JPS60120786A - 蓄熱材 - Google Patents
蓄熱材Info
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- JPS60120786A JPS60120786A JP22931783A JP22931783A JPS60120786A JP S60120786 A JPS60120786 A JP S60120786A JP 22931783 A JP22931783 A JP 22931783A JP 22931783 A JP22931783 A JP 22931783A JP S60120786 A JPS60120786 A JP S60120786A
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- thermal energy
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、酢酸ナトリウム３水塩を主体とする潜熱蓄熱
材に関するものである。
材に関するものである。
従来例の構成とその問題点
一般的に、蓄熱材には、物置の顕熱を利用したものと潜
熱を利用し“たものが知られている。潜熱を利用した蓄
熱材は、顕熱を利用した蓄熱材に比較して、単位重量当
り、捷たは単位体積当シの蓄熱量が大きく、必要量の熱
を蓄熱し−ておくのに少量でよく、そのため蓄熱装置の
小型化が可能となる。捷た、潜熱を利用した蓄熱材は、
顕熱を利用した蓄熱材のように、放熱とともに温度が低
下してし捷わずに、転移点において一定温度の熱を放熱
するという特徴を有する。特に、無機水化物の融解潜熱
を利用した蓄熱材は、単位体積当りの蓄熱量が大きいこ
とが知られている。
熱を利用し“たものが知られている。潜熱を利用した蓄
熱材は、顕熱を利用した蓄熱材に比較して、単位重量当
り、捷たは単位体積当シの蓄熱量が大きく、必要量の熱
を蓄熱し−ておくのに少量でよく、そのため蓄熱装置の
小型化が可能となる。捷た、潜熱を利用した蓄熱材は、
顕熱を利用した蓄熱材のように、放熱とともに温度が低
下してし捷わずに、転移点において一定温度の熱を放熱
するという特徴を有する。特に、無機水化物の融解潜熱
を利用した蓄熱材は、単位体積当りの蓄熱量が大きいこ
とが知られている。
ところで、従来より酢酸ナトリウム３水塩（Ｎ ａ Ｃ
Ｈｓ ＣＯｏ ・３ Ｈ２Ｏｒ融点約６８°Ｃ）は無機
水化物の中でも蓄熱量が大きく、たとえば暖房用の蓄熱
材として有力視されていた。しかし、ＮａＣＨＣｏｏ・
３Ｈ２０は一度融解すると、非常に過冷却状態になりや
すいため、その融解液は、通常、−２０°Ｃ程度まで冷
却されないと過冷却が破れない。そして、過冷却状態は
、凝固点まで冷却されても、融解潜熱を放出せず、その
黒度以下に冷却されてし甘う現象であるから、融解潜熱
を利用した蓄熱材にとって致命的欠点となる０発明の目
的 本発明は、酢酸ナトリウムの過冷却現象を防止し、安価
でご吸放熱性能の安定した単位重量当りもしくは単位体
積当りの蓄熱量の大きい蓄熱材を提供しようとするもの
である。
Ｈｓ ＣＯｏ ・３ Ｈ２Ｏｒ融点約６８°Ｃ）は無機
水化物の中でも蓄熱量が大きく、たとえば暖房用の蓄熱
材として有力視されていた。しかし、ＮａＣＨＣｏｏ・
３Ｈ２０は一度融解すると、非常に過冷却状態になりや
