JPS6011737B2 - ポリオレフイン系樹脂の成形方法 - Google Patents
ポリオレフイン系樹脂の成形方法Info
- Publication number
- JPS6011737B2 JPS6011737B2 JP5903076A JP5903076A JPS6011737B2 JP S6011737 B2 JPS6011737 B2 JP S6011737B2 JP 5903076 A JP5903076 A JP 5903076A JP 5903076 A JP5903076 A JP 5903076A JP S6011737 B2 JPS6011737 B2 JP S6011737B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyolefin resin
- white carbon
- molding
- molding method
- silicic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ホワイトカーボンを含有するポリオレフィン
系樹脂の成形方法に係る。
系樹脂の成形方法に係る。
ホワイトカーボンをポリオレフイン系樹脂に添加すると
その機械的性質、電気的性質が改良される他、中空成形
時のドローダウンに対する抵抗向上、メルトフラクチヤ
ー、バラス効果等を防止するため、高速成形性が改良さ
れる等の効果がある。
その機械的性質、電気的性質が改良される他、中空成形
時のドローダウンに対する抵抗向上、メルトフラクチヤ
ー、バラス効果等を防止するため、高速成形性が改良さ
れる等の効果がある。
通常、ホワイトカーボンは、ＳｉＱを主成分とする不定
形の微粒子でガス吸着法による比表面積が１００〜３５
０〆／ｋ９であり、概ね無水珪酸、水和珪酸、水和珪酸
カルシウム、水和珪酸アルミニウムの４種に分類され、
無水蓮酸は乾式法により、その他は湿式法により製造さ
れている。
形の微粒子でガス吸着法による比表面積が１００〜３５
０〆／ｋ９であり、概ね無水珪酸、水和珪酸、水和珪酸
カルシウム、水和珪酸アルミニウムの４種に分類され、
無水蓮酸は乾式法により、その他は湿式法により製造さ
れている。
ホワイトカーボンはその表面に活性なシラノール基を有
しているので吸湿性が強く、空気中の湿分を吸着し一定
の吸着平衡に達している。一般に無水珪酸は０．１〜２
％、水和珪酸は５〜１０％の付着水分を有している。斯
様な付着水分を有するホワイトカーボンをポリオレフィ
ン系樹脂に混合し、次いで、押出成形、中空成形、射出
成形等の方法で成形すると付着水分が原因で発泡を起し
、成形物中に気泡が生′じる等の欠陥があった。
しているので吸湿性が強く、空気中の湿分を吸着し一定
の吸着平衡に達している。一般に無水珪酸は０．１〜２
％、水和珪酸は５〜１０％の付着水分を有している。斯
様な付着水分を有するホワイトカーボンをポリオレフィ
ン系樹脂に混合し、次いで、押出成形、中空成形、射出
成形等の方法で成形すると付着水分が原因で発泡を起し
、成形物中に気泡が生′じる等の欠陥があった。
この欠陥を解決すべ〈研究を重ねた結果、ホワイトカー
ボンを含有するポリオレフィン系樹脂を８０℃乃至ポリ
オレフィン系樹脂の融点の温度範囲で加熱乾燥すること
により、付着水分による気泡の生じない成形物が得られ
ることを見し、出し、本発明を完成するに至った。
ボンを含有するポリオレフィン系樹脂を８０℃乃至ポリ
オレフィン系樹脂の融点の温度範囲で加熱乾燥すること
により、付着水分による気泡の生じない成形物が得られ
ることを見し、出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明はポリオレフィン系樹脂とホワイトカーボ
ンとをドライブレンドし、この混合物を混綾押出してべ
レットを得て、次いでこのべレットを８ぴ０乃至該ポリ
オレフィン系樹脂の融点の温度範囲で加熱乾燥した後成
形することを特徴とするポリオレフイン系樹脂の成形方
法である。
ンとをドライブレンドし、この混合物を混綾押出してべ
レットを得て、次いでこのべレットを８ぴ０乃至該ポリ
オレフィン系樹脂の融点の温度範囲で加熱乾燥した後成
形することを特徴とするポリオレフイン系樹脂の成形方
法である。
ホワイトカーボンを含有するポリオレフィン系樹脂のべ
レットを上記温度範囲でただ単に加熱することにより「
