JPS601216B2 - 易開封性容器蓋及びその製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ０発明の分野 本発明は易開封性容器蓋及びその製造方法に関し、より
詳細には、高度の密封信頼性、耐腐食性、内容物のフレ
ーバー保持性及び易開封性の組合せを有する易開封性容
器蓋及びその製造方法に５関する。

本発明は、特に予じめ形成された閉口を有する鐘端部材
と、この開□周囲を覆うように接着たれた易剥離性開封
片とから成る容器蓋の改良に関する。先行技術の説明 ０ 従来「コーラ、ビール、ジュース等の飲料等を収容
する鍵等の包装体に適した易開封性（ィージィ・オーブ
ン）蓋としては、弱化線（スコア）により区画された開
□用部分を備え、この開□用部分にリベットを形成し、
このリベットにより引張ぅりタブを固着し、このタブを
引張ることにより弱化繊が被断されて開〇用部分が取外
されるようにしたものが広く使用されている。

このスコア破断型の易開封性容器蓋は、密封信頼性と易
開封性との組合せに優れたものではあるが、解決すべき
幾つかの問題を有している。

即ち、このタイプの容器蓋の製造においては、スコア加
工及びリベット加工のような苛酷な加工を行わなければ
ならないため、用いる金属素材はアルミニウムのように
加工性に優れた素材に限定されることになる。かくして
、糟月同本体がティン・フＺリー・スチール（ＴＦＳ）
やブリキのような表面処理鋼板から成る場合にも、易開
封性容器蓋はアルミニウムで構成せねばならないという
制約がある。一方、使用済みの鰭体を回収し、再利用す
ることは、缶蟹公害防止の点でも、また資源節約の点Ｚ
でも望ましいことであるが「鰹胴本体と蓋とが異なった
素材から成ることは、使用済み鍵体の再利用を著しく困
難なものとしている。更に、このタイプの容器蓋におい
ては、取外されたタブ付開封片が鋭利な端緑を有するこ
とから、これを扱う者２が指を損傷したり、またこれが
環境中にバラまかれるという問題もある。このスコア破
断型とは異なったタイプの易開封性容器蓋として、缶雀
端部材に予じめ関口を設け、この関口周囲を覆うように
易剥離性開封片を接着２したものが知られており、ここ
で開封片の鰭端部材への綾着は、感圧‘性接着剤により
、また熱接着性樹脂によるヒートシールによって行われ
る。

しかしながら、前者の接着方式では〜開封後圧力による
再接着が可能であることから、個々の鰭言吉が３開封さ
れていないと保証を与えることが不可能であるという欠
点がある。また、後者のヒートシール方式においては、
易開封性と密封信頼性とのバランスをとるのが難しく、
特に密封信頼のあるヒートシール構造のものでは、開封
片を剥離する際注ぎ口乃至は飲み口となる閉口に羽毛状
の樹脂膜、所謂フェーザリングが残存して、内容物の喫
飲者に不快感を与えるという問題がある。のみならず、
予じめ形成される開〇を有するタイプの易開封性容器蓋
における最大の問題点は、この関口の切断端面が構内部
に露出し、この切断端面の腐食と内容物中への鉄熔出と
が生ずるということである。

この問題を解消するために、この切断端面を樹脂で被覆
する試みが数多く提案されている。その試みの典型的な
例は、例えば米国特許第３，３３９，７８８号明細書に
見られるように、耀端部村の内側にも関口部材を覆うよ
うに内面被覆テープを接着させ、このテープにより開ロ
部の切断端縁を保護しようとするものである。

この方式によれば、切断端縁は内面被覆テープが開封片
の接着剤層と接着して、切断端縁が鰭内側に露出するの
を避けることは確かに可能であるが、この閉口の切断端
緑に内面被覆テープを完全に密着させることは困難であ
り、内面被覆テープと開□部の切断機縁との間には断面
が三角形状の空隙が必らず生じる。この理由は、内面被
覆テープの施用時に関口部の切断機縁と開封片との段差
部における空気を排除することが困難であること、及び
内面被覆テープの施用時にこのテープを開□都切断端縁
に密着させてから、開封片の接着剤層に密着させるとい
う操作が至難であることによるものと思われる。しかし
て、このように閉口部の切断機縁に被覆テープが密着し
ていないと、この切断端縁に鉄錆等の腐食が進行して長
期間における密封信頼性が失われ、同時に髭詰内容物中
への鉄総出が著しく進行して内容物のフレーバー保持性
が失われることになる。このような腐食及び鉄済出は、
緒詰の製造に「内容物の熱間充填や加熱殺菌を適用した
場合には一層顕著に現れることになる。また、関口部の
切断端縁と開封片とで形成される段差部に、樹脂類を粉
末塗料或いはプラスチゾルの形で施こし、これを加熱し
て開□部の切断機縁を被覆することも既に提案されてい
るが「 このような手段で形成される樹脂被覆は、開封
片の接着剤層側には良く密着するとしても、小面積の関
口切断端緑に完全に密着させることは困難であり、事実
このような容器蓋を開封すると、閉口切断機縁に施され
た樹脂被覆層は開□切断端縁の部分から離脱して開封片
に移行することが認められ「更に閉口切断端縁には著し
い錆の発生が認められる。

かくして、本発明者等の知る限り、糧端部村の予じめ形
成された開口の切断端縁に対して内面側の被覆用樹脂が
強固に密着し、開封に際して開封片を剥ぎ取った時にも
この被覆用樹脂が切断機縁に密着して鍵端部材側に残る
ような易開封性蓋は未だ知られていない。

発明の要約 ′本発明者等は、糟端部材と蟻端部材の内外両面に熱接
着された熱可塑性樹脂フィルム層とから成り且つ穣端部
材の開ロに対応して内外の該フィルム層にも開□が設け
られている積層体を形成し、この積層体における熱可塑
性樹脂フィルム層の端綾部を熔融状態で開〇の切断端縁
に向けて押込むときごこは、この熱可塑性樹脂が関口の
切断端縁に強固に密着し、開封に際して開封片を剥ぎ取
った時にも、この樹脂被覆層がこの切断端緑に密着しＺ
て糟端部材側に残るようになり、耐腐食性及び内容物の
フレーバー保持性に優れた易開封性容器蓋が得られるこ
とを見出した。

即ち、本発明の目的は、高度の密封信頼性、耐腐食控、
内容物のフレーバー保持性及び易開封性Ｚの組合せを有
する易開封性容器蓋及びその製造法を提供するにある。

本発明の他の目的は、予じめ形成された閉口を有する穣
端部材と、この開口の外面を覆うように施された易開封
性開封片と、開口の切断機面を覆うように髭端部材の内
面側に施された樹脂被覆層とから成る易開封性容器蓋に
おいて、開封片の引剥し時にも内面被覆層が開口切断端
緑に密着して鰹端部材側に残るように開口切断端緑に強
固に密着させる手段を提供するにある。本発明の更に他
の目的は、前述した被覆構造を有する易開封性容器蓋を
、確実な信頼性をもって高生産性で製造し得る方法を提
供するにある。