すいため、その融解液は、通常、−２０°Ｃ程度まで冷
却されないと過冷却が破れない。そして、過冷却状態は
、凝固点まで冷却されても、融解潜熱を放出せず、その
黒度以下に冷却されてし甘う現象であるから、融解潜熱
を利用した蓄熱材にとって致命的欠点となる０発明の目
的 本発明は、酢酸ナトリウムの過冷却現象を防止し、安価
でご吸放熱性能の安定した単位重量当りもしくは単位体
積当りの蓄熱量の大きい蓄熱材を提供しようとするもの
である。
発明の構成
本発明のもつとも特徴とするところは、酢酸ナトリウム
（Ｎ ａ ＣＨ３ＣＯＯ）と水とよりなる系を主成分と
し、ＮａＣＨ３Ｃ０Ｑ・３Ｈ２０の結晶化の際の過冷却
を防止するだめの結晶核形成相として、８Ｑ°Ｃ以下の
温度で融解したり分解したりしないフッ化物を含有させ
たことにある。好寸しくは、８０°Ｃ以下の温度で融解
したり分解したりしないフッ化物が、フン化リチウム、
フン化ナトリウム、フッ化水素ナトリウム、フッ化スト
ロンチウム、フッ化チタンカリウム、７ノ化マンガン、
ならびはフッ化コバルトよりなる化合物群より選択され
た少なくとも１種である場合である。
（Ｎ ａ ＣＨ３ＣＯＯ）と水とよりなる系を主成分と
し、ＮａＣＨ３Ｃ０Ｑ・３Ｈ２０の結晶化の際の過冷却
を防止するだめの結晶核形成相として、８Ｑ°Ｃ以下の
温度で融解したり分解したりしないフッ化物を含有させ
たことにある。好寸しくは、８０°Ｃ以下の温度で融解
したり分解したりしないフッ化物が、フン化リチウム、
フン化ナトリウム、フッ化水素ナトリウム、フッ化スト
ロンチウム、フッ化チタンカリウム、７ノ化マンガン、
ならびはフッ化コバルトよりなる化合物群より選択され
た少なくとも１種である場合である。
ところで、第１図にＮ ａ ＣＨＣＯＯＨ２０系の状態
図を示す。この図より、Ｎ ａ ＣＨ３ＣＯ○６０．３
重量％とＨ２Ｏ３９，７重量％とからなる系はＮａＣＨ
３ＣＯＯ・３Ｈ２０組成に相蟲し、この組成では、過冷
却が起こらなければ約５８°Ｃで融解と凝固が起こるの
がわかる。寸だ、Ｎ ａ ＣＨ３ＣＯＯ５０重量％とＨ
２Ｏ５０重量係の以上、約５５°Ｃ以上の温度では均一
なＮ ａ ＣＨ３ＣＯＯ水溶液となる。この均一な水溶
液を６５°Ｃ以下に冷却すると、過冷却が起こらなけれ
ば、ＮａＣＨ３ＣＯＯ・３Ｈ２０が結晶化しはじめ、冷
却されるに従ってＮ ａ ＣＨ３ＣＯｏ・３Ｈ２０結晶
の比率が増加する。約３０°Ｃまで冷却されると、５０
０重量％Ｎ ａ ＣＨ３ＣＯ〇−Ｈ２Ｏ系全質量の約６
０％がＮａＣＨ３ＣＯＯ・３Ｈ２０の結晶となり、残り
４０％がＮ ａ ＣＨ３ＣＯＯ水溶液として存在する。
図を示す。この図より、Ｎ ａ ＣＨ３ＣＯ○６０．３
重量％とＨ２Ｏ３９，７重量％とからなる系はＮａＣＨ
３ＣＯＯ・３Ｈ２０組成に相蟲し、この組成では、過冷
却が起こらなければ約５８°Ｃで融解と凝固が起こるの
がわかる。寸だ、Ｎ ａ ＣＨ３ＣＯＯ５０重量％とＨ
２Ｏ５０重量係の以上、約５５°Ｃ以上の温度では均一
なＮ ａ ＣＨ３ＣＯＯ水溶液となる。この均一な水溶
液を６５°Ｃ以下に冷却すると、過冷却が起こらなけれ
ば、ＮａＣＨ３ＣＯＯ・３Ｈ２０が結晶化しはじめ、冷
却されるに従ってＮ ａ ＣＨ３ＣＯｏ・３Ｈ２０結晶
の比率が増加する。約３０°Ｃまで冷却されると、５０
０重量％Ｎ ａ ＣＨ３ＣＯ〇−Ｈ２Ｏ系全質量の約６
０％がＮａＣＨ３ＣＯＯ・３Ｈ２０の結晶となり、残り
