JPS60235693A - 有機性物質を含む廃水の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、有機性物質を含む廃水に好気性細菌並びに
通性嫌気性細菌の活動により生成された代謝産物を接触
・混合することにより、廃水中の有機物と前記代謝産物
とが反応し、化学的又は／及び生物学的汚泥を形成し、
次いで未反応有機物と上記の化学的又は／及び生物学的
汚泥が共存することによって、塊状産物を形成し、同時
に代謝産物中に含まれる抗菌性物質の作用により、廃水
中に含まれる大腸菌、腐敗菌等の有害菌の働きを抑制す
ると共に前記塊状産物の腐敗等品質劣化を防止すること
を特徴とする有機性物質を含む廃水の処理方法に関する
。

〔従来の技術〕

周知のように、各種廃水の処理方法としては、各種の生
物処理法がすでに実施されている。そして、これら従来
法は、いずれも廃水中に含まれる有機性物質の低分子化
並びにガス化を目的としたものであり、好気性生物処理
法と嫌気性生物処理法とに大別される。好気性生物処理
法においては、廃水中の溶存酸素濃度を通常］、　Ｏ１
９８以上に保つことにより好気性細菌を活性化し、該細
菌群の作用により有機物を酸化分解させるものであり、
活性汚泥法が最も代表的である。嫌気性生物処理におい
ても、同様に、嫌気性細菌の作用により有機物の低分子
化並びに分解を目的としており、消化法、メタン酵素法
、等がこれに属している。その他好気性並びに嫌気性生
物処理法を併用したものとして、脱窒を目的とした処理
法があるが、これも有機物の分解並びにガス化を目的と
したものである。

しかしながら、このような従来の生物処理法は、廃水中
に含まれる有機物の低分子化並びにガス化を目的として
いるところから、好気性生物処理法においては、曝気に
要する時間、設備、運転経費が多く必要となると共に運
転管理が複雑になる問題点があり、嫌気性生物処理法に
おいては、悪臭の発生、滞溜時間の長期化などの問題点
を有している。これら問題点の一解決方法として酵素添
加による処理も考えられているが、満足のいく成果をお
さめていない。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は上記問題点を解決するためになされたもので
あって、廃水のＢＯＤ５度いかんにかかわらず、極めて
効率よくしかも短時間に処理することにより運転経費の
軽減化、装置の小型化、運転管理の単純化、更には発生
汚泥の品質の安定化及び向上を図ることを目的とし、そ
の具体的技術手段とするところは、有機性物質を含む原
廃水を第１反応工程、第２反応工程、濃縮工程へと順次
送ると共に濃縮工程で分離された汚泥状反応物質を含む
混合溶液の一部を培養工程を経由して再び第１反応工程
へ返送させる有機性物質を含む廃水の処理方法であって
、前記培養工程においては、細菌群の活動による酸化酵
素を含む代謝産物を可能な限り増量させることにより、
第１反応工程へ酸化酵素を含む代謝産物を供給し、該第
１反応工程においては、培養工程から送入される酸化酵
素を含む代謝産物と原廃水とを混合することによって、
化学的又は／及び生物学的汚泥を形成し、次いで未反応
有機物と前記化学的又は／及び生物学的汚泥が共存する
ことによって塊状産物を形成し、前記第２反応工程にお
いては、曝気空気の送り込みにより、廃水中に生息する
細菌群の活動による酸化酵素を含む代謝産物を増量させ
ることにより、化学的又は／及び生物学的汚泥の生成を
更に進めると同時に、廃水中の未反応有機物と化学的又
は／及び生物学的汚泥との反応をなお一層進展させるこ
とによって塊状産物の生成を更に進展させ、前記分離工
程においては、第２反応工程から送られてくる汚泥状並
びに塊状反応物質を含む混合液を濃縮分離すると同時に
濃縮液の一部を前記培養工程へ返送する廃水処理系を形
成したところにある。

（作用〕 当該廃水処理系においては、廃水中の有機物が好気性細
菌並びに通性嫌気性細菌により生成された酸化酵素を含
む代謝産物と物理化学的に反応することにより巨大分子
並びに汚泥化するのであり従って反応工程における滞溜
時間は短く、又陽気の有無は反応の進展とは本質的に何
ら関係もないなお当該反応は酵素分解とは全く異なった
反応である。このことは酵素分解においては反応の進展
に伴い生成物の分子量が低下するが、当該反応において
は廃水中に残存する溶解性有機物の分子量が定常的に増
大することからも明らかである。

