JPS6011369B2 - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は磁気記録媒体の製造法に関し、その目的とする
ところは、蔦充填密度を有する高感度磁気記録媒体を提
供することにある。

磁気記録媒体は「通常ポリエステルフィルムなどの基体
上に、磁性粉末および結合材樹脂を含む磁性塗料を塗布
、乾燥することにより製造される。

この磁気記録媒体の感度は磁性粉末の充填密度に依存し
、充填密度が大きい程感度の高いものが得られる。充填
密度が大きくするための方法としては、前記磁性塗料を
調製する際に、磁性粉末を、ボールミル、サンドミルな
どの分散機を用いて結合材樹脂溶剤溶液中に分散させる
前に、ニダーの如き強力な灘断力を発揮する混合機を用
いて磁性粉末と少量の結合材樹脂溶液とを混線する方法
が知られている。この混練により均一なべ−ストを得る
ために通常分散剤や安定剤などが使用されている。また
、結合材樹脂溶液の濃度が或る程度高いものを使用した
方が、混練効果がよいと考えられており、通常１５〜３
の重量％の濃度のものが使用されている。このようにし
て得られたペーストを適当な粘度にまで希釈した後ポー
ルミルなどの分散機により分散を行なうが、均一な分散
状態が得られるまでには通常２４〜４報時間以上の分散
時間を要する。

ボールミルなどの分散機で分散を行なった後、所定の塗
料組成にまで希釈して磁性塗料とし、これを基体に塗布
、乾燥して磁気記録体を製造する。上記の方法により得
られる磁気記録媒体は、ニーダーの如き混和機を用いず
にボールミルなどの分散機だけで塗料調製を行なう方法
により得られるものに比べると高感度を有しているもの
のまだ満足できるものではない。

本発明は、上記事情に照らして鋭意検討の結果、前記混
練工程において、磁性粉末を了め分散剤で処理し、これ
を結合材樹脂濃度が１の重量％以下の有機溶剤液ととも
に混練すると、高感度の磁気記録媒体が得られることを
見出し、完成されたものである。

本発明方法に従えば、ひずみの少ない高感度の磁気記録
媒体が得られるというだけでなく、前記混線工程に続く
分散工程の所要時間を大中に短縮できるという利点もあ
る。第１図〜第３図は、磁気記録体の磁性層における磁
性粉末含率磁性粉末の重量 （＝磁性粉末の重量＋結合材樹脂の重量 ×１００；％）を変化させたときの残留磁束密度（第１
図）、感度（第２図）および３３３ＨＺの最大出力レベ
ル（Ｍ．０．Ｌ，第３図）の各特性を示すものであり、
図中曲線１は本発明方法による磁気記録媒体、曲線０‘
ま本発明範囲を越える高濃度の結合材樹脂溶液を用いて
混練を行なう従来法により得られた磁気記録媒体のもの
である。

同図より明らかな如く、本発明方法により得られた磁気
記録媒体は残留磁束密度、感度およびＭ．０．Ｌ、のい
ずれの特性においても従来法によるものに比べ格段に優
れていることが判る。

また、本発明方法による磁気記録媒体では、磁性粉末含
率の上昇に従って各特性が向上しているのに比べ、従釆
法によるもので磁性粉末含率が８０％の点で飽和してい
る。この理由としては、予め、分散剤で処理した磁性粉
末を用いた場合、磁性粉末の「ぬれ」に対する結合材樹
脂の効果は殆んどなく、むしろ低濃度の結合材樹脂溶液
を用いた方が磁性粉末の高充填化が行なわれるためであ
ろうと考えられる。

本発明方法により磁気記録媒体を製造するには、まず磁
性粉末を分散剤で処理する。この分散剤処理は、分散剤
を含む溶剤中あるいは水中に磁性粉末を加え「蝿梓によ
り磁性粉末と分散剤溶液とを充分に接触させた後、乾燥
させればよい。

また場合により乾燥せずにそのまま混練工程に供しても
よく、その場合この分散処理を混和機中で行なうことも
できる。ここで使用する磁性粉末には、鉄、コバルト「
ニッケルなどの金属性粉末；これら金属の各種合金磁性
粉末；これらの磁性粉末表面に各種防食処理を施した磁
性粉末：酸化鉄、酸化クロムの如き酸化物系磁性粉末な
ど従来公知の磁性粉末が広く包含される。

この磁性粉末を処理するのに用いる分散剤としては、カ
チオン性、アニオン性および／ニオン性分散剤のいずれ
でもよく、例えばァルキルアミン塩、第４級アンモニウ
ム塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、脂肪塩酸、高級
アルコール硫酸ェステル塩、ポリオキシェチレンアルキ
ルェーテル、ポリオキシエチレンアルキルフエノールエ
ーナル、レシチン、ポリェーテル型リン酸ェステルなど
が挙げられる。

このようにして得られた処理磁性粉末をニーダーの如き
混和機に入れ、これに結合材樹脂の有機溶剤溶液を少量
づつ加えながらペースト状になるまで混練する。

このとき用いる結合材樹脂の有機溶剤溶液中の結合材樹
脂濃度は１の重量％以下でなければならず、濃度がこれ
より高い場合には、余分な樹脂分が潤滑剤効果を発揮す
るためか混練効果が低下し、高充填化を図ることが難し
いので望ましくない。ここで用いる結合材樹脂としては
、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニルデン系樹脂、セルロー
ス系樹脂、ビニルプチラール系樹脂、ポリウレタン系樹
脂などの各種公知の結合材樹脂が適用でき、これらの一
種又は二種以上を混合して用いる。

