JPS6012005A - メツシユバンド及びその製造方法 - Google Patents
メツシユバンド及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS6012005A JPS6012005A JP11912083A JP11912083A JPS6012005A JP S6012005 A JPS6012005 A JP S6012005A JP 11912083 A JP11912083 A JP 11912083A JP 11912083 A JP11912083 A JP 11912083A JP S6012005 A JPS6012005 A JP S6012005A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- welded
- mesh
- longitudinal edges
- mesh band
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、時計用のメツシュバンド、服飾用のメツシュ
バンド等のメツシュバンド及びその製造方法に関するが
、とくに、長手両側縁が改良された上記バンド及びその
製造方法に関する。
バンド等のメツシュバンド及びその製造方法に関するが
、とくに、長手両側縁が改良された上記バンド及びその
製造方法に関する。
この種のメツシュバンドは、各種の構成が提案され、周
知となっているが、時計用を例にとれば、その長手両側
縁は、金属線の端末をメツシュ中に折込んだ、構成のも
の、その長手両側縁を′金ろう等でろう（Ｊけ仕上げし
た構成のものなどがある。 ′ 前者は、金属線の折込まれた端末が、使用によって起き
、側方へ突出し、衣服、肌などを損傷り゛、る惧・れが
ある。後者は、メツシュ中にろうが均一に浸透せず、仕
上がりに斑ができることがあり、また、ろう付は加工の
ために作業性が低下し、コス′ト高を招くことがある。
知となっているが、時計用を例にとれば、その長手両側
縁は、金属線の端末をメツシュ中に折込んだ、構成のも
の、その長手両側縁を′金ろう等でろう（Ｊけ仕上げし
た構成のものなどがある。 ′ 前者は、金属線の折込まれた端末が、使用によって起き
、側方へ突出し、衣服、肌などを損傷り゛、る惧・れが
ある。後者は、メツシュ中にろうが均一に浸透せず、仕
上がりに斑ができることがあり、また、ろう付は加工の
ために作業性が低下し、コス′ト高を招くことがある。
本発明は、このような事情に鑑みてなしたもので、圧縮
加工→溶着加工、或いは溶着加工→圧紬加工へと所定の
加工が施された加工品の溶着された長手両側縁を研磨す
ることにより、金属線の端末が起きて突出する慣れがな
く、かつ仕上がりに斑のできる心配がなく、金属線の溶
着された端末がなめらかに研磨仕上げされたすぐれた品
質のメツシュバンドの提供を目的とする。
加工→溶着加工、或いは溶着加工→圧紬加工へと所定の
加工が施された加工品の溶着された長手両側縁を研磨す
ることにより、金属線の端末が起きて突出する慣れがな
く、かつ仕上がりに斑のできる心配がなく、金属線の溶
着された端末がなめらかに研磨仕上げされたすぐれた品
質のメツシュバンドの提供を目的とする。
本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
第１図及び第２図は、第２番目の発明における第１例に
よって得られた製品、第６図及び第７図は、第２番目の
発明における第２例によって得られた製品、第１１図及
び第１２図は第３番目の発明によって得られた製品をそ
れぞれ表わすもので、加工対象の長手両側縁は、いずれ
も同じ程度になめらかな仕上がりとなっている、次に製
造方法を第２番目の発明について第１例及び第２例の順
に説明１°る。
よって得られた製品、第６図及び第７図は、第２番目の
発明における第２例によって得られた製品、第１１図及
び第１２図は第３番目の発明によって得られた製品をそ
