JPS59166294A - 有機性物質を含む廃水の生物反応による処理方法 - Google Patents

Abstract

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め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、人畜し原廃水、水産加工廃水、農産加工廃
水などの有機性物質を含む廃水の生物反応による処理方
法に関する。

周知のように、この種の廃水の処理方法としては、第１
図に示すように工程からなる活性汚泥法か従来から使用
されている。この方法は、廃水を一旦調整槽へに溜めて
、必要に応じて液性の均一化、栄養源の添加、ＰＨ調整
等の作業を施した後、その一定量を連続的に曝気槽Ｂへ
給水する。、この曝気槽Ｂに一定期間滞留中に、廃水の
有機性物質が、送風１７９．、Ｃから送り込まれる空気
により活発に活動している好気性細菌によって酸化分解
されて、活性汚泥（フロック）が形成され、この活性汚
泥と共に廃水が沈降分離槽りに送られる。そして、沈降
分離槽りにおいても、一定時間滞留させて、活性汚泥と
上澄液を分離させ、上澄液は処理水として放流される。

一方、沈降した活性汚泥は、汚泥ポンプＥによって一部
を曝気槽Ｂへ返送して循環使用し曝気槽Ｂ内の汚泥濃度
を保持して、好気性細菌による酸化分解に役立たせてい
る。曝気槽Ｂへ返送した残余の活性汚泥は余剰汚泥とし
て、前記循環系外へ引き出して汚泥脱水機Ｆ等により液
体と固体に分離され、固体は埋立、投機等の処分がなさ
れる。

このような活性汚泥法においては、廃水のＢＯＤ濃度が
高い場合には、好気性細菌による酸化分解が進行しない
ために、所定のＢＣＩＤ濃度以上の廃水を活性汚泥法で
処理する場合には、希釈水を多量に加えてＢＯＤ濃度を
低下させる必要がある。

そして、この希釈水による廃水量の増加に伴い、曝気槽
Ｂ等が大型化し運転管理が複雑になるのに加えて、希釈
水の給水施設等の諸経費の増加、更には曝気槽Ｂにおけ
る曝気槽の増大に伴う送風機Ｃの動力費の増加などの種
々の欠点を伴っている。

この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、
廃水のＢＯＤ濃度いかんにかかわらず、極めて効率よく
し檜１も、短時間に処理することにより運転経費の軽減
化、装置の小型化、運転管理の単純化を図ることを目的
とし、その特徴とするところは、生物反応工程へ導入さ
れる原廃水と、汚泥培養工程から生物反応工程に送入さ
れる活性化された汚泥状物質を含む混合溶液とを混合し
て、廃水中の可溶性物質の化学反応による結合、粒子化
、凝集、縮合、重合、並びに微細汚泥の巨大化を急速に
進行させると同時に、汚泥状物質による可溶性成分の吸
着、恩威吸着を急速に進展させ、これら生成物を含む混
合溶液の一部を汚泥培養工程に返送し該汚泥培養工程中
で攪拌、曝気等を介して細菌群の活動による代謝産物を
可能な限り増量させることにより、生物反応工程文活性
化された状態の汚泥状物質を供給する一方、上記混合溶
液の残部を活性酸化工程に送入し、曝気空気により汚泥
並びに汚泥状物質の表層を酸化した後、分離工程に送り
込んで汚泥と廃水とに分離する廃水処理系を形成したと
ころにある。

この発明方法を第２図を参照しつつ詳細に説明する。

この発明方法は、汚泥培養工程ｌで生成され、活性化さ
れた汚泥状物質を含む混合溶液と有機性物質を含む原廃
水とを生物反応工程２に混合投入し、そこで短時間に物
理化学的に反応させ、廃水中に含まれる汚濁成分を固液
分離可能な状態にした後、生成された汚泥状物質を含む
混合溶液の一部を活性酸化工程３へ送入し、なお−眉上
記分離性能を高めた後、分離工程４へ送り込んで汚泥と
廃水とに分離すると共に前記混合溶液の残部を汚泥培養
工程１へ送り、前記混合溶液中に含まれる細菌群の生存
・増殖に適した条件下におき、細菌群の活動による代謝
産物を可能な限り増量させた後、汚泥及び汚泥状物質゛
を界面活性にして再び生物反応工程２へ返送する廃水処
理系で有機性物質を含む廃水を生物反応により処理する
ものである。

この廃水処理系で作用する細菌群としては、ズーグレア
（Ｚｏｏｇｌｏｅａ）属細菌を含む好気性縦画、乳酸菌
属細菌及びバチルス（Ｂａｃｉ　１１ｕｓ）属細菌を含
む通性嫌気性細菌、ズーグレア（Ｚｏｏｇｌｏｅａ）属
細菌を含む好気性細菌と乳酸菌属細菌及びバチルス（Ｂ
ａｃｉｌｌｕｓ）属細菌を含む通性嫌気性細菌とが共存
する細菌群、のいずれであってもよい。これら細菌群は
廃水処理系の運転開始前に汚泥培養工程１の中にあらか
じめ投入しておくことにより以後は生物反応工程２、活
性酸化工程３、配管の中並びに汚泥培養工程°１の中で
自然増殖したものが使用される。

なお、上記好気性細菌、通性嫌気性細菌、好気性細菌及
び通性嫌気性細菌、のいずれもが当該廃水処理系に有効
である理由は、好気性細菌並びに通性嫌気性細菌のいず
れ゛もが、相共通する有機酸・糖・アミノ酸等の酸化物
（代謝産物）を生成し、それら代謝物が廃水中の汚濁成
分に対し、類似の物理化学条件動を示すからである。

廃水は、人畜し原廃水、水産加工廃水、農産加工廃水、
その他の有機生物反応工程物質を含む廃水であればその
種類を問わずにすべてこの発明方法で処理することがで
きる。

この廃水はまず生物反応工程２へ連続もしくは不連続的
に定量ずつ供給される。該生物反応工程２においては、
汚泥培養工程１から該汚泥培養工程１で活性化された汚
泥状物質を含む混合溶液と原廃水とが同時に供給され、
これら性状の相異なった２液が混合並びに緩速攪拌され
て、２液間の物理化学反応が進行し、新たな反応生成物
が生成された後、この一部が汚泥培養工程１へ送り込ま
れ、残部は活性酸化工程３に送入し、やや強めの曝気を
加えることにより、前記混合溶液に含まれる汚泥並びに
汚泥状物質の表層を酸化させ、固液の分離をより容易に
した後、分離工程４へ送り込んで汚泥と廃水とに固液分
離する。

前記汚泥培養工程１においては、該汚泥培養工程１に生
棲する細菌群の生棲、増殖に適した物理化学条件、例え
ば溶存酸素濃度、攪拌条件、温度条件を保持し、細菌群
による代謝産物を増量させた後、再び生物反応工程２へ
送入する。なお、上記細菌群による代謝産物を多量に含
む混合溶液を、これら細菌群の生棲、増殖に不適な条件
下に置き、混合溶液中の汚泥状物質をより界面活性にし
た後、再び生物反応工程２へ送入すると、廃水並びに汚
泥状物質を含む混合溶液間の物理化学反応は、より顕著
に進行する。生物反応工程２において惹起する物理化学
反応は、汚泥培養工程１から送入される混合溶液に含ま
れる細菌群による代謝産物並びに汚泥状物質と、廃水中
に含まれる可溶性成分並びに不溶性成分との間で起るも
のであり、電荷の平均化、吸着並びに恩威吸着、廃水中
に含まれる可溶性成分と細菌群による代謝産物との反応
による分子の結合、粒子化、凝集、縮合、重合、等によ
る分子の巨大化、汚泥化、並びに微細汚泥の凝集による
巨大化、などの相乗反応よりなる。

ちなみに、生物反応工程２における反応時間は数分以内
で十分であり、長時間の滞留は却って細菌群による代謝
産物の過剰生成による可溶性汚濁成分の増大という逆効
果の表われることが実験的に判明している。このように
して急速に反応し、汚泥状物質を含む混合溶液となった
廃水は、一部汚泥培養工程１に返送され、残部は活性酸
化工程を経て分離工程４に送入される。

