JPS6012177A

JPS6012177A - 建造物等における表面処理方法

Info

Publication number: JPS6012177A
Application number: JP58120737A
Authority: JP
Inventors: Mikio Nakajima; 幹夫中島
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-07-02
Filing date: 1983-07-02
Publication date: 1985-01-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、建物、橋、船、タンク、パイプライン等の
建造物等における表面処理方法に関する。

一般に、上記の建造物等の表面は、コンクリート打放し
、モルタル、金属、有機溶媒（着色料として有機ならび
に無機顔料を含む。）、タイル等から構成されるのがほ
とんどである。

しかるに、例えば海辺に近い建物、あるｌ、％は水中の
橋、塔等は、防蝕、防錆のために塗装がなされるのであ
るが、経時的に塗装および本体表面の劣化が促進される
。また、特にトンネル、地下道路では、温度ならびに湿
度が高く、ま、た空気も汚れているので壁面の劣化が早
い。

さらに、これらの建造物を補修する際には、従来では該
補修箇所を剥し、汚れを落して新しＩ、％面を出し、そ
してクラックをふさぎ、しかる後塗装や新しいタイル等
を張り付けているのである力１、−回の作業に多くの時
間と労力とを要してｌ、％た。

ここに開示される発明は、このような状況に鑑み提案さ
れたものであって、建造物等の防水性、耐候性ないしは
耐光性等の耐久性と耐腐食性を向上させるとともに、耐
熱性、絶縁性をも併せもつことができ、さらに、その施
工も極めて簡単容易に実施することができる新規な表面
処理方法を提供するものである。

すなわち、ここに開示される第１番目の発明は、建造物
等の表面にガラス様粉末材料を直接溶射してガラス状物
質の保護被膜を形成することを特徴とする建造物等にお
ける表面処理方法に関する。

また、第２番目の発明は、建造物等の表面に金属下地材
を溶射し、次いでガラス様粉末材料を溶射してガラス状
物質の保護被膜を形成することを特徴とする建造物等に
おける表面処理方法に係る。

第３番目の発明は、特にセメント表面を有する建造物等
に関し、該セメント表面にカルシウム分および硅素分を
含む無機下地材を溶射し、次いでガラス様粉末材料を溶
射してガラス状物質の保護被膜を形成することを特徴と
する。

さらに、第４番目の発明は、これに対して、金属表面を
有する建造物等に関し、該金属表面にガラス様材料より
なる下塗り材を溶射し１次いでガ（ラス様粉末材料を溶射してガラス状物質の保護被膜を形
成することを特徴とする。

以下、具体的な実施例とともに、説明する。

まず、この発明に使用されるガラス様粉末材料について
述べると、これは溶射によってガラス状被膜を形成する
ことができる粉末材料であれば何でもよく、具体的には
、ガラ゛ス粉もしくはガラス原料もしくはフリットもし
くはフリット原料もしくは釉が例示される。

なお、釉は、陶器、磁器用に広く一般に使用されている
もので、主成分別の分類に従えば、ＰｂＯ・ｎｓ＋０２
　（ｎは１から２．５の範囲）を主成分とする鉛釉、ア
ルカリ珪酸塩を主成分とするアルカリ釉、普通ガラスに
類似する組成をもつアルカリ−石灰釉、石灰化合物を主
成分とする石灰釉、長石または長石類似鉱物を主成分と
する長石釉、珪酸塩と硼酸塩を主成分とする硼酸釉等が
ある。また原料処理上の分類からは生釉（ｒａｗ　ｇｌ
ａｚｅ　）およびフリット釉（ｆｒｉｔｔｅｄ　ｇｌａ
ｚｓ　）に分けられるが、この発明においては、大部分
の原料あるいは全部を一度溶融するいわゆるフリットが
最も好ましく用いられるので、特に釉と区別することと
する。

また水溶性の原料のみを不溶性のフリットとし、他の原
料は生のまま用いるいわゆる粉砕混合物も有利である。

なお、このガラス様粉末材料に金属酸化物または顔料を
混入することによって、形成される保護被膜の色付けを
容易に行なうことができる。

まず、第１番目の発明においては、建造物等の表面に上
記のガラス様粉末材料が直接溶射されてガラス状物質の
保護被膜が形成される。この場合において、建造物等の
材質または表面状況等によって、適宜のブラスト処理な
いしは酸処理等をなすことは随意である。

ガラス様粉末材料は、溶射ガンに収納されて、建造物等
の所定部分に直接溶射される。溶射方法はガス溶射法、
電気溶射法等公知の方法でなされる。

被膜の厚みは用途に応じて任意とすることができるが、
保護被膜としては約０．０５〜０．５ｍ■程度が一般モ
ある。なお、特に５■程度の厚みとすることも可能であ
る０次に実施例を述べる。