本発明によれば、予じめ形成された開□を備えた曜端部
材、該缶蟹端部材の外側に該関口を覆い且つ開□周辺部
と密着するように施された易剥離性の開封片、及び糧端
部材関口の切断端縁を被覆するように設けられた保護被
覆層から成る易開封性容器蓋において、該保護被覆層は
熱接着性を有する熱可塑性樹脂から成り且つ内側及び外
側の開口周辺部に熱接着されたフィルム層部分と該フィ
ルム層部分と一体となって該閉口の切断端縁に熱接着し
てこれを完全に覆う突出被覆部分を有し、前記開封片は
缶輩端部材の外側に位置する保護被覆層を介して熱接着
され、且つ前記開封片を剥離したとき前記保護被覆層は
鰭端部材側に残るように開□切断端緑に密着しているこ
とを特徴とする易開封性容器蓋が提供される。本発明に
よれば更に、鰭端部材と鰹端部材の内外両面に熱接着さ
れた熱可塑性樹脂フィルム層とから成り、且つ糟端部材
の開ロに対応して内外の該フィルム層にも閉口が設けら
れている積層体を形成する工程と、前記熱可塑性樹脂フ
ィルム層の総緑部を熔融状態で開□の切断端緑に押込ん
で閉口切断端縁に熱接着された突出被覆を形成する工程
と、糟織部材の外側となる面に前記開□を覆うように開
封片を施こし、開口の周辺部において前記熱可塑性樹脂
のフィルム層を介して開封片を熱接着させる工程との組
合せから成ることを特徴とする易開封性容器蓋の製法が
提供される。

好適態様の説明 本発明を以下に添付図面に示す具体例に基ずき説明する
。

容器蓋の構成 本発明の易開封性容器蓋の全体の構成を示す第１〜第３
図において、この容器蓋は、全体として１で示す溝端部
材と、全体として２で示す開封片とから成っている。

鰹端部村１は予じめ形成された関口３を有しており、開
封片２はこの関口３を覆い且つ開口周辺部と密着するよ
うに設けられている。俊端部材１は金属基質４とその内
面側及び外面側に施された保護塗膜５及び６とから成っ
ているが、前述した開□３の切断機縁７においては金属
基質４が露出しており、この部分が内容物に触れること
から、この部分の腐食や、この部分からの金属溶出が問
題となる。

開封片２は、一般に基体８単独或いは基体８と該基体の
糟端部材側に位置する熱接着性樹脂層９とから成ってい
る。

基体８の外面側には、さらに保護樹脂被覆層１０が設け
られていてもよい。

開封片２は、熱接着性樹脂層９を髭端部材１のフィルム
層１３に融着させることにより、鰭端部材１に密着し、
密封が行われる。蟻端部材開□３の切断端縁７を被覆す
るために、全体として１１で示す保護被覆が設けられる
。

本発明の重要な特徴は、この保護被覆１１を熱接着性を
有する熱可塑性樹脂から構成すると共に、開□３の内面
側周辺部に熱接着されたフィルム層部分１２、開□３の
外面側周辺部に熱接着されたフィルム層部分１３及びこ
れらのフィルム層部分１２及び１３と一体となって該閉
口の切断端緑青もこ熱接着してこれを完全に覆う突出被
覆部分鶴亀から構成したことにある。即ち、閉口切断端
縁７を樹脂で被覆する場合に生ずる最も困難な問題の一
つは〜切断端縁すの内面側及び外面側角部分軍５９ １
辱を完全に且つ十分に厚く被覆することが困難であると
いうことである。

この被覆をへ樹脂溶液、プラスチゾルもオルガノゾル「
ラテックス等の流動性のある塗料あるいは粉体塗料と
して施こす場合にはトこの塗料が開封片２と関口３との
間の段差のある部分に流Ｚ出する傾向があるために、角
部亀５の部分の被覆が薄くなり、またひどい場合には角
部１５が露出することになる。一方ｔ この角部官５を
完全に覆うように塗料を施すと、この塗料により関口３
そのものが覆われたり開封片２の引剥しが困難となＺる
という問題を生じる。これに対して、本発明によれば、
開□３の内面側及び外面側周囲部分に熱接着されたフィ
ルム部分１２及び１３と一体に突出被覆部分１４が形成
されているため、開□切断端緑７の両角部１５，１５の
被覆が完全に行われており、前述した種々の欠点が有効
に解消される。

尚、本発明において、フィルム部分１２及び１３と突出
被覆部分１４とが一体に形成されている事実は、両者が
同じ素材であり、両者の間に格別の境界「断層がないこ
とにより確認される。本発明において、フィルム部分１
２及び１３と突出被覆部分１４とを一体に形成するため
には、後に詳述する通り、開□周囲に熱接着された穿孔
フィルムの機縁部を熔融状態で鰭端閉口３の切断端縁７
に押込む手段が採用される。関口切断端緑７を樹脂で被
覆する場合に生ずる最も困難な他の問題は、この切断端
緑７に樹脂被覆を完全に密着させることが困難であると
いうことであり、例えば、第４図に示す通り、内面側被
覆として連続した熱接着性フィルム１６を用いて、開封
片２の熱接着性樹脂層９とこのフィルム１６とで開□切
断端緑７を覆うようにする場合には、単に切断端縁７の
周り‘こ完全な被覆が形成されるというにすぎず「切断
端緑７にフィルム１６を完全に密着させることは到底困
難であり、フィルム１６と切断端緑７との間には必らず
空隙１７が形成される。

この事実はフィルム１６の蟻端部材１への熱接着に際し
て、開□３の部分に存在する空気の逃げ道がないという
ことからも容易に首肯し得るところであろう。これに対
して、本発明によればもむしろ孔のあいたフィルムを使
用し、これを関口３の両側の周囲に熱接着させると共に
「開□３周囲のフィルム端部を熔融状態で関口切断端縁
に押込むことにより、開□部に存在する空気の逃げ道が
確保されるため〜関口切断端緑７に空隙ないこ完全に熱
接着してこれを覆う突出被覆部分１４を形成させること
に成功したものであり、被覆１４が切断端縁７の金属基
質４に完全密着しているためｔ この部分の腐食やこの
部分からの金属溶出が完全に抑制されるのである。

