JPS6133297A - 有機性物質を含む廃水の処理方法 - Google Patents

Abstract

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め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、有機性物質を含む廃水に好気性細菌並びに
通性嫌気性細菌の活動により生成されたフェノール又は
／及びフェノール露出基のある化合物を含む代謝産物又
は該代謝産物並びに活性化された珪酸分を多量に含む物
質とを接触・混合することにより、廃水中の有機物と前
記代謝産物又は前記代謝産物並びに活性化された珪酸分
を多量に含む物質とが反応し、化学的又は／及び生物学
的汚泥を形成し、次いで末反応有機物と上記の化学的又
は／及び生物学的汚泥又は該化学的又は／及び生物学的
汚泥並びに活性化された珪酸分を多量に含む物質とが共
存することによって、塊状産物を形成し、同時に代謝産
物中に含まれる抗菌性物質の作用により、廃水中に含ま
れる大腸菌、腐敗菌等の有害菌の働きを抑制すると共に
前記塊状産物の腐敗等品質劣化を防止することを特徴と
する有機性物質を含む廃水の処理方法に関する。

〔従来の技術〕

周知のように、各種廃水の処理方法としては、各種の生
物処理法がすでに実施されている。そして、これら従来
法は、いずれも廃水中に含まれる有機性物質の低分子化
並びにガス化を目的としたものであり、好気性生物処理
法と嫌気性生物処理法とに大別される。好気性生物処理
法においては、廃水中の溶存酸素濃度を通常１．０　ｐ
ｐｍ以上に保つことにより好気性細菌を活性化し、該細
菌群の作用により有機物を酸化分解させるものであり、
活性汚泥法が最も代表的である。嫌気性生物処理におい
ても、同様に、嫌気性細菌の作用による有機物の低分子
化並びに分解を目的としており、消化法、メタンｍ６Ｖ
法、等がこれに運している。その他好気性並びに嫌気性
生物処理法を併用したものとして、脱窒を目的とした処
理法があるが、これも有機物の分解並びにガス化を目的
としたものである。

しかしながら、このような従来の生物処理法は、廃水中
に含まれる有機物の低分子化並びにガス化を目的として
いるところから、好気性生物処理法においては、曝気に
要する時間、設備、運転経費が多く必要となると共に運
転管理が複雑になるなどの問題点があり、嫌気性生物処
理法においては、悪臭の発生、滞溜時間の長期化などの
問題点を有している。これら問題点の一解決方法として
酵素添加による処理も考えられているが、満足のいく成
果をおさめていない。

〔問題点を解決するための手−〕

この発明は上記問題点を解決するためになされたもので
あって、廃水のＢＯＤ濃度いかんにかかわらず、極めて
効率よくしかも短時間に処理することによりＭ転経費の
軽減化、装置の小型化、運転管理の単純化、更には発生
汚泥の品質の安定化及び向上を図ることを目的とし、そ
の具体的技術手段とするところは、有機性物質を含む原
廃水を反応工程、濃縮工程、又は反応工程、活性面化工
程、濃縮工程へと順次送ると共に濃縮工程で分離された
汚泥状反応物質を含む混合溶液の一部を培養工程を経由
して再び反応工程へ返送させる有機性物質を含む廃水の
処理方法であって、前記培養工程においては、細菌群の
活動によるフェノール又は／及びフェノール露出基のあ
る化合物を含む代謝産物を可能な限り増量させることに
より、反応工程へフェノール又は／及びフェノール露出
基のある化合物を含む代謝産物を供給し、該反応工程に
おいては、培養工程から送入されるフェノール又は／及
びフェノール露出基のある化合物を含む代謝産物と原廃
水、又は該代謝産物、原廃水並びに活性化された珪酸分
を多量に含む物質とを混合することによって、化学的又
は／及び生物学的汚泥を形成し、次いで未反応を搬物と
前記化学的又は／及び生物学的汚泥、又は前記化学的又
は／及び生物学的ｌη泥並びに活性化された珪酸分を多
量に含む物質とが共存することによって塊状産物を形成
し、前記活性酸化反応工程においては、短時間の曝気空
気の送り込みにより、廃水中に生成された汚泥状並びに
塊状物質の表層を酸化させることにより汚泥状並びに塊
状物質の分離性を高め、前記分離工程においては、反応
工程乃至は活性酸化工程から送られてくる汚泥状並びに
塊状反応物質を含む混合液を濃縮分離すると同時に濃縮
液の一部を前記培養工程へ返送する廃水処理系を形成し
たところにある。

〔作用〕

当該廃水処理系においては、廃水中の有機物が好気性細
菌並びに通性嫌気性細菌により生成されたフェノール又
は／及びフェノール露出基のある化合物を含む代謝産物
と物理化学的に反応することにより巨大分子化並びに汚
泥化するのであり、従って反応工程における滞溜時間は
短く、又曝気の有無は反応の進展とは本質的に何ら関係
がない。