４０％がＮ ａ ＣＨ３ＣＯＯ水溶液として存在する。
そのため、Ｎ ａ ＣＨ３ＣＯｏ５ｏ重量％とＨ２ｏ５
ｏ重量係の以上、６５°Ｃ以上の温度から３０°Ｃ−１
で冷却されると、過冷却がほとんどなく、Ｎ ａ ＣＨ
ｓ ＣＯｏ・３Ｈ２０がうまく結晶化したとすると、単
位質量当りＮａＣＨ３ＣＯＯ・３Ｈ２０組成の場合の約
６ｏ％の潜熱が得られるごとになる。また、ＮａＣＨＣ
Ｏｏ−Ｈ２Ｏ系の水の比率が高くなるとともに、蓄熱量
の有する顕熱が増加し、顕熱による蓄熱量が大きくなる
のは当然である。つ１す、Ｎ ａ ＣＨｓ ＣＯＯとＨ
２Ｏの比率をコントロールすることによって、融解潜熱
による蓄熱と、顕熱による蓄熱を併用して行い、その潜
熱と顕熱による蓄熱の割合をコントロールすることによ
って、大いに蓄熱量の応用範囲が広がる。しかし、あま
９Ｎ ａ ＣＨ３ＣＯＯの濃度の低い系を用いることは
、融解潜熱を用いた蓄熱材の特徴が失なわれてしまうた
め、Ｎ ａ ＣＨ３ＣＯＯを４００重量％上含有するＮ
ａ ＣＨＣＯＯ−Ｈ２０系を用いるのが適切である。
ｏ重量係の以上、６５°Ｃ以上の温度から３０°Ｃ−１
で冷却されると、過冷却がほとんどなく、Ｎ ａ ＣＨ
ｓ ＣＯｏ・３Ｈ２０がうまく結晶化したとすると、単
位質量当りＮａＣＨ３ＣＯＯ・３Ｈ２０組成の場合の約
６ｏ％の潜熱が得られるごとになる。また、ＮａＣＨＣ
Ｏｏ−Ｈ２Ｏ系の水の比率が高くなるとともに、蓄熱量
の有する顕熱が増加し、顕熱による蓄熱量が大きくなる
のは当然である。つ１す、Ｎ ａ ＣＨｓ ＣＯＯとＨ
２Ｏの比率をコントロールすることによって、融解潜熱
による蓄熱と、顕熱による蓄熱を併用して行い、その潜
熱と顕熱による蓄熱の割合をコントロールすることによ
って、大いに蓄熱量の応用範囲が広がる。しかし、あま
９Ｎ ａ ＣＨ３ＣＯＯの濃度の低い系を用いることは
、融解潜熱を用いた蓄熱材の特徴が失なわれてしまうた
め、Ｎ ａ ＣＨ３ＣＯＯを４００重量％上含有するＮ
ａ ＣＨＣＯＯ−Ｈ２０系を用いるのが適切である。
逆に、ＮａＣＨ３ＣＯＯ−Ｈ２Ｏ系においてＮａ ＣＨ
２ＯＯＯの含有量を増加させていくと、第１図より明ら
かなように、Ｎ、ａ ＣＨｓ ＣＯＯを６０．３重量％
以上含有する系では、５８°Ｃ以上の温度からその温度
以下に冷却した際、うまく過冷却が破れたとすると、Ｎ
ａ ＣＨ３ＣＯ０・３Ｈ２０が結晶化する。しかし、
当然系全体がＮａＣＨ３ＣＯＯ・３Ｈ２０とならず、一
部Ｎ ａ ＣＨ３ＣＯＯのま１残る。それで、Ｎ ａ
ＣＨ３ＣＯＯを８００重量％り多く含むＮ ａ ＣＨ３
ＣＯｏ−Ｈ２Ｏ系では単位質量当りの潜熱量がＮ ａ
ＣＨ３ＣＯ０・３Ｈ２０組成の場合の約５０係以下にな
るため実用的でなくなる。そのため、実際用いるＮａＣ
Ｈ３ＣＯＯ−Ｈ２Ｏ系は、Ｎ ａ ＣＨ３ＣＯＯを８０
重以上以下の範囲で含有するのが適切であると考えられ
る。
２ＯＯＯの含有量を増加させていくと、第１図より明ら
かなように、Ｎ、ａ ＣＨｓ ＣＯＯを６０．３重量％
以上含有する系では、５８°Ｃ以上の温度からその温度
以下に冷却した際、うまく過冷却が破れたとすると、Ｎ
ａ ＣＨ３ＣＯ０・３Ｈ２０が結晶化する。しかし、
当然系全体がＮａＣＨ３ＣＯＯ・３Ｈ２０とならず、一
部Ｎ ａ ＣＨ３ＣＯＯのま１残る。それで、Ｎ ａ
ＣＨ３ＣＯＯを８００重量％り多く含むＮ ａ ＣＨ３
ＣＯｏ−Ｈ２Ｏ系では単位質量当りの潜熱量がＮ ａ