のみならず、保護被覆１１がフィルムの熱接着と押込み
成形とにより形成されているため、この被覆は完全に連
続したものであり、液状塗料や粉末塗料から形成された
被覆のようなピンボール等の塗膜欠点を全く有しないこ
とも顕著な特徴である。

本発明の保護塗膜の完全さは、第３図に示すように「開
封片２を鍵端部材１から引剥したときト突出被覆部分１
４が関口切断端緑７に完全に密着して、フィルム部分１
２及び１３と共に鰭端部村青側に残るという事実によっ
て明らかとなる。

即ち、従来の易開封性容器蓋においては、内面保護被覆
に、液体塗料「粉体塗料、フィルムの何れを用いた場合
にも、開□切断機縁７の被覆部分は開封片２の引剥し１
こ際して開封片２側に密着して移行するものであり「開
□切断端縁７に密着して蟻端部材側に残るものは皆無で
ある。これに対して、本発明の容器蓋においては、突出
被覆１４が熱後着フィルム部分１２及び１３と一体に、
しかも開ロ端緑７に熱接着して設けられているため、開
封片２を引剥した場合にも鍵端部村１の側に残るのであ
る。のみならず、鍵織部材の開□端緑に密着した被覆１
４は「フィルム部分１２及び１３と一体に、しかも熔融
条件下で押込みに形成されているため、その形状が滑ら
かであり、開封片２を引剥したとき、開□の外観を損ね
ることがなく〜 また前述したフェザーリング発生も有
効に解消される。

本発明において、突出被覆部分１４は関口切断端緑７よ
りも内方に、フィルム層部分１２の厚みｔの０．１乃至
５０び音、特に０．５乃至ＩＯＮ音の突出寸法ｗを有し
ていることが特に望ましい。即ち、この突出寸法ｗが上
言己範囲よりも小さいときには、切断端緑の被覆及び密
着の完全さが失われる傾向がありし またこの寸法ｗが
上記範囲よりも大きいときには、切断端縁と被覆との間
に空隙（空気が閉じ込められることによる）が生成する
傾向がある。フィルム層部分１２および１３の厚みｔ，
，ｔ２は、被覆の完全さと〜熱接着及び加工の容易さの
見地から一般に５乃至１０００仏ｍ、特に２０乃至５０
０〆ｍの範囲にあることが望ましい。 Ｚ容器
蓋の製法本発明の易開封性容器蓋は、第５一Ａ図乃至第
５−Ｅ図に例示する工程で製造される。

先ず、桜端部材１を、打抜ポンチ或いはプレス（図示せ
ず）で加工して開□３を穿孔する（第５Ｚ一Ａ図）。

次いで、この鰹端部材１の内側及び外側の両面に開□３
を覆うように熱嬢着性の樹脂フィルム‘２ａ及び１３ａ
を施こし、関口周辺部において熱接着させる（第５−Ｂ
図）。

２次いで、この熱接着は、鍵端部材
を高周波誘導加熱、直火加熱、赤外線加熱等により加熱
し、これにフィルムを押圧することにより容易に行われ
る。熱接着されたフィルム１２ａ及び１３ａに、閉口３
と同蚤或いはこれよりも小径の孔１８を、開□３とほぼ
同軸に設ける（第５−Ｃ図）。この孔あげは、パンチン
グ、勢断等の任意の方法で行うことができ、またフィル
ム中心部にバーナーを当てることにより行うこともでき
る。孔の大きさは、形成すべきつば状被覆部分の突出寸
法ｗが前述した範囲となるように算出して定める。本発
明において、孔あげされたフィルム１２ａ及び１３ａの
少なくとも一方の端部は開ロ３より内方に突出している
ことが好ましく、この場合突出したフィルム部分１２ｂ
，ｉ３ｂ（第６−Ｃ図）を加熱し、次いで加熱された端
部１２ｂ，１３ｂを熔融状態で開□３内、特に閉口３の
切断端縁側に押込んで関口切断端縁７に熱接着された突
出被覆１４を形成する（第５一○図）。

端部２０の押込みは、端部１２ｂ，１３ｂを特定のテー
パー状金型に押付けるか或いは平板状の弾性体に押付け
ることにより容易に行い得る。本発明においては、関口
の両側周辺部に各々フィルムが熱接着されているため、
しかもこのフイルムの端部が開口切断端縁に押込まれる
ため、何れか一方の側にのみ被覆用のフィルムを設けた
場合に比して閉口切断角部の被覆が完全であり、しかも
開ロに向けて押込まれる樹脂の先端相互が融着して、切
断機縁の被覆が一層完全なものとなる。

しかも「両フィルムには孔があげられており「フィルム
端部を閉口に押込むことによって関口内の空気を排除し
て開□切断端緑への熱接着が行われるため、被覆と金属
基質との間に空隙が生じるのを有効に防止し得る。尚、
熱接着させるフィルム層が十分に厚い場合には「フィル
ムにあげる孔を開□と同寸法とし、開□周辺のフィルム
端部を加圧下に開□に押込むことによっても「開□切断
端縁の被覆が可能となる。

最後に、樽織部材１の外側となる面に閉口３を覆うよう
に開封片２を施こし「閉口３の周辺部において、外側の
熱綾着性フィルム１３或いは更に熱接着性樹脂層９を介
して開封片２を銭端部材】の熱接着させる（第５−Ｅ図
）。

開封片２の熱接着は、フィルム１２ａ，１３ａと同様の
手段で行い得る。本発明において、上述した諸工程の内
、幾つかの工程を同時に行うことも、或いは順序を変更
して行うこともできる。

例えば、第５−Ｅ図の開封片熱接着工程と第５一Ｄ図の
押込成形工程とは、同時に行うのが有利である。即ち、
フィルム端部１２ｂ；１３ｂが形成されている鰭端部材
で及び開封片２を前述した位置関係で重ね合せ、更に鰹
端部材１にゴムマットのような弾性体を当てがつて、加
熱下に上下から押圧すると、開封片の熱接着及びフィル
ム端部１２ｂ，１３ｂの押込み成形が一挙に且つ簡便に
行い得る。この際、加熱は高周波誘導加熱によることが
好ましく、フィルム端部１２ｂ，１３ｂは関口周囲に近
接しているため、金属基質の加熱に伴なつてフィルム端
部１２ｂ，１３ｂも熔融温度に容易に加熱されることに
なる。また、フィルム１２ａ，１３ａを確端部村に熱接
着させてから孔１８を形成させる代りに、順序を逆にし
てフィルム１２ａ及び１３ａに先ず孔１８を形成させ、
この孔のあいたフィルムを鰹織部材に熱接着させてもよ
い。

