JPS6011730B2 - ポリエステルの製造方法 - Google Patents
ポリエステルの製造方法Info
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- JPS6011730B2 JPS6011730B2 JP6056976A JP6056976A JPS6011730B2 JP S6011730 B2 JPS6011730 B2 JP S6011730B2 JP 6056976 A JP6056976 A JP 6056976A JP 6056976 A JP6056976 A JP 6056976A JP S6011730 B2 JPS6011730 B2 JP S6011730B2
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- acid
- polycondensation reaction
- terephthalic acid
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエステルの製造方法、特に耐熱性、色調共
に良好な芳香族ポリエステルを製造する方法に関するも
のである。
に良好な芳香族ポリエステルを製造する方法に関するも
のである。
ポリエステル、特にポリエステルテレフタレート又はエ
チレンテレフタレートを主たる構成成分とするポリエス
テルは多くの優れた特性を有しているため繊維、フィル
ム、その他の成型物の素材として広く使用されている。
チレンテレフタレートを主たる構成成分とするポリエス
テルは多くの優れた特性を有しているため繊維、フィル
ム、その他の成型物の素材として広く使用されている。
かかるポリエステル、特にポリエチレンテレフタレート
はテレフタル酸のエチレングリコールェステル及び/又
はその低重合体を減圧下加熱して重縮合反応せしめるこ
とによって製造されている。この軍縮合反応は触媒を使
用することによってはじめて円滑に進行し、且つ商品価
値のある製品が得れるものであり、これに使用する触媒
の種類によって反応速度、得られる製品の品質が大きく
左右される。従来より、濠れた軍縮合反応触媒能を有し
ているものとしてテトラブチルチタネートの如きチタン
化合物が知られている。
はテレフタル酸のエチレングリコールェステル及び/又
はその低重合体を減圧下加熱して重縮合反応せしめるこ
とによって製造されている。この軍縮合反応は触媒を使
用することによってはじめて円滑に進行し、且つ商品価
値のある製品が得れるものであり、これに使用する触媒
の種類によって反応速度、得られる製品の品質が大きく
左右される。従来より、濠れた軍縮合反応触媒能を有し
ているものとしてテトラブチルチタネートの如きチタン
化合物が知られている。
しかしながら、かかるチタン化合物を使用した場合、得
られるポリエステルは黄色を帯び易く、特に工業的生産
速度が得られる程度の量使用した場合は、得られるポリ
エステルは濃色な黄色を呈し、且つ耐熱性も悪化する。
このチタン化合物を使用した場合の着色を防止する方法
がいくつか提案されている。
られるポリエステルは黄色を帯び易く、特に工業的生産
速度が得られる程度の量使用した場合は、得られるポリ
エステルは濃色な黄色を呈し、且つ耐熱性も悪化する。
このチタン化合物を使用した場合の着色を防止する方法
がいくつか提案されている。
即ち、特公隅48−2229号公報には水素化チタンを
使用する方法が示されており、特公昭47−26597
号公報にはQ−チタン酸を使用する方法が示されている
。しかしながら、前者の方法では水素化チタンの粉末化
が容易でなく、また後者の方法ではQ−チタン酸が変質
し易いなど、その保存、取扱いが容易でなく、いずれも
工業的に採用するには適当な方法でない。しかもこれら
の方法では得られるポリエステルの耐熱性を改善するこ
とはできない。そして、この耐熱性の悪化は成型特性の
悪化、特に港雛紡糸する際における紙糸パック詰り、延
