JPS60119286A - スチ−ルコ−ド - Google Patents
スチ−ルコ−ドInfo
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- JPS60119286A JPS60119286A JP22285683A JP22285683A JPS60119286A JP S60119286 A JPS60119286 A JP S60119286A JP 22285683 A JP22285683 A JP 22285683A JP 22285683 A JP22285683 A JP 22285683A JP S60119286 A JPS60119286 A JP S60119286A
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- JP
- Japan
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- wires
- steel cord
- wire
- twisted
- outer periphery
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- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
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- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
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- D07B1/0613—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the rope configuration
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- D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
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- D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
- D07B2501/2046—Tire cords
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
オＸ
本発明は、タイヤ等のゴム物品の抽強磯として使用され
るスチールコードに関する。
るスチールコードに関する。
第１図（ａ）に示す（ＩＸ４）、（ｂ）に示す（ＩＸ５
などの単層撚りストランドタイプ、或いは第２図に示す
（３−１−６）などの複層撚リタイプ、さらには第３図
（ａ）に示す（７Ｘ３）、（ｂｌに示す／ １７ｖＡ
Ｎ ｆＰｌ＋ｔ７−ｓｋ４５ｔ＞ （＆−プル）ぶイデ
カｙ゛の構造のものがあり、いず牡も０．１５〜０．３
８φｎ＋ｍ程度の極細径でプラスめっきのワイヤσに撚
合して構成されている。これらのスチールコードは、そ
れぞれ図から明らかなように、コードを構成する各ワイ
ヤσが相互に密接する状態で撚合されている。シ′たが
って、例えばタイヤ製造工程におけるゴムとの接着時に
、そのゴムはコードの表面を覆うに止どまり、内部にま
では浸透せず、このため完成品であるタイヤがスチール
コードとゴムとの接着界面にまで及ぶ損傷を受けたよう
な場合、その部分から浸入した水分がスチールコードの
内部に達し、内部腐蝕を発生させ、最終的にはタイヤ自
体の破壊を＠来するおそれがある。
などの単層撚りストランドタイプ、或いは第２図に示す
（３−１−６）などの複層撚リタイプ、さらには第３図
（ａ）に示す（７Ｘ３）、（ｂｌに示す／ １７ｖＡ
Ｎ ｆＰｌ＋ｔ７−ｓｋ４５ｔ＞ （＆−プル）ぶイデ
カｙ゛の構造のものがあり、いず牡も０．１５〜０．３
８φｎ＋ｍ程度の極細径でプラスめっきのワイヤσに撚
合して構成されている。これらのスチールコードは、そ
れぞれ図から明らかなように、コードを構成する各ワイ
ヤσが相互に密接する状態で撚合されている。シ′たが
って、例えばタイヤ製造工程におけるゴムとの接着時に
、そのゴムはコードの表面を覆うに止どまり、内部にま
では浸透せず、このため完成品であるタイヤがスチール
コードとゴムとの接着界面にまで及ぶ損傷を受けたよう