ホワイトカーボンに強固に付着した水分を除去できるこ
とは驚くべきことである。実用に供されている成形機に
は、水分その他の揮発分を排出させるためペントが付い
た成形機が知られているが、このような成形機を使用し
てもホワイトカーボンに付着する水分を除去することは
出来なかった。本発明で使用されるホワイトカーボンは
何等制限されず、上記したホワイトカーボンが好ましく
用いられる。
レットを上記温度範囲でただ単に加熱することにより「
ホワイトカーボンに強固に付着した水分を除去できるこ
とは驚くべきことである。実用に供されている成形機に
は、水分その他の揮発分を排出させるためペントが付い
た成形機が知られているが、このような成形機を使用し
てもホワイトカーボンに付着する水分を除去することは
出来なかった。本発明で使用されるホワイトカーボンは
何等制限されず、上記したホワイトカーボンが好ましく
用いられる。
本発明におけるポリオレフィン系樹脂とホワイトカーボ
ンとをドライブレンドする方法は特に限定されず一般に
公知の充填剤混糠方法が採用される。
ンとをドライブレンドする方法は特に限定されず一般に
公知の充填剤混糠方法が採用される。
例えばミキシングロール、ニーダー、バンバリ肘ミキサ
ー、混練押出成形機を用いてドライブレンドされる。該
ドライブレンドされた混合物は混練押出してべレットを
得るがこの条件は公知の条件がそのまま採用出来る。一
般には混練押出成形機を用いるとポリオレフィン系樹脂
とホワイトカーボンの混合を行うと共にべレットを得る
ことが出来るが、該押出機に予めドライブレンドした混
合物を供給し、棒状に熔融押出しカッターで切断してべ
レットとする方法も採用出釆る。ポリオレフィン系樹脂
に対するホワイトカーボンの混合量は、目的とする成形
品のの用途により適宜決定されるが、一般には０．５〜
３の重量％である。
ー、混練押出成形機を用いてドライブレンドされる。該
ドライブレンドされた混合物は混練押出してべレットを
得るがこの条件は公知の条件がそのまま採用出来る。一
般には混練押出成形機を用いるとポリオレフィン系樹脂
とホワイトカーボンの混合を行うと共にべレットを得る
ことが出来るが、該押出機に予めドライブレンドした混
合物を供給し、棒状に熔融押出しカッターで切断してべ
レットとする方法も採用出釆る。ポリオレフィン系樹脂
に対するホワイトカーボンの混合量は、目的とする成形
品のの用途により適宜決定されるが、一般には０．５〜
３の重量％である。
こ範囲より多くなると樹脂への混合が困難となり、工業
的に実施される可能性が低い。しかしながら、他の手段
例えば可塑剤等を用いて多量にホワイトカーボンの混合
が可能となった場合、当然本発明の方法が適用される。
本発明においてはホワイトカーボンを含有するポリオレ
フィン系樹脂を成形するに先立って該べレットを、８０
こ０乃至ポリオレフィン系樹脂の融点の温度範囲で加熱
乾燥する。
的に実施される可能性が低い。しかしながら、他の手段
例えば可塑剤等を用いて多量にホワイトカーボンの混合
が可能となった場合、当然本発明の方法が適用される。
本発明においてはホワイトカーボンを含有するポリオレ
フィン系樹脂を成形するに先立って該べレットを、８０
こ０乃至ポリオレフィン系樹脂の融点の温度範囲で加熱
乾燥する。
８０ｏｏ以下の温度では乾燥効果が小さく長時間を要す
るので好ましくない。
るので好ましくない。
また樹脂の融点以上では折角造粒したべレットの形が崩
れるので好ましくない。１００ｑｏ程度までは付着水分
が除去すると考えられるが、それ以上の温度では付着水
分の他に結合水分も除去されると推定される。
れるので好ましくない。１００ｑｏ程度までは付着水分
が除去すると考えられるが、それ以上の温度では付着水
分の他に結合水分も除去されると推定される。
加熱乾燥手段は公知の方法が何等制限なく使用されるが
、熱風乾燥器が好ましく使用される。
、熱風乾燥器が好ましく使用される。
なお減圧下で加熱乾燥を行えば乾燥効果が一段と向上す
る。加熱乾燥時間は特に制限はないが、ホワイトカーボ
ン含有ポリオレフィン系樹脂のべレツトを成形するとき
に発泡現象が生じない必要最小限度に行うことが好まし
い。
る。加熱乾燥時間は特に制限はないが、ホワイトカーボ
ン含有ポリオレフィン系樹脂のべレツトを成形するとき
に発泡現象が生じない必要最小限度に行うことが好まし
い。
加熱温度が低温でホワイトカーボンの添加量が多い場合
