JPS59166293A - 有機性物質を含む廃水の生物反応による処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、人畜し原廃水、水産加工廃水、農産加工廃
水などの有機性物質を含む廃水の生物反応による処理方
法に関する。

周知のように、この種の廃水の処理方法としては、第１
図に示すような工程からなる活性汚泥法が従来から使用
されている。この方法は、廃水を一旦調整槽Ａに溜めて
、必要に応じて液性の均一化、栄養源の添加、ｌ）Ｈ調
整等の作業を施した後、その一定量を連続的に曝気槽Ｂ
へ給水する。この曝気槽Ｂに一定期間滞留中に、廃水の
有機性物質が、送風機Ｃから送り込まれる空気により活
発に活動している好気性細菌によって酸化−分解されて
、活性汚泥（フロック）が形成され、この活性汚泥と共
に廃水が沈降分離槽りに送られる。そして、沈降分離槽
りにおいても、一定時間滞留させて、活性汚泥と上澄液
を分離させ、上澄液は処理水として放流される。一方、
沈降した活性ｌη泥は、汚泥ポンプＥによって一部を曝
気槽Ｂへ返送して循環使用し曝気槽Ｂ内の汚泥濃度を保
持して、好気性細菌による酸化分解に役立たせている。

曝気槽Ｂへ返送した残余の活性汚泥は余剰汚泥として、
前記循環系外へ引き出して汚泥脱水機Ｆ等により液体と
固体に分離され、固体は埋立、投機等の処分がなされる
。

このような活性汚泥法においては、廃水のＢＯＤ濃度が
高い場合には、好気性細菌による酸化分解が進行しない
ために、所定のＢ’　ＯＤ濃度以上の廃水を活性汚泥で
処理する場合には、希釈水を多量に加えてＢＯＤ濃度を
低下させる必要がある。そして、この希釈水による廃水
量の増加に伴い、曝気槽Ｂ等が大型化し運転管理が複雑
になるのに加えて、希釈水の給水施設等の諸経費の増加
、更には曝気槽Ｂにおける曝気槽の増大に伴う送風機Ｃ
の動力費の増加などの種々の欠点を伴ってい名。

この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、
廃水のＢｏＤｉ度いかんにかかわらず、極めて効率よく
しかも短時間で処理することにより運転経費の軽減化、
装置の小型化、運転管理の単純化を図ることを目的とし
、その特徴とするところは、生物反応工程へ導入される
原廃水と汚泥培養工程から生物反応工程に送入される活
性化された汚泥状物質を含む混合溶液とを混合して、廃
水中の可溶性物質の化学反応による結合、粒子化、凝集
、縮合、重合、並びに微細ｌη泥の巨大化を急速に進行
させると同時に、汚泥状物質による可溶性成分の吸着、
恩威吸着を急速に進展させ、これら生成物を含む混合溶
液の一部を汚泥培養工程に返送し該汚泥培養工程中で攪
拌、曝気等を介して細菌群の活動による・代謝産物を可
能な限り増量させることにより、生物反応工程へ活性化
された状態の汚泥状物質を供給し、前記混合溶液の残部
を分離工程に送入し固液分離する廃水処理系を形成した
ところにある。

この発明方法を第２図を参照しつつ詳細に説明する。

この発明方法は、汚泥培養工程１で生成された活性化さ
れた汚泥状物質を含む混合溶液と有機性物質を含む廃水
の生物反応工程２において短時間に物理化学的に反応さ
せ、廃水中に含まれる汚濁成分を固液分離可能な状態に
すると同時に生物反応工程２で生成された汚泥状物質を
含む混合溶液の一部を汚泥培養工程１へ送り、該混合溶
液中に含まれる細菌群の生存・増殖に適した条件下にお
き、細菌群の活動による代謝産物を可能な限り増量させ
た後、汚泥及び汚泥状物質を界面活性にして再び生物反
応工程２へ返送する一方、残部の混合溶液を分離工程３
に送入してｌη泥と廃水とに分離する廃水処理系である
。

この廃水処理系で作用する細菌群としては、ズーグレア
（Ｚｏｏｇ　ｌ　ｏｅａ　）属細菌を含む好気性細菌、
乳酸菌属細菌及びバチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属細菌
を含む通性嫌気性細菌、ズーグレア（Ｚｏｏｇｌｏｅａ
）属細菌を含む好気性細菌と乳酸菌属細菌及びバチルス
（Ｂａｃｉ　１ｌｕｓ）属細菌を含む通性嫌気性細菌と
が共存する細菌群のいずれであってもよい。これら細菌
群は廃水処理系の運転開始前に汚泥培養工程１の中にあ
らかじめ投入しておくことにより以後はこれら生物反応
工程２、配管の中並びに汚泥培養工程１の中で自然増殖
するものである。

なお、上記好気性細菌、通性嫌気性細菌、好気性細菌及
び通性嫌気性細菌のいずれもが当該廃水処理系に有効で
ある理由は、好気性細菌並びに通性嫌気性細菌、のいず
れもが、相共通する有機酸・糖・アミノ酸等の酸化物（
代謝産物）を生成し、それら代謝物が廃水中の汚濁成分
に対し、類似の物理化学条件動を示すからである。

廃水は、人畜し原廃水、水産加工廃水、農産加工廃水、
その他の有機性物質を含む廃水であればその種類を問わ
ずにすべてこの発明方法で処理することができる。

この廃水はまず生物反応工程２へ連続もしくは不連続的
に定量ずつ供給される。該生物反応工程２においては、
汚泥培養工程１から活性化された汚泥状物質を含む混合
溶液が同時に供給され、これら性状の相異なった２液が
混合並びに緩速攪拌されて２液間の物理化学反応が進行
することにより新たな反応生成物が生成された後、この
一部が汚泥培養工程１へ送り込まれ、残部は固液分離可
能な状態で分離工程３へ送入される。汚泥培養工程１に
おいては、該汚泥培養工程１に生棲する細菌群の生棲、
増殖に適した物理化学条件、例えば溶存酸素濃度、攪拌
条件、温度条件を保持し、これら細菌群による代謝産物
を増量させた後、この活性化された汚泥状物質を再び生
物反応工程２へ送入する。なお、上記細菌群による代謝
産物を多量に含む混合溶液を、これら細菌群の生棲、増
殖に不適な条件下に置き、混合溶液中の汚泥状物質をよ
り界面活性にした後、再び生物反応工程２へ送入すると
、廃水並びに汚泥状物質を含む混合溶液間の物理化学反
応は、より顕著に進行する。生物反応工程２において惹
起する物理化学反応は、汚泥培養工程１から送入される
混合溶液に含まれる細菌群による代謝産物並びに汚泥状
物質を、廃水中に含まれる可溶成分並びに不溶性成分と
の間で起るものであり、電荷の平均化、吸着並びに恩威
吸着、廃水中に含まれる可溶性成分と細菌群による代謝
産物との反応による分子の結合、粒子化、凝集、縮合、
重合等による分子の巨大化、汚泥化、並びに微細汚泥の
凝集による巨大化などの相乗反応よりなる。