ＣＨ３ＣＯ０・３Ｈ２０組成の場合の約５０係以下にな
るため実用的でなくなる。そのため、実際用いるＮａＣ
Ｈ３ＣＯＯ−Ｈ２Ｏ系は、Ｎ ａ ＣＨ３ＣＯＯを８０
重以上以下の範囲で含有するのが適切であると考えられ
る。
ところで、結晶核形成材の含有量は、Ｎａ ＣＨ３ＣＯ
Ｏの濃度が５８８重量％上で、結晶核形成材が、フッ化
リチウム、フッ化ナトリウム、フッ化水素ナトリウム、
フン化ストロンチウム、７ノ化チタンカリウム、フン化
マンガン、なラヒにフッ化コバルトよりなる化合物群よ
り選択された少なくとも１種である場合には、Ｎ ａ
ＣＨｓ ＣＯＯとＨ２Ｏよりなる系１００重量部に対し
て１．０重量部程度で十分に効果があり、さらにそれ以
上含有しても、当然効果がある。Ｎ ａ ＣＨｓ ＣＯ
Ｏが５８重量部未満である系の場合には、それが５８重
量部以上含まれている系に比較して、結晶核形成材のＮ
ａ ＣＨ３ＣＯｏ−Ｈ２Ｏ系中への溶解量が増加する
ため、それぞれの添加量を上記値より増加させなければ
ならない。
Ｏの濃度が５８８重量％上で、結晶核形成材が、フッ化
リチウム、フッ化ナトリウム、フッ化水素ナトリウム、
フン化ストロンチウム、７ノ化チタンカリウム、フン化
マンガン、なラヒにフッ化コバルトよりなる化合物群よ
り選択された少なくとも１種である場合には、Ｎ ａ
ＣＨｓ ＣＯＯとＨ２Ｏよりなる系１００重量部に対し
て１．０重量部程度で十分に効果があり、さらにそれ以
上含有しても、当然効果がある。Ｎ ａ ＣＨｓ ＣＯ
Ｏが５８重量部未満である系の場合には、それが５８重
量部以上含まれている系に比較して、結晶核形成材のＮ
ａ ＣＨ３ＣＯｏ−Ｈ２Ｏ系中への溶解量が増加する
ため、それぞれの添加量を上記値より増加させなければ
ならない。
しかしながら、本発明にかかる蓄熱材を空調用蓄熱装置
等で使用する際には、１００〜１ｏｏＯＫ９程度用いる
のが普通であると考えられる。そのような場合には、Ｎ
ａＣＨ３Ｃｏ０・３Ｈ２０結晶が融解した状態において
も、全体が均一な組成にならず、上部にはＮ ａ ＣＨ
３Ｃ○○の低濃度の溶液が、下部には結晶核形成材の沈
澱物、およびＮ ａ ＣＨｓ ＣＯＯと結晶核形成材と
の高濃度液体が存在することになる。そのため、結晶核
形成材の混合量が、均一な溶液を形成する場合の最少量
に比較してはるかに少量でも、結晶核形成材がＮａＣＨ
３ＣＯＯ−Ｈ２Ｏ系中に溶解してしまわずに結晶核形成
材として作用する。結晶核形成に必要な前記結晶核形成
材の最少量つまり混合量の下限は、用いるＮ ａ ＣＨ
３Ｃ０Ｏ−Ｈ２Ｏ系の量や蓄熱材を収納する容器の形状
に依存するため、その使用形態に応じてそれぞれについ
て適宜決めてやればよい。
等で使用する際には、１００〜１ｏｏＯＫ９程度用いる
のが普通であると考えられる。そのような場合には、Ｎ
ａＣＨ３Ｃｏ０・３Ｈ２０結晶が融解した状態において
も、全体が均一な組成にならず、上部にはＮ ａ ＣＨ
３Ｃ○○の低濃度の溶液が、下部には結晶核形成材の沈
澱物、およびＮ ａ ＣＨｓ ＣＯＯと結晶核形成材と
の高濃度液体が存在することになる。そのため、結晶核
形成材の混合量が、均一な溶液を形成する場合の最少量
に比較してはるかに少量でも、結晶核形成材がＮａＣＨ
３ＣＯＯ−Ｈ２Ｏ系中に溶解してしまわずに結晶核形成
材として作用する。結晶核形成に必要な前記結晶核形成