尚、酵素並びに蛋白を豊富に含む、いがその他の水産加
工廃水においては、廃液の組成が当該廃水処理系に含ま
れる細菌群の生棲に特に適しており、汚泥培養工程１並
びに生物反応工程２を一律化し、培養反応工程とするこ
とも可能である。又、ＢＯＤ濃度があまり高くない原廃
水に対しては、それに対応して汚泥培養工程１内のＭＬ
ＳＳ濃度（汚泥状物質の濃度）が低下するため生物反応
工程２内のＭＬＳＳｉ度も同様に低下し、滞留時間内で
の廃水浄化に支障を来す場合が考えられるが、この際に
は第３図に示すように、生物反応工程２から汚泥培養工
程１への経路途中に濃縮工程５を設けることで、汚泥培
養工程１内のＭＬＳＳａ度を上昇させると同時に生物反
応工程２内のＭＬＳＳ濃度を増大することで十分な廃水
浄化処理としての役割を果たすことが可能となるが、こ
れらはこの発明方法の技術的範囲に含まれるものである
。

前記活性酸化工程３においては、生物反応工程２から供
給される汚泥並びに汚泥状物質を含む混合溶液を数分以
上滞留させると、曝気空気中の酸素によって汚泥並びに
汚泥状物質の表層が酸化され、汚泥並びに汚泥状物質の
分離能力が高められ、次の分離工程における分離が容易
になる。

前記分離工程４においては、活性酸化工程３から送入さ
れる汚泥状反応物質を含む混合溶液が固液分離され、固
液分離後の廃水は処理水として廃水処理系外へ排出され
、一方の分離汚泥も系外へ送り出される。

該分離工程４には通常脱水分離機が使用されるが、汚泥
並びに汚泥状物質の分解能力によっては沈降分離槽の使
用も可能である。

尚、生物反応工程２に混合投入される原廃水量と汚泥培
養工程ｌからの返送量の割合は、原廃水量９０％以下に
対して返送量１０％以上が適当である一ｅ−”Ｅ＝が実
験的に判明している。

前記分離工程４を経て系外へ送り出される排水中に規制
値以上の溶解性汚濁成分が含まれる場合においては、そ
の濃度、汚濁成分の物理化学的性状により、種々の高次
処理工程６が行われる。高次処理工程６としては、活性
汚泥法等の生物処理、凝集剤の添加等による化学処理、
吸着・恩威吸着等を目的とした物理化学処理、膜技術等
による物理処理、及びそれらの最適な組み合わせなどが
可能である。

又、第４図に示すように、分離工程４がら送り出される
固液分離後の廃水と、汚泥培養工程１で生成された汚泥
状反応物質を含む混合溶液とを第２−の生物反応工程７
に混合投入してさらに反応させ、第２の活性酸化工程８
に送り込んで前記第２の生物反応工程８で生成された汚
泥並びに汚泥状反応物質の表層を酸化した後、第２の分
離工程９において固液分離するといった、生物反応、活
性酸化ぞして分離といった一連の処理工程を２段階で行
い廃水処理能力を向上させる方法がある。この場合にお
いて、第２の生物反応工程７がら送り出される汚泥状反
応物質を含む混合溶液の一部を汚泥培養工程１へ返送す
ることも可能であるが、その際には第５図に示すように
濃縮工程５を設け、そこでＭＬＳＳ濃度を上昇させたう
えで汚泥培養工程１へ返送することが不可欠である。

上記２段階操作を更に発展させ、生物反応、活性酸化そ
して分離といった一連の処理工程を３段階以上で行うこ
とも勿論可能である。

以上の説明からも明らかなように、この発明方法は、同
一廃水処理系内において、生棲する細菌群が生成する代
謝産物と廃水中の有機可溶性成分並びに微細汚泥との化
学的、物理的、生物学的諸反応の相乗効果による急速な
可溶性成分の取り込み、汚泥化の進行により、廃水の浄
化作用を著しく進展させるものである。そしてこの急速
な汚泥状物質の生成により廃水のＢＯＤ濃度は激減され
るために、廃水のＢＯＤｉ度が高い場合であっても、従
来の活性汚泥法のように廃水を希釈してＢＯＤ濃度を低
下させる必要はなくなるので、処理水量は増加せず、従
って装置の小型化により運転管理が単純化される効果が
あると共に希釈の不要に伴う給水施設の諸経費の軽減化
が図れる。更に、長時間の曝気反応を経由しないため、
廃水中の可溶性成分の酸化分解が押えられ炭素源の散逸
が防止される上に、細菌群による代謝産物と有機可溶性
成分との化学反応等による可溶性成分の巨大分子化・汚
泥化が促進されるので、廃水の汚泥成分が効率よく取り
除かれる。なおこの方法により生成した汚泥は固形燃料
として適している。

この発明方法の実施例について以下説明する。

原廃水−メソシュ０．５．ｍの荒目スクリーンを通した
後の人間性し尿。ＣＯＤ濃度は３２５０ｐｐｍ　６供給
量は１０ｔ／日、但し、１日当り１０時間連続運転であ
るので、時間当り供給量は１ｔ。

汚泥培養工程−容量が１０イの汚泥培養槽を使用。

ここでの滞留時間は３日。すなわち、稼動時において、
生物反応工程を出た廃水を新たに０．３３ｎ？／時間供
給し、同量を排出する。又、細菌を常に活性化した状態
に保たなければならないので、２４時間陽気である。

生物反応工程−ラインミキサーを使用。

原廃水が７５％（１時間当り１ｔ）、汚泥培養工程から
の汚泥が２５％（１時間当り０．３３ｔ）の割合で混合
して瞬時に反応させた。

活性酸化工程−曝気滞留時間１０分。時間当り１ｔの廃
水が供給されるので、必要な槽容量は、０．１６　ｍで
ある。この場合必要な曝気効力０．０５に弱（設置動力
）×１０時間−０，５ＫｗＨ 分離工程−分離工程出口のＢＯＤ濃度２０’Ｏｐｐｍ、
凝集剤使用せず。

以上の条件の元において、汚泥培養工程を次の条件の元
に処理した。

（１）好気性汚泥を汚泥培養槽で育成した場合。

汚泥培養槽のＤＯ（／８存酸素濃度）を１．０〜０．７
ｐｐｍにコントロールした。この場合に要する曝気風量
は、６’０’／ＢＯＤｋｇとして、３００　ｎ？／日必
要。この場合に必要な曝気動力は、０．４ｋｗ（設置動
力）Ｘ、２４時間−９，６ｋｗＨであった。

従って、全曝気動力は９．６　ｋｕ　Ｈ＋〇、　５　ｋ
ｗ　Ｈ＝１０．１ｋｗ　Ｈとなった。

（２）嫌気性汚泥を汚泥培養槽で育成した場合。

汚泥培養槽のＤＯをＯ，、ｌｐｐｍ以下にコントロール
した。この場合に必要な曝気動力は、好気性汚泥の５分
の１゜すなわち、１．９ＫｗＨであった。

従って、全曝気動力は１．９ｋｔｑ　Ｈ＋０．５ｋｎ　
Ｈ＝２．４ｋｗＨとなった。

（３）好気性汚泥と嫌気性汚泥を半量ずつ有する汚泥を
汚泥培養槽で育成した場合。汚泥培養槽のＤｏを０．３
から０．５　ｐｐｍの範囲にコントロールした。この場
合に必要な曝気動力は、５．１３ＫｗＨであっノこ。

従って、全曝気動力は５．８ｋｗ　ｔ（＋　０．５ｋｗ
　Ｈ＝　６．３に弱Ｈとなった。

なお、前記と同一条件の原廃水を従来の活性汚泥法によ
って処理する場合に必要な曝気動力は、６０ポ／　Ｂ　
ＯＤ　ｋｇとして、必要な曝気風量は４８７５Ｍ／日、
これに必要な曝気動力は、５．５（設置動力）×２４時
間−１３２ＫｗＨである。

次に第４図に示されるこの発明のもう一つの実施例につ
いて説明する。

原廃水・−メソシュ０．５　＋ｕの荒目スクリーンを通
した後の人間化し尿。ＣＯＤ濃度は３２５０ｐｐｍ。供
給量は１０ｔ／日、但し、１日当り１０時間連続運転で
あるので、時間当り供給量はｌｔ。

