JPS60118439A - ハニカム構造体の成形加工方法 - Google Patents
ハニカム構造体の成形加工方法Info
- Publication number
- JPS60118439A JPS60118439A JP22516583A JP22516583A JPS60118439A JP S60118439 A JPS60118439 A JP S60118439A JP 22516583 A JP22516583 A JP 22516583A JP 22516583 A JP22516583 A JP 22516583A JP S60118439 A JPS60118439 A JP S60118439A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- honeycomb structure
- cutting
- forming
- intermediate workpiece
- flat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
- B23P2700/03—Catalysts or parts thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はノ・ニカム構造体の成形加工方法に関する。
一般に、航空機、ロケット、人工衛星等の機体構造は、
重量軽減の要求から、接着組立構造や複合材料構造が取
り入れられており、その多くはノ・ニカムサンドイツチ
構造となっている。
重量軽減の要求から、接着組立構造や複合材料構造が取
り入れられており、その多くはノ・ニカムサンドイツチ
構造となっている。
ハニカムサンドイッチ構造に適合した形状、輪郭をハニ
カムコア構造体に与えるためには、その成形後の形取り
や曲面加工が必要になるが、これらは非常に困難なもの
であって高価な工作機械を必要とし、多大な工数を必要
とする。
カムコア構造体に与えるためには、その成形後の形取り
や曲面加工が必要になるが、これらは非常に困難なもの
であって高価な工作機械を必要とし、多大な工数を必要
とする。
例えば、従来のノ・二カム構造体への曲面加工にあたっ
ては、第７図（Ａ）に示すようにペース１の面に固着剤
２によってハニカム構造体３を仮固定し、第７図（Ｂ）
に示すように丸のこ４によってノ・ニカム構造体の片面
を凹面となるように切削し、これをペース１から取外し
切削粉を取り除いて第７図（Ｃ）に示すハニカム構造体
３ａを得た後、このハニカム構造体の切削された凹面を
第７図（Ｄ）に示すように他のペース１ａの凸面上に固
着剤２によって仮固定１７、次いで第７図（Ｋ）に示す
ようにノ・ニカム構造体の露出された面を凸面となるよ
うに丸のこ４で切削し、最後にそれをペース１ａから取
外し切削粉を取り除いて第７図（Ｆ’）に示すように両
面が曲面加工されたハニカム構造体を得るようにしてい
る。しかし、この加工にあ念っでは、ペースに対するハ
ニカム構造体の２度にわたる着脱操作および２度にわた
る曲面切削を必要とする。
ては、第７図（Ａ）に示すようにペース１の面に固着剤
２によってハニカム構造体３を仮固定し、第７図（Ｂ）
に示すように丸のこ４によってノ・ニカム構造体の片面
を凹面となるように切削し、これをペース１から取外し
切削粉を取り除いて第７図（Ｃ）に示すハニカム構造体
３ａを得た後、このハニカム構造体の切削された凹面を
第７図（Ｄ）に示すように他のペース１ａの凸面上に固
着剤２によって仮固定１７、次いで第７図（Ｋ）に示す
ようにノ・ニカム構造体の露出された面を凸面となるよ
うに丸のこ４で切削し、最後にそれをペース１ａから取
外し切削粉を取り除いて第７図（Ｆ’）に示すように両
面が曲面加工されたハニカム構造体を得るようにしてい
る。しかし、この加工にあ念っでは、ペースに対するハ
ニカム構造体の２度にわたる着脱操作および２度にわた
る曲面切削を必要とする。
本発明は上述のような従来技術の問題点を解消するため
になされたもので、その目的は、加工工程が簡便で、切
削工数が少なく、したがって材料使用量を削減すること
ができる、ノ・ニカム構造体の成形加工方法を提供する
ことにある。
になされたもので、その目的は、加工工程が簡便で、切
削工数が少なく、したがって材料使用量を削減すること
ができる、ノ・ニカム構造体の成形加工方法を提供する
ことにある。
本発明の方法は、加熱により軟化する素材よりなる平板
状のハニカム構造体を加熱して可塑化し、可塑化された
ハニカム構造体を少くとも部分的に塑性変形により湾曲
させ、ノ・ニカム構造体の冷却後それを平面を有するペ
ースの該平面上に弾性変形させつつ仮固定して再び平板
状をなすようにし、平板状をなして仮固定されたノ・ニ
カム構造体の湾曲された前記部分に切削加工を施し、次
いでノ・二カム構造体のペースに対する仮固定を解いて