伸時の断糸等の原因になる。本発明者は、これらの欠点
のないチタン化合物を使用するポリエステルの製造方法
について鋭意研究した結果、テトラブチルチタネートを
重縮合反応触媒として使用し、更に特定の時期に特定量
のモノメチルテレフタレートを添加すれば色調良好で且
つ耐熱性の良好なポリエステルが容易に得られることを
知った。
使用する方法が示されており、特公昭47−26597
号公報にはQ−チタン酸を使用する方法が示されている
。しかしながら、前者の方法では水素化チタンの粉末化
が容易でなく、また後者の方法ではQ−チタン酸が変質
し易いなど、その保存、取扱いが容易でなく、いずれも
工業的に採用するには適当な方法でない。しかもこれら
の方法では得られるポリエステルの耐熱性を改善するこ
とはできない。そして、この耐熱性の悪化は成型特性の
悪化、特に港雛紡糸する際における紙糸パック詰り、延
伸時の断糸等の原因になる。本発明者は、これらの欠点
のないチタン化合物を使用するポリエステルの製造方法
について鋭意研究した結果、テトラブチルチタネートを
重縮合反応触媒として使用し、更に特定の時期に特定量
のモノメチルテレフタレートを添加すれば色調良好で且
つ耐熱性の良好なポリエステルが容易に得られることを
知った。
本発明はこの知見に基いて更に鋭意研究を重ねた結果完
成したものである。即ち、本発明はテレフタル酸を主と
する二官能性カルボン酸のグリコールェステル及び/又
はその低重合体を重縮合反応せしめてポリエステルを製
造するに際し重縮合反応触媒として一般式{11〔式中
、Rは水素原子又は一価の脂肪族基であり「 nは1以
上の整数である。〕で表わされるチタン化合物を使用す
ると共に重縮合反応混合物の極限粘度が0.31に到達
する以前に該二官能性カルボン醸成分に対して0.5〜
35モル%のテレフタル酸のモノェステルを添加するこ
とを特徴とするポリエステルの製造方法である。本発明
で使用する二官能性カルポン酸のグリコールェステルは
如何なる方法によって製造されたものであってもよい。
通常二官能性カルボン酸又はそのェステル形成性誘導体
とグリコール又はそのェステル形成性誘導体とを加熱反
応せしめることによって製造される。ここで使用する二
官能怪力ルボン酸とはテレフタル酸を主たる対象とし、
そのェステル形成性誘導体としては炭素数1〜4のアル
キルエステル、フェニルヱステル等が好ましく使用され
る。
成したものである。即ち、本発明はテレフタル酸を主と
する二官能性カルボン酸のグリコールェステル及び/又
はその低重合体を重縮合反応せしめてポリエステルを製
造するに際し重縮合反応触媒として一般式{11〔式中
、Rは水素原子又は一価の脂肪族基であり「 nは1以
上の整数である。〕で表わされるチタン化合物を使用す
ると共に重縮合反応混合物の極限粘度が0.31に到達
する以前に該二官能性カルボン醸成分に対して0.5〜
35モル%のテレフタル酸のモノェステルを添加するこ
とを特徴とするポリエステルの製造方法である。本発明
で使用する二官能性カルポン酸のグリコールェステルは
如何なる方法によって製造されたものであってもよい。
通常二官能性カルボン酸又はそのェステル形成性誘導体
とグリコール又はそのェステル形成性誘導体とを加熱反
応せしめることによって製造される。ここで使用する二
官能怪力ルボン酸とはテレフタル酸を主たる対象とし、
そのェステル形成性誘導体としては炭素数1〜4のアル
キルエステル、フェニルヱステル等が好ましく使用され
る。
また、テレフタル酸の一部を他の二官能怪力ルポン酸、
例えばイソフタル酸、ナフタリンジカルボン酸、ジフェ
ニルカルボン酸、ジフヱニルスルホンジカルボン酸、ジ
フェニルメタンジカルボン酸、ジフェニルェーテルジカ
ルボン酸ジフェノキシェタンジカルボン酸、8ーヒドロ
キシェトキシ安息香酸等の二官能性芳香族カルポン酸、
セバシン酸、アジピン酸、鯵酸等の二官能性脂肪族カル
ボン酸、1.4−シクロヘキサンジカルボン酸等の二官
能性脂肪族カルボン酸又はこれらのェステル形成性誘導