な場合、その部分から浸入した水分がスチールコードの
内部に達し、内部腐蝕を発生させ、最終的にはタイヤ自
体の破壊を＠来するおそれがある。
そこで、第４図に示すようにコードの撚りｔ甘（（Ｊｏ
ｏａｅ ｌａ’ｌ） して各ワイヤＣの相互間に間隙を
設けるよりにしたり、或いは第５図に示すように、複数
のワイヤ？を平行に引き揃えるとともに、その全体に長
いピッチの様゛りを与えて芯を形成し、その芯の外周に
１本のワイヤ６ｒヲ巻付けるようにして、ゴムの浸透性
の向上を図るようにしたものが開発されている。
ｏａｅ ｌａ’ｌ） して各ワイヤＣの相互間に間隙を
設けるよりにしたり、或いは第５図に示すように、複数
のワイヤ？を平行に引き揃えるとともに、その全体に長
いピッチの様゛りを与えて芯を形成し、その芯の外周に
１本のワイヤ６ｒヲ巻付けるようにして、ゴムの浸透性
の向上を図るようにしたものが開発されている。
このようなスチールコードは、ゴムの浸透性の点では確
かに注目すべき効果があるが、撚りの構造を変えてその
効果を得ているため、構造上不安定で、耐久性の点で問
題が残る難点があった。
かに注目すべき効果があるが、撚りの構造を変えてその
効果を得ているため、構造上不安定で、耐久性の点で問
題が残る難点があった。
本発明は、このような点に着目してなされたもので、そ
の目的とするところは、ゴムの浸透性が良好であるとと
もに、構造的安定性があり、耐久性の低下を伴うことの
ないスチールコードを提供することにある。
の目的とするところは、ゴムの浸透性が良好であるとと
もに、構造的安定性があり、耐久性の低下を伴うことの
ないスチールコードを提供することにある。
すなわち本発明は、複層撚り構造であって。
複数本のワイヤを撚り合せて形成した芯ストランドの外
周に、そのワイヤと同径のワイヤを、−膜構造よりも２
本以上少ない状態で撚り合せるようにしたものである。
周に、そのワイヤと同径のワイヤを、−膜構造よりも２
本以上少ない状態で撚り合せるようにしたものである。
発明の実施例〕
以下１本発明の実施例について説明する。
第６図は第１の実施例を示すもので、２本のワイヤ１
ａ ｙ Ｊ ｂ ｆ撚り合せて；６ストランドＪを形成
し、この芯ストランド１の外周に、そのワイヤーａ、ｌ
ｂと同径の５本のワイヤＪａ。
ａ ｙ Ｊ ｂ ｆ撚り合せて；６ストランドＪを形成
し、この芯ストランド１の外周に、そのワイヤーａ、ｌ
ｂと同径の５本のワイヤＪａ。
２ｂ、２ｃ、２ｄ、ｊｔｅｔ−ｒ５ストランド１の２倍
のピッチで撚り合せて（ＩＸ２−）−５）の複層撚り構
造に構成しである。一般の複層撚り構造においては、各
ワイヤが総べて同径の場合、７６ストランドを構成する
ワイヤの数をδとすると。
のピッチで撚り合せて（ＩＸ２−）−５）の複層撚り構
造に構成しである。一般の複層撚り構造においては、各
ワイヤが総べて同径の場合、７６ストランドを構成する
ワイヤの数をδとすると。
芯ストランドの外周に配置するワイヤの数はＩ執
δ＋６であり、この状態で各ワイヤが互いに秘接する。
すなわち、６ストランドのワイヤの数が仁２本であれば
、外周のワイヤは２＋６で８本となるのが一般構造であ
る・。
、外周のワイヤは２＋６で８本となるのが一般構造であ
る・。
これに対し、この第１の実施例では１，６ストランド１
の外周に一般構造の場合よりも３本少ない５本のワイヤ
２ｍ、２ｂ・・・が配置する構造に構成しである。これ
により外周のワイヤ２ａ、２ｂ・・・の相互間に間隙が
生じ、ゴムの浸透性が向上する。
の外周に一般構造の場合よりも３本少ない５本のワイヤ
２ｍ、２ｂ・・・が配置する構造に構成しである。これ
により外周のワイヤ２ａ、２ｂ・・・の相互間に間隙が
生じ、ゴムの浸透性が向上する。
外周に配置するワイヤの数は一般構造に対して少なくと
も２本以上少なくすればよいもので、第７図に第２の実
施例として示すように、芯ストランド１の外周ｆｃＺ本
のワイヤ２ａ、２ｂｆ配置して（ＩＸ２＋２）の構造に
構成するような場合、或いは第８図に第３の実施９１１
として示すように％芯ストランドＪｉａ本のワイヤ１ａ
、ｌｂ、ｌｃで構成し、この芯ストランド１の外周に、
−膜構造では９本となるがそｎより３本少ない６本のワ
イヤ２ａ、２ｂ・・・を配置して（ＩＸａ＋６）の構造
に構成するような１合であってもよい。
も２本以上少なくすればよいもので、第７図に第２の実
施例として示すように、芯ストランド１の外周ｆｃＺ本
のワイヤ２ａ、２ｂｆ配置して（ＩＸ２＋２）の構造に
構成するような場合、或いは第８図に第３の実施９１１