汚泥培養工程・−容量が１２ｍの汚泥培養槽を使用。

ここでの滞留時間は３日。すなわち、稼動時において、
生物反応工程を出た廃水を新たに０．４１ｒｒｒ／時間
供給し、該供給量の８０％（０，３３ｔ／時間）を生物
反応工程に返送すると共に、残部の２０％（０，０８ｔ
／時間）を第２の生物反応工程に送入した。又、細菌を
常に活性化した状態に保たなければならないので、２４
時間曝気である。

生物反応工程・−ラインミキサーを使用。

原廃水が７５％（１時間当り１ｔ）、汚泥培養工程から
の汚泥が２５％（１時間当り０．３３ｔ）の割合で混合
して瞬時に反応させた。

第２の生物反応工程では分離工程から送り出される廃水
（０，９２ｔ／時間）汚泥培養工程から送入される汚ｓ
　（０，０８ｔ、７時間）とを瞬時に反応させた。

活性鹸化工程−曝気滞留時開８分。時間当り０．９２ｔ
の廃水が供給されるので、必要な槽容量は、０．１２　
ｒｒｒである。この場合必要な曝気効力０．０４に讐（
設置動力）×１０時間−Ｑ、４．ＫｗＨ 第２の活性酸化工程においては、曝気滞留時間２分、時
間当り１ｔの廃水が供給されるので、必要な槽容量はｏ
、　０３　＝である。この場合必要な曝気効力０．０１
Ｋｉｙ（設置動力）×１０時間−０，Ｉ　Ｋｗ　Ｈ分離
工程−・−分離工程出口のＢ　’ＯＤ濃度２００ｐｐｍ
、第２の分離工程出口のＢＯＤ濃度５０ ｐｐｌＴｌ、それぞれ凝集剤使用せず。

以上の条件の元において、汚泥培養工程を次の条件の元
に処理した。

（１）好気性汚泥を汚泥培養槽で育成した場合。

汚泥培養槽のＤＯ（溶存酸素濃度）を１．０〜０．７ｐ
ｐｍに化ｚトロールした。この場合に要する曝気風量は
、６０　ｒｒｒ／　Ｂ　ＯＤ　ｋｇとして、３’６０　
％／日必要。この場合に必要な曝気動力は、０．５ｋｗ
（設置動力）×２４時間−１２ｋｗＨであった。

従って、全曝気動力は１２ｋｗ　Ｈ＋　０．４ｋｎ　Ｈ
＋　０．　ＩＫｎ　Ｈ＝　１２．５ｋｗ　Ｈとなった。

（２）嫌気性汚泥を汚泥培養槽で育成した場合。

汚泥培養槽のＤｏを０．１．ｐｐｒｒ１以下にコントロ
ールした。この場合に必要な曝気動力は、好気性汚泥の
５分の１゜すなわち、２．４ＫｗＨであった。

従って、全曝気動力は２．４１ｎｖ　Ｈ＋　０．４ｋｗ
　Ｈ＋０．　ＩＫｗ　Ｈ＝　２．９ｋｉｎ　Ｈとなった
。

（３）好気性汚泥と嫌気性汚泥を半量ずつ有する汚泥を
汚泥培養槽で育成した場合。汚泥培養槽のＤＯを０．３
から０；　５　Ｐ’ＰＩｎの範囲にコントロールした。

この場合に必要な曝気動力は、７．２Ｋｉｖ１１であっ
た。

従って、全曝気動力は７．２ｋｗ　Ｈ＋　０．４に讐１
（＋０．ＩＫｕ　Ｈ＝　７．７ｋｗ　Ｈとなった。

なお、前記と同一条件の原廃水を従来の活性汚泥法によ
って処理する場合に必要な曝気動力は、６０イ／ＢＯＤ
ｋｇとして、必要な曝気風量は４８７５ポ／日、これに
必要な曝気動力は、５．５（設置動力）×２４時間−１
３ＺＫｗ　Ｈである。

以上の実験例からも明らかなように、この発嬰法による
処理によると、従来の活性汚泥法と比較して、廃水処理
に必要な曝気動力を激減することができるので、ランニ
ングコストが格安となる。