材の最少量つまり混合量の下限は、用いるＮ ａ ＣＨ
３Ｃ０Ｏ−Ｈ２Ｏ系の量や蓄熱材を収納する容器の形状
に依存するため、その使用形態に応じてそれぞれについ
て適宜決めてやればよい。
しかし、あまり大量に結晶核形成材を加えることは、蓄
熱材として好ましいことではなく、蓄熱材全体として見
た場合の蓄熱量の減少につなかる。
熱材として好ましいことではなく、蓄熱材全体として見
た場合の蓄熱量の減少につなかる。
そのため、実用的には、結晶核形成材の混合割合は、Ｎ
ａ、ＣＨ３ＣＯＯ−Ｈ２Ｏ系１００重量部に対して、４
０重量部を超えないことが望ましい。
ａ、ＣＨ３ＣＯＯ−Ｈ２Ｏ系１００重量部に対して、４
０重量部を超えないことが望ましい。
実施例の説明
実施例１
ＮａＣＨ３ＣＯＯ・３Ｈ２０１０００１と第１表に示し
た結晶核形成材１０１をビーカーに入れ、ウォーターバ
ス中で７５°Ｃまで加熱して、Ｎ ａ ＣＨ３ＣＯｏ・
３Ｈ２０をすべて融解した。この混合物を内径１００ｍ
ｍ 、長さ１００ ｍｒｈの円筒形容器に収納し、熱電
対挿入管を付した栓で密封した。その容器をウォーター
バス中に入れ、７６°Ｃと４０°Ｃの間で加熱冷却を連
続して行なった。
た結晶核形成材１０１をビーカーに入れ、ウォーターバ
ス中で７５°Ｃまで加熱して、Ｎ ａ ＣＨ３ＣＯｏ・
３Ｈ２０をすべて融解した。この混合物を内径１００ｍ
ｍ 、長さ１００ ｍｒｈの円筒形容器に収納し、熱電
対挿入管を付した栓で密封した。その容器をウォーター
バス中に入れ、７６°Ｃと４０°Ｃの間で加熱冷却を連
続して行なった。
第 １ 表
（１）ｔｍ：融点
（２）ｔｄ：分解温度
第２図は、結晶核形成材として、７ノ化リチウムを用い
た場合の試料を、連続して１００回加熱と冷却を繰り返
しだ際の過冷却度すなわち凝固温度と過冷却の破れる温
度との差の変化の様子を示繰シ返し回数を対数目盛で示
したものであり、縦軸は過冷却度（°Ｃ）である。この
図より、本実施例の蓄熱材の加熱および冷却を１０００
回繰り返しても、過冷却度が３〜４°Ｃの範囲で安定し
ており、過冷却防止機能は劣化せずに、有効に作用して
いるのがわかる。
た場合の試料を、連続して１００回加熱と冷却を繰り返
しだ際の過冷却度すなわち凝固温度と過冷却の破れる温
度との差の変化の様子を示繰シ返し回数を対数目盛で示
したものであり、縦軸は過冷却度（°Ｃ）である。この
図より、本実施例の蓄熱材の加熱および冷却を１０００
回繰り返しても、過冷却度が３〜４°Ｃの範囲で安定し
ており、過冷却防止機能は劣化せずに、有効に作用して
いるのがわかる。
ところで、第３図は結晶核形成材としてフッ化す］・リ
ウムを用いた場合の過冷却度であり、第４図は、フッ化
水素すトリウムを用いた場合、第５図はフッ化ストロン
チウムを用いた場合、第６図はフッ化チタンカリウムを
用いた場合、第７図はフッ化マンガンを用いた場合、第
８図は７ノ化コバルトを用いた場合である。これらの実
施例の試料はいずれも、過冷却度が３〜４°Ｃ刊近で非
常に安定している。
ウムを用いた場合の過冷却度であり、第４図は、フッ化
水素すトリウムを用いた場合、第５図はフッ化ストロン
チウムを用いた場合、第６図はフッ化チタンカリウムを
用いた場合、第７図はフッ化マンガンを用いた場合、第
８図は７ノ化コバルトを用いた場合である。これらの実
施例の試料はいずれも、過冷却度が３〜４°Ｃ刊近で非
常に安定している。
実施例２