又、活性化された珪酸分を多量に含む物質が反応系に含
まれる場合においては、腐植化反応としての巨大分子化
並びに汚泥化が進展する。なお当該反応は酵素分解とは
全く異なった反応である。こ′のことは酵素分解におい
ては反応の進展に伴い生成物の分子量が低下するが、当
該反応においては廃水中に残存する熔解性有機物の分子
量が定常的に増大することからも明らかである。

この廃水処理系で作用する細菌群としては、乳酸菌属細
菌及びバチルス属細菌を含む通性嫌気性細菌群、ズーグ
レア屈細菌を含む好気性細菌と乳酸菌属細菌及びバチル
ス属細菌を含む通性嫌気性細菌とが共存する細菌群、の
いずれかであってもよい。なお上記通性嫌気性細菌、好
気性細菌及び通性嫌気性細菌のいずれもが当該廃水処理
系において有効である理由は、通性嫌気性細菌並びに好
気性細菌のいずれもが酸素の存在下において有効に機能
する代謝回路を有し、従ってその作用において相類似す
る酸化段階の高い化合物を含む代謝産物を生成するから
である。すなわち、通性嫌気性細菌及び好気性細菌によ
り生成された代謝産物は共にフェノール又は／及びフェ
ノール露出基のある化合物、有機酸、多糖類、アミノ酸
、を含み、それら化学物質が廃水中の有機物と相類似し
た反応を惹起する。なお、通性嫌気性細菌及び好気性細
菌により生成された代謝産物は、一般にフェノール又は
／及びフェノール露出基のある化合物を含有しない。し
かしながら、当該細面群を比較的生棲に不適な環境下に
おくことによって、すなわち増殖に適した環境条件と適
さない環境条件とを定期的かつ４８時間以上の長時間に
わたって反復して与えることによって、該細菌群による
代謝産物にフェノール又は／及びフェノール露出基のあ
る化合物が含まれるようになる。

しかしながら、一般に細菌の好気性が高まるにつれ当該
細菌の増殖速度は高まり、同時に増殖に要する物質消費
も増大する。その結果、好気性の強い細菌においては代
謝産物の菌体内蓄積が進行しにくり、従って当該廃水処
理系においである程度以上好気性の強い細菌を活用する
ことは、効果的でない、実験結果によれば、廃水中の溶
存酸素濃度（Ｄ　Ｏ）で０．７ｐｐｍ程度が効果−非効
果の境目であり、従って、０．７ｐｐｍ程度以下のＤＯ
範囲で活性化する細菌群が効果的となる。

以上の事柄をより具体的かつ模式化してポしたのが第１
図である。第１図下段においては、好気性細菌、通性嫌
気性細菌、偏性嫌気性細菌の各生息範囲をＤｏ値との関
係において示した。実線部分は最適生存範囲、破線部分
は生存可能範囲を示している。中段においてはＤｏ値と
細菌群の平均増殖速度との関係、すなわちＤｏ値の上昇
に伴い細菌群の平均増殖速度が増大する様子を示してい
る。上段においては、ＤＯ値と細菌群の増殖により消費
される代謝産物量との関係（Ｂ）、並びにＤＯ値と細菌
群の活動により生成される代謝産物量との関係（Ａ）を
示した０図中（ＡＢ）ＤＯｘは、Ｄｏ値がＸにおける有
効代謝産物量、すなわち当該Ｄｏ値における生成代謝産
物量から細菌群の増殖によって自己消費される代謝産物
量を差し引いた代謝産物量を示している。この図からは
、又、（Ａ−Ｂ）ＤＯｘがＤＯ値の増大に伴い減少し、
ＤＯ値がｏ、７ｐｐｍ程度においてほぼ零に達すること
も示されている。従って、この図から当該廃水処理系で
を効に作用する細菌が、通性嫌気性細菌並びにＤＯｏ、
７ｐｐｍ以下で活性化する一部の好気性細菌とした理由
が判明する。

およそ細菌群は、その外部環境が当該細菌群の生育・増
殖に通した条件に保たれた場合においては、活発に増殖
すると共に代謝活動が盛んに行われ、その結果代謝産物
の菌体内蓄積が進行する。

この菌体内に蓄積された代謝産物量が第１図に示した（
Ａ、−Ｂ）ＤＯｘである。このように活発に増殖し、か
つ代謝産物の菌体内蓄積が進行した細菌群が、当該細菌
群の生育・増殖に不適な環境下におかれると、環境調整
機能ないしは自己保存機能を発揮し、その結果、細菌群
は増殖活動を停止すると同時に、菌体内に蓄積された代
謝産物（Ａ−Ｂ）ＤＯｘの菌体外への排出を行う。なお
前記外部環境の変化は急激なものでなくてはならず、Ｄ
ｏ値による変化の開きは０゜ｉｐｐｍ以上、望ましくは
０．２〜０．３　ｐｐｍ程度が必要となる。