又、従来の活性汚泥法の処理では、前記したような高濃
度の原廃水はそのままでは処理できないので、数十倍に
も希釈しなければならず、そのために、大量の希釈水が
必要となると共に、各工程における槽容量等もこれに比
例して大きくしなければならないので、広大な敷地と設
備が必要であるが、この発明法の処理によると、これら
はすべて不必要となる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の活性汚泥法の一般的なフローシート、第
２図は生物反応、活性酸化並びに分離をそれぞれ１工程
ずつ有するこの発明方法のフローシート例、第３図は第
２図フローシート例に濃縮工程を付加したこの発明方法
のフローシート例、第４図は生物反応、活性酸化並びに
分離をそれぞれ２工程ずつ有すると共に各生物反応工程
に汚泥培養工程からの汚泥をそれぞれ供給するこの発明
のフローシート例、第５図は第４図フローシート例を変
形した第２の生物反応工程通過後の混合溶液の一部を濃
縮工程を経て汚泥培養工程に返送するこの発明のフロー
シート例をそれぞれ示す。 １−汚泥培養工程、２．７−生物反応工程、３゜８−活
性酸化工程、４．、　９−分離工程。 特許出願人　　　内　　水　　　　護 代理人　弁理士渡辺三彦 手続補正書（自発） 昭和５８年３月１−φ口 特許庁長官　若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第２５７８５号 ２、発明の名称 有機性物質を含む廃水の生物反応による処理方法 ３、？ｉ正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　東京都新宿区西早稲田２−１．１−２０氏名　　
内水　　護 ４、代理人　〒５３０電話大阪０６　（３６１）　３８
３１住所　大阪市北区太融町２番２１号− （１）明細書の特許請求の範囲の欄 （１）上記（１）については別紙の通り。 （２）上記（２）については下記の通り。 （」）　　明細書第７頁第１４行目に「恩威吸着」とあ
るのを、「吸蔵吸着」と補正する。 （２）明細書第７頁第１７行目の「による」と「代謝産
物」との間に次の文章を加入する。 ［汚泥状物質及び酸化酵素等を含む］ （３）明細書第８頁第１行目の「を酸」を削除し、代り
に次の文章を加入する。 「及び酸化酵素を活性」 （４）明細書第８頁第１７行目の「による」と「代謝産
物」との間に次の文章を加入する。 「汚泥状物質及び酸化酵素等を含む」 （５）明細書第９頁第１６行目に「相共通する」とある
のを、「相類似する」と補正する。 （６）明細書第９頁第１８行目に「代謝物」とあるのを
、「代謝産物」と補正する。 （７）明細書第１０頁第１４行目の「を酸」を削除し、
代りに次の文章を加入する。 「及び酸化酵素を活性化」 （８）明細書第１１頁第１２行目の「恩威吸着」とある
のを、「吸蔵吸着」と補正する。 （９）明細書第１１頁第１８行目の１で十分」を削除し
、代りに次の文章を加入する。 「か原則であるが数十分に及ぶ場合も」００）明細書第
１１頁第１８行目の「あり、」と「長時間の」との間に
次の文章を加入する。 「これ以上の」 （ＩＩ）明細書第１１頁第１９行目の「による代謝」を
削除し、代りに次の文章を加入する。 「の自己消化」 ０θ　明細書第１２頁第５行目に「蛋白」とあるのを、
「蛋白質」と補正する。 ■）明細書第１２頁第８行目に「−律」を、「一体」と
補正する。 （２）明細書第１３頁第５行目の「が酸化」を削除し、
代りに次の文章を加入する。 「及び酸化酵素が活性」 （５）明細書第１４頁第５行目に「恩威吸着」とあるの
を、「吸蔵吸着」と補正する。 ７、添付書類の目録 （１）特許請求の範囲（補正）　　　　１通ｆ怖の　　
（） １．有機性物質を含む原廃水を生物反応工程、活性酸化
工程、分離工程へと順次送ると共に生物反応工程で生成
された汚泥状反応物質を含む混合溶液の一部をｌ汚泥培
養工程を経由して再び生物反応工程へ返送させ、前記混
合溶液の残部を活性酸化工程から分離工程に送り込む廃
水処理系であって、前記汚泥培養工程においては、細菌
群の活動による汚尤状胸潰　び　ヒ　〜−を八む代謝産
物を可能な限り増量させることにより、生物反応工程へ
活性化された状態の汚泥状物質を供給し、該生物反応工
程においては、汚泥培養工程から送入される活性化され
た状態の汚泥状物質と原廃水とを混合投入し、廃水中の
可溶性物質の化学反応による結合、粒子化、凝集、縮合
、重合、並びに微細汚泥の巨大化を急速に進行させると
同時に、汚泥状物質による可溶性成分の吸着、脹蔵吸着
を進展させ、前記活性酸化工程においては、曝気空気の
送り込みにより、生物反応工程から送られてくる汚泥並
びに汚泥状物質の表層及夏鼠囮舊孟圭遁牲、化させ、前
記分離工程においては、活性酸化工程から送られてくる
汚泥状反応物質を含む混合溶液を固液分離することを特
徴とする有機性物質を含む廃水の生物反応による処理方
法。 ２、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、ズーグレア
（Ｚｏｏｇ　１　ｏｅａ　）尿細菌を含む好気性細菌で
ある特許請求の範囲第１項記載の有機性物質を含む廃水
の生物反応による処理方法。 ３、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、乳酸菌属細
菌、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）尿細菌を含む通性嫌
気性細菌である特許請求の範囲第１項記載の有機性物質
を含む廃水の生物反応による処理方法。 ４、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、ズーグレア
（Ｚｏｏｇｌｏｅａ）尿細菌を含む好気性細菌と、乳酸
菌属細菌、バチルス（Ｂａｃｉｌｌ’ｕｓ）尿細菌を含
む通性嫌気性細菌とが共存する細菌群である特許請求の
範囲第１項記載の有機性物質を含む廃水の生物反応によ
る処理方法。 ５、有機性物質を含む原廃水を生物反応工程、活性酸化
工程、分離工程へと順次送ると共に、生物反応工程で生
成された汚泥状反応物質を含む混合溶液の一部を汚泥培
養工程を経由して再び生物反応工程へ返送させ、前記混
合溶液の残部を活性酸化工程から分離工程に送り込み、
該分離工程内で汚泥と廃水とに分離した後、汚泥を系外
へ送り出す一方、廃水を第２の生物反応工程に送入し、
該第２の生物反応工程において上記汚泥培養工程から導
入される汚泥状物質を含む混合／８液と再度混合した後
、第２の活性酸化工程を経て第２の分離工程へ送り込む
廃水処理系であって、前記汚泥培養工程においては、細
菌群の活動による汚り吠り賢及墾股±洸秦笠奎含互代謝
産物を可能な限り増量させることにより、生物反応工程
並びに第２の生物反応工程へ活性化された状態の汚泥状
物質を供給し、該２つの生物反応工程においては、汚泥
培養工程から送入される活性化された状態の汚泥状物質
と廃水とを混合投入し、廃水中の可溶性物質の化学反応
による結合、粒子化、凝集、縮合、重合、並びに微細汚
泥の巨大化を急速に進行させると同時に、汚泥状物質に
よる可溶性成分の吸着、−吸、蔵吸着を進展させ、前記
２つの活性酸化工程においては、曝気空気の送り込みに
より、それぞれ前工程の生物反応工程から送られてくる
汚泥並びに汚泥状物質の表層　び　ヒ　、をパ′化させ
、前記２つの分離工程においては、それぞれ前工程の活
性酸化工程から送入される汚泥状物質を含む混合溶液を
汚泥と廃水とに分離することを特徴とする有機性物質を
含む廃水の生物反応による処理方法。 ６、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、ズークレア
（Ｚｏｏｇｌｏｅａ）尿細菌を含む好気性細菌である特
許請求の範囲第５項記載の有機性物質を含む廃水の生物
反応による処理方法。 ７、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、乳酸菌属細
菌、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）尿細菌を含む通性嫌
気性細菌である特許請求の範囲第５項記載の有機性物質