は長時間を要し、高温でホワイトカーボンの添加量が少
ない場合は短時間でよい。本発明で用いられるポリオレ
フィン系樹脂としては「例えばエチレン、プロピレン、
ブテン等の重合体；エチレン／プロピレソ共重合体、ヱ
チレンノ酢酸ビニル共重合体、エチレンノアクリル酸ェ
ステル共重合体；およびこれらの２種以上の混合物；こ
れらオレフィン系重合体と混合可能な天然ゴム、ブチル
ゴム「エチレン／プロピレンゴム、エチレンノブタジェ
ン共重合体、ポリィソブチレン、ポリブデン、ポリスチ
レンおよびＡＢＳ樹脂等との混合物等があげられる。
は長時間を要し、高温でホワイトカーボンの添加量が少
ない場合は短時間でよい。本発明で用いられるポリオレ
フィン系樹脂としては「例えばエチレン、プロピレン、
ブテン等の重合体；エチレン／プロピレソ共重合体、ヱ
チレンノ酢酸ビニル共重合体、エチレンノアクリル酸ェ
ステル共重合体；およびこれらの２種以上の混合物；こ
れらオレフィン系重合体と混合可能な天然ゴム、ブチル
ゴム「エチレン／プロピレンゴム、エチレンノブタジェ
ン共重合体、ポリィソブチレン、ポリブデン、ポリスチ
レンおよびＡＢＳ樹脂等との混合物等があげられる。
加熱乾燥されたホワイトカーボン含有ポリオレフィン系
樹脂のべレットは、慣用の成形方法、例えば押出成形、
中空成形、射出成形、カレンダー成形、圧縮成形等によ
って、所望の成形品に、気泡の発生を伴なわずに成形さ
れる。
樹脂のべレットは、慣用の成形方法、例えば押出成形、
中空成形、射出成形、カレンダー成形、圧縮成形等によ
って、所望の成形品に、気泡の発生を伴なわずに成形さ
れる。
以下Ｌ実施例により本発明を具体的に説明するが、本発
明は、その要旨を超えない限り「 これに限定されるも
のではない。
明は、その要旨を超えない限り「 これに限定されるも
のではない。
尚、実施例の各表におけるランク付けにおいて、１は押
出物の長さ１肌あたり直径０．５〜１肌の気泡が約１個
発生したことを意味し、５はその５倍〜 １０はその１
の音発生したことを意味する。
出物の長さ１肌あたり直径０．５〜１肌の気泡が約１個
発生したことを意味し、５はその５倍〜 １０はその１
の音発生したことを意味する。
実施例 １ポリプロピレン （‘‘徳山ボリプロ ＹＥ
１２０”、肌＝１．紅ｇノｍｉｎ、融点１６５００、徳
山曹達（株）社製）粉末１０の重量部に対し、緑式法水
和珪酸（“トクシールＵ”単粒子径１５〜脇ｍ仏、表面
積２００〜２５０淋／夕、付着水分５〜８％、徳山曹達
（株）社製）を３，５および１０重量部、安定剤として
ＢＨＴ（ジブチルヒドロキシトルエン）およびＤＬＴＰ
（ジラウリルチオジプロピオネート）をそれぞれ０．２
重量部をドライブレンドし、これをスクリュー混練押出
機にかけ、樹脂温度約１９０ｏｏで直径約３側の丸棒を
押出し、水で冷却固化した後、カッターにより長さ約３
側に切りべレットを作製した。
１２０”、肌＝１．紅ｇノｍｉｎ、融点１６５００、徳
山曹達（株）社製）粉末１０の重量部に対し、緑式法水
和珪酸（“トクシールＵ”単粒子径１５〜脇ｍ仏、表面
積２００〜２５０淋／夕、付着水分５〜８％、徳山曹達
（株）社製）を３，５および１０重量部、安定剤として
ＢＨＴ（ジブチルヒドロキシトルエン）およびＤＬＴＰ
（ジラウリルチオジプロピオネート）をそれぞれ０．２
重量部をドライブレンドし、これをスクリュー混練押出
機にかけ、樹脂温度約１９０ｏｏで直径約３側の丸棒を
押出し、水で冷却固化した後、カッターにより長さ約３
側に切りべレットを作製した。
次にこのようにして作ったべレツトをオープン中で第１
表の各温度において各時間加熱した。これをメルトイン
デクサーにより、２３０ｏｏの温度で押出し、押出物中
の気泡の発生の状態を調べた。結果を第１表に示す。第
１表 実施例 ２ 実施例１で用いた湿式法水和達酸（トクシールＵ）にか
えて、乾式法無水珪酸ぐアェロジル２００’’「単粒子
径１２ｈｒ、表面積２００で／夕、日本アェロジル（株
）社製）を５重量部混合し、実施例１と同様に行った。
表の各温度において各時間加熱した。これをメルトイン
デクサーにより、２３０ｏｏの温度で押出し、押出物中
の気泡の発生の状態を調べた。結果を第１表に示す。第
１表 実施例 ２ 実施例１で用いた湿式法水和達酸（トクシールＵ）にか
えて、乾式法無水珪酸ぐアェロジル２００’’「単粒子
径１２ｈｒ、表面積２００で／夕、日本アェロジル（株
）社製）を５重量部混合し、実施例１と同様に行った。