当該廃水処理系における廃水の浄化は主に上述したフェ
ノール又は／及びフェノール露出基のある化合物を含む
代謝産物が廃水中の有機物に物理化学的に反応する結果
化じるものであるから、当該処理系においては、細菌群
による該代謝産物の生成ならびに菌体外排出を連続して
、かつ長期にわたって行う必要がある。このため当該廃
水処理における培養工程での滞留時間を４８時間以上１
２０時間以下とした。すなわち４８時間以上の滞溜では
代謝産物の生成並びに菌体外排出が長期的かつ量的に充
分になされるのに反し、４８時間以下の培養時間では、
培養工程から排出される混合液中の代謝産物の密度が低
く、かつ系のバランスが長期的に持続されない、又、１
２０時間を上限と、したのは、単に装置経済上の理由に
よるものである。一般に細菌群が一定時間以上その生育
に不適な環境に置かれた後、最適生育環境を与えられた
場合には、当該細菌群を活性化するためおよそ３０分、
代謝産物の菌体内蓄積に３０分、程度の時間が必要とな
る。

従って細菌群の増殖を伴う当該廃水処理系の培養工程に
おけるＤＯ条件は、上記した細菌の一般特性を組み込ん
だものとしな（ではならない。なお活性酸化工程におけ
る曝気は、反応工程において生成された汚泥状並びに塊
状物質の表層を酸化することによる該汚泥状並びに塊状
物質の分離性能の向上を目的とするものである。

〔実施例〕

まず第１の発明について第２図を参照しつつ詳細に説明
する。

第１の発明は、培養工程１で細菌群の活動により生成さ
れたフェノール又は／及びフェノール露出基のある化合
物を含む代謝産物の混合溶液と有機性物質を含む原廃水
とを反応工程２に混合投入し、そこで短時間に化学的に
反応させ、廃水中に含まれる汚濁成分のかなりの部分を
固液分離可能な状態にした後、濃縮工程３で処理水と汚
泥状物質を多量に含んだ混合液とに分離すると共に該混
合液の一部を培養工程１へ送り、細菌群の活動による代
謝産物を可能な限り増量させると共に代謝産物の菌体外
排出をうながし、混合液中の代謝産物濃度を高めたうえ
で再び反応工程２へ返送する廃水処理系で有機性物質を
含む廃水を物理化学反応により処理するものである。

原廃水は、人畜し原廃水、水産加工廃水、−農産加工廃
、水、その他の有機性物質を含む廃水であれば、その種
類、濃度を問わずにすべてこの発明方法で処理すること
ができる。

原廃水は、まず反応工程２へ連続若しくは不連続的に定
量ずつ供給される。該反応工程２においては、培養工程
１から該培養工程１で生成されたフェノール又は／及び
フェノール露出基のある化合物を含む代謝産物の混合溶
液と原廃水とが同時に供給され、これら性状の異なった
２液が混合並びに緩速攪拌されて、２液間の反応が進行
する。

反応工程２において惹起する反応は、培養工程１から送
入される混合溶液に含まれる細菌群による代謝産物と、
廃水中に含まれる可溶性並びに不溶性有機成分との間で
起こるものであり、両者が反応することにより、まず化
学的又は／及び生物学的汚泥が形成され、次いで末反応
有機物と前記化学的又は／及び生物学的汚泥が共存する
ことによって塊状産物を形成するのであるから、曝気の
必要はなく、又滞溜時間も短時間でよい。上記反応は代
謝産物中のフェノール又は／及びフェノール露出基のあ
る化合物が、廃水中の可溶性並びに不溶性有機物に作用
し、重合を含む巨大分子化並び２こ汚泥化を惹起するも
のであり、代謝産物中の有機酸、多糖類、アミノ酸は有
機物の重合を含む巨大分子化並びに汚泥化に際しｂｒｉ
ｄｇｅを形成することより反応をより急速かつ安定して
進行させるものである。なお、有機酸、多糖類、アミノ
酸の存在下においてフェノール又は／及びフェノール露
出基のある化合物によって惹起される本反応は、酵素反
応に比較して反応速度が大きく、従ってｃｈｏｐｐｉｎ
ｇ　ｔｙｐｅの酵素存在下においても、当該反応のみが
顕在化し、酵素分解は潜在化する。しかしながら、反応
の進展によってフェノール又は／及びフェノール露出基
のある化合物が消費された後は、酵素反応が顕在化する
。当該処理方法は、廃水中の可溶性並びに不溶性有機成
分の巨大分子化、汚泥化、塊状産物化の進展による廃水
の浄化を目的とするものであるから、上記した酵素反応
の顕在化による有機物の分解を押さえる条件にコントロ
ールされることが不可欠となる。又当該反応は物理化学
反応であるところから、液温によって反応速度は異なる
が、通常数分以内、長くても１０分はどで、かなりの程
度まで反応は進展する。また、必要以上の長時間の滞溜
は、細菌群の自己消化を惹起し、活発化している細菌群
の不活性化を必要以上に進展させ、潜在化している細菌
群の活発化を起こすことなどの弊害が生じるので、これ
らが生じない程度の短時間である必要がある。なお、前
記代謝産物がアルカリ性において凝集する等の理由によ
り、効率上からみて原廃水のｐ）Ｉを５．０以上７．５
以下に調整する必要がある。

