JPS60112648A - 光学ガラスフアイバ用被覆材料 - Google Patents
光学ガラスフアイバ用被覆材料Info
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- JPS60112648A JPS60112648A JP58198013A JP19801383A JPS60112648A JP S60112648 A JPS60112648 A JP S60112648A JP 58198013 A JP58198013 A JP 58198013A JP 19801383 A JP19801383 A JP 19801383A JP S60112648 A JPS60112648 A JP S60112648A
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は光伝送用の光学ガラスファイバを被覆するだ
めの材料に関する。
めの材料に関する。
光伝送に用いられる光学ガラスファイバ（以下、光ファ
イバという）は、脆く傷がつきやすい上に可とう性に乏
しいので、このような傷が原因となって僅かな外力によ
っても容易に破壊する。このため、光ファイバをそのま
ま光伝送用として用いることはきわめて困難である。し
たがって、従来より、光ファイバはガラス母材から紡糸
した直後にその表面にシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、
ウレタン樹脂などのプラスチック被覆を行い、これによ
り光フアイバ製造直後の初期強度の維持および長期使用
に耐える光ファイバの製造方法が試みられてきた。
イバという）は、脆く傷がつきやすい上に可とう性に乏
しいので、このような傷が原因となって僅かな外力によ
っても容易に破壊する。このため、光ファイバをそのま
ま光伝送用として用いることはきわめて困難である。し
たがって、従来より、光ファイバはガラス母材から紡糸
した直後にその表面にシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、
ウレタン樹脂などのプラスチック被覆を行い、これによ
り光フアイバ製造直後の初期強度の維持および長期使用
に耐える光ファイバの製造方法が試みられてきた。
しかるに、従来の上記被覆材料は硬化速度がおそく、硬
化乾燥に長時間を必要とするため、光ファイバの線引速
度が制限され、光ファイバの量産上の問題点のひとつと
なっていた。この点を改善するだめに、最近では紫外線
硬化型材料が用いられるようになってきだが、一般に柔
軟性に欠け、側圧により伝送損失が増加するという欠点
があった。特に、この種の材料を光ファイバの初期強度
を維持するだめの一次の被覆材料として用いた場合（つ
まり二層構造の樹脂被覆における内側の初覆材料として
用いた場合）、上記欠点が顕著であった。
化乾燥に長時間を必要とするため、光ファイバの線引速
度が制限され、光ファイバの量産上の問題点のひとつと
なっていた。この点を改善するだめに、最近では紫外線
硬化型材料が用いられるようになってきだが、一般に柔
軟性に欠け、側圧により伝送損失が増加するという欠点
があった。特に、この種の材料を光ファイバの初期強度
を維持するだめの一次の被覆材料として用いた場合（つ
まり二層構造の樹脂被覆における内側の初覆材料として
用いた場合）、上記欠点が顕著であった。
そこで、この発明者らは、上記欠点を解消するだめに鋭
意検討した結果、１・４−ポリブタジェンを主材成分と
した速硬化性でかつ柔軟性にすぐれ前記−次の被覆材料
としても好適に使用できる光フアイバ用被覆材料を、す
でに提案した。ところが、この材料は高温下に長期間放
置すると徐々に柔軟性が低下して側圧による伝送損失の
増加が著しくなり、また低温下たとえば一２０’Ｃにな
るとやはり伝送損失が増加するという問題があった。
