JPS59177194A - 有機性物質を含む廃水の生物反応による処理方法 - Google Patents

Abstract

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め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、人畜し原廃水、水産加工廃水、農産加工廃
水などの有機性物質を含む廃水の生物反応による処理方
法に関する。

周知のように、この種の廃水の処理方法としては、第１
図に示すように工程からなる活性汚泥法が従来から使用
されている。この方法は、廃水を一旦調整槽Ａに溜めて
、必要に応じて液性の均一化、栄養源の添加、ｐＨ１ｌ
ｌ整等の作業を施した後、その一定量を連続的に曝気槽
Ｂへ給水する。この曝気槽Ｂに一定期間滞留中に、廃水
の有機性物質が、送風機Ｃから送り込まれる空気により
活発に活動している好気性細菌によって酸化分解されて
、活性汚泥（フロック）が形成され、この活性汚泥と共
に廃水が沈降分離槽りに送られる。そして、沈降分離槽
りにおいても、一定時間滞留させて、活性汚泥と上澄液
を分離させ、上澄液は処理水として放流される。一方、
沈降した活性汚泥は、汚泥ポンプＥによって一部を曝気
槽Ｂへ返送して循環使用し曝気槽Ｂ内の汚泥濃度を保持
して、好気性細菌による酸化分解に役立たせている。曝
気槽Ｂへ返送した残余の活性汚泥は余剰汚泥として、前
記循環系外へ引き出してｌη泥脱水機Ｆ等により液体と
固体に分離され、固体は埋立、投機等の処分がなされる
。

このような活性汚泥法においては、廃水のＢＯＤ濃度が
高い場合には、好気性細菌による酸化分解が進行しない
ために、所定のＢＯＤ濃度以上の廃水を活性汚泥法で処
理する場合には、希釈水を多量に加えてＢＯＤ濃度を低
下させる必要がある。

そして、この希釈水による廃水量の増加に伴い、曝気槽
Ｂ等が大型化し運転管理が複雑になるのに加えて、希釈
水の給水施設等の諸経費の増加、更には曝気槽Ｂにおけ
る曝気槽の増大に伴う送風機Ｃの動力費の増加などの種
々の欠点を伴っている。

この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、
廃水のＢＯＤ？ａ度いかんにかかわらず、極めて効率よ
くしかも短時間に処理することにより運転経費の軽減化
、装置の小型化、運転管理の単純化を図ることを目的と
し、その特徴とするところは、生物反応工程へ導入され
る原廃水と、汚泥培養工程から生物反応工程に送入され
る活性化された汚泥状物質を含む混合溶液とを混合して
、廃水中の可溶性物質の化学反応による結合、粒子化、
凝集、縮合、重合、並びに微細汚泥の巨大化を急速に進
行させると同時に、汚泥状物質による可溶性成分の吸着
、恩威吸着を急速に進展させ、これら生成物を含む混合
溶液の一部を汚泥培養工程に返送し該汚泥培養工程中で
攪拌、曝気等を介して細菌群の活動による代謝産物を可
能な限り増量させることにより、生物反応工程へ活性化
された状態の汚泥状物質を供給する一方、上記混合溶液
の残部を活性酸化工程に送入し、曝気空気により汚泥並
びに汚泥状物質の表層を酸化する廃水処理系を形成した
ところにある。

この発明方法を第２図を参照しつつ詳細に説明する。

この発明方法は、汚泥培養工程１で生成され、活性化さ
れた汚泥状物質を含む混合溶液と有機性物質を含む廃水
とを生物反応工程２に混合投入し、そこで短時間に物理
化学的に反応させ、廃水中に含まれる汚濁成分を固液分
離可能な状態にした後、生成された汚泥状物質を含む混
合溶液の一部を活性酸化工程３へ送入し、なお一層上配
分離性能を高めると共に前記混合溶液の残部を汚泥培養
工程１へ送り、前記混合溶液中に含まれる細菌群の生存
・増殖に適した条件下におき、細菌群の活動による代謝
産物を可能な限り増量させた後、汚泥及び汚泥状物質を
界面活性にして再び生物反応工程２へ返送する廃水処理
系で有機性物質を含む廃水を生物反応により処理するも
のである。

この廃水処理系で作用する細菌群としては、ズーグレア
（Ｚｏｏｇ　１ｏｅａ　）属細菌を含む好気性細菌、乳
酸菌属細菌及びバチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属細菌を
含む通性嫌気性細菌、ズーグレア（Ｚｏｏｇｌｏｅａ）
属細菌を含む好気性細菌と乳酸菌属細菌及びバチルス（
ＢａｃｉＪｌｕｓ）属細菌を含む通性嫌気性細菌とが共
存する細菌群、のいずれであってもよい。これら細菌群
は廃水処理系の運転開始前にメη泥培養工程１の中にあ
らかじめ投入しておくことにより以後は生物反応工程２
、活性酸化工程３、配管の中並びに汚泥培養工程１の中
で自然増殖したものが使用される。

なお、上記好気性細菌、通性嫌気性細菌、好気性細菌及
び通性嫌気性細菌、のいずれもが当該廃水処理系に有効
である理由は、好気性細菌並びに通性嫌気性細菌のいず
れもが、相共通する有機酸・糖・アミノ酸等の酸化物（
代謝産物）を生成し、それら代謝物が廃水中の汚濁成分
に対し、類似の物理化学条件動を示すからである。

廃水は、人畜し原廃水、水産加工廃水、農産加工廃水、
その他の有機生物反応工程物質を含む廃水であればその
種類を問わずにすべてこの発明方法で処理することがで
きる。

この廃水はまず生物反応工程２へ連続もしくは不連続的
に定量ずつ供給される。該生物反応工程２においては、
汚泥培養工程１がら該汚泥培養工程１で活性化された汚
泥状物質を含む混合溶液と原廃水とが同時に供給され、
これら性状の相異なった２液が混合並びに緩速攪拌され
て、２液間の物理化学反応が進行し、新たな反応化成物
が生成された後、この一部が汚泥培養工程１へ送り込ま
れ、残部は活性酸化工程３に送入し、やや強めの曝気を
加えることにより、前記混合／８液に含まれる汚泥並び
に汚泥状物質の表層を酸化させ、固液の分離をより容易
にする。

前記汚泥培養工程１においては、該ｌη泥培養工程１に
生棲する細菌群の生棲、増殖に適した物理化学条件、例
えば溶存酸素濃度、攪拌条件、温度条件を保持し、細菌
群による代謝産物を増量させた後、再び生物反応工程２
へ送入する。なお、上記細菌群による代謝産物を多量に
含む混合溶液を、これら細菌群の生棲、増殖に不適な条
件下に置き、混合溶液中の汚泥状物質をより界面活性に
した後、再び生物反応工程２へ送入すると、廃水並びに
汚泥状物質を含む混合溶液間の物理化学反応は、より顕
著に進行する。生物反応工程２において惹起する物理化
学反応は、汚泥培養工程１から送入される混合溶液に含
まれる細菌群による代謝産物並びに汚泥状物質と、廃水
中に含まれる可溶性成分並びに不溶性成分との間で起る
ものであり、電荷の平均化、吸着並びに恩威吸着、廃水
中に含まれる可溶性成分と細菌群による代謝産物との反
応による分子の結合、粒子化、凝集、縮合、重合、等−
による分子の巨大化、汚泥化、並びに微細汚泥の凝集に
よる巨大化、などの相乗反応よりなる。

ちなみに、生物反応工程２における反応時間は数分以内
で十分であり、長時間の滞留は却って細菌群による代謝
産物の過剰生成による可溶性汚濁成分あ増大という逆効
果の表われることが実験的に判明している。このように
して急速に反応し、汚泥状物質を含む混合溶液となった
廃水は、一部活性酸化工程３へ送られ、残部は汚泥培養
工程１に返送される。

尚、酵素並びに蛋白を豊富に含む、いかその他の水産加
工廃水においては、廃液の組成が当該廃水処理系に含ま
れる細菌群の生棲に特に適しており、汚泥培養工程１並
びに生物反応工程２を１律化し、培養反応工程とするこ
とも可能である。又、ＢＯＤａ度があまり高くない原廃
水に対しては、それに対応して汚泥培養工程１内のＭＬ
ＳＳ濃度（汚泥状物質の濃度）が低下するため生物反応
工程２内のＭＬＳＳａ度も同様に低下し、滞留時間内で
の廃水浄化に支障を来す場合が考えられるが、この際に
は第３図に示すように、生物反応工程２から汚泥培養工
程１への経路途中に濃縮工程４を設けることで、ｌη泥
培養工程１内のＭＬＳＳｉ／１度を上昇させると同時に
生物反応工程２内のＭＬＳＳ濃度を増大することで十分
な廃水浄化処理としての役割を果たすことが可能となる
が、これらはこの発明方法の技術的範囲に含まれるもの
である。

前記活性酸化工程３においては、生物反応工程２から供
給される汚泥並びに汚泥状物質を含む混合溶液を数分以
上滞留させると、曝気空気中の酸素によって汚泥並びに
汚泥状物質の表層が酸化され、汚泥並びに汚泥状物質の
分離能力が高められ、図外の分離工程における分離が容
易になる。