結果を第２表に示す。第２表実施例 ３
実施例１の湿式法水和珪酸（トクシールＵ）にかえて珪
酸カルシウム（“サイレンＥＦ”単粒子径３仇ｈ仏、表
面積８０の／夕、米国ＰＰＧ社製）を５重量部混合し、
実施例１と同様に行った。
酸カルシウム（“サイレンＥＦ”単粒子径３仇ｈ仏、表
面積８０の／夕、米国ＰＰＧ社製）を５重量部混合し、
実施例１と同様に行った。
結果を第３表に示す。第３表
実施例 ４
実施例１のポリプロピレンに代えて高密度ポリエチレン
ぐ‘ノ・ィゼックス２１０的Ｐ’’、ＭＩ＝６．母タ
ノｍｉｎ、融点１３０００、三井石油化学（株）社製）
を用い、水和珪酸（トクシールＵ）を３重量部混合し実
施例１と同様に行った。
ぐ‘ノ・ィゼックス２１０的Ｐ’’、ＭＩ＝６．母タ
ノｍｉｎ、融点１３０００、三井石油化学（株）社製）
を用い、水和珪酸（トクシールＵ）を３重量部混合し実
施例１と同様に行った。
結果を第４表に示す。第４表
実施例 ５
実施例１のポリプロピレンに代えて低密度ポリエチレン
ぐＵＢＥポリエチレン Ｂ１２細”ＭＩ＝１．１ｄ夕
／ｍｉｎ、融点１１０℃「宇部興産（株）社製）を用い
、水和珪酸（トクシールＵ）を３重量部混合し、実施例
１と同様に行った。
ぐＵＢＥポリエチレン Ｂ１２細”ＭＩ＝１．１ｄ夕
／ｍｉｎ、融点１１０℃「宇部興産（株）社製）を用い
、水和珪酸（トクシールＵ）を３重量部混合し、実施例
１と同様に行った。
結果を第５表に示す。第５表
実施例 ６
実施例１で用いた水和珪酸（トクシールＵ）を３，５お
よび１の重量部含有するべレットをスクリュー押出成形
機にかけ、樹脂温度約２００℃において、内径２物吻、
厚さ２柳のパイプを押出成形したところ、押出物には直
径約１柳の気泡が多数発生した。
よび１の重量部含有するべレットをスクリュー押出成形
機にかけ、樹脂温度約２００℃において、内径２物吻、
厚さ２柳のパイプを押出成形したところ、押出物には直
径約１柳の気泡が多数発生した。
気泡の発生量は水和珪酸添加量が多いものほど多かった
。次にこれらのべレツトを、水和珪酸を３重量部含有す
るものは１２０℃で３時間、水和珪酸を５重量都合有す
るものは１３０ｏｏで３時間、水和珪酸を１の重量部含
有するものは１５０『０で３時間それぞれ熱風乾燥器で
加熱乾燥し、直後にスクリュー押出機により樹脂温度約
２０び０でパイプを成形したところ、全試料とも気泡の
発生は全くなく、きれいなパイプが得られた。
。次にこれらのべレツトを、水和珪酸を３重量部含有す
るものは１２０℃で３時間、水和珪酸を５重量都合有す
るものは１３０ｏｏで３時間、水和珪酸を１の重量部含
有するものは１５０『０で３時間それぞれ熱風乾燥器で
加熱乾燥し、直後にスクリュー押出機により樹脂温度約
２０び０でパイプを成形したところ、全試料とも気泡の
発生は全くなく、きれいなパイプが得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリオレフイン系樹脂とホワイトカーボンとをドラ
イブレンドし、この混合物を混練押出してペレツトを得
て、次いでこのペレツトを８０℃乃至該ポリオレフイン
系樹脂の融点の温度範囲で加熱乾燥した後成形すること
を特徴とするポリオレフイン系樹脂の成形方法。 ２ ホワイトカーボンが水和珪酸である特許請求の範囲
第１項記載の成形方法。 ３ ホワイトカーボンが無水珪酸である特許請求の範囲
第１項記載の成形方法。 ４ ホワイトカーボンが水和珪酸カルシウムである特許
請求の範囲第１項記載の成形方法。 ５ ポリオレフイン系樹脂がポリプロピレンである特許
請求の範囲第１項記載の成形方法。 ６ ポリオレフイン系樹脂が高密度ポリエチレンである
特許請求の範囲第１項記載の成形方法。 ７ ポリオレフイン系樹脂が低密度ポリエチレンである
特許請求の範囲第１項記載の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5903076A JPS6011737B2 (ja) | 1976-05-24 | 1976-05-24 | ポリオレフイン系樹脂の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5903076A JPS6011737B2 (ja) | 1976-05-24 | 1976-05-24 | ポリオレフイン系樹脂の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52142760A JPS52142760A (en) | 1977-11-28 |