この廃水処理系で作用する細菌群としては、乳酸菌属細
菌及びバチルス属細菌を含む通性嫌気性細菌、ズーグレ
ア属細菌を含む好気性細菌と乳酸菌属細菌及びバチルス
属細菌を含む通性嫌気性細菌とが共存する細菌群、のい
ずれかであってもよい、なお上記通性嫌気性細菌、好気
性細菌及び通性嫌気性細菌のいずれもが当該廃水処理系
において有効である理由は、通性嫌気性細菌並びに好気
性細菌のいずれもが酸素の存在下において有効に機能す
る代謝回路を有し、従ってその作用において相類似する
酸化段階の高い化合物を含む代謝産物を生成するからで
ある。すなわち、通性嫌気性細菌及び好気性細菌により
生成された代謝産物は共にフェノール露出基のある化合
物及びフェノールオキシターゼ等の酸化酵素、有機酸、
多ｍ類、アミノ酸、を含み、それら化学物質が廃水中の
有機物と相類似した反応を惹起する。

しかしながら、一般に細菌の好気性が高まるにつれ当該
細菌の増殖速度は高まり、同時に増殖に要する物質消費
も増大する。その結果、好気性の強い細菌においては代
謝産物の菌体内蓄積が進行しにクク、従って当該廃水処
理系においである程度以上好気性の強い細菌を活用する
ことは、効果的でない。実験結果によれば、廃水中の溶
存酸素濃度（Ｄｏ）で０．７ｐｐｍ程度が効果−非効果
の境目であり、従って、０．７ｐｐｍ程度以下のＤｏ範
囲で活性化する細菌群が効果的となる。

以上の事柄をより具体的かつ模式化して示したのが第１
図である。第１図下段においては、好気性細菌、通性嫌
気性細菌、偏性嫌気性細菌の各生息範囲をＤｏ値との関
係において示した。実線部分は最適生存範囲、破線部分
は生存可能範囲を示している。中段においてはＤｏ値と
細菌群の平均増殖速度との関係、すなわちＤＯ値の上昇
に伴い細菌群の平均増殖速度が増大する様子を示してい
る。上段においては、Ｄｏ値と細菌群の増殖により消費
される代謝産物量との関係（Ｂ）、並びにＤｏ値と細菌
群の活動により生成される代謝産物量との関係（Ａ＞を
示した。図中（Ａ−Ｂ）Ｄ。

χは、ＤＯ値がＸにおける有効代謝産物量、すなわち当
該ＤＯ値における生成代謝産物量から細菌群の増殖によ
って自己消費される代謝産物量を差し引いた代謝産物量
を示している。この図からは、又、（Ａ−Ｂ）ＤＯｘが
Ｄｏ値の増大に伴い減少し、ＤＯ値が０．７ｐｐ＋ｍ程
度においてほぼ零に達することも示されている。従って
、この図から当該廃水処理系で有効に作用する細菌が、
通性嫌気性細菌並びにＤ　Ｏ０，７ｐｐｓ＋以下で活性
化する一部の好気性細菌とした理由が判明する。

およそ細菌群は、その外部環境が当該細菌群の生育・増
殖に適した条件に保たれた場合においては、活発に増殖
すると共に代謝活動が盛んに行われ、その結果代謝産物
の菌体内蓄積が進行する。

この菌体内に蓄積された代謝産物量が第１図に示した（
Ａ−Ｂ）ＤＯｘである。このように活発に増殖し、かつ
代謝産物の菌体内蓄積が進行した細菌群が、当該細菌群
の生育・増殖に不適な環境下におかれると、環境調整機
能ないしは自己保存機能を発揮し、その結果、細菌群は
増殖活動を停止すると同時に、菌体内に蓄積された代謝
産物（八−Ｂ）ＤＯｘの菌体外への排出を行う。なお前
記外部環境の変化は急激なものでなくてはならず、ＤＯ
値による変化の開きは０．１ｐｐ＋ｍ以上、望ましくは
０．２〜０．３　ｐｐｍ程度が必要となる。

廃水の浄化は主に上述した酸化酵素を含む代謝産物が廃
水中の有機物に物理化学的に反応する結果体じるもので
あるから、当該廃水処理系においては、細菌群による酸
化酵素の生成ならびに菌体外排出を連続して、かつ長期
にわたって行う必要がある。このため当該廃水処理にお
ける培養工程での滞留時間を４８時間以上１２０時間以
下とした。

すなわち４８時間以上の滞溜では代謝産物の生成並びに
菌体外排出が長期的かつ量的に充分になされるのに反し
、４８時間以下の培養時間では、培養工程から排出され
る混合液中の代謝産物の密度が低く、かつ系のバランス
が長期的に持続されない。