尚、生物反応工程２に混合投入される原廃水量と汚泥培
養工程１からの返送量の割合は、原廃水量９０％以下に
対して返送量１０％以上が適当であることが実験的に判
明している。

生物反応工程２で生成された汚泥状物質を含む混合溶液
の一部は、系外に排出されるが、この排出の際、汚泥状
物質の分離が行われる。なお、排水中に規制値以上の溶
解性ｌη濁酸成分含まれる場合においては、その濃度、
汚濁成分の物理化学的性状により、種々の高次処理工程
５が行われる。

高次処理工程５としては、活性汚泥法等の生物処理、凝
集剤の添加等による化学処理、吸着・急藏吸着等を目的
とした物理化学処理、膜技術等による物理処理、及びそ
れらの最適な組み合わせなどが可能である。

又、第４図に示すように、活性酸化工程３で生成された
汚泥状反応物質を含む混合溶液の一部をｌη泥培養工程
１に返送する方法があるが、これは、通性嫌気性細菌又
は通性嫌気性細菌並びに好気性細菌が使用される場合、
活性酸化工程３の外的条件が上記細菌群の生棲条件に不
通であるため、該細菌群による代謝産物をより多量に生
成する状態で汚泥培養工程１に返送されるという利点が
ある。

この場合においても、活性酸化工程３で生成されたｌη
η状反応物質を含む混合溶液のＭ　Ｌ　Ｓ　Ｓ　濃度が
低い場合においては、第４図において破線で示される濃
縮工程４を経て汚泥培養工程１へ返送する方が望ましい
。

以上の説明からも明らかなように、この発明方法は、同
一廃水処理系内において、生棲する細菌群が生成する代
謝産物と廃水中の有機可溶性成分並びに微細汚泥との化
学的、物理的、生物学曲譜反応の相乗効果による急速な
可溶性成分の取り込み、汚泥化の進行により、廃水の浄
化作用を著しく進展させるものである。そしてこの急速
な汚泥状物質の生成により廃水のＢＯＤ濃度は激減され
るために、廃水のＢＯＤ濃度が高い場合であっても、従
来の活性汚泥法のように廃水を希釈してＢＯＤ濃度を低
下させる必要はなくなるので、処理水量は増加せず、従
って装置の小型化により運転管理が単純化される効果が
あると共に希釈の不要に伴う給水施設の諸経費の軽減化
が図れる。更に、長時間の曝気反応を経由しないため、
廃水中の可溶性成分の酸化分解が押えられ炭素源の散逸
が防止される上に、細菌群による代謝産物と有機可溶性
成分との化学反応等による可溶性成分の巨大分子化・汚
泥化が促進されるので、廃水の汚泥成分が効率よく取り
除かれる。なおこの方法により生成した汚泥は固形燃料
として適している。

この発明方法の実施例について以下説明する。

原廃水−メソシュ０．５　ｆｌの荒目スクリーンを通し
た後の人間生し尿。ｃ　ｏ　Ｄｍ度は３２５０ｐｐｍ。

供給量は１０ｔ／日、但し、１日当り１０時間連続運転
であるので、時間当り供給量は１ｔ。

汚泥培養工程−容量が１０ｍ′の汚泥培養槽を使用。

ここでの滞留時間は３日。すなわち、稼動時において、
生物反応工程を出た廃水を新たに０゜３３　ｍ　７時間
供給し、同量を排出する。又、細菌を市に活性化した状
態に保だなけれはならないので、２４時間曝気である。

生物反応工程−ラインミキサーを使用。

原廃水が７５％（１時間当り１ｔ）、汚泥培養工程から
の汚泥が２５％（１時間当り０．３３ｔ）の割合で混合
して瞬時に反応させた。

活性酸化工程−曝気滞留時間１０分。時間当り１ｔの廃
水が供給されるので、必要な槽容量は、０．１６　ｒａ
である。この場合必要な曝気効力０．０５Ｋｗ（設置動
力）×１０時間−０，５ＫｗＨ この活性酸化工程を出る廃水の濃度は、可溶性ｃｏＤｓ
度が２００ｐｐｍであった。但し、この他に固形物（汚
泥）を含む。

以上の条件の元において、汚泥培養工程を次の条件の元
に処理した。

（１）好気性汚泥を汚泥培養槽で育成した場合。

汚泥培養槽のＤｏ（溶存酸素濃度）を１．０〜０．７ｐ
ｐｍにコントロールした。この場合に要する曝気風量は
、５　Ｑ　ｒｒ：　／　Ｂ　ＯＤ　ｋｇとして、３００
　ｒｒｒ／日必要。この場合に必要な曝気動力は、０．
４ｋｗ（設置動力）×２４時間−９．６ｋｗＨであった
。

従って、全曝気動力は９．６ｋｗ　ｆｊ＋　０．５に智
Ｈ＝１０．１にしｒＨとなった。

（２）嫌気性ｌη泥を汚泥培養槽で育成した場合。

汚泥培養槽のＤｏをｏ、　ｌｐｐｍ以下にコントロール
した。この場合に必要な曝気動力は、好気性ｌη泥の５
分の１゜すなわち、１．９ＫｗＨであった。

従って、全曝気動力は１．９ｋｗ　Ｈ＋　０．５ｋｗ　
Ｈ＝　２．４１（しｔ　ｔｌとなった。

（３）好気性汚泥と嫌気性汚泥を半量ずつ有する汚泥を
汚泥培養槽で育成した場合。汚泥培養槽のＤＯを０．３
から０．５　ｐｐｍの範囲にコントロールした。この場
合に必要な曝気動力は、５．８Ｋｗ）！であった。

従って、全曝気動力は５．８ｋｗ　Ｈ＋　０．５ｋｗ　
Ｈ＝　６．３に見１１となった。

なお、前記と同一条件の原廃水を従来の活性汚泥法によ
って処理する場合に必要な曝気動力は、６０　ｍ　／　
Ｂ　ＯＤ　ｋｇとして、必要な曝気風量は４８７５７５
ｒｎ’／日、これに必要な曝気動力は、５．５（設置動
力）×２４時間＝１３２Ｋｉｙｌｌである。

以上の実験例からも明らかなように、この発明法による
処理によると、従来の活性汚泥法と比較して、廃水処理
に必要な曝気動力を激減することができるので、ランニ
ングコ′ストが格安となる。