ノ・ニカム構造体の弾性変形された部分を自由にして元
の状態に戻すことからなるものである。
状のハニカム構造体を加熱して可塑化し、可塑化された
ハニカム構造体を少くとも部分的に塑性変形により湾曲
させ、ノ・ニカム構造体の冷却後それを平面を有するペ
ースの該平面上に弾性変形させつつ仮固定して再び平板
状をなすようにし、平板状をなして仮固定されたノ・ニ
カム構造体の湾曲された前記部分に切削加工を施し、次
いでノ・二カム構造体のペースに対する仮固定を解いて
ノ・ニカム構造体の弾性変形された部分を自由にして元
の状態に戻すことからなるものである。
以下、図面について本発明の詳細な説明する。
第１図（Ａ）において、１０は加工前のハニカム構造体
であって平板状をなしている。このノ・ニカム構造体１
０は、例えばナイロン紙もしくはガラス紙を基材とし、
この基材にフェノール樹脂等の合成樹脂を含浸させた素
材により形成されており、したがって熱可塑性を有して
いる。このハニカム構造体１０はまず加熱炉１１内で加
熱される。これによってハニカム構造体１０の基材に含
浸されている樹脂が軟化し塑性変形し易くなる。この加
熱は規定範囲内の温度である時間をかけて行われる。
であって平板状をなしている。このノ・ニカム構造体１
０は、例えばナイロン紙もしくはガラス紙を基材とし、
この基材にフェノール樹脂等の合成樹脂を含浸させた素
材により形成されており、したがって熱可塑性を有して
いる。このハニカム構造体１０はまず加熱炉１１内で加
熱される。これによってハニカム構造体１０の基材に含
浸されている樹脂が軟化し塑性変形し易くなる。この加
熱は規定範囲内の温度である時間をかけて行われる。
加熱後、ハニカム構造体１０は加熱炉１０から取り出さ
れ、第１図（Ｂ）に示すように凹型１２と凸型１３の間
でプレスされて湾曲させられる。７凹型１２は凹円筒面
よりなる成形面を有し、また凸型１３は凸円筒面よりな
る成形面を有し、ノ・ニカム構造体１０はプレス成形の
結果、はぼ部分円筒状に塑性変形される。
れ、第１図（Ｂ）に示すように凹型１２と凸型１３の間
でプレスされて湾曲させられる。７凹型１２は凹円筒面
よりなる成形面を有し、また凸型１３は凸円筒面よりな
る成形面を有し、ノ・ニカム構造体１０はプレス成形の
結果、はぼ部分円筒状に塑性変形される。
このように湾曲状に塑性変形されたノ・ニカム構造体ｉ
ｏは、冷却後型から取出し、第１図（Ｃ）に示すような
、安定した曲率を有するハニカム構造体の中間加工物１
０ａを得る。
ｏは、冷却後型から取出し、第１図（Ｃ）に示すような
、安定した曲率を有するハニカム構造体の中間加工物１
０ａを得る。
中間加工物１０ａは、次に第１図（Ｄ）に示すように、
平面状の固定面を有するペース１４上で弾性変形させて
元の平板状の形態をとらせて固着剤１５により固着され
る。このようにして、中間加工物１０ａの湾曲された表
面は再び平面状をなすようになる。
平面状の固定面を有するペース１４上で弾性変形させて
元の平板状の形態をとらせて固着剤１５により固着され
る。このようにして、中間加工物１０ａの湾曲された表
面は再び平面状をなすようになる。
なお、中間加工物１０ａのペース１４に対する固定は、
固着材１５のほかに、クランプ、錘り代りとなるブロッ
ク等により行ってもよい。
固着材１５のほかに、クランプ、錘り代りとなるブロッ
ク等により行ってもよい。
次に、第１図（勅に示すように、ペース１４に固定され
た中間加工物の露出面１１７．１７で示すように斜面状
に対称的に切削して中間加工物１０ｂとする。
た中間加工物の露出面１１７．１７で示すように斜面状
に対称的に切削して中間加工物１０ｂとする。
この切削はバンドソーあるいは円形ソーによる切断によ
り行うことができる。この実施例では斜面１７、Ｌ’！
は平面状に切削される。
り行うことができる。この実施例では斜面１７、Ｌ’！
は平面状に切削される。
この切削完了後、固着剤１５による固着を解くと、弾性
変形により強制的に平板状態に強制されていた中間加工
物１０ｂは弾性により復元して第１図（１＝）に示すよ
うに両面に湾曲面を有する最終的なノ・ニカム構造体１
０ｃとなる。
変形により強制的に平板状態に強制されていた中間加工
物１０ｂは弾性により復元して第１図（１＝）に示すよ
うに両面に湾曲面を有する最終的なノ・ニカム構造体１
０ｃとなる。
第２図（Ａ）ないしく９）には本発明の他の実施例を示
す。第２図（Ａ）には第１図（Ｃ）に示したと同じ中間
加工物１０ ａ ｆ示してあり、この中間加工物１０ａ
は、第２図（Ｂ）に示すようにペース１４上に固着剤１
５により固着するかまたはフランジ加および錘り２１に
より固定して平板状をなすように拘束する。そして、第
２図（０）に示すように中間加工物の露出面を一側から
他側へ向かって低くなる傾斜平面ｎとなるように切削し
て中間加工物１０ｂとする。最後に、この中間加工物１