れぞれ表わすもので、加工対象の長手両側縁は、いずれ
も同じ程度になめらかな仕上がりとなっている、次に製
造方法を第２番目の発明について第１例及び第２例の順
に説明１°る。
第３図〜第５図は第１例を示すもので、第３図示の長尺
メツシュ原書（Ａ１）を一定長さに切断後、１４図示の
ように幅方向及び長さ方向枦圧縮し、三味線用のばち形
状に成形して圧縮加工品（Ａ２）をつくる。圧縮加工品
（Ａ２）は長手両側縁をプラズマ溶接法で溶着（ｗ）し
、第５図示のように凹凸部や金属線端末のない平面的な
溶着部にし、溶着加工品 （Ａ３）を得る。次いで、溶
着した長手両側縁を適当な研磨手段で研磨（ａ）し、光
沢のあるなめらがな平滑面に仕上げて製品に１゛るが、
或いは研磨仕上げと共に、必要に応じて表裏両面や両端
部に所定の加工を施して第１図示、第２図示の如き製品
を得る。
メツシュ原書（Ａ１）を一定長さに切断後、１４図示の
ように幅方向及び長さ方向枦圧縮し、三味線用のばち形
状に成形して圧縮加工品（Ａ２）をつくる。圧縮加工品
（Ａ２）は長手両側縁をプラズマ溶接法で溶着（ｗ）し
、第５図示のように凹凸部や金属線端末のない平面的な
溶着部にし、溶着加工品 （Ａ３）を得る。次いで、溶
着した長手両側縁を適当な研磨手段で研磨（ａ）し、光
沢のあるなめらがな平滑面に仕上げて製品に１゛るが、
或いは研磨仕上げと共に、必要に応じて表裏両面や両端
部に所定の加工を施して第１図示、第２図示の如き製品
を得る。
第２例を第８図〜第９図で説明すると、長尺メツシュ原
書（図示せず）を第８図示のようにある程度成形して得
たメツシュ原書（Ａ１）を第１例と同様に加工して圧縮
加工品（Ａ２）を得、その加工品を同例と同様に加工し
て溶着加工品（Ａ３）をつくり、ざらに同例と同様に加
工して第６図示、第７図示の如き製品を得る。
書（図示せず）を第８図示のようにある程度成形して得
たメツシュ原書（Ａ１）を第１例と同様に加工して圧縮
加工品（Ａ２）を得、その加工品を同例と同様に加工し
て溶着加工品（Ａ３）をつくり、ざらに同例と同様に加
工して第６図示、第７図示の如き製品を得る。
上記２例において、溶着（ａ）した長手両側縁を研磨（
ａ ＞するときは、溶着部が僅か残るか或いは残らない
かの限界ぎりぎりまで加工し、金属線の端末が側方へ突
出しないように、仕上げる。
ａ ＞するときは、溶着部が僅か残るか或いは残らない
かの限界ぎりぎりまで加工し、金属線の端末が側方へ突
出しないように、仕上げる。
第３番目の発明について第１３図〜第１７図で説明する
。
。
Ｗ４１３図示の長尺メツシュ原書（Ｂ＋）の長手両側縁
に第１４図示の如り輔部（ｔ）を突出せしめて線部付加
工品（Ｂ２）をつくる。次にこの親部（む）をプラズマ
溶接法で溶着（Ｗ）し、第１５図示のように玉を成形し
て飾部Ｗ着加工品（Ｂ３）を得た後、第１６図示の如く
幅方向及び長さ方向に圧縮し圧縮加工品（Ｂ４）を得る
。この圧縮加工品では、図示していないが、輔部（１）
の溶着で成形された玉が線部溶着加工品（Ｂ３）の長さ
方向に密接した配列になる。圧縮加工品（Ｂ４）の長手
両側縁は、前記第１例と同様に研磨（ａ ）され、金属
線の端末が側方へ突出しないように仕上げられ、必要に
応じて表裏両面、両端部に所定の加工を施して第１１図
示、第１２図示のような製品を得る。
に第１４図示の如り輔部（ｔ）を突出せしめて線部付加
工品（Ｂ２）をつくる。次にこの親部（む）をプラズマ
溶接法で溶着（Ｗ）し、第１５図示のように玉を成形し
て飾部Ｗ着加工品（Ｂ３）を得た後、第１６図示の如く
幅方向及び長さ方向に圧縮し圧縮加工品（Ｂ４）を得る
。この圧縮加工品では、図示していないが、輔部（１）
の溶着で成形された玉が線部溶着加工品（Ｂ３）の長さ
方向に密接した配列になる。圧縮加工品（Ｂ４）の長手
両側縁は、前記第１例と同様に研磨（ａ ）され、金属
線の端末が側方へ突出しないように仕上げられ、必要に
応じて表裏両面、両端部に所定の加工を施して第１１図
示、第１２図示のような製品を得る。