或いは、糟端部材にフィルム１２ａ，１３ａを熱接着さ
せ、この積層体に一挙に孔あげを行ってもよい。

更に別の工程としては、まず礎端部材１に関口３を穿孔
したのちフィルム翼２ａをこれに熱接着させて孔翼８を
形成させ「 しかるのちにフィルム１３ａを鍵端部材に
熱接着させてこれに孔を穿ける事も考えられる。又フィ
ルム１２ａに穿いた孔の径とフィルム亀３ａに穿いた孔
の径を必ずしも同じ‘こする必要かないことは自明のこ
とである。また、フィルム端部を直綾押込む代りに、フ
ィＺルム端部を加熱して収縮により樹脂ビードも形成さ
せ、このビードを開ロに押込むこともできる。

この場合、熱接着させたフィルム１２ａ，１３ａの孔あ
げと、樹脂ビード２８の形成とは、同一ステーションで
一連の工程として行うこともでＺき「例えばバーナーフ
レームによる孔あげと熱収縮によるビードの形成とを一
挙に行ってもよい。熱接着性フィルム本発明において、
髭端部材の閉口端緑の被覆に用いる熱可塑性樹脂フィル
ムは「糟織部材の金属２基質乃至は該基質上の保護塗膜
に対して熱接着性を示すものであり、好適には３０乃至
３００００も特に？０乃至２６０００の融点乃至は軟化
点を有するものである。

かかる熱接着性の点では「 この樹脂は熱可塑性２樹脂
としてカルボン酸、カルボン酸塩「カルボン酸無水物、
カルボン酸ェステル、カルポン酸アミド「ケトン、炭酸
ェステル「ュリア等に基すく力（一Ｃ−〉ルボニル基
員ｌ を主銭或いは側鎖に含有３○する熱可塑性重
合体を使用することが望ましい。

カルボニル基を１２乃至１４０仇ｈｅｑ（ミリイクイバ
レント）／１００ｇ重合体の濃度、特に５０乃至１２０
仇ｈｅｑ／１００塁重合体の濃度で含有する熱可塑性３
重合体を使用した場合に、熱接着性と耐腐食性との上で
最も良好な結果が得られる。更に「 この熱可塑性樹脂
はフィルムの形で鍵端部材に施こすことから、フィルム
形成能とフィルムを形成するに足る高分子量を有するも
のでなければならない。多このような熱可塑性重合体は
、前述した官能基を有する単量体を、重合或いは共重合
のような手段で重合体の主鏡中に組込むか、或いはグラ
フト重合乃至は未端処理のような形で熱可塑性重合体に
結合させることにより得られる。このような熱可塑性重
合体の適当な例は、これに限定されるものでないが次の
通りである。

（ａ｝ 一般式？〇 ÷。

−Ｒ「〇山Ｃ「，Ｒ２山ム 血・〈１＞或いは○ チ−‐Ｒ「ｏ−・Ｒ２」う 血「く２）式中Ｒ，は炭
素数２乃至６のァルキレン基、Ｒ２は炭素数２乃至２４
のアルキレン基又はアリーレン基である、で表わされる
反復単位から成るポリエステル。

例えば、ポリエチレンテレフタレートノアジべ−ト「ポ
リヱチレンテレフタレートノセバテート、ポリテトラメ
チレンテレフタレート「ポリテトラメチレンイソフタレ
ート「ポリテトラメチレンテレフタレートノイソフタレ
ート〜ポリエチレンテレフタレートノイソフタレート〜
ポリテトラメチレンノエチレンテレフタレート「ポリエ
チレンノテトラメチレンテレフタレート／イソフタレー
ト「ポリエチレンノオキシベンゾエート。他 一般式Ｒ
３ ＣＨ２；Ｃ ‐‐‐‐‐「‐‐−−〈３）Ｃ
−−○川‐Ｒ４三・量 ○ 式中、Ｒ３は水素原子又は低級アルキル基「Ｒ４は水素
原子「又は炭素数１乃至ｉ２のアルキル基であるの単量
体のホモ重合体又は共重合体「或いは、上記糊の単量体
とオレフィン類、又は他のビニルモノマーとの共重合体
或いはアクリル変性ポリオレフイン類。

例えば「ポリアクリル酸ェステル、ポリメタクリル酸ェ
ステル「エチレン／アクリル酸ェステル共重合体、アク
リル酸ェステル／アクリル酸共重合体、スチレン／アク
リル酸ヱステルノアクリル酸共重合体、エチレンノアク
リル酸共重合体、エチレンノメタクリル酸ェステル／ア
クリル酸共重合体、アクリル酸ェステル／塩化ビニル共
重合体、アクリル酸ェステルグラフトポリエチレン、メ
タクリル酸ェステル／塩化ピニル共重合体、スチレン／
メタクリル酸ェステル／ブタジェン共重合体、メタクリ
ル酸ェステル／アクリロニトリル共重合体。

｛Ｃ｝ 一般式 ＣＨ２−−ＣＨ 弓 ・−ーーー【一川（４） ○−Ｃ−Ｒ５ ８ 式中、Ｒ５は水素原子、アルキル基、又はフェニル基で
ある、のビニルェステルとオレフィン類又は他のビニル
モノマーとの共重合体或いはその部分ケン化物。

例えば「エチレン−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物、
エチレンープロピオン酸ビニル共重合体、エチレン／酢
酸ビニル共重合体、 アクリル酸ェステル／酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル
／酢酸ビニル共重合体。

｛ｄ｝ アィオノマー（イオン架橋オレフィン共重合体
）オレフィン類と不飽和カルボン酸、或いは更に他のビ
ニルモノマーとの共重合体をアルカリ金属、アルカリ士
類金属、或いは有機塩基で中和して得られる樹脂。

例えば、米国デュポン社から市販されているサーリン類
。

｛ｅ）無水マレィン酸と他のビニルモノマーとの共重合
体或いは無水マレィン酸変性ポリオレフィン。

例えば「無水マレィン酸／スチレン共重合体、無水マレ
ィン酸変性ポリプロピレン、無水マレィン酸変性ポリエ
チレン。

｛ｆ｝ 一般式 く。

−Ｒ６皿。−斤シ …−‐「「−く５）○式中Ｒ６は炭
素数８乃至１５の炭化水素基、で表わされるポリカーボ
ネート。

例えば、ポリ−ｐ−キシレングリコールビスカーボネー
ト、ポリージオキシジフエニルーメタンカーボネート、
ポリージオキシジフエニルエタンカーボネート、ポリー
ジオキシジフエニル２，２−プロパンカーポネート、ポ
リージオキシジフエニル１，１−エタンカーポネート。