濃縮工程３においては、反応工程２から送られてくる汚
泥状並びに塊状反応物質を含む混合液を処理水と濃縮液
とに分離すると同時に、濃縮液の一部を前記培養工程１
へ返送する。該濃縮工程３では濃縮液の一部先培養工程
１へ返送す為関係がら、凝集剤の使用は好ましくない。

又、該濃縮工程３で使用する濃縮装置としては、ドラム
型真空濃縮機など強制分離型式のほか、汚泥状物質の性
状によっては沈降分離槽の利用も可能となる。なお、汚
泥状物質、ひいては菌体の破壊を伴う遠心分離機等は、
該濃縮工程３で用いるべきでない。

培養工程１においては、濃縮工程３から送入される汚泥
状物質を含む混合液中の細菌群を活性化させると同時に
、細菌群の増殖を進展させ、フェノール又は／及びフェ
ノール露出基のある化合物を含む代謝産物の菌体内蓄積
並びに菌体外への排出を促し、ひいては混合液中の代謝
産物濃度を高めなくてはならない。そのため、濃縮工程
３からの混合液はＭ　Ｌ　５３５，０００　ｐｐｍ以上
であることが効率上からみて望ましい。又、該培養工程
１におけるその他の物理化学条件は、次に示す第１表の
範囲にあることが不可欠で、とくに当該工程における滞
溜時間については、３〜４日が最適となる。

４８時間以下の滞溜では、系のバランスが長期的には維
持できず、反応工程における効率の低下、汚泥状物質の
分離性能の低下、処理水の水質悪化、ひいては培養工程
１への未反応を捜物の持込量の増大による培養条件のな
お一層の悪化、をもたらす。

培養工程１の運転開始に当っては、ＭＲ酸素の不存在下
において偏性嫌気性細菌群と共棲し、かつ活性化してい
る通性嫌気性細菌群又は通性嫌気性細菌と好気性細菌の
共存する細菌群を含む汚泥混合液を培養工程１の容量に
対し１０％以上の割合で投入することが好ましい。これ
は遊離酸素の不存在下において咳通性嫌気系細菌及び好
気性細菌がｄｏｎｏｒを介して分子内酸素の供給を受け
ることにより、当該通性嫌気性細菌又は好気性細菌がフ
ェノール又は／及びフェノール露出基のある化合物を含
む代謝産物を安定かつ継続して生成するようすでに変成
しているからである。同様の理由により、濃縮工程３と
培養工程１との経路にメタン醗酵を含む嫌気性消化工程
を設けることにより、該培養工程１におけるフェノール
又は／及びフェノール露出基のある化合物を含む代謝産
物の一段の増量をより安定して図ることも可能である。

培養工程１から反応工程２への混合液の送入量は、原廃
水の濃度、濃縮装置の性能、培養条件、によって異なる
が、一般的には原廃水に対して５〜２５％の値となる。

次に第すから第４の発明について、第３図乃至第５図を
参照しつつまとめて説明することとする。

第２の発明は、反応工程２において活性化した珪酸分を
多量に含む物質を添加する点、第３の発明は、反応工程
２と濃縮工程３の経路に活性酸化工程４を設置する点、
第４の発明は、反応工程２において活性化した珪酸分を
多量に含む物質を添加しかつ反応工程２と濃縮工程３の
経路に活性酸化工程４を設置する点、を除いて第１の発
明と同じである。従って、反応工程２において活性化し
た珪酸分を多量に含む物質を添加することの意味並びに
活性酸化工程４を設置することの意味、のみについて述
べることにより、第２から第４の発明の説明にかえるこ
ととする。