意検討した結果、１・４−ポリブタジェンを主材成分と
した速硬化性でかつ柔軟性にすぐれ前記−次の被覆材料
としても好適に使用できる光フアイバ用被覆材料を、す
でに提案した。ところが、この材料は高温下に長期間放
置すると徐々に柔軟性が低下して側圧による伝送損失の
増加が著しくなり、また低温下たとえば一２０’Ｃにな
るとやはり伝送損失が増加するという問題があった。
この発明者らは、上記既提案の材料の欠点を回避して、
高温下で長期間放置したときの柔軟性の低下これに基づ
く伝送損失の増加を抑制でき、しかも低温下での伝送損
失の増加も少ない光フアイバ用被覆材料を得ることを目
的として鋭意検討した結果、この発明を完成するに至イ
た。
高温下で長期間放置したときの柔軟性の低下これに基づ
く伝送損失の増加を抑制でき、しかも低温下での伝送損
失の増加も少ない光フアイバ用被覆材料を得ることを目
的として鋭意検討した結果、この発明を完成するに至イ
た。
すなわち、この発明は、ａ）アクリル基ないしメタクリ
ル基が１分子中に少なくとも２個導入されだ１・４−ポ
リブタジェン誘導体、ｂ）長鎖脂肪族基を含有する（メ
タ）アクリレート化合物、およびＣ）フェノール系酸化
防止剤を含むことを特徴とする光フアイバ用被覆材料に
係るものである。
ル基が１分子中に少なくとも２個導入されだ１・４−ポ
リブタジェン誘導体、ｂ）長鎖脂肪族基を含有する（メ
タ）アクリレート化合物、およびＣ）フェノール系酸化
防止剤を含むことを特徴とする光フアイバ用被覆材料に
係るものである。
なお、この明細書において、（メタ）アクリレートない
しこの用語を含む化合物基は、いずれもアクリレートお
４よびメタクリレートを総称したものであり、固化合物
のいずれか一方あるいは両方であってよいことを意味す
る。
しこの用語を含む化合物基は、いずれもアクリレートお
４よびメタクリレートを総称したものであり、固化合物
のいずれか一方あるいは両方であってよいことを意味す
る。
この発明の被覆材料においては、主材成分として上記Ｃ
成分を用いかつこの反応性希釈剤として上記す成分を用
いたことによって、−２０’Ｃという低温下でも良好な
柔軟性を示す硬化物を得ることができ、またこの硬化物
は上記Ｃ成分の働きによって高温下に長時間おかれても
柔軟性を維持するという特徴を有している。このだめ、
この発明の被覆材料によれば、これを光ファイバの初期
強度維持のための一次被覆材料として応用したときでも
、常態下はもちろんのこと低温下でもまた高温下に長期
間放置したときでも伝送損失の増加が少ない光フアイバ
被覆体の製造を可能とする。
成分を用いかつこの反応性希釈剤として上記す成分を用
いたことによって、−２０’Ｃという低温下でも良好な
柔軟性を示す硬化物を得ることができ、またこの硬化物
は上記Ｃ成分の働きによって高温下に長時間おかれても
柔軟性を維持するという特徴を有している。このだめ、
この発明の被覆材料によれば、これを光ファイバの初期
強度維持のための一次被覆材料として応用したときでも
、常態下はもちろんのこと低温下でもまた高温下に長期
間放置したときでも伝送損失の増加が少ない光フアイバ
被覆体の製造を可能とする。
この発明において使用するＣ成分としてのアクリル基な
いしメタクリル基が１分子中に少なくとも２個導入され
た１・４−ポリブタジェン誘導体は、たとえば分子内特
に好適には分子両末端に水酸基を有する１・４−ポリブ
タジェンに２倍当量すゾイソシアネート化合物を反応さ
せ、この久、Ｌ、生成物中の遊離のインシアネート基に
対してさらにヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート
を反応させるなどの方法によって得ることができる。
いしメタクリル基が１分子中に少なくとも２個導入され
た１・４−ポリブタジェン誘導体は、たとえば分子内特