次に腕部付加工品（Ｂ２）を得るための加工法を説明す
ると、第゛１７図（ａ ）に示す如く、−側（同図で上
側）の片面に山形状の歯形（２）が成形された一対の成
形型（１４）を対峙せしめ、歯形（２）を対向さ往、そ
れらの成形型（１）間に長尺メツシュ原書（Ｂ＋ ）を
置き、長手片側縁（同図で上側の長手側縁）を歯形（２
）問に配し、第１７図（ｂ）の如く歯形（２）のピッチ
を僅かずらし、長尺メツシュ原書（Ｂ１）の膨出部を谷
間に配した位置で双方の成形型（１）、を停止せしめて
おく。そして、第１７図（Ｃ）の如く片方又は双方の成
形型（２）を向合せ側へ押出し、長尺メツシュ原書（Ｂ
１）を押圧し、この原書の膨出部を径小に加工して側方
へ突出せしめ、片方の成形型（１） （第１７図（ｄ）
で上側の成形型）を押出し位置に停止せしめたまま反対
側の成形型（１） （同図で下側の成形型）を長尺メツ
シュ原書（Ｂ１）の長さ方向（同図で矢印方向）へ押動
かす。このように反対側の成形型（１）を押動かすと、
長尺メツシュ原帯（Ｂ１）の膨山部の径小加工によって
、側方へ突出した突出部が撚られ、撚線状の形態となっ
て側方へ突出する。このような加工法をもう一方の長手
片側縁にも施して、第１４図示のような練部（１）を成
形せしめ、腕部イリ加工品（Ｂ２）を得る。
ると、第゛１７図（ａ ）に示す如く、−側（同図で上
側）の片面に山形状の歯形（２）が成形された一対の成
形型（１４）を対峙せしめ、歯形（２）を対向さ往、そ
れらの成形型（１）間に長尺メツシュ原書（Ｂ＋ ）を
置き、長手片側縁（同図で上側の長手側縁）を歯形（２
）問に配し、第１７図（ｂ）の如く歯形（２）のピッチ
を僅かずらし、長尺メツシュ原書（Ｂ１）の膨出部を谷
間に配した位置で双方の成形型（１）、を停止せしめて
おく。そして、第１７図（Ｃ）の如く片方又は双方の成
形型（２）を向合せ側へ押出し、長尺メツシュ原書（Ｂ
１）を押圧し、この原書の膨出部を径小に加工して側方
へ突出せしめ、片方の成形型（１） （第１７図（ｄ）
で上側の成形型）を押出し位置に停止せしめたまま反対
側の成形型（１） （同図で下側の成形型）を長尺メツ
シュ原書（Ｂ１）の長さ方向（同図で矢印方向）へ押動
かす。このように反対側の成形型（１）を押動かすと、
長尺メツシュ原帯（Ｂ１）の膨山部の径小加工によって
、側方へ突出した突出部が撚られ、撚線状の形態となっ
て側方へ突出する。このような加工法をもう一方の長手
片側縁にも施して、第１４図示のような練部（１）を成
形せしめ、腕部イリ加工品（Ｂ２）を得る。
本発明は叙上のように加工品の溶着した長手両側縁を研
磨仕上げしたから、金属線の端末がなくなり、肌、衣服
などを損傷する心配を解消せしめ得ると共に、該両側縁
をなめらか表面に仕上げ得、肌、衣服などをひっかける
惧れが解消する。そして、ろう類を使用していないから
斑のない仕上がりになり、均質な製品を大量に得ること
ができる。
磨仕上げしたから、金属線の端末がなくなり、肌、衣服
などを損傷する心配を解消せしめ得ると共に、該両側縁
をなめらか表面に仕上げ得、肌、衣服などをひっかける
惧れが解消する。そして、ろう類を使用していないから
斑のない仕上がりになり、均質な製品を大量に得ること
ができる。
よって所期の目的を達成できる。
第１図は本発明品の第１例を示す正面図、第２図はその
側面図、第３図、第４図、第５図は第２番目の発明にお
ける製造方法の第１例を工程順に示す概略図、第６図は
本発明品の第２例を示す正面図、第７図はその側面図、
第８図、第９図、第１０図は第２＠目の発明における製
造方法の第２例を工程順に示す概略図、゛第１１図は本
発明品の他側を示す正面図、第１２図はその側面図、第
１３図、第１４図、第１５図、第１６図は、第３番目の
発明を工程順に示す概略図、第１７図（ａ） 〜（（１
）は、第３′＃１目の発明における線部成形法を工程順
に表わし、た概略図である。 図中 （Ａ＋ ＞（Ｂ＋ ）・・・メツシュ原帯（△ｚ ）