第１の発明においてすでに説明したように、当該廃水処
理系で惹起する反応は、微生物代謝産物中のフェノール
又は／及びフェノール露出基のある化合物が、廃水中の
可溶性並びに不可溶性有機物に作用し、重合を含む巨大
分子化並びに汚泥化を惹起するものであり、代謝産物中
の有機酸、多糖類、アミノ酸は有機物の重合を含む巨大
分子化並びに汚泥化に際しｂｒｉｄｇｅを形成すること
により反応をより急速かつ安定して進行させるものであ
る。上記反応に活性化した珪酸分を多量に含む物質が添
加されると、反応工程２で惹起する反応は腐植化反応と
なる。腐植化反応は、第１の発明で説明した巨大分子化
並びに汚泥化と本質的には差のないものであるが、構造
反応物質としての珪酸物が加わることにより、反応がよ
り安定しかつ反応生成物の分離がより容易となる点が異
なる。腐植化反応を急速かつ安定して進行させるために
は、珪酸物として活性化した珪酸分を多量に含む物質が
不可欠である。該物質は天然物であっても、合成物であ
っても、組成並びに活性度が同じであれば、その効果は
同一である。すなわち、活性化した珪酸分を多量に含む
物質としては、安山岩質若しくは流紋岩質の火山灰及び
軽石の微粉、ゼオライト鉱物（ｚｅｏｌｉｔｅ　）を多
量に含むグリーンタフ（ｇｒｅｅｎ　ｔｕｆｆ）の微粉
、珪藻土の微粉、及び粘土鉱物（ｃｌａｙ　ｎ＋１ｎｅ
ｒａｌ）　、又は活性珪酸を含む合成物より成りかつ安
山岩質若しくは流紋岩質の組成を有する合成混合物、の
いずれかであればよい。

活性酸化工程４は、反応工程２で生成された汚泥並びに
塊状産物の分離性を高めるため、曝気空気の送り込みに
より、汚泥並びに塊状産物の表層の酸化を目的としたも
のである。従って、当該工程における曝気は実用的な強
度の範囲内において可能な限り強くなされる必要があり
、又滞溜時間は３０分程度以下が好ましい。３０分程度
以上の長時間にわたる滞溜は、培養工程１での通性嫌気
性細菌並びに好気性細菌により生成される代謝産物中の
フェノール又は／及びフェノール露出基のある化合物の
濃度低下をもたらすも゛のであり、ひいては当該廃水処
理系のバランスをくずすものであるからである。

次にこの発明の実験例について説明する。

原廃水・−・−・−メツシュ０．５鶴の荒目スクリーン
を通した後の人間生し尿。ＣＯＤ濃度は３．２５０ＰＩ
）Ｉｌ＋　６供給量は１０ｔ／日、但し、２４時間連続
運転。

培養工程−・・・容量が３ｄのドラム型回転攪拌式培養
基を使用。ここでの滞溜時間は３日。即ち、稼動時にお
いて、濃縮工程からの濃縮混合液を新たに１ｒｒｒ／日
供給し、同量を反応工程へ送入する。細菌群を活性化し
、混合液中のフェノール又は／及びフェノール露出基の
ある化合物を含む代謝産物濃度を高めるため、Ｄｏｔ　
　Ｏ，１ｐｐｍ　、　６０分；Ｄ　Ｏ２０，４ｐｐｍ、
　１０分、で２４時間連続曝気を行った。

反応工程・−−−−−−−・ラインミキサー使用。

原廃水が９０％、培養工程からの混合液が１０％の割合
で混合。反応時間は２〜３分。

活性酸化工程・−−−−−−−・滞溜時間３０分、廃水
中のＤｏを１．０ｐｐｍにコントロール。

濃縮工程−・−横型円筒式真空製縮機使用。

添加物−一一一−−−・活性化した珪酸分を多量に含む
物質として安山岩質の軽石の微粉を原水に対して３００
ｐｐｎ＋の割合で混入。

処理水の性状 第１の発明・−−−−−−−Ｂ　ＯＤ　３００ｐｐｍ、
　ＣＯＤ　１５０ｐｐｍ　。

第２の発明・−−−−−−−Ｂ　ＯＤ　２５０ｐｐｍ、
　ＣＯＤ　１２０ｐｐｍ　。

第３の発明・−−−−−−−Ｂ　ＯＤ　　６０ｐｐｍ、
　Ｃ’ＯＤ　　３５ｐｐｍ　。

第４の発明−・−−−−−−Ｂ　ＯＤ　　２０ｐｐｎ＋
、　ＣＯ’Ｄ　　２５ｐｐｍ　。

いずれの処理水からも大腸菌は検出されなかった。

汚泥の性状−−−−−−一濃縮工程からの混合濃縮液は
、一部培養工程へ送入するほか、ベルト式真空説水機で
処理した。凝集剤無添加。脱水汚泥の含水率はいずれも
７０±２％であった。