| JPS6011737B2 true JPS6011737B2 (ja) | 1985-03-27 |
Family
ID=13101473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5903076A Expired JPS6011737B2 (ja) | 1976-05-24 | 1976-05-24 | ポリオレフイン系樹脂の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6011737B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11176246A (ja) * | 1997-10-24 | 1999-07-02 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 多層絶縁電線及びそれを用いた変圧器 |
-
1976
- 1976-05-24 JP JP5903076A patent/JPS6011737B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52142760A (en) | 1977-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6011975B2 (ja) | ポリオレフイン系樹脂発泡シ−トの製造方法 | |
| EP3545021B1 (en) | Peroxide masterbatch | |
| CN106496626A (zh) | 一种无气味发泡剂母粒及其制备方法 | |
| JPS5840326A (ja) | 導電性ポリオレフィン樹脂高発泡体の製造方法 | |
| TW201144070A (en) | Foamed resin sheet and method of manufacturing foamed resin sheet | |
| JP7197479B2 (ja) | 過酸化物マスターバッチ | |
| ES2334812T5 (es) | Material espumado de partículas de poliolefina, que contienen una carga | |
| JPS6011737B2 (ja) | ポリオレフイン系樹脂の成形方法 | |
| JPS6067543A (ja) | 発泡成形用粒状ポリオレフィン材料 | |
| WO2010079737A1 (ja) | マスターバッチの製造方法、マスターバッチおよびその用途 | |
| JPS6043373B2 (ja) | 押出成形性の改良されたポリオレフイン系樹脂組成物 | |
| JPS6366335B2 (ja) | ||
| JP4001269B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡粒子およびその発泡成形体 | |
| JPS5875707A (ja) | ポリプロピレン系導電性材料 | |
| JP2003238720A (ja) | ポリオレフィン系多孔質膜 | |
| JPS5913538B2 (ja) | ネツカソセイジユシソセイブツ | |
| KR100959363B1 (ko) | 항균 탈취기능을 갖는 컴파운드 조성물 및 이를 이용한기능성 메쉬 천공필름 | |
| JPH10672A (ja) | パージング方法 | |
| JPH032900B2 (ja) | ||
| JP3159791B2 (ja) | 発泡性熱可塑性樹脂組成物及び発泡体 | |
| JPS58147434A (ja) | ポリオレフイン塑弾性組成物をベ−スとする発泡物品の製造法 | |
| JP2002166421A (ja) | 廃棄オレフィンフィルムからの再生ペレット製造方法 | |
| JP3672418B2 (ja) | 通気性フィルムの製造装置及びこれを用いた通気性フィルムの製造方法 | |
| JP2004323556A (ja) | 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法 | |
| JPS5911611B2 (ja) | ポリオレフイン樹脂発泡体 |