を含む廃水の生物反応による処理方法。 ８、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、ズーグレア
（Ｚｏｏｇｌｏｅａ）属細菌を含む好気性細菌と乳酸菌
属細菌、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属細菌を含む通
性嫌気性細菌とが共存する細菌群である特許請求の範囲
第５項記載の有機性物質を含む廃水の生物反応による処
理方法。 手続補正書（自発） 昭和５９年４月２１日 特許庁長官　若杉和夫殿 〕　事件の表示 昭和５８年特許Ｉｉｉ′ｌｉ第２６７８５号２、発明の
名称 有機性物質を含む廃水の生物反応による処理方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　東京都新宿区西早稲田１−１１−２０氏名　内水
　　護 ４、代理人　〒５３０電話大阪０６　（３６１）３８３
１住所　大阪市北区太融寺町２番２１号 明細書の全文 ６、補正の内容 別紙添付の通り補正する。 以上 明　　　細　　　書 １、発明の名称 有機性物質を含む廃水の生物反応による処理方法 ２、特許請求の範囲 １、有機性物質を含む原廃水を生物反応」工程、活性酸
化工程、分離工程へと順次送ると共に生物反応工程で生
成された汚泥状反応物質を含む混合溶液の一部を汚泥培
養工程を経由して再び生物反応工程へ返送させ、前記混
合溶液の残部を活性酸化工程から分離工程に送り込む廃
水処理系であって、前記汚泥培養工程においては、細菌
群の活動による−　２ＲＦ′　　び１ヒ、二′を４む代
謝産物を可能な限り増量させることにより、生物反応」
−程へ活性化された状態の汚泥状物質を供給し、該生物
反応工程においては、汚泥培養工程から送入される活性
化された状態の汚に状物質と原廃水とを混合投入し、廃
水中の可溶性物質の化学反応による結合、粒子化、凝集
、縮合、重合、並びに微細汚泥の巨大化を急速に進行さ
せると同時に、汚泥状物質による可溶性成分の吸着、監
蔵吸着を進展させ、前記活性酸化工程においては、眠気
空気の送り込みにより、生物反応工程から送られてくる
汚泥並びに汚泥状物質の表層１２葭化暁束炎造止化させ
、前記分離工程においては、活性酸化工程から送られて
くる汚泥状反応物質を含む混合溶液を固液分離すること
を特徴とする有機性物質を含む廃水の生物反応による処
理方法。 ２゜前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、スーブレア
（Ｚｏｏｇｌｏｅａ）尿細菌を含む好気性細菌である特
許請求の範囲第１項記載の有機性物質を含む廃水の生物
反応による処理方法。 ３、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群か、乳酸菌属細
菌、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）尿細菌を含む通性嫌
気性細菌である特許請求の範囲第１項記載の有機性物質
を含む廃水の生物反応による処理方法。 ４、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、スーブレア
（Ｚｏｏｇｌｏｅａ）尿細菌を含む好気性細菌と、乳酸
菌属細菌、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）尿細菌を含む
通性嫌気性細菌とが共存する細菌群である特許請求の範
囲第１項記載の有機性物質を含む廃水の生物反応による
処理方法。 ５、有機性物質を含む原廃水を生物反応工程、活性酸化
工程、分離工程へと順次送ると共に、生物反応工程で生
成された汚泥状反応物質を含む混合溶液の一部を汚泥培
養工程を経由して再び生物反応工程へ返送させ、前記混
合溶液の残部を活性酸化工程から分離工程に送り込み、
′該分離工程内で汚泥と廃水とに分離した後、汚泥を系
外へ送り出す一方、廃水を第２の生物反応工程に送入し
、該第２の生物反応工程において上記汚泥培養工程から
導入される汚泥状物質を含む混合溶液と再度混合した後
、第２の活性酸化工程を経て第２の分離工程へ送り込む
廃水処理系であって、前記１１５泥培養工程においては
、細菌群の活動による五に汰ｌ　　び０ヒｇ二竺を△む
代謝産物を可能な限り増量させることにより、生物反応
工程並びに第２の生物反応工程へ活性化された状態の汚
泥状物質を供給し、該２つの生物反応工程においては、
汚泥培養工程から送入される活性化された状態の汚泥状
物質と廃水とを混合投入し、廃水中の口Ｊ溶性物質の化
学反応による結合、粒子化、凝集、縮合、重合、並ひに
微細汚゛泥の巨大化を急速に進行させると同時に、汚泥
状物質による可溶性成分の吸着、−吸藏吸石を進展させ
、前記２つの活性酸化工程においては、曝気空気の送り
込みにより、それぞれ前工程の生物反応工程から送られ
てくる汚泥並びに汚泥状物質の表層Ｂ工行晩化潜］←赴
括」１化させ、前記２つの分離工程においては、それぞ
れ前工程の活性酸化工程から送入される汚泥状物質を含
む混合溶液を汚泥と廃水とに分離することを特徴とする
有機性物質を含む廃水の生物反応による処理方法。 ６、前記ｌＦｉ泥培養工程に含まれる細菌群か、スーブ
レア（ＺＯｏｇｌｏｅａ）尿細菌を含む好気性細菌であ
る特許請求の範囲第５項記載の有機性物質を含む廃水の
生物反応による処理方法。 ７、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、乳酸菌属細
菌、ハ・チルス（Ｂａｃｉ　］　１ｕｓ）尿細菌を含む
通性嫌気性細菌である特許請求の範囲第５項記載の有機
性物質を含む廃水の生物反すじ、による処理方法。 ８、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、スーブレア
（Ｚｏｏｇ’ｌ　ｏｅａ　）尿細菌を含む好気性細菌と
乳酸菌属細菌、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）尿細菌を
含む通性嫌気性細菌とが共存する細菌群である特許請求
の範囲第５項記載の有機性物質を含む廃水の生物反応に
よる処理方法。 ３、発明の詳細な説明 この発明は、人畜し原廃水、水産加工廃水、農産加工廃
水などの有機性物質を含む廃水の生物反応による処理方
法に関する。 周知のように、この種の廃水の処理方法としては、第１
図に示すような工程からなる活性汚泥法が従来から使用
されている。この方法は、廃水を一旦謂整槽Ａに溜めて
、必要に応して液性の均一化、栄養源の添加、Ｉ’Ｈ調
整等の作業を施した後、その一定量を連続的に曝気槽Ｂ
へ給水する。この曝気槽Ｂに一定期間滞留中に、廃水の
有機性物質が、送風機Ｃから送り込まれる空気により活
発に活動している好気性細菌によって酸化分解されて、
活性汚泥（フロック）が形成され、この活性汚泥と共に
廃水が沈降分離槽りに送られる。そして、沈降分風櫓り
においても、一定時間滞留させて、活性７汚泥と上澄液
を分離させ、上澄液は処理水として放流される。一方、
沈降した活性７”ｊ’ＪＴ４は、汚泥ポンプＥによって
一部を曝気槽Ｂへ返送して循環使用し曝気槽Ｂ内の？’
ｉ泥濃皮を保持して、好気性細菌による酸化分解に役立
ノコせている。曝気槽Ｂへ返送した残余の活性汚泥は余
剰汚泥として、前記循須系外へ引き出して巧泥脱ノｊ＜
機Ｆ等により液体と固体に分離され、固体は埋立、投機
等の処分かなされる。 このような活性汚泥法においては、廃水のＢＯ１１濃度
が高い場合には、好気性細菌による酸化分解が油行しな
いために、所定のＢＯＤｉ度以上の廃水を活性汚泥法で
処理する場合には、希釈水を多量に加えてＢＯＤａ度を
低ドさせる必要がある。 そして、この希釈水による廃水量の増加に伴い、曝気槽
Ｂ等が大型化し運転管理が複雑になるのに加えて、希釈
水の給水施設等の諸経費の増加、更には曝気槽Ｂにおけ
る曝気槽の増大に伴う送風機Ｃの動力費の増加などの種
々の欠点を伴っている。 この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、
廃水のＢ　ＯＤ　４度いかんにかかわらず、極めて効率
よくしかも短時間に処理することにより運転経費の軽減
化、装置の小型化、運転管理の単純化を図ることを目的