臭気の発生・−・−・反応工程で混合した瞬間から一切
の悪臭の発生はみられない。

〔発明の効果〕

以上の説明からも明らかなように、この発明方法は、同
一廃水処理系内において生棲する細菌群が生成するフェ
ノール又は／及びフェノール露出基のある化合物を含む
代謝産物と廃水中の有機性成分、又は該代謝産物、活性
化された珪酸分を多量に含む物質並びに廃水中の有機成
分との物理化学反応による急速な汚泥状物質の生成によ
り、廃水の浄化作用を著しく進展させるものである。そ
してこの急速な汚泥状物質の生成により廃水のＢＯＤ濃
度が激減されるために、廃水のＢＯＤ濃度が高い場合で
あっても、従来法のように廃水を稀釈してＢＯＤ濃度を
低下させる必要はな（、従って処理水量は増加せず、装
置の小型化により運転管理が単純化される効果があると
共に、稀釈の不要に伴う給水施設の諸経費の軽減が図れ
る。又、原水のＢ　ＯＤ　？ａ度が低い場合においても
、一般には栄養分の添加をなす必要がなく、滞溜時間の
短縮を図れるところから、処理の効率化がもたらされる
。更に、代謝産物の有する抗菌性作用により、処理工程
並びに分離汚泥中での大腸菌、腐敗菌等の有害曹の生育
が抑制され、汚泥の有効利用が促進される。又、廃水中
の臭成分も代謝産物と反応することにより固定され、処
理工程における一切の悪臭の発生が防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図は溶存酸素濃度（ＤＯ）と細菌の各種特性を示す
説明図、第２図は第１の発明の実施例のフローシート、
第３図は第２の発明の実施例のフローシート、第４図は
第３の発明の実施例のフローシート、第５図は第４の発
明の実施例のフローシートをそれぞれ示す。 １−培養工程、２・−反応工程、３−濃縮工程。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、有機性物質を含む廃水を反応工程、濃縮工程へと順
   次送ると共に濃縮工程で分離された汚泥状反応物質を含
   む混合溶液の一部を培養工程を経由して再び反応工程へ
   返送させる有機性物質を含む廃水の処理方法であって、
   前記培養工程においては、細菌群の活動によるフェノー
   ル又は／及びフェノール露出基のある化合物を含む代謝
   産物を可能な限り増量させることにより、反応工程へフ
   ェノール又は／及びフェノール露出基のある化合物を含
   む代謝産物を供給し、該反応工程においては、培養工程
   から送入されるフェノール又は／及びフェノール露出基
   のある化合物を含む代謝産物と原廃水とを混合すること
   によって、化学的又は／及び生物学的汚泥を形成し、次
   いで末反応有機物と前記化学的又は／及び生物学的汚泥
   が共存することによって塊状産物を形成し、前記濃縮工
   程においては、反応工程から送られてくる汚泥状並びに
   塊状反応物質を含む混合液を濃縮分離すると同時に濃縮
   液の一部を前記培養工程へ返送することを特徴とする有
   機性物質を含む廃水の処理方法。 ２、前記培養工程を含む廃水循環系に含まれる細菌群が
   、乳酸菌属細菌、バチルス属細菌を含む通性嫌気性細菌
   群である特許請求の範囲第１項記載の有機性物質を含む
   廃水の処理方法。 ３、前記培養工程を含む廃水循環系に含まれる細菌群が
   、ズーグレア属細菌を含む好気性細菌と、乳酸菌属細菌
   、バチルス属細菌を含む通性嫌気性細菌とが共存する細
   菌群である特許請求の範囲第１項記載の有機性物質を含
   む廃水の処理方法。 ４、前記培養工程における廃水中の溶存酸素濃度が０．
   ７ｐｐｍ以下である特許請求の範囲第１項記載の有機性
   物質を含む廃水の処理方法。 ５、前記培養工程における廃水中の水素イオン濃度が５
   ．５以上９．５以下である特許請求の範囲第１項記載の
   有機性物質を含む廃水の処理方法。 ６、前記培養工程における廃水の滞溜時間が４８時間以
   上１２０時間以下である特許請求の範囲第１項記載の有
   機性物質を含む廃水の処理方法。 ７、前記反応工程における廃水中の水素イオン濃度が５
   ．０以上７．５以下である特許請求の範囲第１項記載の
   有機性物質を含む廃水の処理方法。 ８、有機性物質を含む廃水を反応工程、濃縮工程へと順
   次送ると共に濃縮工程で分離された汚泥状反応物質を含
   む混合溶液の一部を培養工程を経由して再び反応工程へ
   返送させる有機性物質を含む廃水の処理方法であって、