ちなみに、生物反応工程２における反応時間は数分以内
で十分であり、長時間の滞留は却って細菌群による代謝
産物の過剰生成による可溶性汚濁成分の増大という逆効
果の表われることが実験的に判明している。このように
して急速に反応し、汚泥状物質を含む混合溶液となった
廃水は、その一部が汚泥培養工程１に返送され、残部は
分離工程３に導入される。

尚、酵素並びに蛋白を豊富に含む、いかその他の水産加
工廃水においては、廃液の組成が当該廃水処理系に含ま
れる細菌群の生棲に特に適しており、汚泥培養工程１並
びに生物反応工程２を一律化し、培養反応工程とするこ
とも可能である。又、ＢＯＤ！度があまり高くない原廃
水に対しては、それに対応して汚泥培養工程１内のＭＬ
ＳＳ濃度（汚泥状物質の濃度）が低下するため生物反応
工程２内のＭＬＳＳｉ度も同様に低下し、滞留時間内で
の廃水浄化に支障を来す場合が考えられるが、この際に
は第３図に示すように、生物反応工程２から汚泥培養工
程１への経路途中に濃縮工程４を設けることで、汚泥培
養工程１内のＭＬＳＳｉ度を上昇させると同時に生物反
応工程２内のＭＬＳＳ濃度を増大することで十分な廃水
浄化処理としての役割を果たすことが可能となるが、こ
れらは。

この発明方法の技術的範囲に含まれるものである。

前記分離工程３においては、生物反応工程２から送入さ
れる汚泥状反応物質を含む混合溶液が固液分離され、固
液分離後の廃水は処理水として廃水処理系外へ処理水と
して排出される一方、分離汚泥は系外に送り出される。

該分離工程３には通常脱水分離機が使用されるか−、汚
泥並びに汚泥状物質の分離能力によっては沈降分離槽の
使用も可能である。

生物反応工程２に混合投入される原廃水量と汚泥培養工
程１からの返送量の割合は、原廃水量９０％以下に対し
て返送量１０％以上が適当であることが実験的に判明し
ている。

なお、系外へ送り出される排水中に規制値以上の溶解性
汚濁成分が含まれる場合においては、その濃度、汚濁成
分の物理化学的性状により、種々の高次処理工程５が行
われる。高次処理工程５としては、活性汚泥法等の生物
処理、凝集剤の添加等による化学処理、吸着・恩威吸着
等を目的とした物理化学処理、膜技術等による物理処理
、及びそれらの最適な組み合わせ、などが可能である。

又、通性嫌気性細菌の一種である乳酸菌属細菌を含む嫌
気性細菌を使用した場合には、嫌気的条件の下での腐敗
細菌の増殖に伴う腐敗状態の進行が阻止され、従って腐
敗臭の発生が防止されると共に図外の分離工程で液体部
分を取り除かれた固体部分の放置状態下における腐敗の
進行が遅延される。

更に又、第４図に示すように分離工程３から送り出され
る廃水と、汚泥培養工程１で生成された汚泥状物質を含
む混合溶液とを第２の生物反応工程６に混合投入してさ
らに反応させた後書２の分離工程７に送り込んで固液分
離するといった、生物反応と分離とを２段階で行い廃水
処理能力を向上させる方法がある。この場合において、
第２の生物反応工程６から送り出される混合溶液の一部
を汚泥培養工程１へ返送する事も可能であるが、その際
には第５図に示すように濃縮工程４を設け、そこでＭＬ
　Ｓ　３４度を上昇させたうえで汚泥培養工程１へ返送
することが不可欠である。

上記２段階操作の概念を更に発展させ、生物反応と分離
とを３段階で行う事も、勿論可能である。

以上の説明からも明らかなように、この発明方法は、同
一廃水処理系内において、生棲する細菌群が生成する代
謝産物と廃水中の有機可溶性成分並びに微細汚泥との化
学的、物理的、生物学的諸反応の相乗効果による急速な
可溶成分の取り込み汚泥化の進行により、廃水の浄化作
用を著しく進展させるものである。そしてこの急速な汚
泥状物質の生成により廃水のＢＣＩＤ濃度は激減される
ために、廃水のＢＯＤｉ度が高い場合であっても、従来
の活性汚泥法のように廃水を希釈してＢＯＤ濃度を低下
させる必要はなくなるので、処理水量は増加せず、従っ
て装置の小型化により運転管理が単純化される効果があ
ると共に希釈の不要に伴う給水施設の諸経費の軽減化が
図れる。更に、長時間の曝気反応を経由しないため、廃
水中の可溶性成分の酸化分解が押さえられ炭素源の散逸
が防止される上に、細凹群による代謝産物と有機可溶性
成分との化学反応等による可溶性成分の巨大分子化・汚
泥化が促進されるので、廃水の汚泥成分か効率よく取り
除かれる。なおこの方法により生成した汚泥は固形燃料
として適している。

次にこの発明の実施例について説明する。

原廃水−メノシュ０．５鶴の荒目スクリーンを通した後
の人間化し尿。ＣＯＤ濃度は３２５０ｐｐｍ　ａ供給量
は１０ｔ／日、但し、１日当り１０時間連続運転である
ので、時間当り供給量は１ｔ。

汚泥培養工程−容量が１−０ホの汚泥培養槽を使用。

ここでの滞留時間は３日。すなわち、稼働時において、
生物反応工程を出た廃水を新たに０．３３ｍ／時間供給
し、同量を排出する。又、細菌を常に活性化した状態に
保たなければならないので、２４時間曝気である。

生物反応工程−・ラインミキサーを使用。

原廃水が７°５％（１時間当り１ｔ）、汚泥培養工程か
らの汚泥が２５％（１時間当り０．３３ｔ）の割合で混
合して瞬時に反応させた。

分離工程−分離工程出口のＢＯＤ濃度２０．０　ｐｐｍ
、凝集剤使用せず。

以上の条件の元において、汚泥培養工程を次の条件の元
に処理した。

（１）好気性汚泥を汚泥培養槽で育成した場合。

汚泥培養槽のＤｏ（溶存酸素濃度）を１．０〜０．７ｐ
ｐｍにコン１−ロールした。この場合に要する曝気風量
は、６０Ｍ／　Ｂ　ＯＤ　、ｋｇとして、３００ｒ＋？
／日必要。この場合に必要な曝気動力は、０．４ｋｗ（
設置動力）×２４時間−９．６ｋｗＨであった。

（２）嫌気性汚泥を汚泥培養槽で育成した場合。

汚泥培養槽のＤＯを０．１　ｐｐｍ以下にコントロール
した。この場合に必要な曝気動力は、好気性汚泥の５分
の１゜すなわち、１．９Ｋｔ＜Ｈであった。

（３）好気性汚泥と嫌気性汚泥を半量ずつ有する汚泥を
汚泥培養槽で育成した場合。汚泥培養槽のＤｏを０．３
から０．５　ｐｐｍの範囲にコントロールした。この場
合に必要な曝気動力は、５．８ＫｗＨであった。