［実施例　１］東洋フリット工業株式会社製の品番ＮＯ，４０１フリッ
トのペレットを乾式粉砕機（不二パウダル株式会社製の
「ニックアトマイザ−Ｃ−２０型」）で２００メツシュ
以下９８％（７４ミクロン）に粉砕したフリット粉末を
、セメントモルタル表面を有する壁面に、直接プラズマ
溶射して、約０．２＋ｏ＋ｍの厚さのガラス状被膜を形
成した。

［実施例　２］石綿スレートの壁面を、ブラスト処理した後、上記実施
例１で使用したフリット粉末を、該壁面にプラズマ溶射
して、約０．４ｍｍの厚さのガラス状被膜を形成した。

［実施例　３］アルミニウムの壁板に、ブラスト処理を施して（または
施すことなく）、ガラス粉を該壁面にプラズマ溶射して
、約０．５層ｍの厚さのガラス状被膜を形成した。

［実施例　４］鉄板よりなるタンク内面に、ブラスト処理を施して（ま
たは施すことなく）、塩酸または硫酸を塗布して酸処理
をなした後、上記実施例１で使用したフリット粉末を、
該タンク内面にプラズマ溶射して、約０．２酊の厚さの
ガラス状被膜を形成した。

上記の実施例のように、ガラス様粉末材料の溶射は、建
造物表面に直接、または必要に応じて公知のブラスト処
理ないしは酸処理を施して、これをなすことができる。

しかるに、これらの建造物等の表面にあらかじめ、金属
下地材を溶射して金属の下地層を形成することによって
、上面に形成されるガラス被膜の付着性を飛躍的に向上
させる目的をもって、第２の発明が提案される。

すなわち、第２の発明は、ガラス様粉末材料の溶射に先
立って、建造物等の表面に金属下地材を溶射することを
特徴とする。

金属下地材としては、銅もしくは□銅合金、マンガンも
しくマンガン合金、コバルトもしくはコバルト合金また
はニッケルもしくはニッケル合金等が好ましく用いられ
るほか、亜鉛、アルミニウム、ステンレス、モリブデン
、タングステン、鉛、スズ、マグネシウム等が用いられ
る。金属下地層の厚みは、約０．０５〜０．２ｍｍ程度
に形成される。

［実施例　５］石綿スレートの壁面をブラスト処理し、これに銅線を電
気溶線法により溶射して約０．１ｍｍの金属下地被膜を
形成した後、該壁面にガラス粉をプラズマ溶射して、約
０．２＋ｕの厚さのガラス状被膜を形成した。

さらに、第３の発明は、第２の発明と同様に、上面に形
成されるガラス被膜の付着性を飛躍的に向上させる目的
をもって、特にセメント表面を有する建造物等の表面に
あらかじめ、カルシウム分および硅素分を含む無機下地
材を溶射することを特徴とする。

すなわち、第３の発明にあっては、ガラス様粉末材料の
溶射に先立って、セメント表面を有する建造物等の該表
面にカルシウム分および硅素分を含む下地材が溶射され
る。つまり、セメント表面とガラス被膜との間に、セメ
ントの主原料であるカルシウム分（実際にはＣａｂ）と
ガラスの主原料である硅素分（実際にはＳ　ｉ０２　）
を含む下地材を溶射することによって、両者にとって極
めて良好なバインダ一層を形成するのである。

この下地材としては、カルシウム分および硅素分を含む
単一の鉱物、例えば珪灰石もしくダンブリ石もしくはゲ
ーレナイト等が最も好ましく用いられる。なかでも、珪
灰石は入手が容易でかつ剣状結晶を有しバインダーとし
て最適である。また、石灰と砕石の混合物でもよい。次
に実施例を述べる。

［実施例　６］コンクリートの壁面をブラスト処理し、珪灰石（金生興
業株式会社）４００メツシュ９５％以上（成分ＳｉＯ２
・・・４９％、Ｃａｂ−・４３％、Ａｌ２Ｏ３・・・１
％）をプラズマ溶射して約０．ｌａ＋ｍのバインダー下
地層を形成した後、ガラス粉をプラズマ溶射して、約０
．２ｍｍの厚みのガラス状被膜を形成した。［実施例７
］モルタル壁面に、炭酸カルシウム（Ｃａ　ＣＯ３）特級
３５部と砕石（Ｓ　ｉ　０２　）　４５部を混合し、２
００メツシュ以上９８％に調整したものをプラズマ溶射
して約０．１ｍ＋ａのバインダー下地層を形成した後、
フリット粉末をプラズマ溶射して、約０．２ｍ＋ｓの厚
みのガラス状被膜を形成した。