とし、その特徴とするところは、生物反応工程へ導入さ
れる原廃水と、汚泥培養工程から生物反応工程に送入さ
れる活性化された汚泥状物質を含む混合溶液とを混合し
て、廃水中のＩＩＩＪ熔性物質性物質反応による結合、
粒子化、凝集、縮合、重合、並びに微細汚泥の巨大化を
急速に進行させると同時に、汚泥状物質による可溶性成
分の吸着、吸蔵吸着を急速に進展させ、これら生成物を
含む混合溶液の一部を汚泥培養工程に返送し該汚泥培養
工程中で攪拌、曝気等を介して細菌群の活動による汚泥
状物質及び酸化酵素等を含む代謝産物を可能な限り増量
させることにより、生物反応上程へ活性化された状態の
？’５泥状物質を供給ずろ一方、」二記混合ｌ合液の残
部を活性酸化−１７程に送入し、１ｌＪ４気空気により
ｌＩ、′泥並びにｌ”ｉ泥状物質の表ｊ響及び酸化酵素
を活１」化した後、分ｊ；４１１　Ｉ稈乙こ送り込んて
ｌ’ｉ泥と廃水とに分離する廃水処理系を形成しノこと
ごろにあり、従来法とは全く１、、ｌ、：なった処理方
法である。ごの処理方法においては、廃水中の１ＩＪｌ
’ａ性有（戊物並ひＱこ微細ｌ）ｉ泥が’／’ｊ泥ｊ）
λた工程にＪ３いて生成された１１）泥状物質及び酸化
／１ゲ（５等を含も代ａ１１産物と反ＬＥ、二ｌ程にお
いて物理化学的に反ｊ応するごとにより巨人分ｊ−化並
ひうこｌ）１泥化−Ｊ−るものてあり、従、って反ｊ心
王イ）、１にお５１ろ滞留１１．１間は短く、叉当該１
−稈におりるｑ３：、：気は原則的に不必要’ＣｒＪ−
）イ〕。なお当該反ｊ、と、は吊シ素反ｊ心とは全く↓
）“、５　ＺＮったものである。このこと（１，１、吊
′素反ｆ、Ｌ、におい゛（！３１反応の進ＩＪＱに伴い
生成物の分ｊ″−量か低１・ず七：）か、当１４反１芯
り、１．’ｌ’；いてはＪ克水中乙こシ、（存するん１
０１′性自機物の分子量か定電的に」１９人−、ｊ−２
′）ことからも明白であイζ）。 コノ・光明方ｊｌ、を第２Ｌ′問を４％　ｌｊ：：＋、
　Ｌ　−）　’　：）　１ｉｒＩＮＩＩ　Ｌ　説明する
。 この発明方法は、ｌη記培養工程１で生成され、活性化
された１１５泥状物質を含む混合溶液と有機性物質を含
む原廃水とを生物反応工程２に混合投入し、そこで短時
間に物理化学的に反応させ、廃水中に含まれる汚濁成分
を固液分離口］能な状態にした後、生成された汚泥状物
質を含む混合を合液の一部を活性酸化工程３へ送太し、
なお一層上記分離性能を商めた後、分離」二程４へ送り
込んで汚泥と廃水とに分離すると共に前記混合ｌ合液の
残部を汚泥培養工程１へ送り、前記混合溶液中に含まれ
る細菌群の生存・増殖に通した条件下におき、細菌群の
活動による／ノテ泥状物質及び酸化酵素等を含む（ｔ　
３Ｑ４産物を可能な限り増量させた後、汚泥及び７’５
泥状物質を界面活性にして再び生物反応工程２へ返送す
る廃水処理系で有機性物質を含む廃水を生物反応により
処理するものである。 この廃水処理系で作用する；１１１菌群としでは、ズー
クレア（Ｚｏｏｇ　］　ｏｅａ　）属細菌を含む好気性
細菌、７Ｌ酸菌属♀Ｉｌ＋菌及びバチルス（Ｂａｃｉｌ
ｌｕｓ）匣細菌を含むｊｉＴｉ性嫌気性細菌、スークレ
ア（Ｚｏｏｇｌｏｃａ）　！細菌を含む好気性細菌と元
型菌属細菌及びバチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属細菌を
含む通性嫌気性細菌とが共存する細菌群、のいずれであ
ってもよい。゛これら細菌群は廃水処理系の運転開始前
に汚泥培養］二稈１の中にあらかじめ投入しておくこと
により以後は生物反応工程２、活性酸化工程３、配管の
中並びにｌＩ５記培養土程工程中で自然増殖したものか
使用される。 なお、上記好気性細菌、通性嫌気性細菌、好気性細菌及
び通性嫌気性細菌、のいずれもか当該廃水処理系にをり
ｌである理由は、好気性細菌並びに通性嫌気性１１１１
菌のいずれもが、酵素の存在トにおいて有りＪに機能す
る代謝回路（ｍｅｔａｂｏｌｉｃ　ｓｙｓｔｅｍ）を有
し、従って柑類イνする酸化段階の高い化合物、すなわ
ちフェノール化合物及：Ｊ酸化詳素、又はフェノール化
合物の酸化物であるキノン類、有ＩＡ’、ｈ９、多糖類
、アミノ酸等よりなる代活ｊ産物を生成し、それら代謝
産物が廃水中の汚濁成分Ｑこ対し、頓似の物理化学条件
動を示ずからである。 廃水は、人畜し原廃水、水産加工廃水、農産加工廃水、
その他の有機生物反応工程物質を含む廃水であればその
種類を問わずにすべてこの発明方法で処理することかで
きる。 この廃水はます生物反応工程２へ連続もしくは不連続的
に定量ずつ供給される。該生物反応工程２においては、
ｉノ５泥培養工程１から該汚泥培養工程１で活性化され
たｌＩ５泥状物質を含む混合溶液と原廃水とが同時に供
給され、これら性状の相異なった２液が混合並ひに緩速
攪拌されて、２液間の物理化学反応が進行し、新たな反
応生成物が生成された後、この−１１＋が汚泥培養工程
１へ送り込まれ、残部は活性酸化工程３に送入し、やや
強めの調気をこく短時間加えることにより、前記混合溶
液に含まれる汚泥並びにｌ汚泥状物質の表層及び酸化酵
素を活性化させ、固液の分離をより容易にした後、分離
工程４へ送り込んで′／ｉ５泥と廃水とに固液分離する
。 前記汚泥培養」二程１においては、該汚泥培養工程１に
生棲する細菌群の生棲、増殖に適した物理化学条件、例
えばｌ容存酸素ａ度、攪゛拌条件、温度条（４を保持し
、細菌群による代謝産物を増量させた後、再び生物反応
工程２へ送入する。なお、〆）３泥培養工程１から反Ｊ
’Ｌ−１工程２へ送入される混合溶液は、／１モ性化さ
れた状態の汚泥状物質及び酸化酵素等を含む代謝産物が
多量に含まれ、かつ反応司能な存在状態にあることか不
ｐＪ欠な関係から、汚泥培養工程１における物理化学条
件は、当該工程に生（ガする細菌群の増殖を図ると同時
りこ代謝産物の菌体内蓄積をうなかし、続いて菌体内蓄
積された代謝産物の菌体外排出をもたらすものでなくて
はならない。一般に細菌は、環境条件がその生存・増殖
に通した場合には活〆分に増量１りしかつ代謝産物の生
成・菌体内蓄積を行なうが、環境条件か悪化した場合に
おいては増殖を１亭止しかつ生成代話）産物の菌体外排
出を行なう。従って当該１１５記１と養工稈１の運転条
件は、細菌の上記−船待性を折り込んだものでなげれば
ならず、好気性、１ｉｉｆｌ　ｆＳが対象の場合には、
溶存酸素月度０．５　ｐｐｍ以上の条件ｌ〜で充分細菌
群の増殖並びに代謝産物の生成・菌体内晶桔を行なった
後、４存酸素濃度０．４ｐｐｍ以ドの条件下で生成代謝
産物の菌体外排出を実現する必要がある。なお通性嫌気
性細菌を対象とした場合においてはミ上記と逆の関係と
なる。又当該廃水処理系が連続的に長期に亙って運転さ
れるものである関係から、汚泥培養工程１の標準的運転
条件はつぎのとおりとなる。 〔以下余白〕 第上表 〔以下余白〕 生物反応上程２において惹起する物理化学反応は、汚泥
培養工程１から送入される混合溶液に含まれる細菌群に
よる代謝産物並びに汚泥状物質と、廃水中に含まれる可
溶性成分並びに不溶性成分との間で起るものであり、電
荷の平均化、吸着並びに吸蔵吸着、廃水中に含まれるβ
Ｊ熔性成分と細菌群による代謝産物との反応による分子
の結合、粒子化、凝集、縮合、重合、等による分子の巨
大化、汚泥化、並びに微細汚泥の凝集による巨大化、な
どの相乗反応よりなる。 ちなみに、生物反応工程２における反応時間は数分以内
が原則であるが数百分に及ぶ場合もあり、これ以上の長
時間の滞留は却って細菌群の自己消化産物の過剰生成に
よる可溶性汚濁成分の増大という逆効果の表われること
が実験的に判明している。このようにして急速に反応し
、汚泥状物質を含む混合溶液となった廃水は、一部汚泥
培養工程１に返送され、残部は活性酸化工程を経て分離
工程４に送入される。 尚、酵素並びに蛋白質を豊富に含む、いかその他の水産
加工廃水においては、廃液の組成が当該廃水処理系に含
まれる細菌群の生棲に特に適しており、汚泥培養工程１
並びに生物反応工程２を一体化し、培養反応工程とする
ことも可能である。 又、ＢＯＤｉ度があまり高くない原廃水に対しては、そ
れに対応して汚泥培養工程１内のＭ　Ｌ　Ｓ　Ｓ濃度（
汚泥状物質の濃度）が低下するため生物反応工程２内の
ＭＬＳＳ！度も同様に低下し、滞留時間内での廃水浄化