なお、前記と同一条件の原廃水を従来の活性汚泥法によ
って処理する場合に必要な曝気動力は、６０　ｍ　／　
Ｂ’ＯＤ　ｋｇとして、必要な曝気風量は４８７５ｍ　
／　Ｂ、これに必要な曝気動力は、５．５（設置動力）
×２４時間−１３２ＫｗＨである。

次に第４図に示されるこの発明のもう一つの実施例につ
いて説明する。

原廃水−メソシュ０．５１１１の荒目スクリーンを通し
た後の人間化し尿。ＣＯＤ濃度は３２５０ｐｐｍ。供給
量は１０ｔ／日、但し、１日当り１０時間連続運転であ
るので、時間当り供給量は１ｔ。

汚泥培養工程−容量が１２Ｍの汚泥培養槽を使用。

ここでの滞留時間は３日。すなわち、稼動時において、
生物反応工程を出た廃水を新たに０．４１ｍ／時間供給
し、該供給量の８０％を生物反応工程に返送すると共に
、残部の２０％を第２の生物反応工程に送入した。又、
細菌を常に活性化した状態に保たなければならないので
、２４時間曝気である。

生物反応工程−ラインミキサーを使用。

原廃水が７５％（１時間当り１ｔ）、汚泥培養工程から
の汚泥が２５％（１時間当り０．３３ｔ）の割合で混合
して瞬時に反応させた。第２の生物反応工程では分離工
程から送り出される廃水と、汚泥培養工程から送入され
る汚泥０．０８ｔ／時間とを瞬時に反応させた。

分離工程−分離工程出口のＢＯＤ濃度２００ｐｐｍ、第
２の分離工程出口のＢＯＤ濃度５０ ｐｐｍ　、それぞれ凝集剤使用せず。

以上の条件の元において、汚泥培養工程を次の条件の元
に処理した。

（１）好気性汚泥を汚泥培養槽で育成した場合。

汚泥培養槽のＤＯく溶存酸素濃度）を１．０〜０．７ｐ
ｐｍにコントロールした。この場合に要する曝気風量は
、６０ｍ／ＢＯＤｋｇとして、３６０イ／日必要。この
場合に必要な曝気動力は、０．５１ｎｙ（設置動力）×
２４時間−１２１ｕｙＨであった。

（２）嫌気性汚泥を汚泥培養槽で育成した場合。

汚泥培養槽のＤｏを０．１　ｐｐｍ以下にコントロール
した。この場合に必要な曝゛気動力は、好気性汚泥の５
分の１゜すなわち、２．４ＫｗＨであった。

（３）好気性汚泥と嫌気性汚泥を半量ずつ有する汚泥を
汚泥培養槽で育成した場合。

汚泥培養槽のＤｏを０．３から０．５　ｐｐｍの範囲に
コン１〜ロールした。この場合に必要な曝気動力は、７
．２に匈Ｈであった。

なお、前記と同一条件の原廃水を従来の活性汚・　記法
によって処理する場合に必要な曝気動力は、６０醒／　
Ｂ　ＯＤ　ｋｇとして、必要な曝気風量は４８７５耐／
日、これに必要な曝気動力は、５．５（設置動力）×２
４時間−１３２Ｋｍｌ（である。

以上の実験例からも明らかなように、この発明法による
処理によると、従来の活性汚泥法と比較して、廃水処理
に必要な曝気動力を激減することができるので、ランニ
ングコストが格安となる。