体で置き換えてもよい。グリコールとはエチレングリコ
ールを主たる対象とし、そのェステル形成性誘導体とし
ては、特にエチレンオキサイドが好ましく使用される。
例えばイソフタル酸、ナフタリンジカルボン酸、ジフェ
ニルカルボン酸、ジフヱニルスルホンジカルボン酸、ジ
フェニルメタンジカルボン酸、ジフェニルェーテルジカ
ルボン酸ジフェノキシェタンジカルボン酸、8ーヒドロ
キシェトキシ安息香酸等の二官能性芳香族カルポン酸、
セバシン酸、アジピン酸、鯵酸等の二官能性脂肪族カル
ボン酸、1.4−シクロヘキサンジカルボン酸等の二官
能性脂肪族カルボン酸又はこれらのェステル形成性誘導
体で置き換えてもよい。グリコールとはエチレングリコ
ールを主たる対象とし、そのェステル形成性誘導体とし
ては、特にエチレンオキサイドが好ましく使用される。
その他のテトラメチレングリコール、トリメチレングリ
コール、シクロヘキサンー1.4ージメタノール等の脂
肪族、脂環族グリコールであってもよい。かかる醸成分
とグリコール成分とからグリコールェステル及び/又は
その低重合体を製造する方法は、例えばポリエチレンテ
レフタレートの構成原料であるテレフタル酸のエチレン
グリコールェステル及び/又はその低重合体について説
明すると、テレフタル酸とエチレングリコールとを直接
ェステル化反応せしめるか、テレフタル酸の低級アルキ
ルエステルとエチレングリコールとをエステル交換反応
せしめるか又はテレフタル酸にエチレンオキサィドを付
加反応せしめる方法が一般に採用される。
コール、シクロヘキサンー1.4ージメタノール等の脂
肪族、脂環族グリコールであってもよい。かかる醸成分
とグリコール成分とからグリコールェステル及び/又は
その低重合体を製造する方法は、例えばポリエチレンテ
レフタレートの構成原料であるテレフタル酸のエチレン
グリコールェステル及び/又はその低重合体について説
明すると、テレフタル酸とエチレングリコールとを直接
ェステル化反応せしめるか、テレフタル酸の低級アルキ
ルエステルとエチレングリコールとをエステル交換反応
せしめるか又はテレフタル酸にエチレンオキサィドを付
加反応せしめる方法が一般に採用される。
これらの反応には任意の触媒を使用することができるが
、本発明の目的を勘案し、色調に悪影響を及ぼさないも
のを選択して使用するのが好ましい。特にェステル交換
法を採用する場合は、本発明において重縮合反応触媒と
して使用する前記一般式‘1}で表わされるチタン化合
物をェステル交換反応触媒としても使用することができ
、こうすることは好ましいことでもある。本発明におい
て軍縮合反応触媒として使用するチタン化合物を表わす
前記一般式【11中、Rは水素原子又は一価の脂肪族基
であり、この脂肪族基としては炭素数1〜8のアルキル
基が好ましく、特に炭素数1〜5のアルキル基が好まし
い。nは1又は2以上の整数で、通常1〜50,好まし
くは1〜25の整数である。かかるチタン化合物の好ま
しい具体例としてはオルソチタン酸、テトラ−nーブチ
ルチタネート、テトラピロピルチタネート、テトラエチ
ルチタネート、テトラメチルチタネート及びこれらの重
合体等をあげることができる。かかるチタン化合物の使
用量は、特に制限する必要はないが、あまりに少ないと
充分な軍縮合反応速度が得られず、逆にあまり多くする
と得られるポリエステルが黄色になる額向があるので、
通常ポリエステルの原料として使用する二官能性カルボ
ン醸成分の遊離酸換算重量に対し0.001〜0.1重
量%,好ましくは0.005〜0.0り重量部である。
上記チタン化合物の添加時期は、重縮合反応が完結する
以前であれば何時でもよいが、軍縮合反応開始前から反
応開始直後までの間に添加するのが好ましい。特にェス
テル交換反応触媒としても使用するときには、ェステル
交換反応開始前から反応開始直後までの間に上記量添加
するのが好ましい。本発明の方法において耐熱性及び色
調の改善のために使用するテレフタル酸のモノェステル
としては、通常アルキルェステル、アリールェステルが