に好適には分子両末端に水酸基を有する１・４−ポリブ
タジェンに２倍当量すゾイソシアネート化合物を反応さ
せ、この久、Ｌ、生成物中の遊離のインシアネート基に
対してさらにヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート
を反応させるなどの方法によって得ることができる。
■・４−ポリブタジェンの数平均分子量としては１．０
００〜１０，０００程度である。
００〜１０，０００程度である。
上記の数平均分子量は、ポリスチレンを基準物質とした
ゲルパーミェーションクロマトグラフィーによりめた値
である。以下、この明細書における「数平均分子量」と
は上記と同様の方法でめた値を示すものとする。
ゲルパーミェーションクロマトグラフィーによりめた値
である。以下、この明細書における「数平均分子量」と
は上記と同様の方法でめた値を示すものとする。
この発明において使用するｂ成分としての長鎖脂肪族基
を含有する（メタ）アクリレート化合物には、分子骨格
中に長鎖アルキル基や長鎖ポリオキシアルキレン基なと
の長鎖脂肪族基を有する常温で液状の（メタ）アクリレ
ートが広く包含される。代表例として下記の一般式で表
わされる化合物を挙げることができる。
を含有する（メタ）アクリレート化合物には、分子骨格
中に長鎖アルキル基や長鎖ポリオキシアルキレン基なと
の長鎖脂肪族基を有する常温で液状の（メタ）アクリレ
ートが広く包含される。代表例として下記の一般式で表
わされる化合物を挙げることができる。
イ） ＣＨ２＝ＣＲ１−ＣＯＯＲシ
〔式中、几１は水素まだはメチル基、Ｒ２はアレキル基
、Ｒ８はアルキレン基である〕上記化合物における長鎖
脂肪族基の炭素数としては、７以上、好適には１０以上
であり、上限としては通常１００までである。なお、前
記一般式口の如く、脂肪族基としてアルキル基とポリオ
キシアルキレン基とを両方含む場合などにあっては、脂
肪族基の合計炭素数が上記範囲内にあればよい。
、Ｒ８はアルキレン基である〕上記化合物における長鎖
脂肪族基の炭素数としては、７以上、好適には１０以上
であり、上限としては通常１００までである。なお、前
記一般式口の如く、脂肪族基としてアルキル基とポリオ
キシアルキレン基とを両方含む場合などにあっては、脂
肪族基の合計炭素数が上記範囲内にあればよい。
これらの（メタ）アクリレート化合物は、前述したとお
り、Ｃ成分の反応性希釈剤として作用する一方、硬化物
のガラス転移温度を低下させて低温下での柔軟性の維持
に役立つものである。この（メタ）アクリレート化合物
の使用量としては、ｍＪ記ａ成分との合計量中２０〜７
０重量％、好適には３０〜６０重量％となるようにする
のがよい。
り、Ｃ成分の反応性希釈剤として作用する一方、硬化物
のガラス転移温度を低下させて低温下での柔軟性の維持
に役立つものである。この（メタ）アクリレート化合物
の使用量としては、ｍＪ記ａ成分との合計量中２０〜７
０重量％、好適には３０〜６０重量％となるようにする
のがよい。
この量が多くなりすぎると、硬化物の機械的強度が劣化
するなどの問題があり、好ましくない。
するなどの問題があり、好ましくない。
この発明において使用するＣ成分としてのフエノール系
酸化防止剤としては、たとえば１・６−へキサメチン／
ビス（３・５−ジターシャリ−ブチル−４−ヒドロキシ
ヒドロシンナメート（チバガイギー社製商品名イルガノ
ックス２５９）、テトラキス〔メチレン３−（：）・ｇ
−ジターシャリ−ブチル−イーヒドロキシフェニル）グ
ロピオネート〕メタン（チバガイギー社製商品名イルガ
ノックス１ｏｉｏ）、オクタデシル３−（３・５−ジタ
ーシャリ−ブチル−４′−ヒドロキシフェニル）グロピ
オネート（チバガイギー社製商品名イルガノックス１０
７６）、チオジエチレンビス（３・５−ジターシャリ−
ブチル−４−ヒドロキシ）ヒドロシンナメート（チバガ