又、従来の活性汚泥法の処理では、前記したような高濃
度の原廃水はそのままでは処理できないので、数十倍に
も希釈しなければならず、そのために、大量の希釈水が
必要となると共に、各工程における槽容量等もこれ比例
して大きくしなければならないので、広大な敷地と設備
が必要であるが、この発明法の処理によると、これらは
すべて不必要となる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の活性汚泥法の一般一的なフローシート、
第２図は生物反応並びに分離を１工程ずつ有するこの発
明方法のフローシート例、第３図は第２図フローシート
例に濃縮工程を付加したこの発明方法のフローシート例
、第４図は生物反応並びに分離を７２工程ずつ有すると
共に各生物反応工程に汚泥培養工程から汚泥をそれぞれ
供給するこの発明のフローシート例、第５図は第４図フ
ローシート例を変形した第２の生物反応工程通過後の混
合溶液の一部を濃縮工程を経て汚泥培養工程に返送する
この発明のフローシート例をそれぞれ示す。 １−汚泥培養工程、２．６−生物反応工程、３．７−分
離工程。 特許出願人　　　内　　水　　　護 代理人　弁理士渡辺三彦 ５７ （ 手続補正書（自発） 昭和５８年３月１８日 特許庁長官　若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第２６７８４、号 ２、発明の名称 有機性物質を含む廃水の生物反応による処理方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　東京都新宿区西早稲田２−１１−２０氏名　　内
水　　護 ４、代理人　〒５３０電話大阪０・６　（３６１）　３
８３ｉ住所　大阪市北区太融町２番２１号 ６、補正の内容 （１）上記（１）については別紙の通り。 （２）上記（２）については下記の通り。 （１）明細書第７頁第６行目に「恩威吸着」とあるのを
、「吸蔵吸着」と補正する。 （２）明細書第７頁第９行目の「活動による」と１代謝
産物」との間に次の文章を加入する。 「汚泥状物質及び酸化酵素等を含むｊ （３）明細書第８頁第４行目の「活動による」と「代謝
産物」との間に次の文章を加入する。 「汚泥状物質及び酸化酵素等を含む」 （４）明細書第９頁第３行目に「相共通する」とあるの
を、「相類似する」と補正する。 （５）明細書第９頁第５行目に「代謝物が」とあるのを
、「代謝産物が」と補正する。 （６）明細書第１１頁第２行目の「で十分で」を削除し
、代りに次の文章を加入する。 「が原則であるが数十分に及び場合も」（７）明細書第
１１頁第２行目の「あり、」と「長時間の」との間に次
の文章を加入する。［これ以上の」 （８）明細書第１１頁第３行目の「による代謝」を削除
し、代りに次の文章を加入する。 「の自己消化」 （９）明細書第１１頁第９行目に「・蛋白」とあるのを
、「蛋白質」と補正する。 ００）明細書第１１頁第１２行目に「−律」とあるのを
、「一体」と補正する。 ０１）明、Ｉ＋ｌｌｉ書第１３頁第３行目に「恩威吸着
」とあるのを、「吸蔵吸着」と補正する。 ７、添付書類の目録 （１）特許請求の範囲（補正）　　　　　１通−゛・の
　（）゛ １、有機性物質を含む原廃水を生物反応工程、分離工程
へ送ると共に生物反応工程で生成された汚泥状反応物質
を含む混合溶液の一部を汚泥培養工程を経由して再び生
物反応工程へ返送させ、残部を分離工程に送入する廃水
処理系であって、前記汚泥培養工程においては、細菌群
の活動による・・　゛　　　び　ヒ　２．を　・代謝産
物を可能な限り増量さ−せることにより、生物反応工程
へ活性化された状態の汚泥状物質を供給し、該生物反応
工程においては、汚泥培養工程から送入される活性化さ
れた状態の汚泥状物質と原廃水とを混合投入し、廃水中
の可溶性物質の化学反応による結合、粒子化、凝集、縮
合、重合、並びに微細汚泥の巨大化を急速に進行させる
と同時に、汚泥状物質による可溶性成分の吸着、吸蔵吸
着を進展させ、前記分離工程においては、生物反応工程
から送り込まれる汚泥状反応物質を含む混合溶液を廃水
と汚泥とに分離することを特徴とする有機性物質を含む
廃水の生物反応による処理方法。 ２、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、ズーグレア
（Ｚｏｏｇｌｏｅａ）属細菌を含む好気性細菌である特
許請求の範囲第１項記載の有機性物質を含む廃水の生物
反応による処理方法。 ３、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、乳酸菌属細
菌、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属細菌を含む通性嫌
気性細菌である特許請求の範囲第１項記載の有機性物質
を含む廃水の生物反応による処理方法。 ４、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、ズーグレア
（Ｚｏｏｇｌｏｅａ）属細菌を含む好気性細菌と、乳酸
菌属細菌、バチルス（Ｂａｃｉ　ｌ１ｕｓ）属細菌を含
む通性嫌気性細菌、とが共存する細菌群である特許請求
の範囲第１項記載の有機性物質を含む廃水の生物反応に
よる処理方法。 ５、有機性物質を含む原廃水を生物反応工程、分離工程
へ送ると共に生物反応工程で生成された汚泥状反応物質
を含む混合溶液の一部を汚泥培養工程を経由して再び生
物反応工程へ返送させ、残部を分離工程に送入し、該分
離工程において汚泥と分離された廃水と汚泥培養工程で
形成された汚泥状物質を含む混合溶液とを再度第２の生
物反応工程に混合投入した後、第２の分離工程において
再度汚泥と廃水とを分離する排水処理系であって、前記
汚泥培養工程においては、細菌群の活動によるＹ′　゛
　　　び　ヒ　　」七針仁代謝産物を可能な限り増量さ
せることにより、生物反応工程へ活性化された状態の汚
泥状物質を供給し、該生物反応工程においては、汚泥培
養工程から送入される活性化された状態の汚泥状物質と
原廃水とを混合投入し、廃水中の可溶性物質の化学反応
による結合、粒子化、凝集、縮合、重合、並びに微細汚
泥の巨大化を急速に進行させると同時に、汚泥状物質に
よる可溶性成分の吸着、吸蔵吸着を進展させ、前記分離
ｆ程においては、生物反応工程から送り込まれる汚泥状
反応物質を含む混合溶液を廃水と汚泥−とに分離し、前
記第２の生物反応工程、同しく前記第２の分離工程にお
いては、それぞれ上記生物反応工程、分離工程と同様の
現象並びに作用を進展させることを特徴とする有機性物
質を含む廃水の生物反応による処理方法。 ６、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、ズーグレア
（Ｚｏｏｇｌｏｅａ）属細菌を含む好気性細菌°である
特許請求の範囲第５項記載の有機性物質を含む廃水の生
物反応による処理方法。 ７、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、乳酸菌属細
菌、バチルス（Ｂａｃｉ　ｆｌｕｓ）属細菌を含む通性
嫌気性細菌である特許請求の範囲第５項記載の有機性物
質を含む廃水の生物反応による処理方法。 ８、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、ズーグレア
（Ｚｏｏｇｌｏｅａ）属細菌を含む好気性細菌と、乳酸
菌属細菌、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属細菌を含む
通性嫌気性細菌、とが共存する細菌群である特許請求の
範囲第５項記載の有機性物質を含む廃水の生物反応によ