又、従来の活性汚泥法の処理では、前記したような高濃
度の原廃水はそのままでは処理できないので、数十倍に
も希釈しなければならず、そのために、大量の希釈水が
必要となると共に、各工程における槽容量等もこれ比例
して大きくしなけ′ればならないので、広大な敷地と設
備が必要であるが、この発明法の処理によると、これら
はすべて不必要となる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の活性汚泥法の一般的なフローシート、第
２図は生物反応工程２後に混合溶液が汚泥培養工程１に
一部送入されるこの発明方法のフローシート例、第３図
は第２図フローシート例に濃縮工程をイ」加したこの発
明方法のフローシート例、第４図は活性酸化工程３後に
混合溶液が一泥培養工稈１に一部送入されるこの発明方
法のフローシート例をそれぞれ示す。 １−汚泥培養工程、２−生物反応工程、３−活性酸化工
程。 特許出願人　　　内　　水　　　護 代理人　弁理士渡辺三彦 手続補正書く自発） 特許庁長官　若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第２４２９４号 ２、発明の名称 有機性物質を含む廃水の生物反応による処理方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　東京都新宿区西早稲田１−１１−２０氏名　　内
水　　護 ４、代理人　〒５３０電話大阪０６　（３６１）　３８
３１住所　大阪市北区太融町２番２１号 （１）明細書の特許請求の範囲の欄 ６、補正の内容 （１）上記（１）については別紙の通り。 （２）上記（２）については下記の通り。 （１）明細書第６頁第２０行目に「恩威吸着」とあるの
を、「吸蔵吸着ｊ、！：補正する。 （２）明細書第７頁第３行目の「による」と「代謝産物
」との間に次の文章を加入する。 「汚泥状物質及び酸化酵素等を含む」 （３）明細書第８頁第１行目の「よる」と１代謝産物」
との間に次の文章を加入する。 「汚泥状物質及び酸化酵素等を含む」 （４）明細書第８頁第２０行目に「相共通する」とある
のを、「相類似するｊと補正する。 （５）明細Ｗ第９頁第２行目に「代謝物が」とあるのを
、「代謝産物が」と補正する。 （６）明細書第９頁第１８行目の「を酸」を削除し、代
りに次の文章を加入する。 「及び酸化酵素を活性」 （７）明細書第１０頁第１５行目の「恩威吸着」とある
のを、「吸蔵吸着」と補正する。 （８）　　明細書第１１頁第１行目の「で十列を削除し
、代りに次の文章を加入する。 「が原則であるが数十分に及ぶ場合も」（９）明細書第
１１頁第１行目に「であり、」と長時間の」との間に次
の文章を加入する。 「これ以上の」 ００）明細書第１１頁第２行目の「による代謝」を削除
し、代りに次の文章を加入する。 「の自己消化」 （ＩＩ）明細書第１１頁第８行目に「蛋白」とあるのを
、「蛋白質」と補正する。 ａθ　明細書第１１頁第１１行目に「１律」とあるのを
、「一体」と補正する。 ０　明細書第１２頁第８行目の「が酸」を削除し、代り
に次の文章を加入する。 「及び酸化酵素が活性」 （ＩＩＩｌ　　明細書第１３頁第２行目に「恩威」とあ
るのを、「吸蔵」と補正する。 ７、添付書類の目録 （１）特許請求の範囲（補正）　　　　１通；−〉゛の
　　　　　） １、有機性物質を含む原廃水を生物反応工程、活性酸化
工程へと順次送ると共に生物反応工程で生成された汚泥
状反応物質を含む混合溶液の一部を汚泥培養工程を経由
して再び生物反応工程へ返送させる廃水処理系であって
、前記汚泥培養工程におい正は、細菌群の活動による五
に伏隻粟及ヴ股止経束笠ｉ含Ｕ代謝産物を可能な限り増
量させることにより、生物反応工程へ活性化された状態
の汚泥状物質を供給し、該生物反応工程においては、ｌ
η泥培養工程から送入される活性化された状態の汚泥状
物質と原廃水とを混合投入し、廃水中の可溶性物質の化
学反応による結合、粒子化、凝集、縮合、重合、並びに
微細汚泥の巨大化を急速に進行させると同時に、汚泥状
物質による可溶性成分の吸着、吸蔵吸着を進展させ、前
記活性酸化工程においでは、曝気空気の送り込みにより
、生物反応工程から送られてくる汚泥並びに汚泥状物質
の表層　び　ヒ　　を°゛　　ヒさせることを特徴とす
る有機性物質を含む廃水の生物反応による処理方法。 ２、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、ズーグレア
（Ｚｏｏｇ　Ｉｏｅａ　）尿細菌を含む好気性細菌であ
る特許請求の範囲第１項記載の有機性物質を含む廃水の
生物反応による処理方法。 ３、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、乳酸菌属細
菌、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）尿細菌を含む通性嫌
気性細菌である特許請求の範囲第１項記載の有機性物質
を含む廃水の生物反応による処理方法。 ４、前記ｔη泥培養工程に含まれる細菌群が、ズーグレ
ア（Ｚｏｏｇｌｏｅａ）尿細菌を含む好気性細菌と、乳
酸菌属細菌、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）尿細菌を含
む通性嫌気性細菌、とが共存する細菌群である特許請求
の範囲第１項記載の有機性物質を含む廃水の生物反応に
よる処理方法。 ５、有機性物質を含む原廃水を生物反応工程、活性酸化
工程へと順次送ると共に活性酸化工程で生成された汚泥
状反応物質を含む混合溶液の一部を処理水として排出し
残部を汚泥培養工程を経由して生物反応工程へ返送させ
る廃水処理系であって、前記汚泥培養工程においては、
細菌群の活動による五尤状ｍ汲び　ヒ　　　　△・代謝
産物を可能な限り増量させることにより、生物反応工程
へ活性化された状態の汚泥状物質を供給し、該生物反応
工程においては、汚泥培養工程から送入される活性化さ
れた状態の汚泥状物質と原廃水とを混合投入し、廃水中
の可溶性物質の化学反応による結合、粒子化、凝築、縮
合、重合、並びに微細汚泥の巨大化を急速に進行させる
と同時に、汚泥状物質による可溶性成分の吸着、−吸２
蔵吸着を進展させ、前記活性酸化工程においては、曝気
空気の送り込みにより、生物反応工程から送られてくる
汚泥並びに汚泥状物質の表層及グ醍化院粂烹造几化させ
ることを特徴とする有機性物質を含む廃水の生物反応に
よる処理方法。 ６ｏ　　前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、ズーグ
レア（Ｚｏｏｇｌｏｅａ）尿細菌を含む好気性細菌であ
る特許請求の範囲第５項記載の有機性物質を含む廃水の
生物反応による処理方尊。 ７、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、乳酸菌属細
菌、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）尿細菌を含む通性嫌
気性細菌である特許請求の範囲第５項記載の有機性物質
を含む廃水の生物反応による処理方法。 ８、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、ズーグレア
（Ｚｏｏｇｌｏｅａ）尿細菌を含む好気性細菌と、乳酸
菌属細菌、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）尿細菌を含む
通性嫌気性細菌、とが共存する細菌群である特許請求の
範囲第５項記載の有機性物質を含む廃水の生物反応によ
る処理方法。 手続補正書（自発） 昭和５９年４月２１日 特許庁長官　若杉和夫殿　　イ、“ １、事件の表示 昭和５８年特許願第２４２９４号 ２、発明の名称 有機性物質を含む廃水の生物反応による処理方法 ３．１市正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　東京都新宿区西早稲ＩＢ　２−１１−２０氏名　
内水　　護 ４、代理人　〒５３０電話大阪０６　（３６１）　３８
３１住所　大阪市北区太融寺町２番２１号 ニュ−プラ号ヒル７０５号 明細書の全文 ６、補正の内容 別紙添付の通り補正する。 以上 明　　　細　　　書 １、発明の名称 有機性物質を含む廃水の生物反応による処理方法 ２、特許請求の範囲 １、有機性物質を含む原廃水を生物反応工程、活性酸化
工程へと順次送ると共に生物反応工程で生成された汚泥
状反応物質を含む混合溶液の一部をｌη泥培養工程を経
由して再ひ生物反応工程へ返送させる廃水処理系であっ
て、前記汚泥培養工程に８いては、細菌群の活動による
五足汰貫夏反倭佼化静渠５奎盆Ｕ代謝産物を可能な限り
増量させるごとにより、生物反応工程へ活性化された状
態の汚泥状物質を供給し、該生物反応工程においてＧコ
＼汚泥培養工程から送入される活性化された状態の汚泥
状物質と原廃水とを混合投入し、廃水中の可溶性物質の
化学反応による結合、粒子化、凝集、結合、重合、並ひ
に微細汚泥の巨大化を急速に進行させると同時に、ｌη
泥状物質による可溶性成分の吸着、吸蔵吸着を進展させ
、前記活性酸化工程においては、曝気空気の送り込みに
より、生物反応工程から送られてくる汚泥並びに汚泥状
物質の表層　び１ヒ　、をゞ°　ヒさせることを特徴と
する有機性物質を含む廃水の生物反応による処理方法。 ２、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、ズーグレア
（Ｚｏｏｇｌｏｅａ）属細菌を含む好気性細菌である特
許請求の範囲第１項記載の有機性物質を含む廃水の生物
反応による処理方法。 ３、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、乳酸菌属細
菌、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属細菌を含む通性嫌
気性細菌である特許請求の範囲第１項記載の有機性物質
を含む廃水の生物反応による処理方法。 ４、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、ズーグレア