イギー社製商品名イルガノックス１０’３５）、２・４
−ビス（ｎ−オクチルチオ） −６−（４−ヒドロキシ
−３・５−ジターシャリ−ブチルアニリノ）−１・３・
５−トリアジン（チバガイギー社製商品名イルガノック
ス５６５）などが挙げられる。
酸化防止剤としては、たとえば１・６−へキサメチン／
ビス（３・５−ジターシャリ−ブチル−４−ヒドロキシ
ヒドロシンナメート（チバガイギー社製商品名イルガノ
ックス２５９）、テトラキス〔メチレン３−（：）・ｇ
−ジターシャリ−ブチル−イーヒドロキシフェニル）グ
ロピオネート〕メタン（チバガイギー社製商品名イルガ
ノックス１ｏｉｏ）、オクタデシル３−（３・５−ジタ
ーシャリ−ブチル−４′−ヒドロキシフェニル）グロピ
オネート（チバガイギー社製商品名イルガノックス１０
７６）、チオジエチレンビス（３・５−ジターシャリ−
ブチル−４−ヒドロキシ）ヒドロシンナメート（チバガ
イギー社製商品名イルガノックス１０’３５）、２・４
−ビス（ｎ−オクチルチオ） −６−（４−ヒドロキシ
−３・５−ジターシャリ−ブチルアニリノ）−１・３・
５−トリアジン（チバガイギー社製商品名イルガノック
ス５６５）などが挙げられる。
上記フェノール系酸化禁止剤は、硬化後の高温状態での
経時的な柔軟性の低下を防ぐ役割を有するものであり、
他の酸化禁止剤ではこのような高温特性の改良を充分に
なしえない。使用量は、前記ａ、ｂ成分の合計量１００
重量部に対して００１〜５重量部、好ましくは０．１〜
０，５重量部とするのがよい。少なすぎては所期の効果
が得られず、まだ多くなりすぎると硬化を遅らせるなど
の問題があり好ましくない。
経時的な柔軟性の低下を防ぐ役割を有するものであり、
他の酸化禁止剤ではこのような高温特性の改良を充分に
なしえない。使用量は、前記ａ、ｂ成分の合計量１００
重量部に対して００１〜５重量部、好ましくは０．１〜
０，５重量部とするのがよい。少なすぎては所期の効果
が得られず、まだ多くなりすぎると硬化を遅らせるなど
の問題があり好ましくない。
この発明の被覆材料は上述の各成分と共に重合開始剤と
して光重合開始剤を用いることによって紫外線などの放
射線で簡単かつ迅速に硬化させることができる。上記光
重合開始剤としては、一般に紫外線硬化型塗料の開始剤
、増感剤として用いられている各種のものが使用できる
。例えばベンツイン、ベンゾインメチルエーテル、ベン
ゾインエチルエーテル、ペンゾインイソグロビルエーテ
ル、ベンゾインブチルエーテル、２−メチルベンゾイン
、ベンゾフェノン、ミヒラーズケトン、べ／ジル、ベン
ジルジメチルケタール、ペンジルジエチルーケタール、
アンド、ラキノン、メチルアントラキノン、ジアセチル
、アセトフエメン、ジフェニルジスルフィド、アントラ
センなど、またこれらとアミン類などの少量の増感助剤
と併用したものなどを挙げることができる。
して光重合開始剤を用いることによって紫外線などの放
射線で簡単かつ迅速に硬化させることができる。上記光
重合開始剤としては、一般に紫外線硬化型塗料の開始剤
、増感剤として用いられている各種のものが使用できる
。例えばベンツイン、ベンゾインメチルエーテル、ベン
ゾインエチルエーテル、ペンゾインイソグロビルエーテ
ル、ベンゾインブチルエーテル、２−メチルベンゾイン
、ベンゾフェノン、ミヒラーズケトン、べ／ジル、ベン
ジルジメチルケタール、ペンジルジエチルーケタール、
アンド、ラキノン、メチルアントラキノン、ジアセチル
、アセトフエメン、ジフェニルジスルフィド、アントラ
センなど、またこれらとアミン類などの少量の増感助剤
と併用したものなどを挙げることができる。
また、この発明の被覆材料は上記の光重合開始剤の代り
にあるいは光重合開始剤とともに熱重合開始剤を用いる
ことによって加熱硬化させることもできる。上記熱重合
開始剤としては、三級ブチルパーオクトエートや三級ブ
チルパーピバレートナトのパーエステル、ビス−（４−