る処理方法。 手続補正書く自発） 昭和５９年４月２１日 特許庁長官　若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第２６７８４号 ２、発明の名称 を機外物質を含む廃水の生物反応による処理方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　東京都新宿区西早稲田２−１１−２０氏名　内水
　　護 ・１９代理人　〒５３０電話大阪０６　（３６１＞　３
８３’Ｌ住所　大阪市北区太融寺町２番２１号 明細書の全文 ６、補正の内容 別紙添付の通り補正する。 以上 明　　　細　　　書 １、発明の名称 有機性物質を含む廃水の生物反応による処理方法 ２、特許請求の範囲 １、有機性物質を含む原廃水を生物反応工程、分離工程
へ送ると共に生物反応工程で生成された汚泥状反応物質
を含む混合溶液の一部を汚泥培養工程を経由して再び生
物反応工程へ返送させ、残部を分離工程に送入する廃水
処理系であって、前記ｌぢ泥培養工程においては、細菌
群の活動によるａ・ヒ・′　塵　ひ４ヒ　−、′ｆを△
む代謝産物を可能な限り増量させることにより、生物反
応工程へ活性化された状態の汚泥状物質を供給し、該生
物反応工程においては、汚泥培養工程から送入される活
性化された状態の汚泥状物質と原廃水とを混合投入し、
廃水中の可溶性物質の化学反応による結合、粒子化、凝
集、縮合、重合、並ひに微細汚泥。 の巨大化を急速Ｑこ進行させると同時に、汚泥状物質に
よる可溶性成分の吸着、吸蔵吸着を進展させ、前記分離
工程においては、生物反応工程から送り込まれる汚泥状
反応物質を含む混合／８液を廃水と汚泥とに分離するこ
とを特徴とする有機性物質を含む廃水の生物反応による
処理方法。 ２、前記７η泥培養工程に含まれる細菌群か、スーブレ
ア（ＺｏｏｇＩｏｅａ）属細菌を含む好気性細菌である
特許請求の範囲第１項記載の有機性物質を含む廃水の生
物反応による処理方法。 ３、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、乳酸菌属１
．ＩＨ菌、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）　ｉ細菌を含
む通性嫌気性細菌である特許請求の範囲第１項記載の有
機性物質を含む廃水の生物反応による処理力ｌ去。 ４、前記汚泥培養工程に含まれる＜、＋Ｖ菌群が、スー
ブレア（Ｚｏｏｇｌｏｅａ）属細菌を含む好気性細菌と
、乳酸菌属細菌、バチルス（Ｂａｃｉ、ｌ　１ｕｓ）屈
細菌を含む通性嫌気性細菌、とか共存する細菌群である
特許請求の範囲第１項記載の有機性物質を含む廃水の生
物反応による処理力法。 ５、有機性物質を含む原廃水を生物反応工程、分離工程
へ送ると共に生物反応工程で生成された汚泥状反応物質
を含む混合溶液の一部を汚泥培養工程を経由して再び生
物反応工程へ返送させ、残部を分離工程に送入し、該分
離工程において汚泥と分離された廃水と汚泥培養工程で
形成された汚泥状物質を含む混合溶液とを再度筒２の生
物反応工程に混合投入した後、第２の分離工程において
再度汚泥と廃水とを分離する排水処理系であって、前記
汚泥培養工程においては、細菌群の活動によるに゛尼゛
ｊ″′　ひ　ヒ、−を八む代謝産物を可能な限り増量さ
せることにより、生物反応工程へ活性化された状態の汚
泥状物質を供給し、該生物反応工程においては、汚泥培
養工程から送入される活性化された状態の汚泥状物質と
原廃水とを混合投入し、廃水中の可溶性物質の化学反応
による結合、粒子化、凝集、縮合、重合、並ひに微細汚
泥の巨大化を急速に進行−させると同時に、汚泥状物質
による可溶性成分の吸着、盪蔵吸着を進展させ、前記分
離工程においては、生物反応工程から送り込まれる汚泥
状反応物質を含む混合溶液を廃水とｌη泥とに分離し、
前記第２の生物反応工程、同じく前記第２の分離工程に
おいては、それぞれ上記生物反応工程、分離工程と同様
の現象並ひに作用を進展させることを特徴とする有機性
物質を含む廃水の生物反応による処理方法。 ６、前記ｌη泥培養工程に含まれる細菌群が、スーブレ
ア（Ｚｏｏｇｌｏｅａ）属細菌を含む好気性細菌である
特許請求の範囲第５項記載の有機性物質を含む廃水の生
物反応による処理方法。 ７、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、乳酸菌属細
菌、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属綱菌を含む通性嫌
気性細菌である特許請求の範囲第５項記載の有機性物質
を含む廃水の生物反応による処理方法。 ８、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、スーブレア
（Ｚｏｏｇｌｏｅａ）　屈細菌を含む好気性細菌と、乳
酸菌属２：ｎ＋菌、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）　ｍ
細菌を含む通性嫌気性細菌、とが共存する細菌群である
特許請求の範囲第５項記載の有機性物質を含む廃水の生
物反応による処理方法。 ３、発明の詳細な説明 この発明は、人畜し原廃水、水産加工廃水、農産加工廃
水などの有機性物質を含む廃水の生物反応Ｃ二よる処理
方法に関する。 周知のように、この種の廃水の処理方法としては、第１
図に示すような工程からなる活性汚泥法か従来から使用
されている。この方法は、廃水を一旦調整槽Ａ′に溜め
て、必要に応して液性の均一化、栄養源の添加、ＰＨ８
１ＮＪ整等の作業を施した後、その一定量を連続的に曝
気槽Ｂへ給水する。この曝気槽Ｂに一定期間滞留中に、
廃水の有機性物質か、送風（ａＣから送り込まれる空気
により活発に活動している好気性細菌によって酸化分解
されて、活性汚泥（〕ｄツクック形成され、この活性汚
泥と共に廃水が沈降分離槽りに送られる。そして、沈降
分離槽りにおいても、一定時間滞留させて、活性７Ｇ泥
と上澄液を分離させ、上澄液は処理水として放流される
。一方、沈降した活性汚泥は、汚泥ポンプ已によって一
部を曝気槽Ｂへ返送して循環使用し曝気槽Ｂ内の汚泥濃
度を保持して、好気性細菌による酸化分解に役立たせて
いる。曝気槽Ｂへ返送した残余の活性汚泥は余剰汚泥と
して、前記循環系外へ引き出して汚泥脱水機Ｆ等により
液体と固体に分離され、固体は埋立、投機等の処分がな
される。 このような活性汚泥法においては、廃水のＢ○Ｄｉｊ■
度か高い場合には、好気性細菌による酸化分解が進行し
ないために、所定のＢＯＤ濃度以上の廃水を活性汚泥で
処理する場合には、希釈水を多量に加えてＢ　ＯＤ、　
？Ｍ度を低下させる必要かある。 そして、この希釈水による廃水量の増加に伴い、曝気槽
Ｂ等が大型化し運転管理か複雑になるのに加えて、希釈
水の給水施設等の諸経費の増加、更には曝気槽Ｂにおけ
る曝気槽の増大に伴う送風機Ｃの動力費の増加などの種
々の欠点を伴っている。 この発＋ｙ’ｔ　ｂよ、上記事情に鑑みてなされたもの
であって、廃水のＢ　ＯＤ　’ｂＴＪ度いかんにかかわ
らず、極めてタフ率よくしかも短時間で処理することに
より運転経費の軽減化、装置の小型化、運転管理の単純
化を図ることを目的とし、その特徴とするところは、生
物反応工程へ導入される原廃水と汚泥培養工程から生物
反応工程に送入される活性化された汚泥状物質を含む混
合溶液とを混合して、廃水中の可溶性物質の化学反応に
よる結合、粒子化、凝集、縮合、車台、並びに微細汚泥
の巨大化を急速に進行させると同時に、ｌＧ泥状物質に
よる可溶性成分の吸着、吸蔵吸着を急速に進展させ、こ
れら生成物を含む混合／８液の一部を汚泥培養工程に返
送し該汚泥培養工程中で攪拌、曝気等を介して細菌群の
活動による汚泥状物質及び酸化酵素等を含む代謝産物を
可能な限り増量させることにより、生物反応工程へ活性
化された状態の汚泥状物質を供給し、前記混合／８液の
残部を分離工程に送入し固液分離する廃水処理系を形成
したところにあり、従来法とは全く異なった処理方法で
ある。この処理方法においては、排水中の可溶性有機物
