JPH02290958A - ガラス溶射塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は，ガラス溶射塗装方法に関し、特には金属か
らなる被塗物の表面にガラス状物質の溶融保護被膜を融
着形成する方法に関する．（従来の技術） 例えば建物，橋、船，タンク、バイブライン等の建造物
等の表面は、コンクリート打放し、もしくはモルタル、
または金属材料から構成されるのがほとんどである． しかるに、例えば海辺に近い建物、あるいは水中の橋、
塔等は、防蝕、防錆のために塗装がなされるのであるが
、経蒔的に塗装および本体表面の劣化が促進される．ま
た、特にトンネル、地下道路では、温度ならびに湿度が
高く、また空気も汚れているので壁面の劣化が早い． さらに、これらの建造物を補修する際には、従来では該
補修箇所を剥し、汚れを落して新しい面を出し、そして
クラックをふさぎ、しかる後塗装や新しいタイル等を張
り付けているのであるが一回の作業に多くの時間と労力
とを要していた．（発明が解決しようとする課題） ここに開示される発明は、このような状況に鑑み提案さ
れたものであって、例えば建造物等の表面の防水性、耐
候性ないしは耐光性等の耐久性と耐腐食性を向上させる
とともに、耐熱性、絶縁性をも併せもつことができ、さ
らに、その施工も極めて簡単容易に実施することができ
る新規な表面処理方法としてのガラス溶射塗装方法を提
供するものである． （課題を解決するための手段） すなわち、ここに開示される発１町は、腐食性金属から
なる被塗物表面をブラスト処理等によってその生地を露
出せしめ、前記生地表面に気化性防錆剤を塗布し、しか
る後前記防錆剤被覆を有する被塗物表面を１００℃〜３
００℃で加熱処理した後、該表面にガラス溶射材料を溶
融溶射してガラス状物質の溶融保護被膜を融着形成する
ことを特徴とするガラス溶射塗装方法に係る． （実施例） 以下、具体的な実施例とともに、説明する．まず，この
発明に使用されるガラス材料について述べると、これは
溶射によってガラス状被膜を形成することができる材料
であれば何でもよく，具体的には、ガラス粉もしくはガ
ラス原料もしくはフリットもしくはフリット原料もしく
は釉が例示される． なお、釉は、陶器、磁器用に広く一般に使用されている
もので、主成分別の分類に従えば、Ｐｂ０・ｎｓｉ０２
（　ｎはｌから２．５の範囲）を主成分とする鉛釉、ア
ルカリ珪酸塩を主成分とするアルカリ釉、汀通ガラスに
類似する組成′をもつアルカリー石灰釉、石灰化合物を
主成分とする石灰釉、長石または長石類似鉱物を主成分
とする長石釉、珪醜塩と硼酸塩を主成分とする硼酸釉等
がある．また原料処理上の分類からは生釉（ｒａｗ　ｇ
ｌａｚｅ　）およびフリット釉（ｆｒｉｔｔｅｄ　ｇｌ
ａｚｅ　）に分けられるが、この発明においては、大部
分の原料あるいは全部を一度溶融するいわゆるフリット
が最も好ましく用いられるので、特に釉と区別すること
とする．また水溶性の原料のみを不溶性のフリットとし
、他の原料は生のまま用いるいわゆる粉砕混合物も有利
である． なお、このガラス材料に金属酸化物または顔料を混入す
ることによって、形成される保護被膜の色付けを容易に
行なうことができる．なお金属酸化物を混入したときに
は、ガラス被膜の密着性を増大することが可走である． この発明は被塗物が腐食性金属からなる場合に係り，該
被塗物の腐食によるガラス被膜形成時における付着性の
問題ならびに形成後における剥離の問題を改善するため
に提案される． すなわち、腐食性金属からなる被塗物表面をプラスト処
理等によってその生地を露出せしめ、前記生地表面に気
化性防錆剤を塗布し、しかる後前記防錆剤被覆を有する
被塗物表面をＺｏｏ℃〜３００℃で加熱処理した後、該
表面にガラス溶射材料を溶融溶射してガラス状物質の溶
融保護被膜を融着形成することを特徴とする． まず，鉄等の腐食性金属よりなる被塗物表面をサンドブ
ラスト等によって素地調整し、表面部の油分、汚れ、錆
等を除去して、清浄な生地を露出せしめる．なお、この
場合硫酸ニッケルもし他は硫酸コバルト等で表面を酸処
理することも有効である． 次に、気化性防錆剤をアルコール等の適宜の溶媒によっ
て１〜３０％程度の溶液となしたものをスプレー等によ
って、前記生地表面に塗布する．この発明に使用される
気化性防錆剤としては、ジシクロヘキシルアンモニウム