として示すように％芯ストランドＪｉａ本のワイヤ１ａ
、ｌｂ、ｌｃで構成し、この芯ストランド１の外周に、
−膜構造では９本となるがそｎより３本少ない６本のワ
イヤ２ａ、２ｂ・・・を配置して（ＩＸａ＋６）の構造
に構成するような１合であってもよい。
このような本発明によるスチールコードは、芯ストラン
ドの外周に配置するワイヤの本数が一般構造よりも少な
いだけであって、撚り構造そのものは何ら一般構造と異
なるところがなく、したがって前述のように撚り構造を
変えてゴムの浸透性を向上させるようにした従来のもの
と七異なり、構造的安定性があり、耐久性の低下をほと
んど招くことがない利点がある。次表は耐久性の比較テ
スト結果を示すもので１表中■、■が本発明品、■、■
が一般構造品、■がワイヤを平行に引き揃た芯の全体ヲ
４廃り、その外周にワイヤを巻付けてゴムの浸透性を向
上させた従来品である。従来品■は一般構造品■、■に
比べ、耐久性が相当低下しているのに対し。
ドの外周に配置するワイヤの本数が一般構造よりも少な
いだけであって、撚り構造そのものは何ら一般構造と異
なるところがなく、したがって前述のように撚り構造を
変えてゴムの浸透性を向上させるようにした従来のもの
と七異なり、構造的安定性があり、耐久性の低下をほと
んど招くことがない利点がある。次表は耐久性の比較テ
スト結果を示すもので１表中■、■が本発明品、■、■
が一般構造品、■がワイヤを平行に引き揃た芯の全体ヲ
４廃り、その外周にワイヤを巻付けてゴムの浸透性を向
上させた従来品である。従来品■は一般構造品■、■に
比べ、耐久性が相当低下しているのに対し。
本発明品■ノ、■はほとんど同等の耐久性を備えている
ことが分る。
ことが分る。
なお、ハンター（回転曲げ）試験は疲労指数による疲労
限、３０一ル式疲労試験は切断に至る回数、デマツチャ
式疲労試験はストロークＧＱｎｓ簿、繰返し回数１５０
００回後の残存切断荷重率である。
限、３０一ル式疲労試験は切断に至る回数、デマツチャ
式疲労試験はストロークＧＱｎｓ簿、繰返し回数１５０
００回後の残存切断荷重率である。
第９図は本発明のスチールコードｔ−製ａする装置を概
略的に示すもので、１ノが回転自在に支持されたチュー
ブで、この内部にチューブ」１の回転とは無関係に常時
静止状態を保つクレードル（図示せず）を介して複数の
ボビン１２゜１３．１４．１５が収納保持されている。
略的に示すもので、１ノが回転自在に支持されたチュー
ブで、この内部にチューブ」１の回転とは無関係に常時
静止状態を保つクレードル（図示せず）を介して複数の
ボビン１２゜１３．１４．１５が収納保持されている。
さらニチューブ１の内部には上記クレードルと同様にチ
ューｆｌｌの回転とは無関係に常時静止状ａｔ保ワクワ
イヤ案内板６および集束ロール１７が収納されている。
ューｆｌｌの回転とは無関係に常時静止状ａｔ保ワクワ
イヤ案内板６および集束ロール１７が収納されている。
またチューブ１１の外部には、それぞれチューｆｉｌと
一体的に回転するストランド案内ロールＩｌｌ、１９．
２０゜２１が設けられ、さらにチューブ１１の端面に支
持軸２２ｔ−介してワイヤ案内板２３が取付けられてい
る。そしてチューブ１１の先方に撚合ダイス２４および
キャツ・スタン２５が配設されている。
一体的に回転するストランド案内ロールＩｌｌ、１９．
２０゜２１が設けられ、さらにチューブ１１の端面に支
持軸２２ｔ−介してワイヤ案内板２３が取付けられてい
る。そしてチューブ１１の先方に撚合ダイス２４および
キャツ・スタン２５が配設されている。
しかして、各ボビン１２．１Ｂ、１４．１５にはそれぞ
れワイヤ（１）”１ 、 ＯＦ意、虻、、び、が巻収さ
れており、芯ストランド用のワイヤω１、（ｄ”’、は
それでれチップ２６・・・からワイヤ案内板１６全通し
て集束ロール１７に導かれ、その集束ロール１７に１回
巻付けられたのち、ストランド案内ロール１８，１９．
２０．２１および撚合ダイス２４１１ｔ順次経てキャブ
スタン２５に取付けられている。そして他のワイヤヒ、
。
れワイヤ（１）”１ 、 ＯＦ意、虻、、び、が巻収さ
れており、芯ストランド用のワイヤω１、（ｄ”’、は
それでれチップ２６・・・からワイヤ案内板１６全通し
て集束ロール１７に導かれ、その集束ロール１７に１回
巻付けられたのち、ストランド案内ロール１８，１９．
２０．２１および撚合ダイス２４１１ｔ順次経てキャブ
スタン２５に取付けられている。そして他のワイヤヒ、
。
Ｏｒ４はそれぞれ案内用チップ２７・・・からワイヤ案
内板２２．撚合ダイス２４ｆ通してキャブスタン２５に
取付けられている。