三級ブチルシクロヘキシル）−パーオキシジカルボネー
トの如き過炭酸エステル、ベンゾイルパーオキシドの如
きジアシルパーオキシド、ジー三級ブチル／Ｎ−オキシ
ドやジクミルパーオキシドの如きジアルキルパーオキシ
ド、シクロヘキザノンパーオキシド、メチルエチルケト
ンパーオキシド、クメンヒドロパーオキシドなどのヒド
ロパーオキシドおよびこれらと２−エチルヘキサン酸や
ナフテン酸のコバルト−Ｉ塩の如き金属促進剤との組合
せなどの過酸化物系重合開始剤が挙げられ、その他アゾ
化合物なども使用できる。
にあるいは光重合開始剤とともに熱重合開始剤を用いる
ことによって加熱硬化させることもできる。上記熱重合
開始剤としては、三級ブチルパーオクトエートや三級ブ
チルパーピバレートナトのパーエステル、ビス−（４−
三級ブチルシクロヘキシル）−パーオキシジカルボネー
トの如き過炭酸エステル、ベンゾイルパーオキシドの如
きジアシルパーオキシド、ジー三級ブチル／Ｎ−オキシ
ドやジクミルパーオキシドの如きジアルキルパーオキシ
ド、シクロヘキザノンパーオキシド、メチルエチルケト
ンパーオキシド、クメンヒドロパーオキシドなどのヒド
ロパーオキシドおよびこれらと２−エチルヘキサン酸や
ナフテン酸のコバルト−Ｉ塩の如き金属促進剤との組合
せなどの過酸化物系重合開始剤が挙げられ、その他アゾ
化合物なども使用できる。
これら重合開始剤の使用量としては、主材成分１００重
量部に対して１〜７重量部程度である。
量部に対して１〜７重量部程度である。
この量が少なすぎると硬化性を満足できない。また所定
量を超えて用いてもそれ以上の硬化速度の向上は望めず
、実用上上記範囲内とするのがよい。
量を超えて用いてもそれ以上の硬化速度の向上は望めず
、実用上上記範囲内とするのがよい。
この発明の光フアイバ用被覆材料は、以上の各成分を必
須成分とし、これに必要に応じてアクリル樹脂、ポリア
ミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、ポリアミドイミド樹脂、シリコーン樹脂
、フェノール樹脂などの各種の変性用樹脂や、有機けい
素化合物、界面活性剤などの各種添加剤を配合してなる
ものであり、全体の粘度としては塗工作業性の観点から
１．０００〜１０，０００センチボイズ／２５°Ｃの範
囲に調整されているのが望ましい。
須成分とし、これに必要に応じてアクリル樹脂、ポリア
ミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、ポリアミドイミド樹脂、シリコーン樹脂
、フェノール樹脂などの各種の変性用樹脂や、有機けい
素化合物、界面活性剤などの各種添加剤を配合してなる
ものであり、全体の粘度としては塗工作業性の観点から
１．０００〜１０，０００センチボイズ／２５°Ｃの範
囲に調整されているのが望ましい。
この被覆材料を光ファイバに適用するに当たっては、紡
糸直後の光ファイバの表面に上記材料を硬化後の厚みが
１０〜２００μｍとなるように適宜の手段で塗工したの
ち、重合開始剤の種類に応じて加熱硬化あるいは紫外線
や電子線などを照射して硬化させればよい。このように
して形成される一次被覆層上に通常はさらに耐摩耗性の
良好なポリアミド樹脂などの二次被覆層を設けることに
より、ファイバ強度の良好な光フアイバ被覆体とされる
。
糸直後の光ファイバの表面に上記材料を硬化後の厚みが
１０〜２００μｍとなるように適宜の手段で塗工したの
ち、重合開始剤の種類に応じて加熱硬化あるいは紫外線
や電子線などを照射して硬化させればよい。このように
して形成される一次被覆層上に通常はさらに耐摩耗性の
良好なポリアミド樹脂などの二次被覆層を設けることに
より、ファイバ強度の良好な光フアイバ被覆体とされる
。
以上詳述したとおり、この発明によれば、常態下はもち
ろんのこと低温下でもまた高温下に長期間放置したのち