Ｎ ａ ＣＨ３ＣＯ０・３ Ｈ２０５００Ｋｙと第１表
に示した結晶核形成材６ｏＱｙとを内部にヒータを有す
る内径８０筋、高さ９０＋ｚの円筒形容器中に収納内部
のヒータでＮａＣＨ３ＣＯＯ・３Ｈ２ｏを７０’（、ｊ
で加熱して、ＮａＣＨ３Ｃｏ０・３Ｈ２０をすべて融解
した。それからヒータによる加熱を停止し、冷却したと
ころ、結晶核形成材としてフン化リチウム。
に示した結晶核形成材６ｏＱｙとを内部にヒータを有す
る内径８０筋、高さ９０＋ｚの円筒形容器中に収納内部
のヒータでＮａＣＨ３ＣＯＯ・３Ｈ２ｏを７０’（、ｊ
で加熱して、ＮａＣＨ３Ｃｏ０・３Ｈ２０をすべて融解
した。それからヒータによる加熱を停止し、冷却したと
ころ、結晶核形成材としてフン化リチウム。
フッ化ナトリウム、フッ化水素ナトリウム、フッ化スト
ロンチウム、フン化チタンカリウム、フン化マンガン、
ならびにフッ化コバルトのいずれを用いた場合にも、６
５°Ｃ付近で過冷却が破れ、容器内部の温度が６８°Ｃ
４で上昇した。その後６０回加熱と冷却を繰返したが、
いずれの場合も過冷却度が約３°Ｃのところで安定して
過冷却が破れ、本実施例の蓄熱材が十分蓄熱材として機
能することが確認出来た。
ロンチウム、フン化チタンカリウム、フン化マンガン、
ならびにフッ化コバルトのいずれを用いた場合にも、６
５°Ｃ付近で過冷却が破れ、容器内部の温度が６８°Ｃ
４で上昇した。その後６０回加熱と冷却を繰返したが、
いずれの場合も過冷却度が約３°Ｃのところで安定して
過冷却が破れ、本実施例の蓄熱材が十分蓄熱材として機
能することが確認出来た。
比較例１
Ｎａ ＣＨＣｏｏ ・３Ｈ２０１０００Ｆを実施例１と
同様の容器に収納し、７６°Ｃまで加熱してＮ ａ Ｃ
Ｈ３ＣＯ０・３Ｈ２０をすべて融解した。その後冷却し
たところ、室温まで達してもＮ ａ ＣＨｓ ＣＯｏ・
３Ｈ２０は結晶化しなかった。
同様の容器に収納し、７６°Ｃまで加熱してＮ ａ Ｃ
Ｈ３ＣＯ０・３Ｈ２０をすべて融解した。その後冷却し
たところ、室温まで達してもＮ ａ ＣＨｓ ＣＯｏ・
３Ｈ２０は結晶化しなかった。
比較例２
ＮａＣＨ３Ｃｏ０・３Ｈ３Ｈ２Ｏ５ｏＯを実施例２と同
様の容器に収納し、容器内部のヒータでＮａＣＨ３ＣＯ
Ｏ・３Ｈ２０を７０″Ｃまで加熱して、Ｎ ａ ＣＨｓ
６００弓Ｈ２０をすべて融解した。その後ヒータによ
る加熱を停止して冷却したところ、室温まで過冷却して
しまった。
様の容器に収納し、容器内部のヒータでＮａＣＨ３ＣＯ
Ｏ・３Ｈ２０を７０″Ｃまで加熱して、Ｎ ａ ＣＨｓ
６００弓Ｈ２０をすべて融解した。その後ヒータによ
る加熱を停止して冷却したところ、室温まで過冷却して
しまった。
比較例３
ＮａＣＨ３ＣＯＯ・３Ｈ２０１ｏ○Ｏｌと、フッ化ニオ
ブ（ＮｂＦ６． ｔｍ＝７５．５℃）１０１を実施例１
と同様の容器に収納し、７６°Ｃまで加熱してＮａＣＨ
３ＣＯＯ・３Ｈ２０をすべて融解した。その時フン化ニ
オブも同時に融解してしまった。その後、冷却した所室
温まで達してもＮ ａ ＣＨ３ＣＯｏ・３Ｈ２０は結晶
化しなかった。
ブ（ＮｂＦ６． ｔｍ＝７５．５℃）１０１を実施例１
と同様の容器に収納し、７６°Ｃまで加熱してＮａＣＨ
３ＣＯＯ・３Ｈ２０をすべて融解した。その時フン化ニ
オブも同時に融解してしまった。その後、冷却した所室
温まで達してもＮ ａ ＣＨ３ＣＯｏ・３Ｈ２０は結晶
化しなかった。
発明の効果