（ｇ）一般式○ ÷ＮＨ−くＣＨ２＞ｎ−Ｕ÷ 仙川（６）又は 。

庁ｆＮＨ−くＣＨ２）ｎ−ＮＨ−ｇｆＣＨ２）ｍｎｃ÷
‐‐‐‐（７）式中ｎは３乃至１３の数、ｍは４乃至１
１の数であるで表わされる反復単位から成るポリアミド
類。

例えば、ポリ−の−アミノカプロン酸、ポリーのーアミ
ノヘプタン酸、ポリ−■ーアミノカプリル酸、ボリ−の
−アミノベラゴィン酸、ポリーの−アミノデカン酸、ポ
リ−ｗ−アミノウンデカン酸、ポリ−のーアミノドデカ
ソ酸、ポリ−の−アミノトリデカン酸、ポリへキサメチ
レンアジパミド、ポリへキサメチレンセバカミド、ポリ
へキサメチレンドデカミド、ポリへキサメチレントリデ
カミド、ポリデカメチレンアジパミド、ポリデカメチレ
ンセバカミド、ポリデカメチレンドデカミド、ポリデカ
メチレントリデカミド「ポリドデカメチレンアジパミド
、ポリドデカメチレンセバカミド、ポリドデカメチレン
ドデカミド、ポリドヂカメチレントリデカミド、ポリト
リデカメチレンアジパミド、ポリトリデカメチレンセバ
カミド、ポリトリデカメチレンドデカミド、ポリトリデ
カメチレントリデカミド、ポリへキサメチレンアゼラミ
ド、ポリデカメチレンアゼラミド、ポリドデカメチレン
アゼラミド、ポリトリデカメチレンアゼラミド或いはこ
れらのコポリアミド。これらの熱可塑性重合体は単独で
も「 ２種類以上のブレンド物の形でも使用し得る。

本発明の目的に最も有用であり、更に内容物の香味保持
性の点でも望ましい熱可塑性樹脂は、前述したポリエス
テル、特に比較的融点の低いポリエステルである。

本発明の目的に特に望ましい他の熱可塑性樹脂は「アィ
オノマー、酸変性ポリオレフィン類ｔポリカーボネート
、ポリアミドである。

これらの樹脂類のフィルムへの成形は「Ｔーダィ法、イ
ンフレーション製膜法等のそれ自体公知の手段で行われ
る。

タ被覆に用いるフィルムは
、単層フィルムであっても、複層乃至は積層のフィルム
であってもよく、要するに、糟端部材への熱接着、及び
開□端縁への熱接着が円滑に行われるものであれば何れ
をも使用し得る。 Ｚ綾端
部材本発明において、予じめ形成された開□を有する糟
端部材と熱接着された開封片との組合せから易開封性容
器蓋を製造することは、金属素材の加工上の制約を何等
受けることないこ、蟻胴部材とＺ同種の金属素材を滋端
部村として使用することが可能となり、これにより使用
済みの空鰭を回収して資源として有効に再利用すること
が可能となる。

鰭端部材を構成する金属素材としては、未処理２の鋼板
（ブラックプレート）の他、ブリキ、亜鉛メッキ板「ク
ロムメッキ板等の電解メッキ乃至は溶融メッキ鋼板、或
いはクロム酸、リン酸等で化学処理した鋼板、或いは電
解クロム酸処理鋼板等の化成処理鋼板を挙げることがで
き、更にアルミ２ニウム板のような軽金属板を用いるこ
とができる。

金属素材の厚みは「 一般に０．１０乃至０．７０柳、
特に０．１５乃至０．５５柳の範囲にあることが望まし
い。これらの金属素材、特に表面処理鋼板の場合に３は
無塗装でも使用し得るが、一般には内面及び／又は外面
を塗装して用いることが望ましい。

このような保護塗料としては、熱硬化性樹脂、例えばフ
ェノール‘ホルムァルデヒド樹脂、フランーホルムアル
デヒド樹脂、キシレンーホルムアルデヒ３ド樹脂、ケト
ンーホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂
、メラミンーホルムアルデヒド樹脂、アルキド樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、ェポキシ樹脂、ビスマレィミド
樹脂トトリアリルシァヌレート樹脂、熱硬化型アクリル
樹脂、シリコーン樹脂、油性樹脂等から成る塗料、或い
は熱可塑性樹脂、例えば塩化ビーニル−酢酸ビニル共重
合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物、
塩化ビニルーマレィン酸共重合体、塩化ビニルーマレィ
ン酸−酢酸ビニル共重合体、アクリル重合体「飽和ポリ
エステル樹脂等から成る塗料或いはこれらの組合せが使
用される。開封片 開封片は、既に前述した如く基体単独或いは基体と一方
の側に施された熱可塑性樹脂層とから成るが、用いる基
体は可犠牲とガス遮断性とを有するものでなければなら
す、かかる見地からは「アルミ箔、ブリキ箔、鋼箔、鉄
箔等の金属箔が有利に使用される。

ガス遮断性の基体としては「金属箔以外に、高ガスバリ
ャー性樹脂、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン
化物、塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル樹脂、ハィニト
リル樹脂、ポリビニルアルコール等のフィルム乃至は金
属蒸着フィルムを用いることができる。熱接着性樹脂と
しては、保護被覆亀１に対して熱接着性を示す熱可塑性
樹脂であれば任意のものを使用することができる。

一般には、この熱接着性樹脂は、３０乃至３００ｏ○、
特に７０乃至２６０００の融点乃至は軟化点を有するも
のが好ましい。かかる熱接着性樹脂の具体例は、被覆形
成用のフィルムに関して前に例示したものであり、前述
した樹脂の内任意のものを使用し得る。この際、熱接着
性樹脂と開□端緑の被覆用樹脂とは一般に同一乃至は同
種であることが普通であるが、両樹脂層の間に熱接着が
可能であれば異種のものであっても何等差支えのないこ
とが了解されよう。熱薮着性樹脂の種類を適当に選ぶこ
とにより、開封片の引剥し‘こ際して、種々の界面での
剥離が可能となることが理解されるべきである。

本発明を次の例で説明する。

実施例 １ 一面にェポキシ樹脂（数平均分子量２９００、ェポキシ
当量２１００）とフェノール樹脂（アルカ小性触媒下で
得られるフェノール類とァルデヒド類との縮合樹脂）と
の混合塗料を塗布「焼付した厚さ５仏ｍの塗膜を有し、
他の一面にェポキシ樹脂（数平均分子量３６００、ェポ
キシ当量３０００）とュリア樹脂（尿素とホルムアルデ
ヒドとの縮合物のブチルェーテル化物）の混合塗料を塗
布焼付した厚さ５＃ｍの塗膜と該塗膜を覆って塩化ビニ
−ルと酢酸ビニールの共重合体塗料を塗布暁付した厚さ
５仏肌の塗膜を有する厚さ０．２３脚の電解クロム酸処
理鋼板（ティンフリースチール、ＴＦＳ；調質度Ｔ４Ｃ
Ａ）を用意した。