又、１２０時間を上限としたのは、単に装置経済上の理
由によるものである。一般に細菌群が一定時間以上その
生育に不通な環境に置かれた後、ｉ通生育環境を与えら
れた場合には、当該細菌群を活性化するためおよそ３０
分、代謝産物の菌体内蓄積に３０分、程度の時間が必要
となる。従って細菌群の増殖を伴う当該廃水処理系の培
養工程並びに第２反応工程のＤｏ条件は、上記した細菌
の一般特性を組み込んだものとしなくてはならない、な
お第２反応工程における曝気は、第１反応工程から送入
される廃水中に含まれる細菌群、すなわち培養工程から
第１反応工程に送入される培養液中に含まれる細菌群、
を活性化し酸化酵素を含む代謝産物の菌体内蓄積を惹起
させることを目的としたものであって、当該細菌群の増
殖を直接の目的としたものではない。又、当該細菌群の
最適生育条件は、培養工程におけるＤｏ条件若しくは曝
気条件によって規定されている関係から、該第２反応工
程における曝気条件は培養工程における主曝気条件と同
一ないしは類似のものとするのが効率上不可欠となる。

〔実施例〕

この発明法を第２図を参照しつつ詳細に説明する。

この発明方法は、培養工程１で細菌群の活動により生成
された酸化酵素を含む代謝産物の混合溶液と有機性物質
を含む原廃水とを第１反応工程２に混合投入し、そこで
短時間に化学的に反応させ、廃水中に含まれる汚濁成分
のかなりの部分を固液分離可能な状態にした後、生成さ
れた汚泥状物質を含む混合溶液を第２反応工程３へ送入
し、細菌群の活性化並びに酸化酵素を含む代謝産物の菌
体外排出を惹起させることにより前記反応を更に進展さ
せた後、濃縮工程４で処理水と汚泥状物質を多量に含ん
だ混合液とに分離すると共に該混合液の一部を培養工程
Ｉへ送り、混合液中に含まれる細菌群の生育・増殖に適
した条件下におき、細菌群の活動による代謝産物を可能
な限り増量させると共に代謝産物の菌体外排出をうなが
し、混合液中の代謝産物濃度を高めたうえで再び第１反
応工程２へ返送する廃水処理系で有機性物質を含む廃水
を物理化学反応により処理するものである。

原廃水は、人畜し原廃水、水産加工廃水、農産加工廃水
、その他の有機性物質を含む廃水であれば、その種類、
濃度を問わずにすべてこの発明方法で処理することがで
きる。

ＴＪＸ廃水は、まず第１反応工程２へ連続若しくは不連
続的に定量ずつ供給される。該第１反応工程２において
は、培養工程１から該培養工程１で生成された酸化酵素
を含む代謝産物の混合溶液と原廃水とが同時に供給され
、これら性状の異なった２液が混合並びに緩速攪拌され
て、２液間の反応が進行する。第１反応工程２において
惹起する反応は、培養工程ｌから送入される混合溶液に
含まれる細菌群による代謝産物と、廃水中に含まれる可
溶性並びに不溶性有機成分との間で起こるものであり、
両者が反応することにより、まず化学的又は／及び生物
学的汚泥が形成され、次いで未反応有機物と前記化学的
又は／及び生物学的汚泥が共存することによって塊状産
物を形成するのであるから、陽気の必要はなく、又滞溜
時間も短時間でよい。上記反応は代謝産物中のフェノー
ル化合物および酸化酵素、又は／およびフェノール化合
物の酸化物であるキノン類、並びに有機酸、多糖類、ア
ミノ酸、と廃水中の有機物との間で惹起する物理化学反
応であるところから、液温によって反応速度は異なるが
、通常数分以内、長くても１゜分はどで、かなりの程度
まで反応は進展する。また、ｌ・要以上の長時間の滞溜
は、細菌群の自己消化を惹起し、活発化している細菌群
の不活性化を必要上に進展させ、潜在化している細菌群
の活発化を起こすことなどの弊害が生じるので、これら
が生じない程度の短時間である必要がある。なお、前記
代謝産物がアルカリ性において凝集する等の理由により
、効率上からみて原廃水のｐＨを５．０以上７．５以下
に調整する必要がある。