   前記培養工程においては、細菌群の活動によるフェノー
   ル又は／及びフェノール露出基のある化合物を含む代謝
   産物を可能な限り増量させることにより、反応工程へフ
   ェノール又は／及びフェノール露出基のある化合物を含
   む代謝産物を供給し、該反応工程においては、培養工程
   から送入されるフェノール又は／及びフェノール露出基
   のある化合物を含む代謝産物と原廃水並びに活性化され
   た珪酸分を多量に含む物質とを混合することによって腐
   植化反応を惹起させ、化学的又は／及び生物学的汚泥を
   形成し、次いで末反応有機物と前記化学的又は／及び生
   物学的汚泥が共存することによって塊状産物を形成し、
   前記濃縮工程においては、反応工程から送られてくる汚
   泥状並びに塊状反応物質を含む混合液を濃縮分離すると
   同時に濃縮液の一部を前記培養工程へ返送することを特
   徴とする有機性物質を含む廃水の処理方法。 ９、前記培養工程を含む廃水循環系に含まれる細菌群が
   、乳酸菌属細菌、バチルス属細菌を含む通性嫌気性細菌
   群である特許請求の範囲第８項記載の有機性物質を含む
   廃水の処理方法。 １０、前記培養工程を含む廃水循環系に含まれる細菌群
   が、ズーグレア属細菌を含む好気性細菌と、乳酸菌属細
   菌、バチルス属細菌を含む通性嫌気性細菌とが共存する
   細菌群である特許請求の範囲第８項記載の有機性物質を
   含む廃水の処理方法。 １１、前記培養工程における廃水中の溶存酸素濃度が０
   ．７ｐｐｍ以下である特許請求の範囲第８項記載の有機
   性物質を含む廃水の処理方法。 １２、前記培養工程における廃水中の水素イオン濃度が
   ５．５以上９．５以下である特許請求の範囲第８項記載
   の有機性物質を含む廃水の処理方法。 １３、前記培養工程における廃水の滞溜時間が４８時間
   以上１２０時間以下である特許請求の範囲第８項記載の
   有機性物質を含む廃水の処理方法。 １４、前記反応工程における廃水中の水素イオン濃度が
   ５．０以上７．５以下である特許請求の範囲第８項記載
   の有機性物質を含む廃水の処理方法。 １５、前記活性化された珪酸分を多量に含む物質が、安
   山岩質若しくは流紋岩質の火山灰及び軽石の微粉、ゼオ
   ライト鉱物（ｚｅｏｌｉｔｅ）を多量に含むグリーンタ
   フ（ｇｒｅｅｎ　ｔｕｆｆ）の微粉、珪藻土の微粉、及
   び粘土鉱物（ｃｌａｙ　ｍｉｎｅｒａｌ）である特許請
   求の範囲第８項記載の有機性物質を含む廃水の処理方法
   。 １６、前記活性化された珪酸分を多量に含む物質が、活
   性珪酸を含む合成物よりなり、かつ安山岩質若しくは流
   紋岩質の組成を有する合成混合物である特許請求の範囲
   第８項記載の有機性物質を含む廃水の処理方法。 １７、有機性物質を含む廃水を反応工程、活性酸化工程
   、濃縮工程へと順次送ると共に濃縮工程で分離された汚
   泥状反応物質を含む混合溶液の一部を培養工程を経由し
   て再び反応工程へ返送させる有機性物質を含む廃水の処
   理方法であって、前記培養工程においては、細菌群の活
   動によるフェノール又は／及びフェノール露出基のある
   化合物を含む代謝産物を可能な限り増量させることによ
   り、反応工程へフェノール又は／及びフェノール露出基
   のある化合物を含む代謝産物を供給し、該反応工程にお
   いては、培養工程から送入されるフェノール又は／及び
   フェノール露出基のある化合物を含む代謝産物と原廃水
   とを混合することによって、化学的又は／及び生物学的
   汚泥を形成し、次いで末反応有機物と前記化学的又は／
   及び生物学的汚泥が共存することによって塊状産物を形
   成し、前記活性酸化工程においては、曝気空気の送り込
   みにより、反応工程から送られてくる汚泥並びに塊状産
   物の表層を酸化させ、前記濃縮工程においては、活性酸
   化工程から送られてくる汚泥状並びに塊状反応物質を含
   む混合液を濃縮分離すると同時に濃縮液の一部を前記培
   養工程へ返送することを特徴とする有機性物質を含む廃
   水の処理方法。 １８、前記培養工程を含む廃水循環系に含まれる細菌群
   が、乳酸菌属細菌、バチルス属細菌を含む通性嫌気性細
   菌群である特許請求の範囲第１７項記載の有機性物質を
   含む廃水の処理方法。 １９、前記培養工程を含む廃水循環系に含まれる細菌群