０ｂ’ｉベース１４に対する拘束から解放すると、第２
図（′Ｄ）に示すように両面が曲面をなす最終的ノ・ニ
カム構造体１０ｃが得られる。
す。第２図（Ａ）には第１図（Ｃ）に示したと同じ中間
加工物１０ ａ ｆ示してあり、この中間加工物１０ａ
は、第２図（Ｂ）に示すようにペース１４上に固着剤１
５により固着するかまたはフランジ加および錘り２１に
より固定して平板状をなすように拘束する。そして、第
２図（０）に示すように中間加工物の露出面を一側から
他側へ向かって低くなる傾斜平面ｎとなるように切削し
て中間加工物１０ｂとする。最後に、この中間加工物１
０ｂ’ｉベース１４に対する拘束から解放すると、第２
図（′Ｄ）に示すように両面が曲面をなす最終的ノ・ニ
カム構造体１０ｃが得られる。
第１図および第２図に示した成形加工方法の原理は、第
３図（Ａ）（ＩＩ）に示すように三次元曲面を有するハ
ニカム構造体１０ｄの加工のためにも使用することがで
きる。この場合には、第１図（Ｂ）に示した凹型１２お
よび凸型１３は円筒成形面ではなく球面をなす成形面と
する。また、第１図（Ｋ）に相当する切削段階では円錐
面を切削するようにする。
３図（Ａ）（ＩＩ）に示すように三次元曲面を有するハ
ニカム構造体１０ｄの加工のためにも使用することがで
きる。この場合には、第１図（Ｂ）に示した凹型１２お
よび凸型１３は円筒成形面ではなく球面をなす成形面と
する。また、第１図（Ｋ）に相当する切削段階では円錐
面を切削するようにする。
第４図（Ａ）（Ｂ）（０）に示す実施例は第１図に示し
た例と実質的に同じであるが、第４図（Ｂ）での斜面１
７゜１７の切削時に両端部分（９）、３０については切
削を行わずに残しておく。これによって、最終的に得ら
れたハニカム構造体１０ｃの両端に突出部（ト）、３０
が残される。この突出部は例えば周囲の補強材のために
用いることができる。
た例と実質的に同じであるが、第４図（Ｂ）での斜面１
７゜１７の切削時に両端部分（９）、３０については切
削を行わずに残しておく。これによって、最終的に得ら
れたハニカム構造体１０ｃの両端に突出部（ト）、３０
が残される。この突出部は例えば周囲の補強材のために
用いることができる。
第５図（Ａ）ＣＢ）（Ｃりに示す実施例では、同図（Ｂ
）に示す切削段階で曲面４０ｉ切削する。この際、同図
（０）に示す最終的ハニカム構造体１０ｃの片面４１が
平面状をなすように曲面４０の曲率を定める。
）に示す切削段階で曲面４０ｉ切削する。この際、同図
（０）に示す最終的ハニカム構造体１０ｃの片面４１が
平面状をなすように曲面４０の曲率を定める。
第６図（Ａ）（Ｂ）（０）に示す実施例では、第１図（
Ｂ）に相当する工程でハニカム構造体１０ａの一部１０
ａ°のみを湾曲させる。次いで、湾曲部１０ａ°に相当
する部分をも含めて中間加工物１（ｌをペースに平板状
をなすように固定して切削面５０ヲ形成し、その拘束を
解くと第６図（Ｃ）に示すように一部分５１のみが湾曲
面を有する最終的ノ・ニカム構造体１０ａが得られる。
Ｂ）に相当する工程でハニカム構造体１０ａの一部１０
ａ°のみを湾曲させる。次いで、湾曲部１０ａ°に相当
する部分をも含めて中間加工物１（ｌをペースに平板状
をなすように固定して切削面５０ヲ形成し、その拘束を
解くと第６図（Ｃ）に示すように一部分５１のみが湾曲
面を有する最終的ノ・ニカム構造体１０ａが得られる。
以上のように本発明によれば、簡便な工程で、切削加工
を減らしてノ・ニカム構造体の成形加工を行うことがで
き、切削により削り取られる材料の量を少くすることが
できる。
を減らしてノ・ニカム構造体の成形加工を行うことがで
き、切削により削り取られる材料の量を少くすることが
できる。
第１図（Ａ）（Ｂ）（０）（Ｄ）（Ｅ）（Ｆ）は本発明
による成形加工方法の工程の一例を順次示す図、第２図
（Ａ）（Ｂ）（０）（Ｄ）は本発明の他の実施例の工程
を順次示す図、第３図（Ａ）（Ｂ）は本発明により加工
可能な最終的ノ・ニカム構造体の斜視図および縦断面図
、第４図（Ａ）（Ｂ）（（：りは本発明のさらに他の実
施例の工程を順次示す図、第５図（Ａ）（Ｂ）（０）は
本発明の他の実施例の工程を順次示す図、第６図（Ａ）
（Ｂ）（０）は本発明のさらに他の実施例の工程を順次
示す図、第７図（Ａ）（Ｂ）（０）（Ｄ）（Ｂｎ）（Ｆ
’）は従来の成形加工方法の工程を順次示す図である。 １０・・・ハニカムｍ造Ｌ ｔｏ ａ ＋ １０ ｂ・
・・ハニカム構造体中間加工物、１００，１０ｄ・・・
ハニカム構造体最終製品、１１・・・加熱炉、１２・・
・凹型、１３・・・凸型、１４・・・ペース、１５・・
・固着剤、１７．２２．４０．５０・・・切削面、加・
・・フランジ、２１・・・錘り。 出願人代理人 猪 股 清
による成形加工方法の工程の一例を順次示す図、第２図
（Ａ）（Ｂ）（０）（Ｄ）は本発明の他の実施例の工程
を順次示す図、第３図（Ａ）（Ｂ）は本発明により加工