に支障を来す場合が考えられるが、この際には第３図に
示すように、生物反応工程２から汚泥培養工程１への経
路途中にａｌ、１？ｉ土程５を設けることで、汚泥培養
工程１内のＭＬＳＳａ度を上昇させると同時に生物反扼
、工程２内のＭＬｓｓｉ度を増大するごとで十分な廃水
浄化処理としての役割を果たすことが可能となるが、こ
れらはこの発明方法の技術的範囲に含まれるものである
。 前記活性酸化工程３においては、生物反応工程２から供
給される汚泥並びに汚泥状物質を含む混合溶液を数分以
上滞留させると、曝気空気中の酸素によって汚泥並びに
汚泥状物質゛の表層及び酸化酵素が活性化され、汚泥並
びに汚泥状物質の分離能力が高められ、次の分離工程に
おける分離が容易になる。 前記分離工程４においては、活性酸化工程３から送入さ
れる汚泥状反応物質を含む混合溶液が固液分離され、固
液分離後の廃水は処理水として廃水処理系外へ排出され
、一方の分離汚泥も系外へ送り出される。 該分離工程４には通常脱水分離機が使用されるが、汚泥
並びに汚泥状物質の分離能力によっては沈降分！＠糟の
使用も可能である。 尚、生物反応工程２に混合投入される原廃水量と汚泥培
養工程１からの返送量の副台は、原廃水量９０％以−ト
に対して返送量１０％以上が適当であることが実験的に
判明している。 前記分離工程４を経て系外へ送り出される排水中に規制
値以上の溶解性汚濁成分が含まれる場合においては、そ
の濃度、汚濁成分の物理化学的性状により、種々の高次
処理工程６が行われる。高次処理工程６としては、活性
／１５泥法等の生物処理、凝集剤の添加等による化学処
理、吸着・吸Ｉ銭吸着等を目的とした物理化学処理、膜
技術等による物理処理、及びそれらの最適な組み合わせ
なとが可能である。 又、第４図に示すように、分離工程４がら送り出される
固液分離後の廃水と、？’５泥培養工程１て生成された
汚泥状反応物質を含む混合溶液とを第２の生物反応上程
７に混合投入してさらに反応させ、第２の活性酸化工程
８に送り込んで前記第２の生物反応」工程８で生成され
た汚泥並ひに汚泥状反応物質の表層及び酸化酵素を活性
化した後、第２の分離工程９において固液分離するとい
った、生物反応、活性酸化そして分離といった一連の処
理工程を２段階で行い廃水処理能力を向上させる方法が
ある。この場合乙こおいて、第２の生物反りじ、工程７
から送り出されるｌ’５泥状反応物質を含む混合溶液の
一部をｌ汚泥培養工程１へ返送することもｉＪ能である
か、その際には第５図に示すように濃縮工程５を設け、
そこでＭＬｓｓ＠度を上昇させたうえで？１：５Ｗ培養
工程１へ返送することが不可欠である。 上記２段階操作を更に発展させ、生物反応、活性酸化そ
して分離といった一連の処理工程を３段階以上で行うこ
とも勿論可能である。 以上の説明からも明らかなように、この発明方法は、同
一廃水処理系内において、生棲する♀■（菌群が生成す
る代謝産物と廃水中の有機可溶性成分並びに微細汚泥と
の化学的、物理的、生物学的諸反応の相乗効果による急
速な可溶性成分の取り込み、汚泥化の進行により、廃水
の浄化作用を著しく進展させるものである。そしてこの
急速な滲泥状物質の生成により廃水のＢ　ＯＤ　６度は
激減されるために、廃水のＢＯＤｉ度が高い場合であっ
ても、従来の活性ｌＧ九九法ように廃水を希釈してＢＯ
Ｄａ度を低−トさセる必要はなくなるので、処ｆ里水量
は増加せず、従って装置の小型化により運転管理か単純
化されるタノ来があると共に希釈の不要に伴う給水施設
の諸経費の軽減化が図れる。更に、長時間の曝気反応を
経由しないため、廃水中の０Ｊ溶性成分の酸化分解が押
えられ炭素源の散逸が防止される上に、細菌群による代
謝産物と有機可溶性成分との化学反応等によるｐＪ冷性
成分の巨大分子化・汚泥化が促進されるので、廃水の汚
泥成分が効率よ（取り除かれる。なおこの方法により生
′成した汚泥は固形燃料として適している。 この発明方法の実施例について以ド説明する。 原廃水−メソシュ０．５部の荒目スクリーンを通した後
の人間性し尿、、Ｃ０Ｄａ度は３２５０１）Ｉｌｌｍ　
６供給量は１０−ｔ、／ＩＥＩ、但し、１日当り１０時
間連続運転であるので、時間当り供給量ば１ｔ。 汚泥培養工程−容量が１０ｍ′の汚泥培養槽を使用ここ
での滞留時間は３）＝１．ずなわち、稼動時において１
、生物反応工程を出た廃水を新たに゛０．−３３ｍ／時
間供給し、同量を排出する。又、細菌を常に活性化した
状態に保たなければならないので、２４時間曝気である
。 生物反応工程−ラインミキサーを使用。 原廃水か７５％（１時間当り１ｔ）、汚泥培養工程から
の汚泥が２５％（１時間当り０．３３ｔ、）の割合で混
合して瞬時に反応させた。 活性酸化工程−曝気滞留時間１０分。時間当りＩＬの廃
水が供給されるので、必要な槽容量は、０．１６　ｍで
ある。この場合必要な曝気効力０．０５に會（設置動力
）×１０時間−０，５ＫｗＨ 分離工程−分離工程出口のＢ　ＯＤ　？Ｍ度２００ｐｐ
ｍ、凝集剤使用せず。 以上の条件の元において、ｌ汚泥培養工程を次の条件の
元に処理した。 （１）好気性汚泥を汚泥培＃櫓で育成した場合。 汚泥培養槽のＩ）Ｏ（溶存酸素濃度）を１．０〜Ｏ１ｌ
ｐｐｍ３０分、Ｏ〜Ｏ，ｌｐｐｍ　５分、にコンＩ−ロ
ールした。この場合に要する曝気、風量は、６ｆ）ｒ＋
？／Ｂ○Ｄｋｇとして、３００ｍ／日必要。この場合に
必要な曝気動力は、０．４部ｗ（設置動力）×２４時間
−９．６ｋｒ＋Ｈであった。 従って、全曝気動力は９．６ｋｗ　Ｈ＋　０．５ｋｗ　
Ｈ＝１０．１ｋｗｌ＋　と　な　っ　ノこ。 （２）嫌気性汚泥を汚泥培養槽で育成した場合。 汚泥培養槽のＤＯを０．１　ｐｐｍ　ｕ下３０分、］、
　Ｏ−０，７ｐｐｍ５分、にコントロールした。この場
合に必要な曝気動力は、好気性汚泥の５分の１９すなわ
ち、１．９にシｔ　Ｈであった。 従って、全曝気動力は１．９ｋｐ＋　Ｈ＋　０．５ｋｗ
　Ｈ＝　２．４に讐Ｈとなった。 （３）好気性汚泥と嫌気性汚泥を半量ずつ有する１１５
泥を汚泥培＃槽で育成した場合。／Ｉテ泥培養槽のＤＯ
を０〜０．ｌｐｐｍ　’３０分、１．０−０．ｌｐｐｍ
　３０分にコントロールした。この場合に必要な曝気動
力は、５．８に皆Ｈであった。 従って、全曝気動力は５．８に皆Ｈ＋、０６５ｋｐ？Ｈ
＝６．３ｋｉｙ　ＩＩとなった。 なお、前記と同一条件の原廃水を従来の活性／ち苑法に
よって処理する場合に必要な曝気動力は、６０　ｒｒｒ
　／　Ｂ　ＯＤ　ｋｇとして、必要な曝気風量は４８７
５ｒｄＺ目、これに必要な曝気動力は、５．５＜設置切
次に第４図に示されるこの発明のもう一つの実施例につ
いて説明する。 原廃水−メソシュ０．５１１ＩＩの荒目スクリーンを通
した後の人間化し尿っｃ　ＯＤ　ｐＢ度は３２５０ｐｐ
ｍ　６供給量は１０ｔ／日、但し、１日当り１０時間連
続運転であるので、時間当り供給量は１ｔ。 汚泥培養工程−容量が１２醒の汚泥培養槽を使用、ここ
での滞留時間は３日。すなわち、稼動時において、生物
反応工程を出た廃水を新たに０．４１ｒｎ’／時間供給
し、該供給量の８０％（０，３３ｔ／時間）を生物反Ｌ
ｊｉ工程に返送すると共に、残部の２０％（０，０８ｔ
／時間）を第２の生物反応工程に送入した。又、細菌を
常に活性化した状態に保たなければならないので、２４
時間曝気である。 生物反応工程−ラインミキサーを使用。 原廃水が７５％（１時間当り１℃）、汚泥培養工程から
の汚泥が２５％（１時間当り０．３３ｔ）の割合で混合
して瞬時に反応させた。 第２の生物反応工程では分離工程から送り出される廃水
（０，９２ｔ／時間）汚泥培養工程から送入されるｔ′
ｋＨ＜０．０８　ｔ／時間）とを瞬時に反ｊ芯させた。 活性酸化」二程−曝気滞留時間８分。時間当り０．９２
ｔの廃水が供給されるので、必要な槽容量は、０．１．
２　ｍである。この場合必要な曝気効力０．０４％ｗ（
設置動力）×１０時間−０，４ＫｗＨ 第２の活性酸化工程においては、曝気滞留時間２分、時
間当り１ｔ０）廃水か供１袷されるので、必要な槽容量
は０．０３　ｍである。この場合必要な曝気効力０．　
ＯＩ　Ｋｗ（設置動力）×１０時間−０．ＩＫＷＨ分離
工程−分離工程出口のＢ　Ｏ０６度２００　ｐｐｍ、第
２の分離工程出口のＢＯＤ濃度５０ ｐｐｍ　、それぞれ凝集剤使用せず。 以上の条件の元において、汚泥培養工程を次の条件の元