でも良好な柔軟性を示す長期安定性の光フアイバ用被覆
材料を提供することができる。
ろんのこと低温下でもまた高温下に長期間放置したのち
でも良好な柔軟性を示す長期安定性の光フアイバ用被覆
材料を提供することができる。
以下に、この発明の実施例を記載してより具体的に説明
する。なお、以下において部とあるは重量部を意味する
ものとする。
する。なお、以下において部とあるは重量部を意味する
ものとする。
実施例１
攪拌機および温度計を付した３ ００ ｃｃ の四つ目
フラスコに、分子両末端に水酸基を有する１・４−ポリ
ブタジェン（水酸基含量０．８３ミリ当量／ｆ、数平均
分子量２，５６ｏ）ｚ２ｏｙを仕込み、これにインホロ
ンジイソシアネート２２．３９を４０〜５０°Ｃで１時
間かけて滴下したのち、さらに４０〜５０℃で２−ヒド
ロキシエチルアクリレ−）１１．６ｉ９を１時間で滴下
して反応させることにより、分子両末端にアクリル基を
有する黄色透明な粘稠液体を得た。
フラスコに、分子両末端に水酸基を有する１・４−ポリ
ブタジェン（水酸基含量０．８３ミリ当量／ｆ、数平均
分子量２，５６ｏ）ｚ２ｏｙを仕込み、これにインホロ
ンジイソシアネート２２．３９を４０〜５０°Ｃで１時
間かけて滴下したのち、さらに４０〜５０℃で２−ヒド
ロキシエチルアクリレ−）１１．６ｉ９を１時間で滴下
して反応させることにより、分子両末端にアクリル基を
有する黄色透明な粘稠液体を得た。
この１・４−ポリブタジェン誘導体５０部に、東亜合成
社製商品名アロエックスＭｉ１３（Ｕｅ一般式口で表わ
される長鎖脂肪族基を有するアクリレート；一般式口中
のＲ１＝水素、Ｒ２＝ノニル基、Ｒ３＝エチＬ／７基、
ｎ＝２５）５０部、イルガノックス５６５（前出の酸化
防止剤）０．３部、ベンゾフェノン５部およびジメチル
エタノールアミン３部を均一に溶解混合して、この発明
の光フアイバ用被覆材料とした。この材料の粘度はｓ、
ｏｏｏセンチポイズ／２５°ｃ１紫外線硬化後のガラス
転移温度（Ｔｇ）は−４０°Ｃであった。
社製商品名アロエックスＭｉ１３（Ｕｅ一般式口で表わ
される長鎖脂肪族基を有するアクリレート；一般式口中
のＲ１＝水素、Ｒ２＝ノニル基、Ｒ３＝エチＬ／７基、
ｎ＝２５）５０部、イルガノックス５６５（前出の酸化
防止剤）０．３部、ベンゾフェノン５部およびジメチル
エタノールアミン３部を均一に溶解混合して、この発明
の光フアイバ用被覆材料とした。この材料の粘度はｓ、
ｏｏｏセンチポイズ／２５°ｃ１紫外線硬化後のガラス
転移温度（Ｔｇ）は−４０°Ｃであった。
実施例２
実施例１で得た分子内にアクリル基を有する１・４−ポ
リブタジェン誘導体７０部に、日本化薬社製商品名ＴＣ
１２Ｏ８（前記一般式ハで表わされる長鎖脂肪族基を有
するアクリレート；一般式ハ中のＲ１−水素、Ｒ３＝ペ
ンタメチレン基、ｎ＝２）３０部、イルガノックス１０
１０（前出の酸化防止剤）０３部およびベンジルジメチ
ルケタール５部を均一に溶解混合して、この発明の光フ
アイバ用被覆材料とした。この材料の粘度は６．４００
センチポイズ／２５°ｃ１紫外線硬化後のガラス転移温
度は一６０°Ｃであった。
リブタジェン誘導体７０部に、日本化薬社製商品名ＴＣ
１２Ｏ８（前記一般式ハで表わされる長鎖脂肪族基を有
するアクリレート；一般式ハ中のＲ１−水素、Ｒ３＝ペ
ンタメチレン基、ｎ＝２）３０部、イルガノックス１０
１０（前出の酸化防止剤）０３部およびベンジルジメチ
ルケタール５部を均一に溶解混合して、この発明の光フ
アイバ用被覆材料とした。この材料の粘度は６．４００
センチポイズ／２５°ｃ１紫外線硬化後のガラス転移温
度は一６０°Ｃであった。
実施例３
実施例１で得た分子内にアクリル基を有する１・４−ポ
リブタジェン誘導体６０部に、ラウリルトリデシルメタ
クリレート４０部、イルガノックス］、 ０７６ （前
出の酸化防止斉″１）０５部およびベンゾインイソブチ