使用され、このアルキル基としては炭素数1〜4のもの
が好ましく、アリール基としては置換基を有していても
よく、総炭素数6〜10のものが好ましい。
、本発明の目的を勘案し、色調に悪影響を及ぼさないも
のを選択して使用するのが好ましい。特にェステル交換
法を採用する場合は、本発明において重縮合反応触媒と
して使用する前記一般式‘1}で表わされるチタン化合
物をェステル交換反応触媒としても使用することができ
、こうすることは好ましいことでもある。本発明におい
て軍縮合反応触媒として使用するチタン化合物を表わす
前記一般式【11中、Rは水素原子又は一価の脂肪族基
であり、この脂肪族基としては炭素数1〜8のアルキル
基が好ましく、特に炭素数1〜5のアルキル基が好まし
い。nは1又は2以上の整数で、通常1〜50,好まし
くは1〜25の整数である。かかるチタン化合物の好ま
しい具体例としてはオルソチタン酸、テトラ−nーブチ
ルチタネート、テトラピロピルチタネート、テトラエチ
ルチタネート、テトラメチルチタネート及びこれらの重
合体等をあげることができる。かかるチタン化合物の使
用量は、特に制限する必要はないが、あまりに少ないと
充分な軍縮合反応速度が得られず、逆にあまり多くする
と得られるポリエステルが黄色になる額向があるので、
通常ポリエステルの原料として使用する二官能性カルボ
ン醸成分の遊離酸換算重量に対し0.001〜0.1重
量%,好ましくは0.005〜0.0り重量部である。
上記チタン化合物の添加時期は、重縮合反応が完結する
以前であれば何時でもよいが、軍縮合反応開始前から反
応開始直後までの間に添加するのが好ましい。特にェス
テル交換反応触媒としても使用するときには、ェステル
交換反応開始前から反応開始直後までの間に上記量添加
するのが好ましい。本発明の方法において耐熱性及び色
調の改善のために使用するテレフタル酸のモノェステル
としては、通常アルキルェステル、アリールェステルが
使用され、このアルキル基としては炭素数1〜4のもの
が好ましく、アリール基としては置換基を有していても
よく、総炭素数6〜10のものが好ましい。
なお、テレフタル酸のモノェステルに代えてテレフタル
酸のジェステルを使用したのでは得られるポリエステル
の耐熱性及び色調を改善することはできない。かかるテ
レフタル酸のモノェステルの添加時期は、重縮合反応混
合物の極限粘度が0.31に到達する以前に添加すべき
である。
酸のジェステルを使用したのでは得られるポリエステル
の耐熱性及び色調を改善することはできない。かかるテ
レフタル酸のモノェステルの添加時期は、重縮合反応混
合物の極限粘度が0.31に到達する以前に添加すべき
である。
この極限粘度が0.31に到達した後に添加すると、添
加したテレフタル酸のモノェステルが禾反応の状態で残
存し、得られるポリエステルの成型工程、特に製糸、製
膜工程の不調を生じることが多くなる。また、その添加
量は重縮合反応に供した二官能性カルボン醸成分に対し
0.5〜35モル%にすべきであり、1〜25モル%が
好ましい。この添加量が0.5モル%より少ないと得ら
れるポリエステルの耐熱性及び色調を改善する効果が充
分でなく、35モル%より多くすると色調改善効果は得
られるが、添加後の重縮合反応速度が低下し、更に耐熱
性も改善されない。上記テレフタル酸のモノェステルの
添加後行なう重縮合反応は、特別な条件を採用する必要
はなく、二官能性カルポン酸のグリコールェステル/又
はその低重合体を重統合反応せしめてポリエステルにす
る際に採用される条件が任意に採用される。
加したテレフタル酸のモノェステルが禾反応の状態で残
存し、得られるポリエステルの成型工程、特に製糸、製
膜工程の不調を生じることが多くなる。また、その添加
量は重縮合反応に供した二官能性カルボン醸成分に対し
0.5〜35モル%にすべきであり、1〜25モル%が
好ましい。この添加量が0.5モル%より少ないと得ら
れるポリエステルの耐熱性及び色調を改善する効果が充
分でなく、35モル%より多くすると色調改善効果は得