（Ｚｏｏｇｌｏｅａ）属細菌を含む好気性細菌と、乳酸
菌属細菌、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属細菌を含む
通性嫌気性細菌とが共存する細菌群である特許請求の範
囲第１項記載の有機性物質を含む廃水の生物反応による
処理方法。 ５、有機性物質を含む原廃水を生物反応工程、活性酸化
工程へと順次送ると共に活性酸化エイ呈で生成された汚
泥状反応物質を含む混合溶液の一部を処理水として排出
し残部を汚泥培養工程を経由して生物反応工程へ返送さ
せる廃水処理系であって、前記ｌη泥培養工程において
は、細菌群の活動による汚泥　　　　ひ１ヒ　５１．を
△む代謝産物を可能な限り増量させることにより、生物
反応工程へ活性化された状態の汚泥状物質を供給し、該
４ト物反応工程においては、汚泥培養工程から送入ごれ
る活性化された状態のｌη泥状物質と原廃水とを混合投
入し、廃水中の可溶性物質の化学反応による結合、粒子
化、凝集、縮合、重合、並びに微細汚泥の巨大化を急速
に進行させると同時に、ｌη泥扶物質しこよる可溶性成
分の吸着、吸蔵吸着を進展させ、前記活性酸化工程にお
いては、曝気空気の送り込みにより、生物反応工程から
送られてくる汚泥並ひに汚泥状物質の表層反丈曖±鼓束
奎造佐化させることを特徴とする有機性物質を含む廃水
の生物反応による処理方法。 ６、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、ズーグレア
（Ｚｏｏｇｌｏｅａ）属細菌を含む好気性細菌である特
許請求の範囲第５項記載の有機性物質を含む廃水の生物
反応による処理方法。 ７、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、乳酸菌属細
菌、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属細菌を含む通性嫌
気性細菌である特許請求の範囲第５項記載゛　　の有機
性物質を含む廃水の生物反応による処理方法。 ８、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、ズーグレア
（Ｚｏｏｇｌｏｅａ）属細菌を含む好気性細菌と乳酸菌
属細菌、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属釧菌を含む通
性嫌気性細菌とが共存する細菌群である特許請求の範囲
第５項記載の有機性物質を含む廃水の生物反応による処
理方法。 ３、発明の詳細な説明 この発明は、人畜し原廃水、水産加工廃水、農産加工廃
水などの有機性物質を含む廃水の生物反応による処理方
法に関する。 周知のように、この種の廃水の処理方法とじては、第１
図に示すような工程からなる活性汚泥法が従来から使用
されている。この方法は、廃水を一旦調整槽Ａに溜めて
、必要に応じて液性の均一化、栄養源の添加、ＰＨ１ｌ
ｌｉｌ整等の作業を施した後、その一定量を連続的に曝
気槽Ｂへ給水する。この曝気槽Ｂに一定期間滞留中に、
廃水の有機性物質が、送風機Ｃから送り込まれる空気に
より活発に活動している好気性細菌によって酸化分解さ
れて、活性汚泥（フロック）が形成され、この活性汚泥
と共に廃水か沈降分離槽りに送られる。そして、沈降分
離槽りにおいても、一定時間滞留させて、活性汚泥と上
澄液を分離させ、上澄液は処理水として放流される。一
方、沈降した活性汚泥は、ｌη泥ポンプＥによって一部
を曝気槽Ｂへ返送して循環使用し曝気槽Ｂ内の汚泥濃度
を保持して、好気性細菌による酸化分解に役立たせてい
る。曝気槽Ｂへ返送した残余の活性汚泥は余剰汚泥とし
て、前記据置糸外へ引き出してｌη泥脱水機Ｆ等により
液体と固体に分離され、固体は埋立、投機等の処分がな
される。 このような活性汚泥法においては、廃水のＢＯＤ濃度が
高い場合には、好気性細菌による酸化分解が進行しない
ために、所定のＢＯＤ濃度以上の廃水を活性汚泥法で処
理する場合には、希釈水を多量に加えてＢＯＤ濃度を低
下させる必要がある。 そして、この希釈水による廃水量の増加に伴い、曝気槽
Ｂ等が大型化し運転管理が複雑になるのに加えて、希釈
水の給水施設等の諸経費の増加、史には曝気槽Ｂにおけ
る曝気槽の増大に伴う送風機Ｃの動力費の増加などの種
々の欠点を伴っている。 この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、
廃水のＢＯＤ濃度いかんにかかわらず、極めて効率よく
しかも短時間に処理することにより運転経費の軽減化、
装置の小型化、運転管理の単純化を図ることを目的とし
、その特徴とするところは、生物反応工程へ導入される
原廃水と、汚泥培養工程から生物反応工程に送入される
活性化された汚泥状物質を含む混合溶液とを混合して、
廃水中の可溶性物質の化学反応による結合、粒子化、凝
集、縮合、重合、並びに微細汚泥の巨大化を急速に進行
させると同時に、汚泥状物質による可溶性成分の吸着、
吸蔵吸着を急速に進展さ笹、これら生成物を含む混合溶
液の一部を汚泥培養工程に返送し該汚泥培養工程中で攪
拌、曝気等を介して細菌群の活動による汚泥状物質及び
酸化酵素等を含む代謝産物を可能な限り増量させること
により、生物反応工程へ活性化された状態の汚泥状物質
を供給する一方、上記混合溶液の残部を活性酸化工程に
送入し、曝気空気により汚泥並びに汚泥状物質の表層を
酸化する廃水処理系を形成したところにあり、従来法と
は全く異なった処理方法である。この処理方法において
は、廃水中の可溶性有機物並びに微細汚泥が汚泥培養工
程において生成された汚泥状物質及び酸化酵素等を含む
代謝産物と反応工程において物理化学的に反応すること
により巨大分子化並びに汚泥化するものであり、従って
反応工程における滞留時間は短く、又当該工程における
曝気は原則的に不必要である。なお当該反応は酵素反応
とは全く異なったものである。 このことは、酵素反応においては反応の進展に伴い生成
物の分子量が低下するが、当該反応においては廃水中に
残存する熔解性有機物の分子量が定常的に増大すること
からも明白である。 この発明方法を第２図を参照しつつ詳細に説明する。 この発明方法は、汚泥培養工程１で生成され、活性化さ
れた汚泥状物質を含む混合溶液と有機性物質を含む廃水
とを生物反応工程２に混合投入し、そこで短時間に物理
化学的に反応させ、廃水中に含まれる汚濁成分を固液分
離可能な状態にした後、生成された汚泥状物質を含む混
合溶液の一部を活性酸化工程３へ送入し、なお一層上記
分離性能を高めると共に前記混合溶液の残部を汚泥培養
工程１へ送り、前記混合溶液中に含まれる細菌群の生存
・増殖に適した条件下におき、細菌群の活動による汚泥
状物質及び酸化酵素等を含む代謝産物を可能な限り増量
させた後、汚泥及び汚泥状物質を界面活性にして再び生
物反応工程２へ返送する廃水処理系で有機性物質を含む
廃水を生物反応により処理するものである。 この廃水処理系で作用する細菌群としては、ズーグレア
（Ｚｏｏｇ　１ｏｅａ　）属細菌を含む好気性細菌、乳
酸菌属細菌及びバチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属細菌を
含む通性嫌気性細菌、ズーグレア（Ｚｏｏｇｌｏｅａ）
属細菌を含む好気性細菌と乳酸菌属細菌及びバチルス（
Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属細菌を含む通性嫌気性細菌とが共
存する細菌群、のいずれであってもよい。これら細菌群
は廃水処理系の運転開始前に汚泥培養工程１の中にあら
かしめ投入しておくことにより以後は生物反応工程２、
活性酸化工程３、配管の中皿ひにｔη泥培養工程１の中
で自然増殖したものが１史用される。 なお、上記好気性細菌、通性嫌気性細菌、好気性細菌及
び通性嫌気性細菌、のいずれもが当該廃水処理系に有効
である理由は、好気性細菌並びにＪｍ性嫌気性細菌のい
ずれもが、酵素の存在下において有効に機能する代謝回
路（ｍｅｔａｂｏｌｉｃ　ｓｙｓｔｅｍ）を有し、従っ
て相類似する酸化段階の高い化合物、すなわちフェノー
ル化合物及び酸化酵素、又はフェノール化合物の酸化物
であるキノン類、有機酸、多ｍ類、アミノ酸等よりなる
代謝産物を生成し、それら代謝産物が廃水中の汚濁成分
に対し、類似の物理化学条件動を示すからである。 廃水は、人畜し原廃水、水産加工廃水、農産加工廃水、
その他の有機生物反応工程物質を含む廃水であればその
種類を問わずにすべてこの発明方法で処理することがで
きる。 この廃水はまず生物反応工程２へ連続もしくは不連続的
に定量ずつ供給される。該生物反応工程２においては、
汚泥培養工程１から該汚泥培養工程１で活性化された汚
泥状物質を含む混合溶液と原廃水とが同時に供給され、
これら佳状の相異なった２液が混合並びに緩速攪拌され
て、２液間の物理化学反応が進行し、新たな反応生成物
が生成された後、この一部が汚泥培養工程１へ送り込ま
れ、残部は活性酸化工程３に送入し、やや強めの曝気を
ごく短時間加えることにより、前記混合溶液に含まれる
汚泥並びに汚泥状物質の表層及び酸化酵素を活性化させ
、固液の分離をより容易にする。 前記汚泥培養工程１においては、該汚泥培養工程１に生
棲する細菌群の生棲、増殖に適した物理化学条件、例え
ば溶存酸素濃度、攪拌条件、温度条件を保持し、細菌群
による代謝産物を増量させた後、再び生物反応工程２へ
送入する。なお、汚泥培養工程１から反応工程２へ送入
される混合溶液は、活性化された状態の汚泥状物質及び
酸化酵素等を含む代謝産物が多量に含まれ、かつ反応可
能な存在状態にあることが不可欠な関係から、汚泥培養
工程１における物理化学条件は、当該工程に生棲する細
菌群の増殖を図ると同時に代謝産物の菌体内蓄積をうな
がし、続いて菌体内蓄積された代謝産物の菌体外排出を
もたらすものでなくてはならない。一般に細菌は、環境
条件がその生存・増殖に適した場合には油Ｂに増殖しか
つ代謝産物の生成・菌体内蓄積を行なうか、環境条件が
悪化した場合においては増殖を停止しかつ生成代謝産物
の菌体外排出を行なう。従って当該汚泥培養工程１の運