並ひに微細汚泥が汚泥培養工程において生成された汚泥
状物質及び酸化酵素等を含む代謝産物と反応工程におい
て物理化学的に反応することにより巨大分子化並びに汚
泥化するものであり、従って反応工程における滞留時間
は短く、又当該工程における曝気は原則的に不必要であ
る。なお当該反応は酵素反応とは全く異なったものであ
る。このことは、酵素反応においては反応の進展に伴い
生成物の分子量が低下するが、当該反応においては排水
中に残存する熔解性有機物の分子量が定常的に増大する
ことからも明白である。 この発明方法を第２図を参照しつつ詳細に説明する。 この発明方法は、汚泥培養工程１で生成された活性化さ
れた汚泥状物質を含む混合溶液と有機性物質を含む廃水
の生物反応工程２において短時間に物理化学的に反応さ
せ、廃水中に含まれる汚濁成分を固液分離可能な状態に
すると同時に生物反応工程２で生成された汚泥状物質を
含む混合溶液の一部を汚泥培養工程１へ送り、該混合溶
液中に含まれる細菌群の生存・増殖に通した条件下にお
き、細菌群の活動による汚泥状物質及び酸化酵素等を含
む代謝産物を可能な限り増量させた後、汚泥及びｌｒｉ
泥状物質を界面活性にして再び生物反応工程２へ返送す
る一方、残部の混合溶液を分離工程３に送入して汚泥と
廃水とに分離する廃水処理系である。 この廃水処理系で作用する細菌群としては、ズーグレア
（Ｚｏｏｇｌｏｅａ）属細菌を含む好気性細菌、乳酸菌
属細菌及びハ′チルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属細菌を含
む通性嫌気性細菌、ズーグレア（Ｚｏｏｇｌｏｅａ）属
細菌を含乾・好気性細菌と乳酸菌属細菌及びバチルス（
Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属細菌を含む通性嫌気性細菌とが共
存する細菌群のいずれであってもよい。これら細菌群は
廃水処理系の運転開始前に７η泥培養工程１の中にあら
かじめ投入しておくことにより以後はこれら生物反応工
程２、配管の中並びに汚泥培養工程１の中で自然増殖す
るものである。 なお、上記好気性細菌、通性嫌気性細菌、好気性に■菌
及び通性嫌気性細菌のいずれもが当該廃水処理系に有効
である理由は、好気性細菌並びに通性嫌気性細菌、のい
ずれもが、酵素の存在下において有効に機能する代謝回
路（ｍｅｔａｂｏｌｉｃ　ｓｙｓｔｅｍ）ををし、従っ
て相類似する酸化段階の高い化合物、すなわちフェノー
ル化合物及び酸化酵素、又はフェノール化合物の酸化物
であるキノン類、有機酸、多糖類、アミノ酸等よりなる
代謝産物を生成し、それら代謝産物が廃水中の汚濁成分
に対し、類似の物理化学的随動を示すからである。 廃水は、人畜し原廃水、水産加工廃水、農産加工廃水、
その他の有機性物質を含む廃水であればその種類を問わ
すにすべてこの発明方法で処理することかできる。 この廃水はます生物反応工程２へ連続もしくは不連続的
に定量ずつ供給される。該生物反応工程２においては、
汚泥培養工程１°がら活性化されたｌＧ泥状物質を含む
混合？ｇ液が同時に供給され、これら性状の相異なった
２液が混合並びに緩速攪拌されて２液間の物理化学反応
′が進行するごとにより新たな反応生成物が生成された
後、この一部が汚泥培養工程１へ送り込まれ、残部は固
液か離可能な状態て分離工程３へ送入される。汚泥培養
工程１においては、該汚泥培養工程１に午棲する細菌群
の生倭、増殖に適した物理化学条件、例えば溶存酸素濃
度、攪拌条件、温度条件を保持し、これら細菌群による
代謝産物を増量させた後、この活性化された汚泥状物質
を再び生物反応工程２へ送入する。なお、汚泥培養工程
１から反応工程２へ送入される混合溶液は、活性化され
た状態の汚泥状物質及び酸化酵素等を含む代謝産物が多
量に含まれ、かつ反応可能な存在状態にあることが不可
欠な関係から、汚泥培養工程１における物理化学条件は
、当該工程に生棲する細菌群の増殖を図ると同時に代謝
産物の菌体内蓄積をうながし、続いて菌体内蓄積された
代謝産物の菌体外排出をもたらすものでなくてはならな
い。一般に細菌は、環境条件かその生存・増殖に適した
場合には活溌に増殖しかつ代謝産物の生成・菌体内蓄積
を行なうか、゛環境条件が悪化した場合においては増殖
を停止しかつ生成代謝産物の菌体外排出を行なう。 従って当該汚泥培養工程１の運転条件は、細菌の上記−
膜特性を折り込んだものでなければならず、好気性細菌
が対象の場合には、溶存酸素濃度０．５ｐｐｍ以上の条
件下で充分細菌群の増殖並びに代謝産物の生成・菌体内
蓄積を行なった後、溶存酸素濃度０　、ｌｐｐｍ以下の
条件下で生成代謝産物の菌体外排出を実現する必要があ
る。なお通性嫌気性細菌を対象とした場合においては、
上記と逆の関係となる。又当該排水処理系が連続的に長
期に互って運転される′ものである関係から、汚泥培養
工程１の標準的運転条件はっぎのとおりとなる。 〔以下余白〕 第１表 〔以下余白〕 生物反応工程２において惹起する物理化学反応は、汚泥
培養工程１から送入される混合溶液に含まれる細菌群に
よる代謝産物並びに汚泥状物質と、廃水中に含まれる可
溶成分並びに不溶性成分との間で起るものであり、電荷
の平均化、吸着並びに吸蔵吸着、廃水中に含まれる可溶
性成分と細菌群による代謝産物との反応による分子の結
合、粒子化、凝集、縮合、重合等による分子の巨大化、
汚泥化、並びに微細汚泥の凝集による巨大化などの相乗
反応よりなる。 ちなみに、生物反応工程２における反応時間は数分以内
が原則であるが数百分に及ぶ場合もあり、これ以上の長
時間の滞留は却って細菌群の自己消化産物の過剰生成に
よる可溶性汚濁成分の増大という逆効果の表われること
が実験的に判明している。このようにして急速に反応し
、ｌη泥状物質を含む混合溶液となった廃水は、その一
部が汚泥培養工程１に返送され、残部は分離工程３に導
入される。 尚、酵素並びに蛋白質を豊富に含む、いかその他の水産
加工廃水においては、廃液の組成が当該廃水処理系に含
まれる細菌群の生棲に特に適しており、汚泥培養工程１
並びに生物反応工程２を一体化し、培養反応工程とする
ことも可能である。 又、ＢＯＤ！！！度があまり高（ない原廃水に対しては
、それに対応して汚泥培養工程１内のＭＬＳＳ濃度（汚
泥状物質の濃度）が低下するため生物反応工程２内のＭ
ＬＳＳｉ度も同様に低下し、滞留時間内での廃水浄化に
支障を来す場合が考えられるが、この際には第３図に示
すように、生物反応工程２から汚泥培養工程１への経路
途中に濃縮工程４を設けることで、汚泥培養工程１内の
ＩＶＩ　Ｌ　ＳＳ濃度を上昇させると同時に生物反応工
程２内のＭ　Ｌ　Ｓ　Ｓ　’６１度を増大することで十
分な廃水浄化処理としての役割を果たすことが可能とな
るが、これらはこの発明方法の技術的範囲に含まれるも
のである。 前記分離工程３においては、生物反応工程２から送入さ
れる汚泥状反応物質を含む混合溶液が固液分離され、固
液分離後の廃水は処理水として廃水処理系外へ処理水と
して排出される一方、分離汚泥は系外に送り出される。 該分離工程３には通常脱水分離機が使用されるが、汚泥
並びに汚泥状物質の分離能力によっては沈降分離槽の使
用も可能である。 生物反応工程２に混合投入される原廃水量と汚泥培養工
程１からの返送量の割合は、原廃水量９０％以下に対し
て返送量１０％以上が適当であることが実験的に判明し
ている。 なお、系外へ送り出される排水中に規制値以上の熔解性
汚濁成分が含まれる場合においては、その濃度ミ汚濁成
分の物理化学的性状により、種々の高次処理工程５が行
われる。高次処理工程５としては、活性汚泥法等の生物
処理、彪集剤の添加等による化学処理、吸着・吸蔵吸着
等を目的とした物理化学処理、膜技術等による物理処理
、及びそれらの最適な組み合わせ、なとか可能である。 又、通性嫌気性細菌の一種である乳酸菌属細菌を含む嫌