有機溶剤としては、上記結合材樹脂を熔解するものであ
ればよく、例えばメチルィソブチルケトン、トルェン、
酢ェチ、Ｍ旧Ｋ、ＴＨＦ、ジオキサンシクロヘキサノン
などが挙げられ、これらの一種又は二種以上を混合して
用いることができる。

上記の如くして得られたペーストに結合材樹脂の有機溶
剤溶液を加えて適当な粘度になるまで希釈し、これをボ
ールミル「サンドミルなどの分散機を用いて分散する。
このとき使用する結合材樹脂の有機溶剤溶液は前記混練
工程で用いたと同じ濃度のものでもよいし、異なる濃度
のものであってもよい。このようにして得られた分散液
に、所定の塗料組成になるように結合材樹脂の有機溶剤
溶液を加えて磁性塗料を調製し、この磁性塗料をポリエ
ステルフィルム、アセテートフィルムなどの基体上に常
法に準じて塗布、乾燥すると、磁気記録媒体が得られる
。

本発明方法により製造された磁気記録媒体は、高充填密
度を有しているため従来法によるものに比べて感度が高
い上に、ひずみも少ないなど優れた、特性を有している
。

次に実施例により本発明を具体的に説明する。

なお、以下において部および％とあるは、それぞれ重量
部および重量％を示す。実施例 １ ｙ−Ｆｅ２０３粉末１０碇部、モノアルキルアミン酢酸
塩（カチオン系分散剤）２部および水４０の郡からなる
混合物をコロイドミル中で２〜３回通過させ混合縄拝し
た後１００℃でｌｑ時間加熱乾燥して分散剤処理を行な
った。

この処理粉末７５部をニーダーに入れ、ＶＡＧＨ（カル
ボキシル基含有塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体）をメ
チルィソブチルケトンおよびトルェンからなる混合溶剤
（混合比＝１：１）に溶解させた５％溶液２５部を少し
づつ加え、１時間凝練してペーストを得た。

ジオクチルフタレートを１５％含むＶＡＧＨの１５％メ
チルイソプチルケトン−トルェン（１：１）溶液４碇部
を上記ペーストに加えて希釈した後、３そのボールミル
中で１即時間分散させた。

各種濃度のＶＡＧＨのメチルィソブチルケトンートルェ
ン溶液を上記分散液に加えて、磁性粉末とＶＡＧＨの重
量比がそれぞれ７５：２う ８０：２０、８５：１５お
よび９０：１０であるような四種の磁性塗料を調製した
。

得られた各磁性塗料を厚さ１２仏のポリエステルフィル
ムに乾燥厚が全厚１８山となるように塗布、乾燥した後
所定の幅に裁断して磁性粉末含率の異なる四種の磁気テ
ープを得た。

実施例 ２ 実施例１において、分散剤処理を施したｙ−Ｆｅ２０３
７５部の代わりに７３部使用し、ＶＡＧＨの５％メチル
ィソブチルケトンートルェン（１：１）溶液２５部の代
わりに１０％濃度の同溶液２７部を使用した以外は実施
例１と同機にして磁性粉末含率が７５，８０，８５％の
三種類の磁気テープを得た。

比較例実施例１における分散剤処理粉末７５部の代わり
に同粉末を７碇部用い、ＶＡＧＨ５％メチルィソブチル
ケトンートルェン（１：１）溶液２５部の代りに２０％
濃度の同溶液３庇部を使用して実施例１と同機に混練し
た後、ボールミルによる分散を４報時間行なった以外は
実施例１と同機にして磁性粉末含率が７５，８０，８５
％の三種類の磁気テープを得た。

上記実施例および比較例で得られた各テープにつき、残
留磁束密度、感度および３３３ＨＺのＭ．０．Ｌを測定
した。その結果を第１図〜第３図に示した。なお実施例
１および２は、ほぼ同じ結果を与えたのでその結果を各
図の曲線１で示した。同図から明らかな如く、本発明方
法により得られた磁気テープは比較例で得られたもの（
曲線０）に比べ各特性が大きく改善されていることが判
る。また、比較例の磁気テープでは磁性粉末の含率が８
０％のところで各特性が飽和しているのに比べ、本発明
方法による磁気テープにおいては磁性粉末の含率に比例
して各特性が向上していることが明らかであり、本発明
方法によって磁性粉末の高充填化が達成されていること
が判る。

更に、本発明方法におけるボールミルによる分散所要時
間は１即時間であり、比較例におけるそれ（４糊時間）
に比べ大幅に短縮されていることも注目すべきことであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は磁気記録媒体の磁性層における磁性粉末含率と
残留磁束密度との間の関係を示す特性図、第２図は前記
磁性粉末含率と感度との関係を示す特性図、第３図は前
記磁性粉末含率と３３３ＨＺにおける最大出力レベル（
Ｍ０．Ｌ）との関係を示す特性図であり、図中、曲線１
は本発明方法による磁気記録媒体、曲線瓜ま従来法によ
って得られた磁気記録媒体のものである。 第１酸 鞠２図 数３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ （イ）結合材樹脂の有機溶剤溶液と磁性粉末とを混
   和機にて混練する工程、（ロ）前記混練工程で得られた
   ペーストに結合材樹脂の有機溶剤溶液を加えて希釈し、
   これを分散機にて分散させる工程、（ハ）前記工程で得
   られた分散液をそのまま、または結合材樹脂の有機溶剤
   溶液で希釈した後、基体上に塗布、乾燥する工程からな
   る磁気記録媒体の製造方法において、前記（イ）工程に
   おける磁性粉末として予め分散剤で処理したものを、ま
   た同工程における有機溶剤溶液として結合材樹脂濃度が
   １０重量％以下のものをそれぞれ使用したことを特徴と
   する磁気記録媒体の製造方法。