転条件は、細菌の上記−船待性を折り込んだものでなけ
ればならず、好気性細菌がり・Ｉ象の場合には、溶存酸
素濃度０．５　ｐｐｍ以上の条件下で充分細菌群の増殖
並びに代謝産物の生成・菌体内蓄積を行なった後、溶存
酸素濃度０　、ｌｐｐｍ以下の条件下で生成代謝産物の
菌体外排出を実現する必要がある。なお通性嫌気性細菌
を対象と、した場合においては、上記と逆の関係となる
。又当該排水処理系が連続的に長期に亙って運転される
ものである関係から、汚泥培養工程１の標準的運転条件
はつぎのとおりとなる。 〔以下余白〕 第１表 生物反応工程２において惹起する物理化学反応は、汚泥
培養工程１から送入される混合溶液に含まれる細菌群に
よる代謝産物並びに汚泥状物質と、廃水中に含まれる可
溶性成分並びに不溶性成分との間で起るものであり、電
荷の平均化、吸着並びに吸蔵吸着、廃水中に含まれる可
溶性成分と細菌群による代謝産物との反応による分子の
結合、粒子化、凝集、縮合、重合、等による分子の巨大
化、汚泥化、並びに微細汚泥の凝集による巨大化、など
の相乗反応よりなる。 ちなみに、生物反応工程２における反応時間は数分以内
が原則であるが数百分に及ぶ場合もあり、これ以上の長
時間の滞留は却って細菌群の自己消化産物の過剰生成に
よる可溶性汚濁成分の増大という逆効果の表われること
が実験的に判明している。このようにして急速に反応し
、汚泥状物質を含む混合溶液となった廃水は、一部活性
酸化工程３へ送られ、残部は汚泥培養工程１に返送され
る。 尚、酵素並びに蛋白質を豊富に含む、いがその他の水産
加工廃水においては、廃液の組成が当該廃水処理系に含
まれる細菌群の生棲に特に適しており、ｌη泥培養工程
１並ひに生物反応工程２を１体化し、培養反応工程とす
ることも可能である。 又、ＢＯＤ濃度があまり高（ない原廃水に対しては、そ
れに対応してｌη泥培養工程１内のＭ　Ｌ　Ｓ　Ｓ濃度
（汚泥状物質の濃度）が低下するため生物反応工程２内
のＭ　Ｌ　Ｓ　Ｓ濃度も同様に低下し、滞留時間内での
廃水浄化に支障を来す場合が考えられるが、この際には
第３図に示すように、生物反応工程２から７Ｇ泥培養工
程１への経路途中に濃縮工程４を設けることで、汚泥培
養工程１内のＭＬＳＳ濃度を上昇させると同時に生物反
応工程２内のＭ　Ｌ　Ｓ　Ｓ　ｃ度を増大することで十
分な廃水浄化処理としての役割を果たすことか可能とな
るか、これらはこの発明方法の技術的範囲に含まれるも
のである。 前記活性酸化工程３においては、生物反応工程２から供
給される汚泥並ひに汚泥状物質を含む混合溶液を数分以
上滞留させると、曝気空気中の酸素によって汚泥並ひに
汚泥状物質の表層及び酸化酵素を活性化され、汚泥並び
に汚泥状物質の分離能力が高められ、図外の分離工程に
おける分離か容易になる。 尚、生物反応工程２に混合投入される原廃水量と汚泥培
養工程１からの返送量の割合は、原廃水量９０％以下に
対して返送Ｍ１０％以上か適当であることが実験的に判
明している。 生物反応工程２で生成された汚泥状物質を含む混合溶液
の一部は、系外に排出されるが、この排出の際、汚泥状
物質の分離が行われる。なお、排水中に規制値以上の溶
解性汚濁成分が含まれる場合においては、その濃度、ｌ
η濁成分の物理化学的性状により、種々の高次処理工程
５が行われる。 高次処理工程５としては、活性汚泥法等の生物処理、凝
集剤の添加等による化学処理、吸着・恩威吸着等を目的
とした物理化学処理、膜技術等による物理処理、及びそ
れらの最適な組み合わせなとが可能である。 又、第４図に示すように、活性酸化工程３で生成された
汚泥状反応物質を含む混合溶液の一部を汚泥培養工程１
に返送する方法があるか、これは、通性嫌気性細菌又は
通性嫌気性細菌並ひに好気性細菌か使用される場合、ｌ
古性酸化工程３の外的条件か上記細白群の生棲条件に不
適であるため、該細菌群による代ｉｑ１産物をより多量
に生成する状態で汚泥培養工程１に返送されるという利
点かある。 この場合においても、活性酸化工程３で生成された汚泥
状反応物質を含む混合溶液のＭＬＳＳ濃度が低い場合に
おいては、第４図において破線で示される濃縮工程４を
経てｌη泥培養工程１へ返送する方か望ましい。 以上の説明からも明らかなように、この発明方法は、同
一廃水処理系内において、生棲する細菌群か生成する代
謝産物と廃水中の有（幾可ｌ容性成分並ひに微ｊ１１Ｂ
汚泥との化学的、物理的、生物学曲譜反応の相乗効果に
よる急速な可溶性成分の取り込み、汚泥化の進行により
、廃水の浄化作用を著しく進展させるものである。そし
てこの急速な汚泥状物質の生成により廃水のＢＯ・Ｄ濃
度は激減されるために、廃水のＢＯＤ濃度か高い場合で
あっても、従来の活性汚泥法のように廃水を希釈してＢ
○Ｄ濃度を低下させる必要はなくなるので、処理水量は
増加せず、従って装置の小型化により運転管理が単純化
される効果があると共に希釈の不要に伴う給水施設の諸
経費の軽減化が図れる。更に、長時間の曝気反応を経由
しないため、廃水中の可溶性成分の酸化分解が押えられ
炭素源の散逸が防止される上に、細菌群による代謝産物
と有機可溶性成分との化学反応等による可溶性成分の巨
大分子化・汚泥化が促進されるので、廃水の汚泥成分が
効率よく取り除かれる。なおこの方法により生成した汚
泥は固形燃料として適している。 この発明方法の実施例について以下説明する。 原廃水−メソシュ０．５　龍の布目スクリーンを通した
後の人間生し尿。ＣＯＤ濃度は３２５０ｐｐｍ　ｏ供給
量は１０／ｌ／日、但し、１日当り１０時間連続運転で
あるので、時間当り供給量は１ｔ０ １η泥培養工程−容量が１０ｒｒ？の汚泥培養槽を使用
。 ここでの滞留時間は３日。すなわち、稼動時において、
生物反応工程を出た廃水を新たに０．３３ｍ／時間供給
し、・同車を排出する。又、細菌を當に活性化した状態
に保たなければならないので一１２４時間曝気である。 生物反応工程−ラインミキサーを使用。 １京廃水が７５％（１時間当りＩｔ）、ＩＱ泥培養工程
からの汚泥が２５％（１時間当り０．３３ｔ）の割合で
混合して瞬時に反応させた。 活性酸化工１１ｉ′　　曝気滞留時間１０分。時間当り
ＩＬの廃水か供給されるので、必要な槽容Ｗ−は、０．
１６　ｍである。この場合必要な１１暴気効力０．０ｉ
誓（設置動力）×１０時間−０，５ＫｗＨ この活性酸化工程を出る廃水の濃度は、ｌ可溶性ＣＯＤ
濃度か２００ｐｐｍであった。但し１、この他に固形物
（汚泥）を含む。 以］二の条イノ１の元において、汚泥培養工程を次の条
件の元に処理した。 （１）好気性汚泥を汚泥培養槽で育成した場合。 汚泥培養槽のＤｏ（溶存酸素濃度）を１，０〜０．７’
ｐｐｍ３０分、０〜Ｑ、ｌｐｐｍ５分、にコントロール
した。この場合に要する曝気風量は、６０ｒｒ？／ＢＯ
Ｄ　ｋｇとして、３００ｒ４／日必要。この場合に必要
な曝気動力は、０．４ｋｗ（設置動力）×２４時間−９
，６ｋ匈！１　であった。 従って、全曝気動力は９．６ｋｗ　ｌ＋＋〇、　５ｋｗ
　１ｌ＝１０．１ｋｗ　Ｈとなった。 （２）嫌気性ｌη泥を汚泥培養槽で育成した場合。 汚泥培養槽のＤｏを０．１　ｐｐｍ以下３０分、１．０
〜０．７ｐｐｍ５分、にコントロールした。この場合に
必要な曝気動力は、好気性汚泥の５分の１゜すなわち、
１．９Ｋｗｌｌであった。 従って、全曝気動力は１．９ｋｗ　Ｈ＋　０．５ｋｗ　
Ｈ−２，４ｋｈ　Ｈとなった。 （３）好気性汚泥と嫌気性汚泥を半量ずつをする汚泥を
汚泥培養槽で育成した場合。汚泥培養槽のＤｏを０〜Ｏ
，ｌｐｐｍ　３０分、１．０−０．７ｐｐｍ　３０分に
コントロールした。この場合に必要な曝気動力は、５．
８ＫｗＨであった。 従って、全曝気動力は５．８に匈Ｈ＋０．５に匈ｏ　＝
　６．３ｋｗｌｌとなった。 なお、前記と同一条件の原廃水を従来の活性ｌη泥法に
よって処理する場合に必要な曝気動力は、６０ｒｒ？／
１３０Ｄｋｇとして、必要な曝気風量は４８７５７５ｄ
／口、これに必要な曝気動力は、５．５（設置動力）×
２４時間−１３２Ｋｗｌｌである。 以Ｊ−の実験例からも明らかなように、この発明法によ
る処理によると、従来の活性汚泥法と比較して、廃水処
理に必要な曝気動力を激減することができるので、ラン
ニンクコストか格安となる。 又、従来の活性汚泥法の処理では、前記したような高濃
度の原廃水はそのままでは処理できないので、数十倍に
も希釈しなければならす、そのために、大量の霜釈水か
必要となると共に、各工程における憎容琴等もこれ比例
して人きくしなけれはならないので、広大な敷地と設備
か必要であるが、この発明法の処理によると、これらは
すべて不必要となる利点がある。 ４、図面の簡単な説明 第１図は従来の活性汚泥法の一般的なフローシート、第
２図は生物反応工程２後に混合溶液が汚泥培養工程１に
一部送入されるこの発明方法のフローシート例、第３図
は第２図フローシート例に濃縮工程を付加したこの発明
方法のフローシート例、第４図は活性酸化工程３後に混
合／８液が一泥培養工程１に一部送入されるこの発明方
法のフローシート例をそれぞれ示す。 １−汚泥培養工程、２−生物反応工程、３−活性酸化工
程。 特許出願人　　　内　　水　　　護 代理人　弁理士渡辺三彦 手続補正書（自発） 特許庁長官　若杉和末殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第２４２９４号 ２、発明の名称 有機１生物ダ′ｔを含む廃水の生物反応による処理方法 ３、補正をする打 ｊ）４件との関係　特許出願人 住所　東屯都新宿区西早稲田２−１１−２０氏名　内水
　　護 １１、代理人　〒５７）０電話大阪０６　（３Ｃｉｌ　
）　３Ｂ３］住所　大服ＩＩｊ北１メ、太融寺町２番２
１号６、補正の内容 別紙添付の通り補正する。 以上 明　　　＠　　　書 １、発明の名称 有機性物質を含む廃水の生物反応による処理方法 ２、特許請求の範囲 ■、有機性物質を含む原廃水を生物反応工程、活性酸化
工程へと順次送ると共に生物反応工程で生成された汚泥
状反応物質を含む混・合溶液の一部を汚泥培養工程を経
由して再び生物反応工程へ返送させろ廃水処理系であっ
て、前記汚泥培養工程においては、イ１１１菌群の活動
による６ノ四尺狗Ｊし支Ω−醍孔ＭＭ代謝産物を可能な
限り増量させることにより、生物反応工程へ活性化され