上記塗装板を成形して前記ェポキシ樹脂とフェノール樹
脂の混合塗料を塗布暁付して成された塗膜面が容器の外
面となるべき面を構成するような外径６７脚の容器蓋形
状部材を作製し、該容器蓋形状部材の周緑にある総体成
形時に二重巻締をされるべきカールした部分にＳＢＲ系
シーリングコンパウンドを塗布乾燥して楼端部材を作製
した。該鍵端部村の平面部に幅１＆吻長さ２仇吻の雨滴
形状をした開□をパンチとダィによって穿孔し「注Ｚぎ
口を設けた。

厚さ１５０山ｍのポリブチレソ（テレフタレート／イソ
フタレート）のフイルム（融点１７０００）を幅１６助
長さ２６肋に切断し、前記開□の容器内面となるべき面
に載遣し、さらに厚さ５０ム肌ポリテトラメチレン（テ
レフタレート／イソＺフタレート）のフィルム（融点１
７０００）を幅１６助長さ２６側に切断し、前記開口の
容器外面となるべき面に敷遣した。のち、黄銅製の押着
具にて両フィルムを圧力５．３ｋｇ′ｃそで該開□周辺
部に押着し、同時に高周波誘導加熱によって該開□周辺
部を２００００に昇温して両フィルムを該鍵端部村に熱
接着した。

開□周辺部の内面および外面に熱接着されたフィルムを
前記閉口より小径に該開□切断端緑より内側に０．５脚
の幅で残すような該関口と相似な雨滴形にパンチとダィ
により穿孔した。

厚さ５０仏ｍの欧質アルミニウム箔に厚さ５０仏ｍの二
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムを接着剤に
て貝占合わせ、該アルミニウム箔の他の．一面に厚さ２
０仏ｍのポリテトラメチレン（テレフタレート／ィソフ
タレート）フィルム（融点１７０℃）を熱融着させて形
成した積層フィルムを幅１６助長ご３６肋に切断して開
封片を作製した。

該開封片を該ポリテトラメチレン（テレフタレート／ィ
ソフタレート）の熱接着性樹脂層が前記鍵端部材の該外
面閉口周辺部に接するように敷遣したのち、耐熱・性ゴ
ムにより構成された押着具に‘よって圧力１０ｋ９′ｃ
杉で押着し、同時に高周波誘導加熱によって、該開□周
辺部を２５０００に昇温して、開封片の熱接着性樹脂層
を、容器外面となるべき関口周辺部に熱接着された５０
仏ｍのポリテトラメチレン（テレフタレートノイソフタ
レート）のフィルムに熱接着するとともに、該フィルム
及び開□周辺部の内面側に熱接着されている厚さ１５０
〆ｍのポリテトラメチレン（テレフタレート／ィソフタ
レート）のフィルムを熟成形、融着し、内側及び外側の
関口周辺部に熱接着された該フィルム層部分と一体とな
った関口切断端緑の保護被覆層を形成した。以上の工程
により本発明の易開封性容器蓋を作製したのち、既に池
端に通常の容器蓋を二重巻綿してある、厚さ０．２２側
のＴＦＳ板により形成された内径５２．３側の２５０グ
ラム縦用接着鰹体にオレンジジュースを熱充填し、該鰭
体に本実施例の易開封性容器蓋を二重巻稀して果汁飲料
髭詰を作成した。

比較例 １ 実施例１で示したのと同様な蟻端部材に実施例１で示し
たのと同様な関口を穿孔した。

一面に厚さ５０仏ｍの二鱗延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムを接着し、他の一面に厚さ１０払ｍのアク
リル系粘着剤層を有する厚さ５０仏ｍの敏質アルミニウ
ム箔を幅１６助長さ３６柳に切断して開封片を作製し、
該開封片を前記開□に該鍵端部村の容器外面となるべき
面と該粘着剤層とが接するように戦遣したのち圧力１０
ｋ９′ｃ液で押着して易開封性容器蓋を作製した。実施
例１に示したのと同様の鍵体にオレンジジュースを熱充
填し、該糧体に本比較例の易開封性容器蓋を二重巻締し
て果汁飲料鍵詰を作製した。

比較例 ２片面に厚さｌｏＡｍのアクリル系粘着剤層を
有する厚さ２０仏ｍのポリプロピレンフィルムを幅ｉ６
助長さ２６肋に切断して保護被覆膜を形成し、該保護被
覆膜を比較例１に示したのと同様の易開封性容器蓋の開
ロに談容器蓋の内面と該粘着剤層とが接するように軟遣
したのち該粘着剤層が該容器蓋の内面塗膜と密着すると
同時に比較例１で示した開封片のアクリル系粘着剤層に
も密着させうるようゴム弾性体により構成された押着具
により５ｋ９′流で押着し、開封片と保護被覆層とを有
する易開封性容器蓋を作製した。

尚、本比較例の易開封性容器蓋に於いて、開□切断端緑
と保護被覆層との密着状況を観察した処、該開□切断端
縁は該保護被覆層と全く密着しておらず、実施例１に示
した本発明の易開封陣容器蓋に於ける開□端縁が保護被
覆層によって空隙を生ずることなく密着して覆われてい
るのと比して明らかな差異のあることが認められた。実
施例１に示したのと同様の鍵体にオレンジジュースを熱
充填しへ該鰹体に本比較例の易開封性容器蓋を二重巻緒
して果汁飲料鰹詰を作製した。

比較例 ３実施例１で示したのと同様な缶蟹端部材に実
施例１で示したのと同様な関口を穿孔した。

該関口に実施例１で示したのと同様な開封片を該開封片
の熱接着性樹脂層と該開□の容器外面となるべき面とが
接するように戦瞳したのち圧力ｉｏｋ９′地で押着し、
同時に高周波議導加熱によって該開□周辺部を２５００
０に昇温して該開封片を該鍵端部村に熱融着した。厚さ
５０仏ｍのポリテトラメチレン（テレフタレート／ィソ
フタレート）のフィルム（融点１７０℃）を幅１６助長
ご２６柳に切断し、前記開□の容器内面となるべき側に
戦増したのち耐熱性ゴムにより構成された押着具によっ
て該フィルムを圧力１０ｋ９′ので押着し、同時に高周
波誘導加熱によって該開□周辺部を２５０００に昇温し
て該フィルムと前記開封片の熱接着性樹脂層とを熱接着
させ、かつ、該フィルムと該穣端部材の容器内面塗膜と
を熱接着させて「開封片と保護被覆層とを有する易開封
性容器蓋を作製した。