第２反応工程３で惹起する反応も第１反応工程２で起こ
る反応と同じものであるが、該第２反応工程３には代謝
産物の工程外からの供給はない。

従って、該第２反応工程３において反応を惹起させるた
めには、工程内における細菌群の活性化を図ると同時に
、菌体内に蓄積された代謝産物の菌体外への排出を図ら
なくてはならない。すでに第１図で説明したように、細
菌群による代謝産物の菌体内蓄積は、０．７ｐｐ、ｍ以
下のＤｏ領領域効率的に惹起すると同時に、生成代謝産
物の菌体外への排出は、該Ｄｏ値より０．ｌｐｐｍ以上
、望ましくは０．２〜０．３ｐｐｍ程度の環境条件の変
化を与えることにより生じる。又、生育・増殖に不適な
環境条件に置かれた細菌群が活動を始めるのに要する時
間が３０分程度、活性化した細菌群が体内に代謝産物を
蓄積するのに要する時間が同しり３０分程度、であるこ
とから、該第２反応工程３は次のＤｏ条件で運転される
ことが不可欠である。すなわち、第２反応工程３原液中
に残存する溶解性ＢＯＤが、（ａ）　５０ｐｐａ＋程度
以下の場合−・・−この場合には該反応工程３の曝気条
件を一定でＤｏ値０゜７ｐｐｍ以下、且つ培養工程１の
主ＤＯ値と同一の値とし、細菌群による代謝産物の菌体
内蓄積を効率良く進展させ、次工程である濃縮工程４内
において、代謝産物の菌体外排出並びに前記反応を惹起
させることとする。なおこの場合の第２反応工程３にお
ける滞溜時間は、細菌群による代謝産物の菌体内蓄積に
要する時間、すなわち３０分程度を標準とする。

（ｂ　）　５０ｐｐｍ＋程度以上の場合−一−−−−こ
の場合には第２反応工程３において複数回の反応を惹起
させる必要がある。単１槽の場合には廃水中のＤｏ条件
を培養工程１の主ＤＯ値と同一の値に３０分以上保ち、
代謝産物の菌体内蓄積を図った後、該Ｄｏ値より０．ｌ
ｐｐｍ以上、望ましくは０．２〜０．３　ｐｐｍ程度異
なったＤｏ条件を５〜１０分程度程度ることにより、反
応が進展する。なお効率上幾分劣るが、上記ＤＯ条件で
各１時間以上保ってもよい。

又、第２反応工程３が２つの部分より構成される場合に
は、一方部においては廃水中のＤＯが０．７ｐｐｍ＋以
下で、かつ培養工程における主ＤＯ値と同一の値、他方
部においては、廃水中のＤＯ値が前記一方部におけるＤ
ｏより０．ｌｐｐｍ以上、望ましくは０．２〜０：３　
ｐｐｍの差をもち、かつｏ、７ｐｐｍ以下であるよう曝
気した後、混合してもよい。なお混合に当たっては、前
記一方部および他方部における廃水が共に循環移動装置
により前記した他方部並びに一方部に送入されることが
望ましく、同時に前記一方部並びに他方部における滞溜
時間を各１時間以上とすることが必要となる。

該第２反応工程３においては、細菌群の増殖は目的とす
るところではなく、第１反応工程２から流入する混合液
中に含まれる細菌群の活性化並びに該細菌群による代謝
産物の蓄積、及び菌体外排出による反応の進展、を目的
とするものである。

従って当該工程におけるＤＯ値のコントロールは、混合
液中に含まれる細菌群の最適生育条件、すなわち培養工
程１における主Ｄｏ値と同一の値を中心になされなけれ
ばならない。

濃縮工程４においては、第２反応工程３から送られてく
る汚泥状並びに塊状反応物質を含む混合液を処理水と濃
縮液とに分離すると同時に、濃縮液の一部を前記培養工
程ｌへ返送する。該濃縮工程４では濃縮液の一部を培養
工程１へ返送する関係から、凝集剤の使用は好ましくな
い。又、該濃縮工程４で使用する濃縮装置としては、ド
ラム型真空濃縮機など強制分離型式のほか、汚泥状物質
の性状によっては沈降分離槽の利用も可能となる。

なお、汚泥状物質、ひいては菌体の破壊を伴う遠心分離
機等は、該濃縮工程４で用いるべきでない。

培養工程１においては、濃縮工程４から送入される汚泥
物質を含む混合液中の細菌群を活性化させると同時に、
細菌群の増殖を進展させ、酸化酵素を含む代謝産物の菌
体内蓄積並びに菌体外へのなお、培養工程１から第１反
応工程２への混合液の送入量は、原廃水の濃度、濃縮装
置の性能、第２反応工程での滞留時間、培養条件、によ
って異なるが、一般的には原廃水に対して５〜２５％の
値となる。

