活性化された珪墓ｌ奎多量に含む物質の作用
により腐植化させ、前記分離工程においては、生物反応
工程から送り込まれる汚泥状反応物質を含む混合溶液を
廃水と汚泥とに分離し、前記第２の生物反応工程、同じ
く前記第２の分離工程においては、それぞれ上記生物反
応工程、分離工程と同様の現象並びに作用を進展させる
ことを特徴とする有機性物質を含む廃水の生物反応によ
る処理方法。 １０、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、ズーグレ
ア（Ｚｏｏｇｌｏｅａ）属細菌を含む好気性細菌である
特許請求の範囲第９巧記載の有機性物質を含む廃水の生
物反応による処理方法。 １１、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、乳酸菌属
細菌、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属細菌を含む通性
嫌気性細菌である特許請求の範囲第９項記載の有機性物
質を含む廃水の生物反応による処理方法。 １２、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、ズーグレ
ア（Ｚｏｏｇｌｏｅａ）属細菌を含む好気性細菌と、乳
酸菌属細菌、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属細菌を含
む通性嫌気性細菌、とが共存する細菌群である特許請求
の範囲第９項記載の有機性物質を含む廃水の生物反応に
よる処理方法。 １３、前記活性化された珪酸分を多量に含む物質が、安
山岩質若しくは流紋岩質の火山灰又は軽石の微粉である
特許請求の範囲第９項記載の有機性物質を含む廃水の生
物反応による処理方法。 １４、前記活性化された珪酸分を多量に含む物質が・グ
リーンタフ（ｇｒｅｅｎ　ｔｕｆｆ）などに起因するゼ
オライト（ｚｅｏｌｉｔｅ　）鉱物を多量に含む岩石の
微粉である特許請求の範囲第９項記載の有機性物質を含
む廃水の生物反応による処理方法。 １５、前記活性化された珪酸分を多量に含む物質が、粘
土鉱物である特許請求の範囲第９項記載の有機性物質を
含む廃水の生物反応による処理方法。 １６、前記活性化された珪酸分を多量に含む物質が、微
粉状の珪藻土である特許請求の範囲第９項記載の有機性
物質を含む廃水の生物反応による処理方法。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、有機性物質を含む原廃水を生物反応工程、分離工程
   へ送ると共に生物反応工程で生成された汚泥状反応物質
   を含む混合溶液の一部を汚泥、培養工程を経由して再び
   生物反応工程へ返送ぜ１．残部を分離工程に送入する廃
   、水処理系であって、前記汚泥培養工程においては、細
   菌群の活・動による代謝産物を可能な限り増量させるこ
   とにより、生、物反応工程へ活性化された状態の汚泥状
   物質を供　−給し、・該生物反応工程においては、汚泥
   培養工程から送入される活性化された。状態の汚泥状物
   質と原廃水並びに活性化された珪酸分を多量に含む物質
   とを混合投入し、廃水中の、可溶性物質−の化学反。 応による結１合、粒子化、凝集、縮合、重合、並びに微
   細汚泥の巨大化を急速に進行させると同時に、汚泥状物
   質による可溶性成分の吸着、吸蔵吸着を進・展させ、且
   つ、活性化された珪酸分を多量に含む物質の作用により
   腐植化させ、前記分離工程においては、・生物反応工程
   から送り込まれる汚泥状反応、物質を含む混合溶液を廃
   水と汚泥とに分離することを特徴とする有機性物質を含
   む廃水の生物反応による・処理方法。 ２、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、ズーグレア
   （Ｚｏｏｇｌｏｅａ）属細菌を含む好気性細菌である特
   許請求の範囲第１項記載の有機性物質を含む廃水の生物
   反応による処理方法。 ３、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、乳酸菌属細
   菌、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属細菌を含む通性嫌
   気性細菌である特許請求の範囲第１項記載の有機性物質
   を含む廃水の生物反応による処理方法。 ４、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、ズーグレア
   （Ｚｏｏｇｌｏｅａ）属細菌を含む好気性細菌と、乳酸