内板２２．撚合ダイス２４ｆ通してキャブスタン２５に
取付けられている。
このような状態においてチューブ１が回転するとともに
、各ワイヤ（ｉ７−、、 Ｇ７＝、、 （ｉｒ、、 Ｏ
ｒ。
、各ワイヤ（ｉ７−、、 Ｇ７＝、、 （ｉｒ、、 Ｏ
ｒ。
がキャプスタン２５に順次引き取られる。この際、ボビ
ン１２．１３から引き出されたび凰。
ン１２．１３から引き出されたび凰。
ｑｌが集束ロール１７と案内ロール１８との間で第１回
の撚りが与えられ、芯ストランドＳとなり、この芯スト
ランドＳが撚合ダイス２４ｉ通過する際に、その撚合ダ
イス２４と案内ローラ２１との間で第２回の撚りが与え
られる。ボビン１４．１６から引き出されたワイヤび８
＃ｑ４は案内板１６と撚合ダイス２４との間で撚りが
与えられながら芯ストランドＳの外周に撚り合され、こ
れによりスチールコードＣが構成される。芯ストランド
ｓｌ構成するワイヤ虻！、ケ！は２回の撚りが与えられ
るのに対し、その外周のワイヤｒ６．ｅ番は１回の撚り
が与えられるだけであり、したがって、６ストランドＳ
に対しその外周のワイヤ６ｒｇ ｚ Ｏｒ４のピッチは
２倍になる。そしてその構造は（ｌＸ２＋２）となる、
なお、他の構造すなわち（ｌＸ２＋５）や（Ｉ Ｘ ３
＋６）などの構造のスチールコードを製造する場合には
、そのワイヤの本数に応じるボビンを備える装置を使用
する。
の撚りが与えられ、芯ストランドＳとなり、この芯スト
ランドＳが撚合ダイス２４ｉ通過する際に、その撚合ダ
イス２４と案内ローラ２１との間で第２回の撚りが与え
られる。ボビン１４．１６から引き出されたワイヤび８
＃ｑ４は案内板１６と撚合ダイス２４との間で撚りが
与えられながら芯ストランドＳの外周に撚り合され、こ
れによりスチールコードＣが構成される。芯ストランド
ｓｌ構成するワイヤ虻！、ケ！は２回の撚りが与えられ
るのに対し、その外周のワイヤｒ６．ｅ番は１回の撚り
が与えられるだけであり、したがって、６ストランドＳ
に対しその外周のワイヤ６ｒｇ ｚ Ｏｒ４のピッチは
２倍になる。そしてその構造は（ｌＸ２＋２）となる、
なお、他の構造すなわち（ｌＸ２＋５）や（Ｉ Ｘ ３
＋６）などの構造のスチールコードを製造する場合には
、そのワイヤの本数に応じるボビンを備える装置を使用
する。
以上説明したように本発明によれば、ゴムの浸透性が良
好であるとともに、構造的安定性があり、耐久性の低下
七伴う゛ことがないスチールコードを得ることができる
。
好であるとともに、構造的安定性があり、耐久性の低下
七伴う゛ことがないスチールコードを得ることができる
。
第１図、第２図、第３図はそれぞれ異なる従来一般のス
チールコードの断面図、第４図はゴムの浸透性が向上す
るように改良した従来のスチールコードの断面図、第５
図は同じく他のスチールコードの側面図、第６図は本発
明の第１の実施例によるスチールコードの断面図、第７
図は同じく第２の実施例による断面図、第８図は同じく
第３の実施例による断面図、第９図は本発明のスチール
コードを製造する装置の一例を概略的に示す構成図であ
る。 １・・・芯ストランド、１ｍ、ｊｌａ・・・ワイヤ・出
願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 （ａ） （ｂ） 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 ｆ
チールコードの断面図、第４図はゴムの浸透性が向上す
るように改良した従来のスチールコードの断面図、第５
図は同じく他のスチールコードの側面図、第６図は本発
明の第１の実施例によるスチールコードの断面図、第７
図は同じく第２の実施例による断面図、第８図は同じく
第３の実施例による断面図、第９図は本発明のスチール
コードを製造する装置の一例を概略的に示す構成図であ
る。 １・・・芯ストランド、１ｍ、ｊｌａ・・・ワイヤ・出
願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 （ａ） （ｂ） 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 ｆ
Claims (1)
- 複層撚り構造であつ七、複数本のワイヤを撚り合ぜ′Ｃ
形成し九芯ストランドの外周に、そのワイヤと同径のワ
イヤｔ、−膜構造よりも２′２＃以上少ない状態で撚り