られるが、添加後の重縮合反応速度が低下し、更に耐熱
性も改善されない。上記テレフタル酸のモノェステルの
添加後行なう重縮合反応は、特別な条件を採用する必要
はなく、二官能性カルポン酸のグリコールェステル/又
はその低重合体を重統合反応せしめてポリエステルにす
る際に採用される条件が任意に採用される。
ポリエチレンテレフタートの場合には、一般に前記量の
チタン化合物とテレフタル酸のモノェステルを添加配合
したテレフタル酸のエチレングリコールェステル及び/
又はその低重合体を減圧下、その融点以上300qo以
下の温度に加熱して発生するグリコールを留去すること
によって重縮合反応せしめる方法が採用される。また、
前記チタン化合物をェステル交換反応触媒としても使用
する場合、そのェステル交換反応にも特別の条件を採用
する必要はなく、例えばポリエチレンテレフタレートの
場合には、前記量のチタン化合物を添加配合した反応混
合物(テレフタル酸の低級ァルキルェステルとエチレン
グリコール又はこれらとこれらの反応生成物との混合物
)を常圧、若干の加圧下(通常10k9/め程度以下)
又は若干の減圧下(通常5仇舷Hg程度迄)150〜2
5000に加熱し、発生するアルコールを留去すること
によってェステル交換反応せしめた後、所定量のテレフ
タル酸のモノェステルを添加し、次いで軍縮合反応を完
結せしめればよい。なお、本発明を実施するに当って、
得られるポリエステル末端に単官能化合物、例えばペン
ジル安息香酸、フェノールスルホン酸塩、y−ヒドロキ
シプロパンスルホン酸塩等を結合せしめてもよく、また
、得られるポリエステルが実質的に熱可塑性を失わない
程度の量の三官能以上の多官能性化合物を共重合せしめ
てもよい。
チタン化合物とテレフタル酸のモノェステルを添加配合
したテレフタル酸のエチレングリコールェステル及び/
又はその低重合体を減圧下、その融点以上300qo以
下の温度に加熱して発生するグリコールを留去すること
によって重縮合反応せしめる方法が採用される。また、
前記チタン化合物をェステル交換反応触媒としても使用
する場合、そのェステル交換反応にも特別の条件を採用
する必要はなく、例えばポリエチレンテレフタレートの
場合には、前記量のチタン化合物を添加配合した反応混
合物(テレフタル酸の低級ァルキルェステルとエチレン
グリコール又はこれらとこれらの反応生成物との混合物
)を常圧、若干の加圧下(通常10k9/め程度以下)
又は若干の減圧下(通常5仇舷Hg程度迄)150〜2
5000に加熱し、発生するアルコールを留去すること
によってェステル交換反応せしめた後、所定量のテレフ
タル酸のモノェステルを添加し、次いで軍縮合反応を完
結せしめればよい。なお、本発明を実施するに当って、
得られるポリエステル末端に単官能化合物、例えばペン
ジル安息香酸、フェノールスルホン酸塩、y−ヒドロキ
シプロパンスルホン酸塩等を結合せしめてもよく、また
、得られるポリエステルが実質的に熱可塑性を失わない
程度の量の三官能以上の多官能性化合物を共重合せしめ
てもよい。
更に、必要に応じて任意の添加剤、例えば着色剤、艶消
剤、蛍光増白剤、安定剤、紫外線吸収剤、エーテル結合
防止剤、易梁化剤、鱗燃化剤、帯電防止剤等を使用して
もよい。
剤、蛍光増白剤、安定剤、紫外線吸収剤、エーテル結合
防止剤、易梁化剤、鱗燃化剤、帯電防止剤等を使用して
もよい。
以下に実施例をあげて本発明を更に詳述する。
実施例中の部は重量部であり、〔り〕はオルソクロロフ
ェノールを溶媒とし35℃で測定して得た粘度から求め
た極限粘度である。なお、本発明において言う極限粘度
もこの条件で測定し求めたものである。色調はポリマー
を窒素気流中20000で20分間熱処理して結晶化せ
しめた後その表面色をカラーマシンCM−2館型(カラ
ーマシン社製)で測定して得たL値とb値で示した。L
値は明度を示し数値が大きい程明度が高いことを示し、
b値はその値が(十)側に大きい程黄の度合が大きく、
(−)側に大きい程青の度合が大きいことを示す。軟化