た状態の汚泥状物質を供給し、該生物反応工程において
ユよ、７１テ泥培養工程から送入される活性化された状
態の１５泥状物質と原廃水とを混合投入し、廃水中の可
溶性物質の化学反応による結合、粒子化、凝集、縮合、
重合、並びに微細汚泥の巨大化を急速に進行させると同
時に、汚泥状物質による可溶性成分の吸着、吸蔵吸着を
進展させ、前記活性酸化工程においては、曝気空気の送
り込みにより、生物反応工程から送られてくる汚泥並び
に汚泥状物質の表層　び　　　　を゛　　させることを
特徴とする有機性物質を含む廃水の生物反応による処理
方法。 ２、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、ズーグレア
（Ｚｏｏｇｌｏｅａ）属細菌を含む好気性細菌である特
許請求の範囲第１項記載の有機性物質を含む廃水の生物
反応による処理方法。 ３、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、乳酸菌属細
菌、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属細菌を含む通性嫌
気性細菌である特許請求の範囲第１項記載の有機性物質
を含む廃水の生物反応による処理方法。 ４、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、ズーグレア
（Ｚｏｏｇｌｏｅａ）　！細菌を含む好気性細菌と、乳
酸菌属細菌、バチルス（Ｂａｃｉ　ｆｌｕｓ）属細菌を
含む通性嫌気性細菌とが共存する細菌群である特許請求
の範囲第ｉ項記載の有機性物質を含む廃水の生物反応に
よる処理方法。 ５、有機性物質を含む原廃水を生物反応工程、活性酸化
工程−＼と順次送ると共に活性酸化工程で生成された汚
泥状反応物質を含む混合／８液の一部を処理水として排
出し残部を汚泥培養工程を経由して生物反応工程へ返送
させる廃水処理系であって、前記汚泥培養工程において
は、細菌群の活動による一部　　質　び　ヒ　Ｉを△む
代謝産物を可能な限り増量させることにより、生物反応
工程・＼活性化された状態の、゛η泥状物質を供給し、
該生物反応工程においては、汚泥培養工程から送入され
ろ活性化された状態のｌη泥状物質と原廃水とを混合投
入し、廃水中の可溶性物質の化学反応による結合、粒子
化、凝集、縮合、重合、並ひに徹＃ｆｌｌ　１７’；泥
の巨大化を急速に進行させると同時に、汚泥状物質によ
る可溶性成分の吸着、−吸蔵吸着を進展させ、前記活性
酸化工程においては、曝気空気の送り込みにより、生物
反応工程から送られてくる汚泥並びに汚泥状物質の表層
反丈醍±岨棗奎盾仕化させることを特徴とする有機性物
質を含む廃水の生物反応による処理方法。 （３，前記／Ｉ５泥ｉ８−養工程に含まれる細菌群か、
ズークレア（ｌｏｏｇ　］　ｏｅａ　）尿細菌を含む好
気性細菌である特許請求の範囲第５項記載の有機性物質
を含も廃水の化物反応による処理方法。 ７、前記ｌＪ号記培養工程に含まれる細菌群が、乳酸菌
属細菌、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）尿細菌を含む通
性嫌気性細菌である特許請求の範囲第５項記載の有機性
物質を含む廃水の生物反応による処理方法。 ８、　前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、スークレ
ア（Ｚｏｏｇｌｏｅａ）尿細菌を含む好気性細菌と乳酸
菌属細菌、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）尿細菌を含む
通性嫌気性細菌とか共存する細菌群である特許請求の範
囲第５碩記載の有機性物質を含む廃水の生物反応による
処理方法。 ３、発明の詳細な説明 この発明は、人畜し原廃水、水産加工廃水、・農産加工
廃水などの有機性物質を含む廃水の生物反応による処理
方法に関する。 周知のように、この種の廃水の処理方法とじて１ム第１
図に示すような二「稈からなる活性汚泥法が従来から使
用されている。ごの方法−は、廃水を一旦調整槽へに溜
めて、必要に応して液性の均一化、栄養源の添加、ＰＨ
調整等の作業を施した浅、ぞの一定量を連続的′に曝気
槽Ｂへ給水する。この１１ｉ気槽Ｂに一定期間滞留中に
、廃水の有機性物質が、送風機Ｃから送り込まれる空気
により？ｉ七発に活動しでいる好気性細菌によって酸化
分解されて、活性汚泥（）１コツク）が形成され、この
活性汚泥と共に廃水が沈降分離槽１つに送られる。そし
て、沈降分離槽りにおいても、一定時間滞留させて、活
性汚泥と上澄液を分離させ、上澄液は処理水として放流
される。一方、沈降した活性汚泥は、１５泥ポンプＥに
よって一部を曝気槽１３へ返送して循環使用し曝気槽Ｉ
３内の汚泥濃度を保持して、好気性ｔ１１１菌による酸
化分解に役立たせている。曝気槽Ｂ・＼返送した残余の
ｌ占性ｆら泥は余剰ｌぢ泥として、前記循環系外へ引き
出して汚泥脱水機Ｆ等により液体と固体に分離され、固
体は埋立、投機等の処分がなされる。 このような活性汚泥法においては、廃水のＢＯＤａ度が
高い場合には、好気性細菌による酸化分解か進行しない
ために、所定のＢＯＤａ度以上の廃水を活性ｌη泥法で
処理する場合には、希釈水を多最に加えてＢＯＤＪ度を
低下させる必要がある。 そして、この希釈水による廃水量の増加に伴い、曝気槽
Ｂ等が大型化し運転管理が複雑になるのに加えて、希釈
水の給水施設等の諸経費の増加、更には曝気槽Ｂにおけ
る曝気槽の増大に伴う送風機Ｃの動力費の増加などの種
々の欠点を伴っている。 この発明は、上記事情に鑑めでなされたものであって、
廃水のＢＯＤａ度いかんにかかわらす、極めて効率よく
しかも短時間に処理することにより運転経費の軽減化、
装置の小型化、運転管理の単純化を図ることを目的とし
、その特徴とするところは、生物反応工程へ導入される
原廃水と、汚泥培養工程から生物反応工程に送入される
活性化された汚泥状物質を含む混合溶液とを混合して、
廃水中の可溶性物質の化学反応による結合、粒子化、凝
集、縮合、重合、並びに微細汚泥の巨大化を急速に進行
させると同時に、汚泥状物質による可溶性成分の吸着、
吸蔵吸着を急速に進展させ、これら生成物を含む混合溶
液の一部をｌη泥培養工程に返送し該汚泥培養工程中で
攪拌、曝気等を介して細菌群の活動による汚泥状物質及
び酸化酵素等を含む代謝産物を可能な限り増量させるこ
とにより、生物反応工程へ活性化された状態のｔη泥状
物質を供給する一方、上記混合溶液の残部を活性酸化工
程に送入し、曝気空気により汚泥並びに汚泥状物質の表
層を酸化する廃水処理系を形成したとごろにあり、従来
法とは全く異なった処理方法である。この処理方法にお
いては、廃水中の可溶性ｆｊ機物並ひに微細汚泥が汚泥
培養工程において生成されたｌη泥状物質及び酸化酵素
等を含む代謝産物と反応工程において物理化学的に反応
することＧこより巨大分子化並びに汚泥化するものであ
り、従って反応工程における滞留時間ば短く、又当該工
程におりろ曝気は原則的に不必要である。なお当該反応
は酵素反応とは全く異なったものである。 このことは、酵素反応においては反応の進展に伴い生成
物の分子量が低下するが、当該反応においては廃水中に
残存する熔解性有機物の分子量が定常的に増大すること
からも明白である。 この発明方法を第２図を参照しつつ詳細に説明する。 この発明方法は、汚泥培養工程１で生成され、活性化さ
れた汚泥状物質を含む混合溶液と有機性物質を含む廃水
とを生物反応工程２に混合投入し、そこで短時間に物理
化学的に反応させ、廃水中に含まれる汚濁成分を固液分
離可能な状態にした後、生成された汚泥状物質を含む混
合溶液の一部を活性酸化工程３へ送入し、なお一層上記
分離性能を高めると共に前記混合溶液の残部を汚泥培養
工程１へ送り、前記混合溶液中に含まれる細菌群の生存
・増殖に適した条件下におき、細菌群の活動による汚泥
状物質及び酸化酵素等を含む代謝産物を可能な限り増量
させた後、汚泥及び汚泥状物質を界面活性にして再び生
物反応工程２へ返送する廃水処理系で有機性物質を含む
廃水を生物反応により処理するものである。 この廃水処理系で作用する細菌群としては、スーブレア
（Ｚｏｏｇ　１ｏｅａ　）尿細菌を含む好気性細菌、乳
酸菌属細菌及びバチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）尿細菌を
含む通性嫌気性細菌、ズーグレア（Ｚｏｏｇ　Ｉ　ｏｅ
ａ　）尿細菌を含む好気性細菌と乳酸菌属細菌及びバチ
ルス（Ｂａｃｉ　ｌ　Ｉｕｓ）尿細菌を含む通性嫌気性
細菌とが共存する細菌群、のいずれであってもよい。こ
れら細菌群は廃水処理系の運転開始前に汚泥培養工程１
の中にあらがしめ投入しておくことにより以後は生物反
応工程２、活性酸化工程３、配管の中皿ひに汚泥培養工
程１の中で自然増殖したものが使用される。 なお、上記好気性細菌、通性嫌気性細菌、好気性細菌及
び通性嫌気性細菌、のいずれもが当該廃水処理系に有効
である理由は、好気性細菌並ひに通性嫌気性細菌のいず
れもが、酵素の存在下において有効に機能する代謝回路
（ｍｅｔａｂｏｌｉｃ　ｓｙｓｔｅｍ）をｆ」シ、従っ
て相頬似する酸化段階の高い化合物、すなわちフェノー
ル化合物及び酸化酵素、又はフェノール化合物の酸化物
であるキノン類、有機酸、多糖類、アミノ酸等よりなる
代謝産物を生成し、それら代謝産物が廃水中の汚１濁成
分に対し、類似の物理化学条件動を示すからである。 廃水は、人畜し原廃水、水産加工廃水、農産加工廃水、
その他の有機生物反応工程物質を含む廃水であればその
種類を問わずにすべてこの発明方法で処理することがで
きる。 この廃水はまず生物反応工程２へ連続もしくは不連続的
に定量ずつ供給される。該生物反応工程２においては、
汚泥培養工程１から該汚泥培養工程１で活性化された汚
泥状物質を含む混合溶液と原廃水とが同時に供給され、
これら性状の相異なった２液が混合並びに緩速攪拌され
て、２液間の物理化学反応か進行し、新たな反応生成物
が生成された後、この一部が汚泥培養工程１へ送り込ま
れ、残部は活性酸化工程３に送入し、やや強めの曝気を
ごく短時間加えることにより、前記混合溶液に含まれる