合せて構成したスチールコード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22285683A JPS60119286A (ja) | 1983-11-26 | 1983-11-26 | スチ−ルコ−ド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22285683A JPS60119286A (ja) | 1983-11-26 | 1983-11-26 | スチ−ルコ−ド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60119286A true JPS60119286A (ja) | 1985-06-26 |
Family
ID=16788964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22285683A Pending JPS60119286A (ja) | 1983-11-26 | 1983-11-26 | スチ−ルコ−ド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60119286A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63256782A (ja) * | 1987-04-10 | 1988-10-24 | 東洋ゴム工業株式会社 | ラジアルタイヤ |
| JPS6433288A (en) * | 1987-07-23 | 1989-02-03 | Toyo Tire & Rubber Co | Falt radial tire for truck bus |
| JPH0214086A (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-18 | Kanai Hiroyuki | スチールコードの製造方法および製造装置 |
| JPH0229494U (ja) * | 1988-08-10 | 1990-02-26 | ||
| JPH02293075A (ja) * | 1989-05-01 | 1990-12-04 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | ラジアルタイヤ |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5631090A (en) * | 1979-08-23 | 1981-03-28 | Toyo Tire & Rubber Co | Steel cord for vehicle tire |
| JPS5691090A (en) * | 1979-12-24 | 1981-07-23 | Toyo Tire & Rubber Co | Steel cord for vehicle tire |
| JPS56163905A (en) * | 1980-05-21 | 1981-12-16 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | Heavy duty radial tyre |
-
1983
- 1983-11-26 JP JP22285683A patent/JPS60119286A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH044163B2 (ja) * | 1987-04-10 | 1992-01-27 | ||
| JPS6433288A (en) * | 1987-07-23 | 1989-02-03 | Toyo Tire & Rubber Co | Falt radial tire for truck bus |
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| JPH0214086A (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-18 | Kanai Hiroyuki | スチールコードの製造方法および製造装置 |
| JPH0229494U (ja) * | 1988-08-10 | 1990-02-26 | ||
| JPH02293075A (ja) * | 1989-05-01 | 1990-12-04 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | ラジアルタイヤ |
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