気性細菌を使用した場合には、嫌気的条件の下でのｍ敗
細菌の増殖に伴う腐敗状態の進行が阻止され、従って腐
敗臭の発生が防止されると共に図外の分離工程で液体部
分を取り除かれた固体部分の放置状態下における腐敗の
進行が遅延される。 更に又、第４図に示すように分離工程３から送り出され
る廃水と、汚泥培養工程１で生成された汚泥状物質を含
む混合溶液とを第２の生物反応工程６に混合投入してさ
らに反応させた後筒２の分離工程７に送り込んで固液分
離するといった、生物反応と分離とを２段階で行い廃水
処理能力を向上させる方法がある。この場合において、
第２の生物反応工程６から送り出される混合溶液の一部
を汚泥培養工程１へ返送する事も可能であるが、その際
には第５図に示すように濃縮工程４を設け、そこでＭ　
Ｌ　Ｓ　Ｓ　濃度を上昇させたうえでｌη泥培養工程１
へ返送することが不可欠である。 上記２段階操作の概念を史に発展させ、生物反応と分離
とを３段階で行う事も、勿論可能である。 以上の説明からも明らかなように、この発明方法は、同
一廃水処理系内において、生棲する細菌群が生成子る代
謝産物と廃水中の有機可溶性成分並びに微細汚泥との化
学的、物理的、生物学的諸反応の相乗効果による急速な
可溶成分の取り込み汚泥化の進行により、廃水の浄化作
用を著しく進展させるものである。そしてこの急速な汚
泥状物質の生成により廃水のＢ　ＯＤ　’ｌｒ’Ｍ度は
激減されるために、−廃水のＢＯＤａ度が高い場合であ
っても、従来の活性汚泥法のように廃水を希釈してＢＯ
Ｄ濃度を低下させる必要はなくなるので、処理水量は増
加せず、従って装置の小型化により運転管理が単純化さ
れる効果かあると共に希釈の不要に伴う給水施設の諸経
費の軽減化が図れる。更に、長時間の曝気反応を経由し
ないため、廃水中の可溶性成分の酸化分解が押さえられ
炭素源の散逸か防止される上に、細菌群による代謝産物
と有機可溶性成分との化学反応等による可溶性成分の巨
大分子化・汚泥化が促進されるので、廃水の汚泥成分が
効率よく取り除かれる。なおこの方法により生成した汚
泥は固形燃料として適している。 次にこの発明の実施例について説明する。 原廃水−メンシュ０．５　ｉｎの荒目スクリーンを通し
た後の人間化し尿。ＣｏＤｉ度は３２５０ｐｐｍ。供給
量は１０ｔ／日、但し、１日当り１０時間連続運転であ
るので、時間当り供給量は１ｔ０ 汚泥培養工程−容量が１０Ｍの汚泥培養槽を使用。 ここでの滞留時間は３日。すなわち、稼働時において、
生物反応工程を出た廃水を新たに０．３３ｍ＋／時間供
給し、同量を排出する。又、細菌を常に活性化した状態
に保たなければならないので、２４時間曝気である。 生物反応工程−ラインミキサーを使用。 原廃水が７５％（１時間当り１ｔ）、汚泥培養工程から
の汚泥が２５％（１時間当り０．３３ｔ）の割合で混合
して瞬時に反応させた。 分離工程−分離工程出口のＢＯＤｉ度２００ｐｐｍ、凝
集剤使用せず。 以上の条件の元において、汚泥培養工程を次の条件の元
に処理した。 （１）好気性汚泥を汚泥培養槽で育成した場合。 汚泥培養槽のＤｏ（ｉ存酸素濃度）を１．０〜０．７ｐ
ｐｍ３’ｏ分、０〜０．、ｌｐｐｍ　５分、にコントロ
ールした。この場合に要する曝気風量は、６０ｍ／ＢＯ
Ｄ　ｋｇとして、３００ｒｒ？／日必”要：この場合に
必要な曝気動力は、０．４ｋｗ（設置動力）×２４時間
−９．６ｋｗＨであった。 （２）嫌気性汚泥を汚泥培養槽で育成した場合。 汚泥培養槽のＤｏを（１１ｐｐｍ以下３０分、１．０〜
０□７ｐｐｍ５分、にコントロールした。この場合に必
要な曝気動力は、好気性汚泥の５分の１゜すなわち、１
．９に曽Ｈであった。 （３）好気性汚泥と嫌気性汚泥を半量ずつ有する汚泥を
汚泥培養槽で育成した場合。ｌＴ５泥培養槽のＤＯをＯ
〜０．ｌｐｐｍ　３０分、１．０〜０．７ｐｐｍ　３０
分にコントロールした。この場合に必要な曝気動力は、
５．８ＫｗＨであった。 なお、前記と同一条件の原廃水を従来の活性汚泥法によ
って処理する場合に必要な曝気動力は、６０耐／　Ｂ　
ＯＤ　ｋｇとして、必要な曝気風量は４８７５ＩＴ？７
日、これに必要な曝気動力は、５．５（設置動力）×２
４時間−１３２にＫ１Ｉである。 次に第４歯に示されるこの発明のもう一つの実施例につ
いて説明する。 原廃水−メソシュ０．５　ｍの荒目スクリーンを通した
後の人間化し尿。ＣＯＤ濃度は３２５０ｐｐｍ。供給量
は１０ｔ／日、但し、１日当り１０時間連続運転である
ので、時間当り供給量は１ｔ。 汚泥培養工程・−容量が１２Ｍの汚泥培養槽を使用。 ここでの滞留時間は３日。すなわち、稼動時において、
生物反応工程を出た廃水を新たに０．４１耐／時間供給
し、該供給量の８０％を生物反応工程に返送すると共に
、残部の２０％を第２の生物反応工程に送入した。又、
細菌を常に活性化した状態に保たなけれはならないので
、２４時間曝気である。 生物反応工程−ラインミキサーを使用。 原廃水が７５％（１時間当り１ｔ）、汚泥培養工程から
の汚泥が２５％（１時間当り０．３３ｔ）の割合で混合
して瞬時に反応させた。第２６生物反応工程では分離工
程から送り出される廃水と、汚泥培養工程から送入され
る汚泥０．０８ｔ／時間とを瞬時に反応させた。 分離工程−分離工程出口のＢＯＤ濃度２００ｐｐｍ、第
２の分離工程出口のＢＯＤｉ度５０ ｐｐｍ　、それぞれ凝集剤使用せず。 以上の条件の元においてミ汚泥培養工程を次の条件の元
に処理した。 （１）好気性汚泥を汚泥培養槽で育成した場合。 汚泥培養槽のＤＯ（溶存酸素濃度）を１．０〜０．７ｐ
ｐｍ３０分、０〜０．ｌｐｐｍ５分にコントロールした
。この場合に要する曝気風量は、６０ｒ＋（／Ｂ○Ｄｋ
ｔＨとして、３６０ｍ／日必要。この場合に必要な曝気
動力は、０．５ｋｗ（設置動力）×２４時間−１２ｋｗ
Ｈであった。 （２）嫌気性汚泥を汚泥培養槽で育成した場合。 汚泥培養槽のＤＯをｏ、　ｉ　ｐｐｍ以下３０分、１．
０〜０、７　ｐｐｍ　５　分にコントロールした。この
場合に必要な曝気動力は、好気性汚泥の５分の１゜ずな
わち、２．４に讐Ｈであった。 （３）好気性汚泥と嫌気性汚泥を半量ずつ有する汚泥を
ｌη泥培養槽で育成した場合。 汚泥培＃槽のＤｏを１．０〜０．７ｐｐｍ　３０分、０
〜０、ｌｐｐｍ３０分にコントロールした。この場合に
必要な曝気動力は、７．２ＫｗＨであった。 なお、前記と同一条件の原廃水を従来の活性汚泥法によ
って処理する場合に必要な曝気動力は、６”Ｏｍ／Ｂ　
ＯＤｋｇとして、必要な曝気風量は４８７５醒／日、こ
れに必要な曝気動力は、５，５（設置動力）×２４時間
−１３２ＫｎＨである。 以上の実験例からも明らかなように、この発明法による
処理によると、従来の活性汚泥法と比較して、廃水処理
に必要な曝気動力を激減することができるので、ランニ
ングコストか格安となる。 又、従来の活性汚泥法の処理では、前記したような高濃
度の原廃水はそのままでは処理できないので、数十倍に
も希釈しなければならす、そのために、大量の希釈水が
必要となると共に、各工程における槽容量等もこれ比例
して大きくしなければならないので、広大な敷地と設備
か必要であるが、この発明法の処理によると、これらは
すべて不必要となる利点がある。 ４、図面の簡単な説明 第１図は従来の活性汚泥法の一般的なフローシート、第
２図は生物反応並びに分離を１工程ずつ有するこの発明
方法のフローシート例、第３図は第２図フローシート例
に濃縮工程を付加した□この発明方法のフローシート例
Ｊ第４図は生物反応並ひに分離を２工程ずつ有すると共
に各生物反応工程にｌη泥培養工程から汚泥をそれぞれ
供給するこの発明のフローシート例、第５図は第４図フ
ローシート例を変形した第２の生物反応工程通過後の混
合溶液の一部を濃縮工程を経て汚泥培養工程に返送する
この発明のフローシート例をそれぞれ示す。 １−７η泥培養工程、２．’６．−生物反応工程、３．
７−分離工程。 代理人　弁理士渡辺三彦