汚泥並びに汚泥状物質の表層及び酸化酵素を活性化させ
、固液の分離をより容易にする。 前記汚泥培養工程１においては、該汚泥培養工程１に生
棲する細菌群の生棲、増殖に適した物理化学条件、例え
ば溶存酸素濃度、攪拌条件、温度条件を保持し、細菌群
による代謝産物を増量させた後、再び生物反応工程２・
＼送入する。なお、ｌη泥培養二［程１から反応工程２
へ送入される混合溶液は、活性化された状態の汚泥状物
質及び酸化酵素等を含む代謝産物が多量に含まれ、かつ
反応可１ｊヒな存在状態にあることが不可欠な関係から
、汚泥培養工程ｌにおける物理化学条件は、当該工程に
生棲する細菌群の増殖を図ると同時に代謝産物の１■体
内２７Ｍをうなかし、続いて菌体内蓄積された代謝産物
の菌体外排出をもたらすものでなくてはならない。一般
に細菌は、環境条件がその生存・増殖に適した場合には
活溌に増殖しかつ代謝産物の生成・菌体内蓄積４斤なう
が、環境条件か悪化した場合においては増殖を停止しか
つ生成代謝産物の菌体外排出を行なう。従って当該汚泥
培養工程１の運転条件は、細菌の上記−船待性を折り込
んだものでなけれはならす、好気性細菌が対象の場合に
は、溶存酸素濃度０．５　ｐｐｍ以上の条件下で充分細
菌群の増殖並びに代謝産物の生成・菌体内ＭＭを行なっ
た後、溶存酸素濃度０　、ｌｐｐｍ以下の条件下で生成
代謝産物の菌体外排出を実現する必要がある。なお通性
嫌気性細菌を対象とした場合においては、上記と逆の関
係となる。又当該排水処理系が連続的に長期に亙って運
転されるものである関係から、汚泥培養工程１の標準的
運転条件はつぎのとおりとなる。 〔以下余白〕 第１表 生物反応工程２において惹起する物理化学反応は、汚泥
培養工程１から送入される混合溶液に含まれる細菌群に
よる代謝産物並びに汚泥状物質と、廃水中に含まれる可
溶性成分並びに不溶性成・分との間で起るものであり、
電荷の平均化、吸着並びに吸蔵吸着、廃水中に含まれる
可溶性成分と細菌群による代謝産物との反応による分子
の結合、粒子化、凝集、縮合、重合、等による分子の巨
大化、汚泥化、並びに微細汚泥の凝集による巨大化、な
どの相乗反応よりなる。 ちなみに、生物反応工程２番こおける反応時間は数分以
内が原則であるが数百骨に及ぶ場合もあり、これ以上の
長時間の滞留は却って細菌群の自己消化産物の過剰生成
による可溶性汚濁成分の増大という逆効果の表われるこ
とが実験的に判明している。このようにして急速に反応
し、汚泥状物質を含む混合溶液となった廃水は、一部活
性酸化工程３へ送られ、残部は汚泥培養工程１に返送さ
れる。 尚、酵素並びに蛋白質を豊富に含む、いかその他の水産
加工廃水においては、廃液の組成が当該廃水処理系に含
まれる細菌群の生棲に特に適しており、ｌ柱泥培養工程
１並びに体物反応工程２４１体化し、培養反応工程とす
ることも可能である。 又、ＢＯＤａ度があまり高くない原廃水に対しては、そ
れに対応して汚泥培養工程１内のＭＬＳＳ濃度（）り泥
状物質の濃度）が低下するため生物反応工程２内のＭ　
Ｌ　Ｓ　Ｓ濃度も同様に低下し、滞留１１．４間内での
廃水浄化に支障を来す場合が考えられるが、この際には
第３図に示すように、生物反応−１゛程２から２１１元
培養工程１への経路途中に濃縮工程（を設けることで、
汚泥培養工程１内のＭＬＳＳｃ度を上昇させると同時に
生物反応工程２内のＭ　Ｌ　Ｓ　Ｓ　濃度を増大するこ
とで十分な廃水浄化処理としての役７．１］を果たすこ
とが可能となるが、これら４よこの発明方法の技術的範
囲に含まれるものである。 前記活性酸化工程３においては、生物反応工程２から供
給される汚泥並びに汚泥状物質を含む混合溶液を数分以
上滞留させると、曝気空気中の酸素によってｔη泥並び
に汚泥状物質の表層及び酸化酵素を活性化され、汚泥並
びに汚泥状物質の分離能力が高められ、図外の分離工程
における分離が容易になる。 尚、生物反応工程２に混合投入される原廃水量と汚泥培
養工程１からの返送量の割合は、原廃水量９０％以下に
対して返送量１０％以上が適当であることが実験的に判
明している。 生物反応工程２で生成された汚泥状物質を含む混合溶液
の一部は、系外に排出されるが、この排出の際、汚泥状
物質の分離が行われる。なお、排水中に規制値以上の溶
解性汚濁成分が含まれる場合においては、その濃度、汚
濁成分の物理化学的性状により、種々の高次処理工程５
が行われる。 高次処理工程５としては、活性汚泥法等の生物処理、凝
集剤の添加等による化学処理、吸着・恩威吸着等を目的
とした物理化学処理、膜技術等による物理処理、及びそ
れらの最適な組み合わせなどが可能である。 又、第４図に示すように、活性酸化工程３で生成された
汚泥状反応物質を含む混合溶液の一部を汚泥培養工程１
に返送する方法カイあるが、これは、通性嫌気性細菌又
は通性嫌気性細菌並びに好気性細菌が使用される場合、
活性酸化工程３の外的条件が上記細菌群の生棲条件に不
通であるため、該イ１０菌群による代謝産物をより多量
に生成する状態で汚泥培養工程１に返送されるという利
点がある。 ごの場合においても、活性酸化工程３で生成された汚泥
状反応物質を含む混合溶液のＭＬＳＳｉ度が低い場合に
おいては、第４図において破線で示されろ濃縮工程４を
経て汚泥培養工程１へ返送する方が望ましい。 以上の説明からも明らかなように、この発明方法は、同
一廃水処理系内において、生棲する細菌群が生成する代
謝産物と廃水中の有機可溶性成分並ひに徹５−ｉｔ汚泥
との化学的、物理的、生物学曲譜反応の相乗効果による
急速な可溶性成分の取り込め、？’５泥化の進行により
、廃水の浄化作用を著しく進展させるものである。そし
てこの急速な汚泥状物質の生成により廃水のＢＯＤ濃度
は激減されるために、廃水のＢＯＤ濃度が高い場合であ
っても、従来の活性汚泥法のように廃水を希釈してＢＯ
Ｄ濃度を低下させる必要はなくなるので、処理水量は増
加せず、従って装置の小型化により運転管理が単純化さ
れる効果があると共に希釈の不要に伴う給水施設の諸経
費の軽減化が図れる。更に、長時間の曝気反応を経由し
ないため、廃水中の可溶性成分の酸化分解が押えられ炭
素源の散逸が防止される上に、細菌群による代謝産物と
有機可溶性成分との化学反応等による可溶性成分の巨大
分子化・汚泥化が促進されるので、廃水の汚泥成分が効
率よく取り除かれる。なおこの方法により生成した汚泥
は固形燃料として通している。 この発明方法の実施例について以下説明する。 原廃水−メッシュ０．５鰭の布目スクリーンを通した後
の人間化し尿。ＣＯＤ濃度は３２５０ｐＰＩ１１６供給
量は１０ｔ／日、但し、１日当り１０時間連続運転であ
るので、時間当り供給量はＩｔ。 汚泥培養工程−容量力月０．？の汚泥培養槽を使用。 ここでの滞留時間は３日。すなわち、稼動時において、
生物反応工程を出た廃水を新たに０．３３ｎ？／時間供
給し、同量を排出する。又、細菌を常に活性化した状態
に保たなければならないので、２４時間曝気である。 生物反応工程−ラインミキサーを使用。 原廃水が７５％（１時間当り１ｔ）、汚泥培養工程から
の汚泥が２５％（１時間当り０．３３ｔ）の割合で混合
して瞬時に反応させた。 活性酸化」二程−瞑気滞留時間ＪＯ分。時間当りＩＬの
廃水か供給されるので、必要な槽容量は、Ｏ，１６ｍで
ある。この場合必要な曝気ｖＪ力０．０５Ｋｗ（設置動
力）×１０時間−０，５に讐Ｈ ごの活性酸化工程を出る廃水の濃度は、可溶性ＣＯＩ）
濃度が２００ｐｐｍであった。但し、この他に固形物（
ｌη泥）を含む。 以上の条件の元において、汚泥培養工程を次の条件の元
に処理した。 （１）好気性汚泥を汚泥培養槽で育成した場合。 汚泥培養槽のｐｏ（ｉ存酸素濃度）を１．０〜０．７ｐ
ｐｍ３０分、０〜０．ｌｐｐｍ５分、にコントロールし
た。この場合に要する曝気風量は、６０ｒｎ’／ＢＯＤ
　ｋｇとして、３００　ｒｒｒ／日必要。この場合に必
要な曝気動力は、０．４ｋｗ（設置動力）×２４時間＝
９．６ｋｗｌｌ　　であった。 従って、全曝気動力は９．６ｋｗ　Ｈ＋〇、　５ｋｗ　
Ｈ＝１０．１に騨１１となった。 （２）嫌気性汚泥を汚泥培養槽で育成した場合。 汚泥培養槽のＤＯを０．１　ｐｐｍ以下３０分、１．０
〜０．７ｐｐｍ５分、にコントロールした。この場合に
必要な曝気動力は、好気性汚泥の５分の１゜すなわち、
１．９ＫｗＨであった。 従って、全曝気動力は１．９ｋｗ　Ｈ＋　０．５ｋｗ　
Ｈ＝　２．４ｋｗ　Ｈとなった。 （３”）好気性汚泥と嫌気性汚泥を半量ずつ有する汚泥
を汚泥培養槽で育成した場合。ｌη泥培養槽のＤＯを０
−０．　ｌｐｐｍ　３０分、１．０〜０．７ｐｐｍ　３
０分にコントロールした。この場合に必要な曝気動力は
、５．８　Ｋｗ　ｔｌであった。 従って、全曝気動力は５．８ｋｗ　Ｈ＋０．５ｋｗ　Ｈ
＝６．３に誓１１となった。 なお、前記と同一条件の原廃水を従来の活性汚泥法によ
って処理する場合に必要な曝気動力は、６０　ｔｒ？　
／　Ｂ　ＯＤ　ｋｇとして、必要な曝気風量は４８７５
７５１Ｔ＋′／日、これに必要な曝気動力は、５゜５　
（設置動力）×２４時間−１３２に匈Ｈである。 以上の実験例からも明らかなように、この発明法による
処理によると、従来の活性汚泥法と比較して、廃水処理
に必要な曝気動力を激減することかできるので、ランニ
ンクコストか格安となる。 又、従来の活性７４元法の処理では、前記したような高
濃度の原廃水はそのままでは処理できないので、数十倍
にも希釈しなければならず、そのために、大量の希釈水
が必要となると共に、各工程における槽容量等もこれ比
例して大ぎくしなけれはならないので、広大な敷地と設
備が必要であるか、ごの発明法の処理によると、これら
はすべて不必要となる利点かある。 ４、図面の簡単な説明 第１図は従来の活性汚泥法の一般的なフローシート、第
２図は生物反応工程２後に混合溶液が汚泥培養工程ｌに
一部送入されるこの発明方法のフローシート例、第３図
は第２図フローシート例に濃縮工程を付加したこの発明
方法のフローシート例、第４図は活性酸化工程３後に混
合溶液が一泥培養工程１に一部送入されるこの発明方法
のフローシート例をそれぞれ示す。 １−汚泥培養工程、２−・−生物反応工程、３−活性酸
化工程。 特許出願人　　　内　　水　　　護 代理人　弁理士渡辺三彦