   菌属網、菌、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属綱菌を含
   む通性嫌気性細菌、とが共存する細菌群である特許請求
   の範囲第１項記載の有機性物質を含む廃水の生物反応に
   よる処理方法。 ５．前記活性化された珪酸分を多量に含む物質が、安山
   岩質若しくは流紋岩質の火山灰又は軽石の微粉である特
   許請求の範囲第１項記載の有機性物質を含む廃水の生物
   反応による処理方法。 ６、前記活性化された珪酸分を多量に含む物質が、グリ
   ーンタフ（ｇｒｅｅｎ　ｔｕｆｆ）などに起因するゼオ
   ライ）　（ｚｅｏｌｉｔｅ　）鉱物を多量に含む岩石の
   微粉である特許請求の範囲第１項記載の有機性物質を含
   む廃水の生物反応による処理方法。 ７、前記活性化された珪酸分を多量に含む物質が、粘土
   鉱物である特許請求の範囲第１項記載の有機性物質を含
   む廃水の生物反応による処理方法。 ８、前記活性化された珪酸分を多量に含む物質が、微粉
   状の珪藻土である特許請求の範囲第１項記載の有機性物
   質を含む廃水の生物反応による処理方法。 ９、有機性物質を含む原廃水を生物反応工程、分離工程
   へ送ると共に生物反応工程で生成された汚泥状反応物質
   を含む混合溶液の一部を汚泥培養工程を経由して再び生
   物反応工程へ返送させ、残部を分離工程に送入し、該分
   離工程において汚泥と分離された廃水と汚泥培養工程で
   形成された汚泥状物質を含む混合溶液とを再度第２の生
   物反応工程に混合投入した後、第２の分離工程において
   再度汚泥と廃水とを分離する廃水処理系であって、前記
   汚泥培養工程においては、細菌群の活動による代謝産物
   を可能な限り増量させることにより、生物反応工程へ活
   性化された状態の汚泥状物質を供給し、該生物反応工程
   においては、汚泥培養工程から送入される活性化された
   状態の汚泥状物質と原廃水並びに活性化された珪酸分を
   多量に含む物質とを混合投入し、廃水中の可溶性物質の
   化学反応による結合、粒子化、凝集、縮合、重合、並び
   に微細汚泥の巨大化を急速に進行させると同時に、汚泥
   状物質による可溶性成分の吸着、吸蔵吸着を進展させ、
   且つ、活性化された多量に含む物質の作用により腐植化
   させ、前記分離工程においては、生物反応工程から送り
   込まれる汚泥状反応物質を含む混合溶液を廃水と汚泥と
   に分離し、前記第２の生物反応工程、同じく前記第２の
   分離工程においては、それぞれ上記生物反応工程、□分
   離工程と同様の現象並びに作用を進展させることを特徴
   とする有機性物質を含む廃水の生物反応による処理方法
   。 １０、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、ズーグレ
   ア（Ｚｏｏｇｌｏｅａ）属細菌を含む好気性細菌である
   特許請求の範囲第９項記載の有機性物質を含む廃水の生
   物反応による処理方法。　□１１、前記汚泥培養工程に
   含まれる細菌群が、乳酸菌属細菌、バチルス（Ｂａｃｉ
   ｌｌｕｓ）属°細菌を含む通性嫌気性細菌である特許請
   求の範囲□第９項記載の有機性物質を含む廃水の生物反
   応による処理方法。 １２、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、ズーグレ
   ア（Ｚｏｏｇｌｏｅａ）属細−を含む好気性細菌と、乳
   酸菌属細菌、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属細菌を含
   む通性嫌気性細菌、とが共存する細菌群である特許請求
   の範囲第９項記載の有機性物質を含む廃水の生物反応に
   よる処理方法。 １３、前記活性化された珪酸分を多量に含む物質が、安
   山岩質若しくは流紋岩質の火山灰又は軽石の微粉である
   特許請求の範囲第９項記載の有機性物質を含む廃水の生
   物反応による処理方法。 １４、前記活性化された珪酸分を多量に含む物質が・、
   グリ・−ンタフ（ｇｒｅｅｎ　ｔｕｆｆ）などに起因す
   るゼオライ）　（ｚｅｏｌｉｔｅ　”）□鉱物を多量に
   含む岩石の１微粉である特許請求の範囲第９項記載の有
   機性物質を：′含む廃水の生物反応による処理方法。 １５、前記活性化された珪酸分を多量に含む物質□が、
   粘土鉱物である特許請求の範囲第９項記載の有機゛性物
   質を含む廃水の生物反応による処理方法。 １６、前記活性化された珪酸分を多量に含む物質、が、
   ・微粉状の珪藻土である特許請求の範囲第９項記載の有
   ・損性物質を含む廃水の生物反応による処理方法。　ｉ