点はべネトレーション法により測定し、耐熱性は常圧下
、空気中で290q016時間保持した際の重量減で示
した。実施例 1 ジメチルテレフタレート97碇部、エチレングリコール
64碇部及びテトラ−n−ブチルチタネート0.05部
を蝿梓機、精解塔及びメタノール留出コンデンサーを設
けた反応器に仕込み、14000から230℃に加熱し
、反応の結果生成するメタノールを系外に蟹出せしめな
がらェステル交換反応せしめた。
ェノールを溶媒とし35℃で測定して得た粘度から求め
た極限粘度である。なお、本発明において言う極限粘度
もこの条件で測定し求めたものである。色調はポリマー
を窒素気流中20000で20分間熱処理して結晶化せ
しめた後その表面色をカラーマシンCM−2館型(カラ
ーマシン社製)で測定して得たL値とb値で示した。L
値は明度を示し数値が大きい程明度が高いことを示し、
b値はその値が(十)側に大きい程黄の度合が大きく、
(−)側に大きい程青の度合が大きいことを示す。軟化
点はべネトレーション法により測定し、耐熱性は常圧下
、空気中で290q016時間保持した際の重量減で示
した。実施例 1 ジメチルテレフタレート97碇部、エチレングリコール
64碇部及びテトラ−n−ブチルチタネート0.05部
を蝿梓機、精解塔及びメタノール留出コンデンサーを設
けた反応器に仕込み、14000から230℃に加熱し
、反応の結果生成するメタノールを系外に蟹出せしめな
がらェステル交換反応せしめた。
反応開始後3時間で内温は230午0に達し、320部
のメタノールが蟹出した。ここでモノメチルテレフタレ
ート45部(5モル%)を添加して3雌ン間燈拝した後
、安定剤としてトリメチルホスフェート0.05部及び
艶消剤として二酸化チタン4.85部を添加した。
のメタノールが蟹出した。ここでモノメチルテレフタレ
ート45部(5モル%)を添加して3雌ン間燈拝した後
、安定剤としてトリメチルホスフェート0.05部及び
艶消剤として二酸化チタン4.85部を添加した。
しかる後反応混合物を蝿梓機及びエチレングリコール蟹
出コンデンサーを設けた反応器に移し、230qCから
28500に徐々に昇温すると共に常圧から1柳Hgの
高真空に圧力を下げながら重縮合反応せしめた。全重縮
合反応時間3時間30分で〔り〕0.640のポリマー
を得た。このポリマーの軟化点は261.3℃,色調は
L値77.8,b値4.4,耐熱性は4.0%であった
。実施例 2テトラ−nーブチルチタネートの代りに平
均量*合度4のポリテトラーn−ブチルチタネート0.
08部を使用する以外は実施例1と同様に軍縮合反応せ
しめ、軍縮合反応時間3時間30分で〔り〕0.639
のポリマーを得た。
出コンデンサーを設けた反応器に移し、230qCから
28500に徐々に昇温すると共に常圧から1柳Hgの
高真空に圧力を下げながら重縮合反応せしめた。全重縮
合反応時間3時間30分で〔り〕0.640のポリマー
を得た。このポリマーの軟化点は261.3℃,色調は
L値77.8,b値4.4,耐熱性は4.0%であった
。実施例 2テトラ−nーブチルチタネートの代りに平
均量*合度4のポリテトラーn−ブチルチタネート0.
08部を使用する以外は実施例1と同様に軍縮合反応せ
しめ、軍縮合反応時間3時間30分で〔り〕0.639
のポリマーを得た。
このポリマーの軟化点は261.200,色調はL値7
8.1,b値42,耐熱性は4.1%であった。実施例
3テトラ−nーブチルチタネートの代りにオルソチタ
ン酸0.05部を使用する以外は実施例1と同機に重縮
合反応せしめ、全重縮合反応時間は3時間4ひげで〔り
〕0.641,軟化点261.300,色調L値79.
3,b値4.6,耐熱性3.9%のポリマーを得た。
8.1,b値42,耐熱性は4.1%であった。実施例
3テトラ−nーブチルチタネートの代りにオルソチタ
ン酸0.05部を使用する以外は実施例1と同機に重縮
合反応せしめ、全重縮合反応時間は3時間4ひげで〔り
〕0.641,軟化点261.300,色調L値79.