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、有機性物質を含む原廃水を生物反応工程、活性酸化
   工程へと順次送ると共に生物反応工程で生成された汚泥
   状反応物質を含む混合溶液の一部を汚泥培養工程を経由
   して再び生物反応工程へ返送させる廃水処理系であって
   、前記汚泥培養工程においては、細菌群の活動による代
   謝産物を可能な限り増量させることにより、生物反応工
   程へ活性化された状態の汚泥状物質を供給し、該生物反
   応工程においては、汚泥培養工程から送入される活性化
   された状態の汚泥状物質と原廃水とを混合投入し、廃水
   中の可溶性物質の化学反応による結合、粒子化、凝集、
   縮合、重合、並びに微細汚泥の巨大化を急速に進行させ
   ると同時に、汚泥状物質による可溶性成分の吸着、恩威
   吸着を進展させ、前記活性酸化工程においては、曝気空
   気の送り込みにより、生物反応工程から送られてくる汚
   泥並びに汚泥状物質の表層を酸化させることを特徴とす
   る有機性物質を含む廃水の生物反応による処理方法。 ２、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、ズーグレア
   （Ｚｏｏｇｌｏｅａ）尿細菌を含む好気性細菌である特
   許請求の範囲第１項記載の有機性物質を含む廃水の生物
   反応による一処理方法。 ３、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、乳酸菌属細
   菌、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）尿細菌を含む通性嫌
   気性細菌である特許請求の範囲第１項記載のを機性物質
   を含む廃水の生物反応による処理方法。 ４、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、ズーグレア
   （Ｚｏｏｇｌｏｅａ）尿細菌を含む好気性細菌と、乳酸
   菌属細菌、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）尿細菌を含む
   通性嫌気性細菌とが共存する細菌群である特許請求の範
   囲第１項記載の有機性物質を含む廃水の生物反応による
   処理方法。 ５、有機性物質を含む原廃水を生物反応工程、活性酸化
   工程へと順次送ると共に活性酸化工程で生成された汚泥
   状反応物質を含む混合溶液の一部を処理水として排出し
   残部を汚泥培養工程を経由して生物反応工程へ返送させ
   る廃水処理系であって、前記汚泥培養工程においては、
   細菌群の活動による代謝産物を可能な限り増量させるこ
   とにより、生物反応工程へ活性化された状態の汚泥状物
   質を供給し、該生物反応工程においては、汚泥培養工程
   から送入される活性化された状態の汚泥状物質と原廃水
   とを混合投入し、廃水中の可溶性物質の化学反応による
   結合、粒子化、凝集、縮合、重合、並びに微′ａ汚泥の
   巨大化を急速番こ進行させると同時に、汚泥状物質によ
   る可溶性成分の吸着、恩威吸着を進展させ、前記活性酸
   化工程においては、陽気空気の送り込みにより、生物反
   応工程から送られてくる汚泥並びに汚泥状物質の表層を
   酸化させることを特徴とする有機性物質を含む廃水の生
   物反応による処理方法。 ６、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、ズーグレア
   （Ｚｏｏｇｌｏｅａ）尿細菌を含む好気性細菌である特
   許請求の範囲第５項記載の有機性物質を含む廃水の生物
   反応による処理方法。 ７、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、乳酸菌属細
   菌、バチルス（Ｂａｃｉ　Ｉ　Ｉｕｓ）尿細菌を含む通
   性嫌気性細菌である特許請求の範囲第５項記載の有機性
   物質を含む廃水の生物反応による処理方法。 ８、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、ズーグレア
   （Ｚｏｏｇｌｏｅａ）尿細菌を含む好気性細菌と乳酸菌
   属細菌、バチルス（Ｂａｃｉ　１ｌｕｓ）尿細菌を含む
   通性嫌気性細菌とが共存する細菌群である特許請求の範
   囲第５項記載の有機性物質を含む廃水の生物反応による
   処理方法。