この発明の実験例について以下説明する。

原廃水−−−一一メノシュ０．５ｆｉの荒目スクリーン
を通した後の人間生し尿。ＣＯＤ濃度は３，２５０ｐｐ
ｍ。供給量は１０ｔ／日、但し、２４時間連続運転。

培養工程−−−一容量が３ｄのドラム型回転攪拌式培養
基を使用。ここでの滞溜時間は３日。即ち、稼動時にお
いて、濃縮工程からの濃縮混合液を新たに１％／日供給
し、同量を第１反応工程へ送入する。細菌群を活性化し
、混合液中の代謝産物濃度を高めるため、ＤＯｌ　０．
１　ｐｐｌｌｌ、　６０分；　ＤＯ２０，４ｐｐｍｌＯ
分、で２４時間連続曝気を行った。

第１反応工程〜−−−−ラインミキサー使用。

原廃水が９０％、培養工程からの混合液が１０％の割合
で混合。反応時間は２〜３分。

第２反応工程−・・−・−２つの部分から構成される曝
気槽。ＤＯｌ　０．ｌｐｐｍ　、　６０分；　Ｄ　Ｏ２
０，４ｐｐｍ。

６０分、で２４時間連続曝気。滞溜２４時間。循環ポン
プによる強制移送。第１反応工程からの流入は、ＤＯｌ
　０．１１１１）ＩＩＩ　、でコントロールされた一方
部へ行った。

濃縮工程・・−・横型円筒式真空製縮機使用。

処理水のＢ　ＯＤ２Ｏｐｐ脂、Ｃ０Ｄ３５ｐｐ−０大腸
菌は検知されなかった。

汚泥の性状−−−−−一−濃縮工程からの混合濃縮液は
、一部培養工程へ送入するほか、ベルト式真空脱水機で
処理した。凝集剤無添加。脱水汚泥の含水率を６５％に
製品コンポストで調整した後、１週間堆積。その間切り
返し２回。

製品は良質のコンポストとなった。

臭気の発生−・・・−第１反応工程で混合した瞬間から
一切の悪臭の発生はみられない。

〔発明の効果〕

以上の説明からも明らかなように、この発明方法は、同
一廃水処理系内において、生棲する細菌群が生成する代
謝産物と廃水中の有機性成分との物理化学反応による急
速な汚泥状物質の生成により、廃水の浄化作用を著しく
進展させるものである。そしてこの急速な汚泥状物質の
生成により廃水のＢＯＤ濃度が激減されるために、廃水
のＢＯＤ濃度が高い場合であっても、従来法のように廃
水を稀釈してＢＯＤ濃度を低下させる必要はなく、従っ
て処理水量は増加せず、装置の小型化により運転管理が
単純化される効果があると共に、稀釈の不要に伴う給水
施設の諸経費の軽減が図れる。