3,b値4.6,耐熱性3.9%のポリマーを得た。
実施例 4〜6及び比較例1,2実施例1においてェス
テル交換反応後添加したモノメチルテレフタレートの量
を第1表に示すように種々変える以外は実施例1と同様
に行なった。
テル交換反応後添加したモノメチルテレフタレートの量
を第1表に示すように種々変える以外は実施例1と同様
に行なった。
得られたポリマーの特性は第1表に示す通りであった。
第1表 *1表中モル略はジメチルテレフタレートに対するモル
そである。
第1表 *1表中モル略はジメチルテレフタレートに対するモル
そである。
*1 比較例2は重縮合反応を更に続行しても〔ガ)が
0.423より上昇しなかつだ。実施例 7〜8及び比
較例3,4 実施例1においてェステル交換反応後添加したモノメチ
ルテレフタレートの添加時期を第2表に示すように種々
変える以外は実施例1と同様に行なった。
0.423より上昇しなかつだ。実施例 7〜8及び比
較例3,4 実施例1においてェステル交換反応後添加したモノメチ
ルテレフタレートの添加時期を第2表に示すように種々
変える以外は実施例1と同様に行なった。
得られたポリマーの特性は第2表に示す通りであった。
第2表 * 比較例3及び4は重縮合反応を更に続けても〔力〕
は表の値より上昇しをかつえ。
第2表 * 比較例3及び4は重縮合反応を更に続けても〔力〕
は表の値より上昇しをかつえ。
実施例 10
実施例1で用いたェステル交換反応装置にジメチルテレ
フタレート97$郭、エチレングリコール64碇部及び
酢酸マンガン0.306部を仕込み、140qoから2
30qoに加熱し、反応の結果生成するメタノールを留
去せしめながらェステル交換反応せしめた。
フタレート97$郭、エチレングリコール64碇部及び
酢酸マンガン0.306部を仕込み、140qoから2
30qoに加熱し、反応の結果生成するメタノールを留
去せしめながらェステル交換反応せしめた。
反応開始後2時間4び分で内温は230午0に達し、3
2碇部のメタノールが留出した。 Zここで
モノメチルテレフタレート4.5部(5モル%)を添加
して30分燈拝した後、安定剤としてトリメチルホスフ
ェート0.175部(エチレングリコール5重量%溶液
)及び消艶剤として二酸化チ夕ン4.85部を添加し、
更にテトラ−n−ブチルチタネート0.05部を加え、
実施例1と同様に重縮合反応せしめた。得られたポリマ
ーの〔り)は0.641,軟化点は261.2oo,色
調はL値79.9,b値4.2,耐熱性は4.1%であ
った。実施例 11 実施例1においてェステル交換反応後添加したモノメチ
ルテレフタレートの代りにモノフェニルテレフタレート
6$部(5モル%)を使用する以外は実施例1と同様に
行った。
2碇部のメタノールが留出した。 Zここで
モノメチルテレフタレート4.5部(5モル%)を添加
して30分燈拝した後、安定剤としてトリメチルホスフ
ェート0.175部(エチレングリコール5重量%溶液
)及び消艶剤として二酸化チ夕ン4.85部を添加し、
更にテトラ−n−ブチルチタネート0.05部を加え、
実施例1と同様に重縮合反応せしめた。得られたポリマ
ーの〔り)は0.641,軟化点は261.2oo,色
調はL値79.9,b値4.2,耐熱性は4.1%であ
った。実施例 11 実施例1においてェステル交換反応後添加したモノメチ
ルテレフタレートの代りにモノフェニルテレフタレート
6$部(5モル%)を使用する以外は実施例1と同様に
行った。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 テレフタル酸を主とする二官能性カルボン酸のグリ
コールエステル及び/又はその低重合体を重縮合反応せ
しめてポリエステルを製造するに際し、重縮合反応触媒
として下記一般式▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、Rは水素原子又は一価の脂肪酸基、nは1以
上の整数である。 〕で表わされるチタン化合物を使用すると共に重縮合反
応混合物の極限粘度が0.31に到達する以前に該二官
能性カルボン酸成分に対して0.5〜35モル%のテレ
フタル酸のモノエステルを添加することを特徴とするポ
リエステルの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6056976A JPS6011730B2 (ja) | 1976-05-27 | 1976-05-27 | ポリエステルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6056976A JPS6011730B2 (ja) | 1976-05-27 | 1976-05-27 | ポリエステルの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS52144093A JPS52144093A (en) | 1977-12-01 |
JPS6011730B2 true JPS6011730B2 (ja) | 1985-03-27 |
Family
ID=13146014
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6056976A Expired JPS6011730B2 (ja) | 1976-05-27 | 1976-05-27 | ポリエステルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6011730B2 (ja) |
-
1976
- 1976-05-27 JP JP6056976A patent/JPS6011730B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS52144093A (en) | 1977-12-01 |
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