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、有機性物質を含む原廃水を生物反応工程、分離工程
   へ送ると共に生物反応工程で生成された汚泥状反応物質
   を含む混合溶液の一部を汚泥培養工程を経由して再び生
   物反応工程へ返送させ、残部を分離工程に送入する廃水
   処理系であって、前記汚泥培養工程にふいては、細菌群
   の活動による代謝産物を可能な限り増量させることによ
   り、生物反応工程へ活性化された状態の汚泥状物質を供
   給し、該生物反応工程においては、汚泥培養工程から送
   入される活性化された状態の汚泥状物質と原廃水とを混
   合投入し、廃水中の可溶性物質の化学反応による結合、
   粒子化、凝集、縮合、重合、並びに微細汚泥の巨大化を
   急速に進行させると同時に、汚泥状物質による可溶性成
   分の吸着、急蔵吸着を進展させ、前記分離工程において
   は、生物反応工程から送り込まれる汚泥状反応物質を含
   む混合溶液を廃水と汚泥とに分離することを特徴とする
   有機性物質を含む廃水の生物反応による処理方法。 ２、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、ズーグレア
   （ＺｏＯｇｌｏｅａ）属細菌を含む好気性細菌である特
   許請求の範囲第１項記載の有機性物質を含む廃水の生物
   反応による処理方法。 ３、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、乳酸菌属細
   菌、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属細菌を含む通性嫌
   気性細菌である特許請求の範囲第１項記載の有機性物質
   を含む廃水の生物反応による処理方法。 ４、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、ズーグレア
   （Ｚｏｏｇｌｏｅａ）属細菌を含む好気性細菌と、乳酸
   菌属細菌、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属細菌を含む
   通性嫌気性細菌、とが共存する細菌群である特許請求の
   範囲第１項記載の有機性物質を含む廃水の生物反応によ
   る処理方法。 ５、有機性物質を含む原廃水を生物反応工程、分離工程
   へ送ると共に生物反応工程で生成された汚泥状反応物質
   を蒼む混合溶液の一部を汚泥培養工程を経由して再び生
   物反応工程へ返送させ、残部を分離工程に送入し、該分
   離工程において汚泥と分離された廃水と汚泥培養工程で
   形成された汚泥状物質を含む混合溶液とを再度箱２の生
   物反応工程に混合投入した後、第２の分離工程において
   再度汚泥と廃水とを分離する排水処理系であって、前記
   汚泥培養工程においては、細菌群の活動による代謝産物
   を可能な限り増量させることにより、生物反応工程へ活
   性化された状態の汚泥状物質を供給し、該生物反応工程
   においては一汚泥培養工程から送入される活性化された
   状態の汚泥状物質と原廃水とを混合投入し、廃水中の可
   溶性物質の化学反応による結合、粒子化、凝集、縮合、
   重合、並ひに微細汚泥の巨大化を急速に進行させると同
   時に、汚泥状物質による可溶性成分の吸着、恩威吸着を
   進展させ、前記分離工程に７おいては、生物反応工程か
   ら送り込まれる汚泥状反応物質を含む混合溶液を廃水と
   汚泥とに分離し、前記第２の生物反応工程、同じく前記
   第２の分離工程においては、それぞれ上記生物反応工程
   、分離工程と同様の現象並びに作用を進展させることを
   特徴とする有機性物質を含む廃水の生物反応による処理
   方法。 ６、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、ズーグレア
   （Ｚｏｏｇｌｏｅａ）属細菌を含む好気性細菌である特
   許請求の範囲第５項記載の有機性物質を含む廃水の生物
   反応による処理方法。 ７、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、乳酸菌属細
   菌、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属細菌を含む通性嫌
   気性細菌である特許請求の範囲第５項記載の有機性物質
   を含む廃水の生物反応による処理方法。 ８、前記汚泥培養工程に含まれる細菌群が、ズーグレア
   （Ｚ＋ｏｏｇｌｏｅａ）属細菌を含む好気性細菌と、乳
   酸菌属細菌、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属細菌を含
   む通性嫌気性細菌、とが共存する細菌群である特許請求
   の範囲第５項記載の有機性物質を含む廃水の生物反応に
   よる処理方法。