（Ｂ＋ ）・・・圧縮加工品（Ａ３）・・・溶着加工品 （Ｂ２）・・・線部付加工品 （１）・・・腕部 第３図 第４図 第８図 第９図 ００ 第１０図 第６図第７図
側面図、第３図、第４図、第５図は第２番目の発明にお
ける製造方法の第１例を工程順に示す概略図、第６図は
本発明品の第２例を示す正面図、第７図はその側面図、
第８図、第９図、第１０図は第２＠目の発明における製
造方法の第２例を工程順に示す概略図、゛第１１図は本
発明品の他側を示す正面図、第１２図はその側面図、第
１３図、第１４図、第１５図、第１６図は、第３番目の
発明を工程順に示す概略図、第１７図（ａ） 〜（（１
）は、第３′＃１目の発明における線部成形法を工程順
に表わし、た概略図である。 図中 （Ａ＋ ＞（Ｂ＋ ）・・・メツシュ原帯（△ｚ ）
（Ｂ＋ ）・・・圧縮加工品（Ａ３）・・・溶着加工品 （Ｂ２）・・・線部付加工品 （１）・・・腕部 第３図 第４図 第８図 第９図 ００ 第１０図 第６図第７図
Claims (3)
- （１） 所定の加工が施された加工品の溶着した長手両
側縁を研磨して構成したメツシュバンド。 - （２） メツシュ原帯を幅方向及び長さ方向に圧縮して
圧縮加工品を成形する工程と、その圧縮加工品の長手両
側縁全長を溶着して溶着加工品を形成する工程と、その
溶着加工品の長手両側縁全長を研磨仕上げする工程とか
らなるメツシュバンドの製造方法。 - （３） メツシュ原帯の長手両側縁全長にわたって無数
の練部を突出せしめて輔部付加工品を成形する工程と、
それ任命ての腕部を溶着して輔部溶着加工品を成形する
工程と、この輔部溶着加工品を幅方向及び長さ方向に圧
縮して圧縮加工品を形成する工程と、その圧縮加工品の
長手両側縁全長を研磨仕上げする工程とからなるメツシ
ュバンドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11912083A JPS6012005A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | メツシユバンド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11912083A JPS6012005A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | メツシユバンド及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6012005A true JPS6012005A (ja) | 1985-01-22 |
Family
ID=14753424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11912083A Pending JPS6012005A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | メツシユバンド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6012005A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS605103A (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-11 | セイコーエプソン株式会社 | メツシユバンドの製造方法 |
-
1983
- 1983-06-30 JP JP11912083A patent/JPS6012005A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS605103A (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-11 | セイコーエプソン株式会社 | メツシユバンドの製造方法 |
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