さらに第４の発明は、特に金属表面を有する建造物等の
表面にあらかじめ、ガラス様材料よりなる下塗り材を溶
射することを特徴とする。

すなわち、この第４の発明にあっては、金属表面を有す
る建造物等において、最上面層を構成するガラス様粉末
材料の溶射に先立って、該金属表面にガラス様材料より
なる下塗り材が溶射される。

下塗り材は、釉、特にフリットが最も好ましいが、最上
面層を構成するガラス様粉末材料でもよい。

後者の場合は、実質上２度塗りということになる。

実施例を上げると、次の通りである。

［実施例　８］　′ 鉄板よりなるタンク表面に、ブラスト処理を施して（ま
たは施すことなく）、塩酸または硫酸を塗布して酸処理
をなした後、次の下塗り材をプラズマ溶射して約０．１
ｍｍの下塗り層を形成し、次いで前記実施例１で使用し
たフリット粉末を、該タンク内面にプラズマ溶射して、
約０．２＋ａｍの厚さのガラス状被膜を形成した。なお
、酸処理をなした後表面は酸化被膜ができやすいので、
できるだけ早く下塗り材を溶射することが、望ましい。

下塗り材・・・砕石１５．２、長石３５．５、はう砂３
２．４、ソーダ灰　８．１、チリ硝石３゜０、はたる石
５．１、酸化コバルト０．５、二酸化マンガン０．２を
溶融し原フリットとなし、この原フリ・ント１００に対
して、はう砂０．５、砕石０．５、炭酸アンモンｏ、３
（各重量部）を粉砕混合して、２００メツシュ９８％以
上となしたもの。

以上のように、この発明によれば、建造物等の表面にガ
ラス様粉末材料を溶射してガラス状物質の保護被膜を形
成するものであるから、建造物等の防水性、耐候性ない
しは耐光性等の耐久性および耐腐食性が大幅に向上され
るとともに、耐熱性、絶縁性をも併せもっことができる
。従って、特に腐食ないし錆の発生しゃすい、海辺に近
い建物の外装、あるいは水中に建造される橋、塔、ある
いはトンネル、地下道路等の壁面の表面処理として優れ
た効果を有する。また、水、油等の液体を移送するパイ
プラインまたはタンク等の内表面処理に際しては高い耐
化学性を有し有利である。

また、この発明に用いられるガラス様粉末材料のうち、
特にフリットおよび釉はその組成を換えることによって
熱膨張係数を変化させることができるので、建造物等の
表面の熱膨張係数と保護被膜の熱膨張係数とを容易に近
ずけることができる。

さらに、この発明によれば、建造物表面に直接溶射する
ものであるから、施行が比較的簡単容易であり、またそ
の補修に際しても直接補修箇所へ溶射することができる
等、この発明の有する利点は極めて大きい。

特□許出願人中　島　幹　夫代理人

Claims

【特許請求の範囲】１、建造物等の表面にガラス様粉末材料を直接溶射して
ガラス状物質の保護被膜を形成することを特徴とする建
造物等における表面処理方法。２、ガラス様粉末材料が、ガラス粉もしくはガラス原料
もしくはフリットもしくはフリット原料もしくは釉であ
る特許請求の範囲第１項記載の建造物等における表面処
理方法。３、建造物等の表面に金属下地材を溶射し、次いでガラ
ス様粉末材料を溶射してガラス状物質の保護被膜を形成
することを特徴とする建造物等における表面処理方法。４、金属下地材が、銅もしくは銅合金、マンガンもしく
マンガン合金、コバルトもしくはコバルト合金またはニ
ッケノーもしくはニッケル合金よりなる特許請求の範囲
第３項記載の建造物等における表面処理方法。５、セメント表面を有する建造物等の該表面にカルシウ
ム分および硅素分を含む無機下地材を溶射し、次いでガ
ラス様粉末材料を溶射してガラス状物質の保護被膜を形
成することを特徴とする建造物等における表面処理方法
。６、下地材が、珪灰石もしくダンブリ石もしくはゲーレ
ナイト等のカルシウム分および硅素分を含む鉱物よりな
る特許請求の範囲第５項記載の建造物等における表面、
処理方法。７、金属表面を有する建造物等の該表面にガラス様材料
よりなる下塗り材を溶射し、次いでガラス様粉末材料を
溶射してガラス状物質の保護被膜を形成することを特徴
とする建造物等における表面処理方法。　、。８、下塗り材が、釉よりなる特許請求の範囲第７項記載
の建造物等における表面処理方法。