又、原水のＢＯＤ濃度が低い場合においても、一般には
栄養分の添加をなす必要がなく、滞溜時間の短縮を図れ
るところから、処理の効率化がもたらされる。更に、代
謝産物の有する抗菌生作用により、処理工程並びに分離
汚泥中での大腸菌、腐敗菌等の有害菌の生育が抑制され
、汚泥の有効利用が促進される。又、廃水中の臭成分も
代謝産物と反応することにより固定され、処理工程にお
ける一切の悪臭の発生が防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図は溶存酸素濃度（ＤＯ）と細菌の各種特性を示す
説明図、第２図はこの発明の実施例のフローシートであ
る。 １−・−培養工程、２・−第１反応工程、３−・−第２
反応工程、４−・・濃縮工程。 特許出願人　内　水　護 代　理　人　弁理士　渡　辺　三　彦 第１図 第２図 渫場亥 手続補正書（自発） 昭和５９年７月１６日 特許庁長官　古賀　学　殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第９３２７１号 ２、発明の名称 有機性物質を含む廃水の処理方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　東京都新宿区西早稲田１−１１−２０氏名　内水
　護 ４、代理人　〒５３０電話大阪０６　（３６１）　３８
３１住所　大阪市北区太融寺町２番２１号 ニュープラザビル７０５号 （］）明細書の特許請求の範囲の欄 （２）　明細書の発明の詳細な説明の欄６、補正の内容 （１）　上記（１１については別紙の通り（２）上記（
２）については下記の通り（８）　明細書第６頁第１０
行目 「メタン酵素法」を「メタン醗酵法」に補正する。 （ｂｌ　明細書第７頁第１８行目 「酸化酵素」を「フェノール又は／及びフェノール露出
基のある化合物」に補正する。 （Ｃ１明細書第７頁第２０行目 「酸化酵素」を［フェノール又は／及びフェノール露出
基のある化合物］に補正する。 （ｄｌ　明細書第８頁第１行目 「酸化酵素」を「フェノール又は／及びフェノール露出
基のある化合物」に補正する。 ｔｅ＋　明細書第８頁第８行目 「酸化酵素」を「フェノール又は／及びフェノール露出
基のある化合物」に補正する。 （ｆ）　明細書第９頁第１行目 「酸化酵素」を「フェノール又は／及びフェノール露出
基のある化合物」に補正する。 ［ｇｌ　明細書第９頁第２行目 「巨大分子」を「重合を含む巨大分子化」に補正する。 ｆｈｌ　明細書第９頁第１２行目の最初の「細菌」を「
細菌群」に補正する。 （１）明細書第１Ｏ頁第２行目 「生成された」を「一定の条件下で生成された」に補正
する。 ｆｉｌ　明細書第１０頁第３行目乃至第４行目「及びフ
ェノールオキシダーゼ等の酸化酵素、を削除する。 （ｋｌ　明細書第１０頁第６行目と７行目の間に次の文
を挿入する。 「通性嫌気性細菌及び好気性細菌により生成された代謝
産物は、一般にフェノール又は／及びフェノール露出基
のある化合物を含有しない。 しかしながら当該細菌群は比較的増殖に不適な環境下に
おいて、すなわち増殖に適した環境と適さない環境を定
期的かつ４８時間以上の長時間にわたって反復して与え
られると、該細菌群による代謝産物中にフェノール又は
／及びフェノール露出基のある化合物が含まれるように
なる。」 （１１明細書第１２頁第１４行目 「酸化酵素」を「フェノール又は／及びフェノール露出
基のある化合物」に補正する。 （ｍ）　明細書第１２頁第１７行目 「酸化酵素」を［フェノール又は／及びフェノール露出
基のある化合物」に補正する。 （ｎｌ　明細書第１３頁第１８行目 「酸化酵素」を「フェノール又は／及びフェノール露出
基のある化合物」に補正する。 （Ｏ）　明細書第１４頁第１１行目 「酸化酵素」を「フェノール又は／及びフェノール露出
基のある化合物」に補正する。 （ρ）明細書第１４頁第１７行目 「酸化酵素」を［フェノール又は／及びフェノール露出
基のある化合物」に補正する。 （Ｑｌ　明細書第１５頁第１行目乃至第２行目「混合液
中に含まれる細菌群の生育・増殖に通した条件下におき
、」を削除する。 ｔｒ＋　明細書第１５頁第１５行目 「酸化酵素」を「フェノール又は／及びフェノール露出
基のある化合物」に補正する。 ｆｓｌ　明細書第１６頁第７行目乃至第１１行目「化合
物および酸化酵素、・・・惹起する」を削除し、代わり
に次の文を挿入する。 「又は／及びフェノール露出基のある化合物が廃水中の
可溶性有機物に作用し、重合を含む巨大分子化並びに汚
泥化を惹起するものであり、代謝産物中の有＃ＪＩＡ酸
、多糖類、アミノ酸は有機物の重合を含む巨大分子化並
びに汚泥化に際しｂｒｉｄｇｅを形成することにより反
応をより急速かつ安定して進行させるものである。 なお、有機酸、多糖類、アミノ酸の存在下においてフェ
ノール又は／及びフェノール露出基へある化合物によっ
て惹起される本反応は、酵素反応に比較して反応速度が
大きく、従って、ｃｈｏｐｐｉｎｇ　ｔｙｐｅの酵素存