   が、ズーグレア属細菌を含む好気性細菌と、乳酸菌属細
   菌、バチルス属細菌を含む通性嫌気性細菌とが共存する
   細菌群である特許請求の範囲第１７項記載の有機性物質
   を含む廃水の処理方法。 ２０、前記培養工程における廃水中の溶存酸素濃度が０
   ．７ｐｐｍ以下である特許請求の範囲第１７項記載の有
   機性物質を含む廃水の処理方法。 ２１、前記培養工程における廃水中の水素イオン濃度が
   ５．５以上９．５以下である特許請求の範囲第１７項記
   載の有機性物質を含む廃水の処理方法。 ２２、前記培養工程における廃水の滞溜時間が４８時間
   以上１２０時間以下である特許請求の範囲第１７項記載
   の有機性物質を含む廃水の処理方法。 ２３、前記反応工程における廃水中の水素イオン濃度が
   ５．０以上７．５以下である特許請求の範囲第１７項記
   載の有機性物質を含む廃水の処理方法。 ２４、前記活性酸化工程における滞溜時間が３０分以下
   である特許請求の範囲第１７項記載の有機性物質を含む
   廃水の処理方法。 ２５、有機性物質を含む廃水を反応工程、活性酸化工程
   、濃縮工程へと順次送ると共に濃縮工程で分離された汚
   泥状反応物質を含む混合溶液の一部を培養工程を経由し
   て再び反応工程へ返送させる有機性物質を含む廃水の処
   理方法であって、前記培養工程においては、細菌群の活
   動によるフェノール又は／及びフェノール露出基のある
   化合物を含む代謝産物を可能な限り増量させることによ
   り、反応工程へフェノール又は／及びフェノール露出基
   のある化合物を含む代謝産物を供給し、該反応工程にお
   いては、培養工程から送入されるフェノール又は／及び
   フェノール露出基のある化合物を含む代謝産物と原廃水
   並びに活性化された珪酸分を多量に含む物質とを混合す
   ることによって腐植化反応を惹起させ、化学的又は／及
   び生物学的汚泥を形成し、次いで末反応有機物と前記化
   学的又は／及び生物学的汚泥が共存することによって塊
   状産物を形成し、前記活性酸化工において、曝気空気の
   送り込みにより、反応工程から送られてくる汚泥並びに
   塊状産物の表層を酸化させ、前記濃縮工程においては、
   活性酸化工程から送られてくる汚泥状並びに塊状反応物
   質を含む混合液を濃縮分離すると同時に濃縮液の一部を
   前記培養工程へ返送することを特徴とする有機性物質を
   含む廃水の処理方法。 ２６、前記培養工程を含む廃水循環系に含まれる細菌群
   が、乳酸菌属細菌、バチルス属細菌を含む通性嫌気性細
   菌群である特許請求の範囲第２５項記載の有機性物質を
   含む廃水の処理方法。 ２７、前記培養工程を含む廃水循環系に含まれる細菌群
   が、ズーグレア属細菌を含む好気性細菌と、乳酸菌属細
   菌、バチルス属細菌を含む通性嫌気性細菌とが共存する
   細菌群である特許請求の範囲第２５項記載の有機性物質
   を含む廃水の処理方法。 ２８、前記培養工程における廃水中の溶存酸素濃度が０
   ．７ｐｐｍ以下である特許請求の範囲第２５項記載の有
   機性物質を含む廃水の処理方法。 ２９、前記培養工程における廃水中の水素イオン濃度が
   ５．５以上９．５以下である特許請求の範囲第２５項記
   載の有機性物質を含む廃水の処理方法。 ３０、前記培養工程における廃水の滞溜時間が４８時間
   以上１２０時間以下である特許請求の範囲第２５項記載
   の有機性物質を含む廃水の処理方法。 ３１、前記反応工程における廃水中の水素イオン濃度が
   ５．０以上７．５以下である特許請求の範囲第２５項記
   載の有機性物質を含む廃水の処理方法。 ３２、前記活性化された珪酸分を多量に含む物質が、安
   山岩質若しくは流紋岩質の火山灰及び軽石の微粉、ゼオ
   ライト鉱物（ｚｅｏｌｉｔｅ）を多量に含むグリーンタ
   フ（ｇｒｅｅｎ　ｔｕｆｆ）の微粉、珪藻土の微粉、及
   び粘土鉱物（ｃｌａｙ　ｍｉｎｅｒａｌ）である特許請
   求の範囲第２５項記載の有機性物質を含む廃水の処理方
   法。 ３３、前記活性化された珪酸分を多量に含む物質が、活
   性珪酸を含む合成物よりなり、かつ安山岩質若しくは流
   紋岩質の組成を有する合成混合物である特許請求の範囲
   第２５項記載の有機性物質を含む廃水の処理方法。 ３４、前記活性酸化工程における滞溜時間が３０分以下
   である特許請求の範囲第２５項記載の有機性物質を含む
   廃水の処理方法。