以上実施例で示したように、本発明の蓄熱材はＮ ａ
ＣＨ３ＣＯＯＨ２０系に、ＮａＣＨ３ＣＯＯ・３Ｈ２０
の結晶核形成材として８０″Ｃ以下の温度で融解したり
、分解したりしないフッ化物を含有させた蓄熱材である
から過冷却のほとんど示さない安定した吸収熱性能な有
し、安価でかつ蓄熱量の大きなものとなっている。そし
て、実施例ではこれら結晶核形成材を単独で使用した場
合について示しているが、その複数種を組合わせて使用
しても同等の作用効果を得ることができるものであるＯ
本発明の蓄熱材は、空調用の蓄熱装置だけでなく、蓄熱
式保温器等の蓄熱を利用するあらゆる方面に応用可能な
ものである。
ＣＨ３ＣＯＯＨ２０系に、ＮａＣＨ３ＣＯＯ・３Ｈ２０
の結晶核形成材として８０″Ｃ以下の温度で融解したり
、分解したりしないフッ化物を含有させた蓄熱材である
から過冷却のほとんど示さない安定した吸収熱性能な有
し、安価でかつ蓄熱量の大きなものとなっている。そし
て、実施例ではこれら結晶核形成材を単独で使用した場
合について示しているが、その複数種を組合わせて使用
しても同等の作用効果を得ることができるものであるＯ
本発明の蓄熱材は、空調用の蓄熱装置だけでなく、蓄熱
式保温器等の蓄熱を利用するあらゆる方面に応用可能な
ものである。
４、簡単な図面の説明
第１図は、酢酸ナトリウム−水系の状態図である。第２
図から第８図は、本発明にかかる蓄熱材−の実施例を１
００回繰り返し加熱・冷却したときの過冷却度の変化の
様子を示すものである０代理人の氏名 弁理士 中 尾
敏 男 ほか１名第１図 ０ ２０ ＃ ６θ８０ １００ Ｈ２ＯＮｔｒＣＨａＣＯＯ（皇量催 “ＣＨ３″０第２
図 峠す返し同校（回ジ 第３（！ｌ ｒ ｔｏ ｔｏ。
図から第８図は、本発明にかかる蓄熱材−の実施例を１
００回繰り返し加熱・冷却したときの過冷却度の変化の
様子を示すものである０代理人の氏名 弁理士 中 尾
敏 男 ほか１名第１図 ０ ２０ ＃ ６θ８０ １００ Ｈ２ＯＮｔｒＣＨａＣＯＯ（皇量催 “ＣＨ３″０第２
図 峠す返し同校（回ジ 第３（！ｌ ｒ ｔｏ ｔｏ。
辣り吸し固飲（回り
第４図
繰り返しｒｇＪ数（回）
第５図
／ ｆθ ｌθθ
櫓や リ 返 し 回 蚊 （凹）
第６図
練り返し同校（回う
第７図
１ １０
ζ栗り返し回数（回り
Claims (3)
- （１）酢酸ナトリウム（Ｎ ａ ＣＨｓ ＣＯＯ）と水
（Ｈ２Ｏ）よりなる系に、結晶核形成材として８０’Ｃ
以下の温度で融解したり分解したりしないフン化物を含
有させたことを特徴とする蓄熱材。 - （２）８０’Ｃ以下の温度で融解したり分解したりしな
いフッ化物が、フッ化リチウム（ＬｉＦ）、フッ化ナト
リウム（ＮａＦ）、フッ化水素ナトリウム（ＮａＨＦ２
） ｌフッ化ストロンチウム（ＳｒＦ２）ｌフッ化チ
タンカリウム（Ｋ２ＴｔＦ６） 、 −ｙッ化マンガン
（庵Ｆ２） 、ならびにフッ化コバルト（ＣｏＦ３）よ
りなる化合物群より選択された少なくとも１種であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の蓄熱材。 - （３）酢酸ナトリウムと水とよりなる系において、酢酸
ナトリウムが４０〜８０重量係含以上ていることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の蓄熱材０（４） 酢
酸ナトリウムと水とよりなる系１００重量部に対する結
晶核形成材の配合量が４０重量部を超えないことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の蓄熱材。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22931783A JPS60120786A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | 蓄熱材 |
| US06/677,248 US4595516A (en) | 1983-12-05 | 1984-12-03 | Heat storage material |
| DE8484308406T DE3470322D1 (en) | 1983-12-05 | 1984-12-04 | Heat storage material |
| EP84308406A EP0146304B1 (en) | 1983-12-05 | 1984-12-04 | Heat storage material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22931783A JPS60120786A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | 蓄熱材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60120786A true JPS60120786A (ja) | 1985-06-28 |
| JPH0443951B2 JPH0443951B2 (ja) | 1992-07-20 |
Family
ID=16890238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22931783A Granted JPS60120786A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | 蓄熱材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60120786A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5610359A (en) * | 1979-07-05 | 1981-02-02 | Kansai Paint Co Ltd | Electrostatic powder spray gun |
-
1983
- 1983-12-05 JP JP22931783A patent/JPS60120786A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5610359A (en) * | 1979-07-05 | 1981-02-02 | Kansai Paint Co Ltd | Electrostatic powder spray gun |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0443951B2 (ja) | 1992-07-20 |
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