キャピレイト、イソプロビルアンモニウムナイトライト
、シクロヘキシルアンモニウムナイトライト、ジシクロ
ヘキシルアンモニウムナイトライト等が公知であり特に
ジシクロヘキシルアンモニウムナイトライトが一般的に
使用される． この気化性防錆剤により被覆された被塗物表面は、該被
覆が取り除かれない限り自然環境下で数Ｆ１間は錆を発
生することがない． そして、この表面にガラス被膜を形成する場合には、前
記防錆剤の被覆を加熱によって昇修せしめた後になされ
る．ガラス材料は，溶射ガンに収納されて、前記加熱処
理された被塗物表面に直接溶融溶射される．溶射方法は
ガス溶射法、電気溶射法等公知の方法でなされる． 被膜の厚みは用途に応じて任意とすることができるが、
保護被膜としては約０．０５〜０．５ｍｍ程度が一般で
ある．なお、特に５１程度の厚みとすることもＩＴｒ廓
である． 次に実施例を述べる． ［実施例　ｌ］ 鉄板よりなるタンク内に、サンドブラスト処理ヲ施し、
該生地表面にジシクロヘキシルアンモニウムナイトライ
トの粉末をアルコールによってｌＯ％濃度の溶液とした
ものをスプレー塗布する．しかる後、ガス八−ナーによ
り２００〜２５０℃で前記防錆剤被覆表面を加熱して、
該防錆剤被覆を昇華させ、フリット粉末を、該タンク内
面にプラズマ溶射して、約０　．　２ｍ層の厚さのガラ
ス状被膜を形成した． フリット粉末（Ｆ）・・・東洋フリット工業株式会社製
の品番陽．４旧フリフトのべレフトを乾式粉砕Ｉａ（不
二パウダル株式会社製の「エックアトマイザーＣ−２０
型」）で２００メッシュ以下９８％（７４ミクロン）に
粉砕したフリット粉末．［実施例　２］ 鉄板よりなるタンク内に、サンドブラスト処理を施し、
硫酸ニッケル溶液を吹き付け酸処理した後，該生地表面
にジシクロヘキシルアンモニウムナイトライトの粉末を
アルコールによって１０％濃度の溶液としたものをスプ
レー塗布する．しかる後、ガスバーナーにより２００〜
２５０℃で前記防錆剤被覆表面を加熱して、該防錆剤被
覆を昇屑させ、酸化コバルト粉末を溶射し、次いで上記
実施例ｌで使用したフリット粉末を、該タンク内面にプ
ラズマ溶射して、約０．２ｍｍの厚さのガラス状被膜を
形成した． 上の実施例のように、ガラス材料の溶射に先立って銅、
コバルト，ニッケル，チタンもしくは亜鉛等の金届また
はこれらの合金もしくは酸化物よりなる下地材をあらか
じめ溶射することは密着性を高める上で極めて好ましい
ことである．さらに、上記実施例１または２において、
ガラス状被膜の形成後、該被膜表面をガラス状被膜の溶
融温度である６００〜８００℃で再過熱すると、平滑で
美麗な表面が得られるともに，被膜の付着性が向上する
． （効果） 以上のように，この発明によれば、建造物等の表面にガ
ラス様粉末材料を溶射してガラス状物質の保護被膜を形
或するものであるから，ｌ！造物等の防水性、耐候性な
いしは耐光性等の耐久性および耐腐食性が大幅に向上さ
れるとともに、耐熱性、絶縁性をも併せもつことができ
る．従って、特に腐食ないし錆の発生しやすい、海辺に
近い建物の外装、あるいは水中に建造される橋、塔、あ
るいはトンネル、地下道路等の壁面の表面処理として優
れた効果を有する．また、水、油等の液体を移送するパ
イプラインまたはタンク等の内表面処理に際しては高い
耐化学性を有し有利である．また、この発明に用いられ
るガラス様粉末材料のうち、特にフリットおよび釉はそ
の組成を換えることによって熱膨張係数を変化させるこ
とができるので、建造物等の表面の熱膨張係数と保護被
膜の熱ｌｌ１張係数とを容易に近ずけることができる．
さらに、この発明によれば、建造物表面に直接溶射する
ことができるものであるから、施行が比較的簡単容易で
あり、またその補修に際しても直接補修箇所へ溶射する
ことができる等、この発明の有する利点は極めて大きい
．

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 腐食性金属からなる被塗物表面をブラスト処理等によつ
   てその生地を露出せしめ、前記生地表面に気化性防錆剤
   を塗布し、しかる後前記防錆剤被覆を有する被塗物表面
   を１００℃〜３００℃で加熱処理した後、該表面にガラ
   ス溶射材料を溶融溶射してガラス状物質の溶融保護被膜
   を融着形成することを特徴とするガラス溶射塗装方法。