在下においても、当該反応のみが顕在化し、酵素分解は
潜在化する。 しかしながら、反応の進展によってフェノール又は／及
びフェノール露出基のある化合物が消費された後に、酵
素反応が顕在化する。従って当該処理方法は、酵素反応
の顕在化による有機物の分解を押さえへる条件の下でコ
ントロールされなければならない。又当該反応は」（１
１明細書第１６頁第１６行目 「必要上」を「必要以上」に補正する。 （ｕｌ　明細書第２０頁第１９行目乃至第２０行目「酸
化酵素」を「フェノール又は／及びフェノール露出基の
ある化合物Ｊに補正する。 （Ｖｌ　明細書第２１頁の最後に次の文を挿入する。 「なお培養工程１の運転開始に当たっては、遊離酸素の
不存在下において個性嫌気性細菌群と共棲し、かつ活性
化している通性嫌気性細菌群又は通性嫌気性細菌と好気
性細菌の共有する細菌群を含む汚泥混合液１０％以上を
投入することが好ましい。これは遊離酸素の不存在下に
おいて該通性嫌気性細菌及び好気性細菌がｄｏｎｏｒを
介して分子内酸素の供給を受けることにより、当該通性
嫌気性細菌又は好気性細菌がフェノール又は／及びフェ
ノール露出基のある化合物を含む代謝産物を安定して生
成するようすでに変成しているからである。」 以上 ゛　°　の　（） １、有機性物質を含む廃水を第１反応工程、第２反応工
程、濃縮工程へと順次送ると共に濃縮工程で分離された
汚泥状反応物質を含む混合溶液の一部を培養工程を経由
して再び＄１反応工程へ返送させる有機性物質を含む廃
水の処理方法であって、前記培養工程においては、細菌
群の活動によるフェノール　は　びフェノール　の　る
止金隻を含む代謝産物を可能な限り増量させることによ
り、第１反応工程へフＪノー二児又褪Ａ及μフェノール
　の　る　八　を含む代謝産物を供給し、該第１反応工
程においては、培養工程から送入されるフェノール　は
／　びフェノール班基葛ム支化合豐を含む代謝産物と原
廃水とを混合することによって、化学的又は／及び生物
学的汚泥を形成し、次いで未反応有機物と前記化学的又
は／及び生物学的汚泥が共存することによって塊状産物
を形成し、前記第２反応工程においては、曝気空気の送
り込みにより、廃水中の細菌群の活動によるフェノール
　は　びフェノール衆蚤玉化金隻を含む代謝産物を増量
させることにより、化学的又は／及び生物学的汚泥の生
成を更に進めると同時に、廃水中の未反応有機物と化学
的又は／及び生物学的汚泥との反応をなお一層進展させ
ることによって塊状産物の生成を更に進展させ、前記濃
縮工程においては、第２反応工程から送られてくる汚泥
状並びに塊状反応物質を含む混合液を濃縮分離すると同
時に濃縮液の一部を前記培養工程へ返送することを特徴
とする有機性物質を含む廃水の処理方法。 ２、前記培養工程並びに第２反応工程を含む廃水循環系
に含まれる細菌群が、乳酸菌属細菌、バチルス属細菌を
含む通性嫌気性細菌である特許請求の範囲第１項記載の
有機性物質を含む廃水の処理方法。 ３、前記培養工程並びに第２反応工程を含む廃水循環系
に含まれる細菌群が、ズーグレア属細菌を含む好気性細
菌と、乳酸菌属細菌、バチルス属細菌を含む通性嫌気性
細菌とが共存する細菌群である特許請求の範囲第１項記
載の有機性物質を含む廃水の処理方法。 ４、前記培養工程における廃水中の溶存酸素濃度が０．
７ｐｐ＋ｍ以下である特許請求の範囲第１項記載の有機
性物質を含む廃水の処理方法。 ５、前記培養工程における廃水中の水素イオン濃度が５
．５以上９．５以下である特許請求の範囲第１項記載の
有機性物質を含む廃水の処理方法。 ６、前記培養工程における廃水の滞溜時間が４８時間以
上１２０時間以下である特許請求の範囲第１項記載の有
機性物質を含む廃水の処理方法。 ７６前記第１反応工程における廃水中の水素イオン濃度
ｆｆ１５．０以上７．５以下である特許請求の範囲第１
項記載の有機性物質を含む廃水の処理方法。 ８、前記第２反応工程における廃水中の溶存酸素濃度が
０．７ｐｐｍ以下である特許請求の範囲第１項記載の有
機性物質を含む廃水の処理方法。 ９、前記第２反応工程における廃水中の溶存酸素濃度が
０．７ｐｐｅ＋以下で、かつｏ、ｉｐｐｍ以上の開きを
もった２つの値で定期的に変動する特許請求の範門弟１
項記載の有機性物質を含む廃水の処理方法。 １０．前記溶存酸素濃度の持続時間が各１時間以上であ
る特許請求の範囲第９項記載の有機性物質を含む廃水の
処理方法。 １１、前記溶存酸素濃度の持続時間が、各々３０分以上
と１０分以下である特許請求の範囲第９項記載の有機性
物質を含む廃水の処理方法。 １２、前記第２反応工程が２つの部分より構成されてお
り、−入部においては、廃水中の平均溶存酸素濃度が０
．７ｐｐｍ以下で、他方部においては、廃水中の平均溶
存酸素濃度が前記−入部における廃水中の平均溶存酸素
濃度よりＱ、ｌｐｐｍ以上の差をもち、かつ０．７ρｐ
ＲＩ以下であるよう暖気された後、これら２つの廃水を
混合することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