可能な最終的ノ・ニカム構造体の斜視図および縦断面図
、第４図（Ａ）（Ｂ）（（：りは本発明のさらに他の実
施例の工程を順次示す図、第５図（Ａ）（Ｂ）（０）は
本発明の他の実施例の工程を順次示す図、第６図（Ａ）
（Ｂ）（０）は本発明のさらに他の実施例の工程を順次
示す図、第７図（Ａ）（Ｂ）（０）（Ｄ）（Ｂｎ）（Ｆ
’）は従来の成形加工方法の工程を順次示す図である。 １０・・・ハニカムｍ造Ｌ ｔｏ ａ ＋ １０ ｂ・
・・ハニカム構造体中間加工物、１００，１０ｄ・・・
ハニカム構造体最終製品、１１・・・加熱炉、１２・・
・凹型、１３・・・凸型、１４・・・ペース、１５・・
・固着剤、１７．２２．４０．５０・・・切削面、加・
・・フランジ、２１・・・錘り。 出願人代理人 猪 股 清
Claims (5)
- （１）加熱により軟化する素材よりなる平板状の・・ニ
カム構造体を加熱して可塑化し、可塑化されたハニカム
構造体を少くとも部分的に塑性変形により湾曲させ、ノ
・ニカム構造体の冷却後それを平面を有するペースの該
平面上に弾性変形させつつ仮固定して再び平板状をなす
ようにし、平板状をなして仮固定されたノ・ニカム構造
体の湾曲された前記部分に切削加工を施し、次いでハニ
カム構造体のペースに対する仮固定を解いてハニカム構
造体の弾性変形された部分を自由にして元の状態に戻す
ことからなるノ・ニカム構造体の成形加工方法。 - （２）ハニカム構造体を加熱炉中で加熱する特許請求の
範囲第１項記載のノ・ニカム構造体の成形加工方法。 - （３）ハニカム構造体の湾曲を凹型と凸型の間のプレス
によって行う特許請求の範囲第１項記載のハニカム構造
体の成形加工方法。 - （４）切削加工が平面切削である特許請求の範囲第１．
２．３項のいずれかに記載のノ・ニカム構造体の成形加
工方法。 - （５）切削加工が曲面切削である特許請求の範囲第１．
２．３項のいずれかに記載のノ・ニカム構造体の成形加
工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22516583A JPS60118439A (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | ハニカム構造体の成形加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22516583A JPS60118439A (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | ハニカム構造体の成形加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60118439A true JPS60118439A (ja) | 1985-06-25 |
| JPS6232056B2 JPS6232056B2 (ja) | 1987-07-13 |
Family
ID=16824956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22516583A Granted JPS60118439A (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | ハニカム構造体の成形加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60118439A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101123477B1 (ko) | 2009-11-10 | 2012-03-23 | 주식회사 한국카본 | 3차원 곡면 형상의 하니컴 샌드위치 패널의 제조방법 |
| CN105436817A (zh) * | 2014-07-31 | 2016-03-30 | 通用电气公司 | 用于复合加工工件的方法 |
-
1983
- 1983-11-29 JP JP22516583A patent/JPS60118439A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101123477B1 (ko) | 2009-11-10 | 2012-03-23 | 주식회사 한국카본 | 3차원 곡면 형상의 하니컴 샌드위치 패널의 제조방법 |
| CN105436817A (zh) * | 2014-07-31 | 2016-03-30 | 通用电气公司 | 用于复合加工工件的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6232056B2 (ja) | 1987-07-13 |
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