尚「本比較例に易開封性容器蓋に於いて、開□切断端緑
と保護被覆膜との密着状況を観察した処「該閉口端緑は
該保護被覆層と大部分密着しておらず、実施例１に示し
た本発明の易開封性容器蓋に於ける開□切断端緑が保護
被覆層によって空隙を生ずることなく密着して覆われて
いるのと比して明らかな差異のあることが認められた。
実施例１に示したのと同様の鰭体にオレンジジュースを
熱充填し、該鰭体に本比較例の易開封性容器蓋を二重巻
締して果汁飲料缶糞詰を作製した。

比較例 ４比較例３で用いたように「実施例１で示した
のと同様の開封片を容器外面となるべき面に融着した実
施例１と同様な開〇を有した織機部材を用意し、ポリテ
トラメチレン（テレフタレート／イソフタレート）の粉
末（融点１７０ｏｏ）を該開□切断端緑及び容器内面と
なるべき側の該開□周辺部に静電塗布したのち温度２５
０００で熔融成膜塗装して保護被覆層を形成し、開封片
と保護被覆層を有する易開封性容器菱を作製した。

尚、本比較例の易開封性容器蓋に於いて、閉口切断端縁
と保護被覆層との密着状況を観察した処、該開□切断端
緑と該保護被覆層とが密着していない部分が存在し、実
施例１に示した本発明の易開封性容器蓋に於ける開口端
緑が保護被覆層によって空隙を生ずることなく密着して
覆われているのと比して明らかな差意のあることが認め
られた。

実施例１に示したのと同様の鍵体にオレンジジュースを
熱充填し、該缶雀体に本比較例の易開封性容器蓋を二重
巻締して果汁飲料綾詰を作製した。

評価実施例１および比較例１乃至４の縄詰を表１に示す
各種の試験に供した。

試験結果を表１に示す。表中の試験項目内容は下記の如
くである。落下試験開封片を有する蓋を下向きにして、
６０狐の高さから鉄板上に缶蟹言吉を落下した場合にお
ける内容物の漏洩検査。

開□切断端縁の発錆 鰭詰を３７００の貯蔵室にて１年間保存した後、開封片
を取外して見た場合に於ける閉口切断端緑の観察結果。

１年間保存後の鉄溶出鑓言吉を３７０の貯蔵室にて「
１年間保存した場合に於ける保存後の内容物に溶解した
鉄量。

レトルト試験 穣詰を１３０００、１時間のレトルト処理に供した場合
に於ける開□周辺部での内容物の漏洩状態。

表 １実施例 ２ 一面にヱポキシ樹脂（数平均分子量１９，０００）とュ
リア樹脂（尿素とホルムアルデヒドとの縮合物のブチル
ヱーテル化物）との混合塗料を塗布競付した厚さ５仏ｍ
の塗膜を有する厚さ０．３７柳のアルミニウム合金板（
材質５０８２−日３９）を用意した。

上記塗装板を成形して前記塗膜面が容器の内面となるべ
き面を構成するような外径７２柳の容器菱形状部材を作
製したのち談容器蓋形状部村の周縁にある鍵体成形時に
二重巻締をされるべきカールした部分にＳＢＲ系シーリ
ングコンパウンドを塗布乾燥して鰹端部材を作製した。

厚さ５０仏ｍのマレィン酸変性ポリプロピレンフィルム
を幅２仇助長ご４２側に切断し、閉口の容器外面となる
べき面に戦暦したのち、厚さ２００仏ののマレィン酸変
性ポリプロピレンフィルムを幅２０職長さ４２肌に切断
し、すでに容器外面となるべき面に戦贋された該フィル
ムの丁度裏面にあたる位置に敦瞳する。しかる後、、耐
熱性ゴムにより構成された押着具によって圧力５．３ｋ
９／めで両フィルムを曙端部材の内外面に押着し、同時
に高周波誘導加熱によって２００００に昇温して両フィ
ルムを該機織部材に熱接着した。前記のようにして熱接
着されたフィルムの部分に直径５肋の開□を近接して４
ケ所パンチとダィにより穿孔して注ぎ口を設け、該注ぎ
口より離して直径５柳の開□を１ケ所パンチとダィによ
り穿孔して容器内容物の流出時に於ける空気取入口とし
た。厚さ５０仏ｍの鰍質アルミニウム箔に厚さ５０仏ｍ
の二事由延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを接
着剤にて貝占合わせ、該アルミニウム箔の他の一面に厚
さ１０〆ｍのマレィン酸変性ポリプロピレンフィルム（
融点１６０００）を熱融着させて形成した積層フィルム
を幅２仇助長さ５２肋に切断して開封片を作製した。

該開封片を該マレィン酸変性ポリプロピレンの熱援着性
樹脂層が前記糟端部材の５ケ所の開□の外面閉口周辺部
を覆うように戦層したのち外面および内面側から耐熱性
ゴムにより構成された押着具によって圧力１０ｋ９′ｃ
確で押着し、同時に高周波誘導加熱によって該閉口周辺
部を２５０００に昇温して開封片の熱接着性樹脂層と関
口周辺部の外面側に熱接着されている厚さ５０ｒｍのマ
レィン酸変性ポリプロピレンのフィルムと熱接着すると
ともに、該フィルム及び開〇周辺部の内面側に熱接着さ
れている厚さ２００仏ｍのマレィン酸変性ポリプロピレ
ンのフィルムを熟成形し、融着し、内側及び外側の開□
周辺部に熱接着されたフィルム層部分と一体となった閉
口切断機縁の保護被覆層を形成した。以上の工程により
本発明の易開封性容器蓋を作製したのち、内律６５．３
肌の３５０机‘入りアルミニウム製絞りしごき蛾にビー
ルを充填し、該鰭体に本実施例の易開封性容器蓋を二重
巻綿して髭詰となし、該錐言吉を７０００に２粉ご間保
持して滅菌を行なった。

本実施例による髭言吉を室温にて１年間貯蔵した後観察
してみたが、何ら変化は認められなかった。

実施例 ３ 一面にェポキシ樹脂（数平均分子量３７００、−ェポキ
シ当量３１００）とフェノール樹脂（アルカリ性触媒下
で得られるフェノール類とアルデヒド類との縮合樹脂）
との混合塗料を塗布焼付した厚さ５仏ｍの塗膜を有し、
他の一面にヱポキシ樹脂（数平均分子量１０００、ェポ
キシ当量５００）とフェノール樹脂（アルカリ性触媒下
で得られるフェノール類とアルデヒド類との縮合樹脂）
との混合塗料を塗布焼付した厚さ４〆ｍの塗膜を有する
厚さ０．２３柳の電解クロム酸処理鋼板（ティンフリー
スチール、ＴＦＳ：調質度Ｔ４ＣＡ）を用意した上記塗
装板を成形して前記ェポキシ樹脂（数平均分子量１００
０、ェポキシ当量５００）とフェノール樹脂との混合塗
料を塗布焼付して成された塗腰面が容器の外面となるべ
き面を構成するような外径６７柳の容器蓋形状部材を作
製したのち談容器蓋形状部材の周縁にある糟体成形時に
二重巻締をされるべきカールした部分にＳＢＲ系シーリ
ングコンパウンドを塗布乾燥して糟端部材を作製した。