有機性物質を含む廃水の処理方法。 １３、前記−入部及び他方部における廃水が互いに循環
移動装置により前記した他方部並びに−入部において混
合されることを特徴とする特許請求の範囲１１２項記載
の有機性物質を含む廃水の処理方法。 １４、前記−入部並びに他方部における廃水の滞溜時間
が各１時間以上である特許請求の範囲第１２項記載の有
機性物質を含む廃水の処理方法。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、有機性物質を含む廃水を第１反応工程、第２反応工
   程、濃縮工程へと順次送ると共に濃縮工程で分離された
   汚泥状反応物質を含む混合溶液の一部を培養工程を経由
   して再び第１反応工程へ返送させる有機性物質を含む廃
   水の処理方法であって、前記培養工程においては、細菌
   群の活動による酸化酵素を含む代謝産物を可能な限り増
   量させることにより、第１反応工程へ酸化酵素を含む代
   謝産物を供給し、該第１反応工程においてばニ培養工程
   から送入される酸化酵素を含む代謝産物と原廃水とを混
   合することによって、化学的又は／及び生物学的汚泥を
   形成し、次いで未反応有機物と前記化学的又は／及び生
   物学的汚泥が共存することによって塊状産物を形成し、
   前記第２反応工程においては、曝気空気の送り込みによ
   り、廃水中の細菌群の活動による酸化酵素を含む代謝産
   物を増量させることにより、化学的又は／及び生物学的
   汚泥の生成を更に進めると同時に、廃水中の未反応有機
   物と化学的又は／及び生物学的汚泥との反応をなお一層
   進展させることによって塊状産物の生成を更に進展させ
   、前記濃縮工程においては、第２反応工程から送られて
   くる汚泥状並びに塊状反応物質を含む混合液を濃縮分離
   すると同時に濃縮液の一部を前記培養工程へ返送するこ
   とを特徴とす−る有機性物質を含む廃水の処理方法。 ２、前記培養工程並びに第２反応工程を含む廃水循環系
   に含まれる細菌群が、乳酸菌属細菌、バチルス属細菌を
   含む通性嫌気性細菌である特許請求の範囲第１項記載の
   有機性物質を含む廃水の処理方法。 ３、前記培養工程並びに第２反応工程を含む廃水循環系
   に含まれる細菌群が、ズーグレア属細菌を含む好気性細
   菌と、乳酸菌属細菌、バチルス属細菌を含む通性嫌気性
   細菌とが共存する細菌群である特許請求の範囲第１項記
   載の有機性物質を含む廃水の処理方法。 ４、前記培養工程における廃水中の溶存酸素濃度が０．
   ７ｐｐ＋ｎ以下である特許請求の範囲第１項記載の有機
   性物質を含む廃水の処理方法。 ５、前記培養工程における廃水中の水素イオン濃度が５
   ，５以上９．５以下である特許請求の範囲第１項記載の
   有機性物質を含む廃水の処理方法。 ６、前記培養工程における廃水の滞溜時間が４８時間以
   上１２０時間以下である特許請求の範囲第１項記載の有
   機性物質を含む廃水の処理方法。 ７、前記第１反応工程における廃水中の水素イオン濃度
   ５．０以上７．５以下である特許請求の範囲第１項記載
   の有機性物質を含む廃水の処理方法。 ８、前記第２反応工程における廃水中の溶存酸素濃度が
   ０．７ｐｐｍ以下である特許請求の範囲第１項記載の有
   機性物質を含む廃水の処理方法。 ９、前記第２反応工程における廃水中の溶存酸素濃度が
   ０．７ｐｐｍ以下で、かつ０．ｌｐｐｍ以上の開きをも
   った２つの値で定期的に変動する特許請求の範囲第１項
   記載の有機性物質を含む廃水の処理方法。 １０、前記溶存酸素濃度の持続時間が各１時間以上であ
   る特許請求の範囲第９項記載の有機性物質を含む廃水の
   処理方法。 １１、前記溶存酸素濃度の持続時間が、各々３０分以上
   と１０分以下である特許請求の範囲第９項記載の有機性
   物質を含む廃水の処理方法。 １２、前記第２反応工程が２つの部分より構成されてお
   り、一方部においては、廃水中の平均溶存酸素濃度が０
   ．７ｐｐｍ以下で、他方部においては、廃水中の平均溶
   存酸素濃度が前記一方部における廃水中の平均溶存酸素
   濃度より０．ｌｐｐｍ以上の差をもち、かつ０．７１）
   １１−以下であるよう曝気された後、これら２つの廃水
   を混合することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の有機性物質を含む廃水の処理方法。 １３、前記一方部及び他方部における廃水が互いに循環
   移動装置により前記した他方部並びに一方部において混
   合されることを特徴とする特許請求の範囲第１２項記載
   の有機性物質を含む廃水の処理方法。 １４、前記一方部並びに他方部における廃水の滞溜時間
   が各１時間以上である特許請求の範囲第１２項記載の有
   機性物質を含む廃水の処理方法。