に処理した。 （１）好気性汚泥を汚泥培養槽で育成した場合。 汚泥培養槽のＤｏ（溶存酸素濃度）を１．０〜０．７ｐ
ｐｍ３０分、０〜Ｏ−１＋ｐｐｍ　５分にコン１−ロー
ルした。この場合に要する曝気風量は、６０ｍ／ＢＯＤ
ｋｇとして、３６０　ｍ’／日必要。この場合に必要な
曝気動力は、０．５ｋｗ（設置動力）×２４時間−１２
ｋｖ＋Ｈてあった。 従って、全曝気動力は１２に凶Ｈ＋０．４に凶Ｈ＋０．
ＩＫｈｔ　Ｈ’＝　１２．５　ｋｗ　Ｈとなった。 （２）嫌気性汚泥を汚泥培養槽で育成した場合。 ｌη泥培養槽のＤｏを０．１　ｐｐｍ以下３０分、１．
０〜０、ｌｐｐｍ５分にコントロールした。この場合に
必要な曝気動力は、好気性汚泥の５分の１゜すなわち、
２．４に四Ｈであった。 従って、全曝気動力は２．４にし＋ｌｌ＋０．４に四Ｈ
＋０．ＩＫｗ　Ｈ＝　２．９ｋｗ　Ｈとなった。 （３）好気性汚泥と嫌気性汚泥を半量ずつ有するｌη泥
を汚泥培養槽で育成した場合。１１５泥培＃槽のＤｏを
１．０−０．７ｐｐｍ　３０分、Ｏ〜０．１　ｐｐｍ　
３０分にコントロールした。この場合に必要な曝気動力
は、７．２に咎Ｈであった。 従って、全曝気動力は７．２ｋｗ　ＩＨ−０，４ｋｗ　
Ｈ＋　０．　ＩＫｗ　ｌ（＝　７．７　ｋｔｑ　Ｈとな
った。 なお、前記と同一条件の原廃水を従来の活性汚泥法によ
って処理する場合に必要な曝気動力は、６０　ｍ　／　
Ｂ　ＯＤ　ｋｇとして、必要な曝気風量は４　Ｂ　’／
　５「ｎ′／日、これに必要な曝気動力は、５．５（設
置動力）×２４時間−１３２に匈Ｈである。 以上の実験例からも明らかなように、この発明法による
処理によると、従来の活性汚泥法と比較して、廃水処理
に必要な曝気動力を激減することができるので、ランニ
ングコス（−が格安となる。 又、従来の活性汚泥法の処理では、前記したような高濃
度の原廃水はそのままでは処理できないので、数十倍に
も希釈しなげればならす、そのために、大量の希釈水が
必要となると共に、各工程における槽容量等もこれに比
例して大きくしなければならないので、広大な敷地と設
備が必要である不必要となる利点がある。 ４、図面の簡単な説明 第１図は従来の活性汚泥法の一般的なフローシート、第
２図は生物反応、活性酸化並ひに分離をそれぞれ１工程
ずつ有するこの発明方法のフローシート例、第３図は第
２図フローシート例に濃縮工程を付加したこの発明方法
のフローシー１−例、第４図は生物反応、活性酸化並び
に分離をそれぞれ２工程ずつ有すると共に各生物反ｋ、
工ｆ、Ｌ６＋汚泥培養工程からの汚泥をそれぞれ供給す
るこの発明のツーローシート例、第５図は第４図フロー
シート例を変形した第２の生物反応工程通過後の混合溶
液の一部を濃縮工程を経て汚泥培養工程に返送するこの
発明のフローシート例をそれぞれボす。 １・−汚泥培養工程、２．７−生物反応工程、３゜８−
活性酸化工程、４，９−・分離工程。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、有機性物質を含む原廃水を生物反応工程、活性酸化
   工程、分離工程へと順次送ると共に生物反応工程で生成
   された汚泥状反応物質を含む混合溶液の一部を汚泥培養
   工程を経由して再び生物反応工程へ返送させ、前記混合
   溶液の残部壬活性酸化工程から分離工程に送り込む廃水
   処理系であって、前記ｌη泥培養工程においては、細菌
   群の活動による代謝産物を可能な限り増量させることに
   より、生物反応工程へ活性化された状態の汚泥状物質を
   供給し、該生物反応工程においては、汚泥培養工程から
   送入される活性化された状態の汚泥状物質と原廃水とを
   混合投入し、廃水中の可溶性物質の化学反応による結合
   、粒子化、凝集、縮合、重合、並びに微細汚泥の巨大化
   を急速に進行させると同時に、汚泥状物質による可溶性
   成分の吸着、恩威吸着を進展させ、前記活性酸化工程に
   おいては、曝気空気の送り込みにより、生物反応工程か
   ら送られてくる汚泥並びに汚泥状物質の表層を酸化させ
   、前記分離工程においては、活性酸化工程から送られて
   くる汚泥状反応物質を含む混合溶液を固液分離すること
   を特徴とする有機性物質を含む廃水の生物反応による処
   理方法。 ２、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、ズーグレア
   （Ｚｏｏｇｌｏｅａ）尿細菌を含む好気性細菌である特
   許請求の範囲第１項記載の有機性物質を含む廃水の生物
   反応による処理方法。 ３、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、乳酸菌属細
   菌、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）尿細菌を含む通性嫌
   気性細菌である特許請求の範囲第１項記載の有機性物質
   を含む廃水の生物反応による処理方法。 ４、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、ズーグレア
   （Ｚｏｏｇｌｏｅａ）尿細菌を含む好気性細菌と、乳酸
   菌属細菌、バチルス（Ｂａｃｉ　１１ｕｓ）尿細菌を含
   む通性嫌気性細菌とが共存する細菌群である特許請求の
   範囲第１項記載の有機性物質を含む廃水の生物反応によ
   る処理方法。 ５、有機性物質を含む原廃水を生物反応工程、活性酸化
   工程、分離工程へと順次送ると共に、生物反応工程で生
   成された汚泥状反応物質を含む混合溶液の一部を汚泥培
   養工程を経由して再び生物反応工程へ返送させ、前記混
   合溶液の残部を活性酸化工程から分離工程に送り込み、
   該分離工程内で汚泥と廃水とに分離した後、汚泥を系外
   へ送り出す一方、廃水を第２の生物反応工程に送入し、
   該第２の生物反応工程において上記汚泥培養工程から導
   入されを汚泥状物質を含む混合溶液と再度混合した後、
   第２の活性酸化工程を経て第２の分離工程へ送り込む廃
   水処理系であって、前記汚泥培養工程においては、細菌
   群の活動による代謝産物を可能な限り増量させることに
   より、生物反応工程並びに第２の生物反応工程へ活性化
   された状態の汚泥状物質を供給し、該２つの生物反応工
   程においては、汚泥培養工程から送入される活性化され
   た状態の汚泥状物質と廃水とを混合投入し、廃水中の可
   溶性物質の化学反応による結合、粒子化、凝集、縮合、
   重合、並びに微細汚泥の巨大化を急速に進行させると同
   時に、汚泥状物質による可溶性成分の吸着、恩威吸着を
   進展させ、前記２つの活性酸化工程においては、曝気空
   気の送り込みにより、それぞれ前工程の生物反応工程か
   ら送られて（る汚泥並びに汚泥状物質の表層を酸化させ
   、前記２つの分離工程においては、それぞれ前工程の活
   性酸化工程から送入される汚泥状物質を含む混合溶液を
   汚泥と廃水とに分離することを特徴とする有機性物質を
   含む廃水の生物反応による処理方法。 ６、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、ズーグレア
   （Ｚｏｏｇｌｏｅａ）属細菌を含む好気性細菌である特
   許請求の範囲第５項記載の有機性物質を含む廃水の生物
   反応による処理方法。 ７、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、乳酸菌属細
   菌、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属細菌を含む通性嫌
   気性細菌である特許請求の範囲第５項記載の有機性物質
   を含む廃水の生物反応による処理方法。 ８、前記−汚泥培養工程に含まれる細菌群が、ズーグレ
   ア（Ｚｏｏｇ　１ｏｅａ　）属細菌を含む好気・性細菌
   と乳酸菌属細菌、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属細菌
   を含む通性嫌気性細菌とが共存する細菌群である特許請
   求の範囲第５項記載の有機性物質を含む廃水の生物反応
   による処理方法。