厚さ５０仏ｍのポリエチレン（テレフタレート／ィソフ
タレート）のフィルム（融点２０００Ｃ）を幅１８助長
ざ３７柵に切断し、前記開□の容器外面となるべき面に
戦層したのち、黄銅製の押着具にて該フィルムを圧力５
．３ｋ９′ｃ虎で該閉口周辺部に押着し、同時に高周波
誘導加熱によって２５０００に昇温して該フィルムを該
鯵端部材に熱接着した。該フィルムの部分に直径１２帆
の円形の閉口をパンチとダィにより穿孔して注ぎ口を設
け、該注ぎ口より離して直径５肋の円形の閉口をパンチ
とダィによって穿孔して容器内容物の流出時に於ける空
気敬入口とした。前記２個の開口と中心間距離が等しく
、直径が１１柳および４柳の関口があらかじめ設けられ
た厚さ１５０〆ｍのポリエチレン（テレフタレート／ィ
ソフタレート）「 フィルム （扇虫点２００℃）を幅
ｉ８助長さ３？脚に切断しも該鰭機部材に穿孔された関
口切断端緩から談フィルムが０．５側突き出した形で残
るように、菱鋼製の押着具にて該フィルムを圧力５．３
ｋｇ′めで開□周辺部内面に押着し、同時に高周波譲導
加熱によって２５０００に昇温して、該フィルムを該鍵
端部材に熱接着した。厚さ５０仏ｍの敏質アルミニウム
箔に厚さ５０仏ｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフイルムを接着剤にて貝占合わせ「該アルミニウム箔
の他の一面に厚さ１０仏ｍのポリエチレン（テレフタレ
ート／ィソフタレート）、フィルム（融点２００００）
を熱接着させて形成した積層フィルムを幅１８助長ご４
６豚に切断して開封片を作製した。該開封片を該ポリエ
チレン（テレフタレート／ィソフタレート）の熱綾着性
樹脂層が前記缶雀端部材の該外面開□周辺部に接するよ
うに前記２ケ所の開□を覆って鼓置したのち、菱銅製の
押着具によって圧力１０ｋ９′地で押着し同時に高周波
誘導加熱によって該閉口周辺部を２５０００に昇温して
開封片の熱接着性樹脂層と関口周辺部の外面側に熱接着
されている厚さ５０仏ｍのポリエチレン（テレフタレー
ト／ィソフタレート）のフィルムと熱接着させるととも
に「該フィルム及び関口周辺部の内面側に熱接着されて
いる厚さ１５０仏ｍのポリエチレン（テレフタレートノ
イソフタレート）のフイルムを熟成形、融着し、内側及
び外側の開□周辺部に熱薮着されたフィルム層部分と一
体となった開□切断端緑の保護被覆を形成した。

０ 以上の工程により本発明の易開封性容器蓋を作製し
たのち既に他端に通常の容器蓋を二重巻締してある厚さ
０．２２脚のＴＦＳ板により形成された内径５２．３脚
の２００輪菱用接着糟体にコーヒー飲料を熱充填し、該
鰹体に本実施例の易開封性容器蓋を二重づ巻綿してコー
ヒー飲料鰹詰となしも該鍵詰を１２５℃に２０分間保持
してレトルト滅菌処理を行なった。

本実施例による鰭詰を室温にて２年間貯蔵した後観察し
てみたが〜何ら変化は認められなかった。

【図面の簡単な説明】

第鷲図は本発明の易開封性容器蓋を外面側より見た斜視
図であり、第２図は第１図の容器蓋の線Ａ−Ａにおける
拡大断面図であり、第３図は第２図の容器蓋から開封片
を剥離して示す同様の断面図であり、第４図は従来の容
器蓋の断面図であり、第５−Ａ図は櫨端部材の穿孔工程
を示す説明図、第５−８図はフィルムの熱接着工程を示
す説明図、第５−Ｃ図は熱接着フィルムの穿孔工程を示
す説明図、第５−○図は閉口切断端縁に突出被覆を形成
する工程を示す説明図、第５−Ｅ図は開封片の熱接着工
程を示す説明図であってト引照数字１は鍵端部材「 ２
は開封片、３は開□「 ４は金属基質「 ７は切断端緑
、８は基体、９は熱接着性５樹脂層ち 亀１は保護被覆
〜 １２はフィルム層部分「 ｉ４は突出被覆部分、１
８は孔を夫々示す。 努１図努２図 努３図 総ム図 菊５‐Ａ図 第５‐Ｂ図 第５‐Ｃ図 第５‐Ｄ図 第５‐Ｅ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 予じめ形成された開口を備えた罐端部材、該罐端部
   材の外側に該開口を覆い且つ開口周辺部と密着するよう
   に施された易剥離性の開封片、及び罐端部材開口の切断
   端縁を被覆するように設けられた保護被覆層から成る易
   開封性容器蓋において、 該保護被覆層は熱接着性を有
   する熱可塑性樹脂から成り且つ内側及び外側の開口周辺
   部に熱接着されたフイルム層部分と該フイルム層部分と
   一体となつて該開口の切断端縁に熱接着してこれを完全
   に覆う突出被覆部分を有し、前記開封片は罐端部材の外
   側に位置する保護被覆層を介して熱接着され、 且つ前
   記開封片を剥離したとき前記保護被覆層は罐端部材側に
   残るように開口切断端縁に密着していることを特徴とす
   る易開封性容器蓋。 ２ 前記突出被覆部分は、前記フルムの端部を開口切断
   端縁へ押込むことにより形成されたものである特許請求
   の範囲第１項記載の容器蓋。 ３ 罐端部材と罐端部材の内外両面に熱接着された熱可
   塑性樹脂フイルム層とから成り、且つ罐端部材の開口に
   対応して内外の該フイルム層にも開口が設けられている
   積層体を形成する工程と、前記熱可塑性樹脂フイルム層
   の端縁部を熔融状態で開口の切断端縁に押込んで開口切
   断端縁に熱接着された突出被覆を形成する工程と、 罐
   端部材の外側となる面に、前記開口を覆うように開封片
   を施こし、開口の周辺部において前記熱可塑性樹脂のフ
   イルム層を介して開封片を熱接着させる工程と、の組合
   せから成ることを特徴とする易開封性容器蓋の製法。