ルエーテル５部を均一に溶解混合して、この発明の光フ
アイバ用被覆材料とした。
リブタジェン誘導体６０部に、ラウリルトリデシルメタ
クリレート４０部、イルガノックス］、 ０７６ （前
出の酸化防止斉″１）０５部およびベンゾインイソブチ
ルエーテル５部を均一に溶解混合して、この発明の光フ
アイバ用被覆材料とした。
ｊ１７）ｌａ料の粘度は５，７００センチポイズ／２５
°Ｃ１紫外線硬化後のガラス転移温度は一５０’Ｃであ
った。
°Ｃ１紫外線硬化後のガラス転移温度は一５０’Ｃであ
った。
実施例４
実施例１で得た分子内にアクリル基を有する１・４−ポ
リブタジェン誘導体４０部に、東亜合成社製商品名アロ
エックスＭ１１７（前記一般式口で表わされる長鎖脂肪
族基を有するアクリレートニ一般式口中のＲに水素、Ｒ
２−ノニル基、Ｒ３＝プロピレン基、ｎ＝２０）６０部
、イルガノックス１０３５ （＠出の酸化防止剤）０．
３部およびベンジルジメチルケタール５部を均一に溶解
混合して、この発明の光フアイバ用被覆材料とした。
リブタジェン誘導体４０部に、東亜合成社製商品名アロ
エックスＭ１１７（前記一般式口で表わされる長鎖脂肪
族基を有するアクリレートニ一般式口中のＲに水素、Ｒ
２−ノニル基、Ｒ３＝プロピレン基、ｎ＝２０）６０部
、イルガノックス１０３５ （＠出の酸化防止剤）０．
３部およびベンジルジメチルケタール５部を均一に溶解
混合して、この発明の光フアイバ用被覆材料とした。
この材料の粘度は６，０００センチボイズ／２５°Ｃ１
紫外線硬化後Ｇガラス転移温度は一４０°Ｃであった。
紫外線硬化後Ｇガラス転移温度は一４０°Ｃであった。
比較例
実施例１で得た分子内にアクリル基を有する１・４−ポ
リブタジェン誘導体５０部に、ネオペンチルグリコール
シアクリルート５０部、ベンゾフェノン５部およびジメ
チルエタノールアミン３部を均一に溶解混合して、比較
用の光フアイバ用被覆材料とした。
リブタジェン誘導体５０部に、ネオペンチルグリコール
シアクリルート５０部、ベンゾフェノン５部およびジメ
チルエタノールアミン３部を均一に溶解混合して、比較
用の光フアイバ用被覆材料とした。
上記実施例および比較例の各材料の性能を評価するため
に、各材料をガラス板上に１００ｆｆ厚に塗工したのち
ＢＯＷ／ｃｍの高圧水銀ランプを用いて紫外線を照射し
て硬化させた。この硬化物を８０°Ｃの熱風下に３０日
間放置したときの柔軟性の変化を調べたところ、実施例
１〜４の材料を用いたものでは初期と変らない良好な柔
軟性を維持していたが、比較例の材料を用いたものでは
著しく硬くなっていた。
に、各材料をガラス板上に１００ｆｆ厚に塗工したのち
ＢＯＷ／ｃｍの高圧水銀ランプを用いて紫外線を照射し
て硬化させた。この硬化物を８０°Ｃの熱風下に３０日
間放置したときの柔軟性の変化を調べたところ、実施例
１〜４の材料を用いたものでは初期と変らない良好な柔
軟性を維持していたが、比較例の材料を用いたものでは
著しく硬くなっていた。
また、上記実施例および比較例の各材料を用いて実際に
光ファイバの被覆試験を行った。すなわち、紡糸直後の
１２５１１ｍ厚の光ファイバの表面に５０μｍ厚に塗工
したのち、ｓＱｗ、’＝の高圧水銀ランプを用いて紫外
線を照射して硬化させた。
光ファイバの被覆試験を行った。すなわち、紡糸直後の
１２５１１ｍ厚の光ファイバの表面に５０μｍ厚に塗工
したのち、ｓＱｗ、’＝の高圧水銀ランプを用いて紫外
線を照射して硬化させた。
このようにして被覆した光ファイバは、実施例１〜４の
ものでは一２０°Ｃでも伝送損失の増加は認められなか
ったが、比較例のものでは上記伝送損失の増加が顕著で
あった。
ものでは一２０°Ｃでも伝送損失の増加は認められなか
ったが、比較例のものでは上記伝送損失の増加が顕著で
あった。
特許出願人 日東電気工業株式会社
手続補正書
昭和５９年１２月２８日
特許庁長官殿
２、発明の名称
光学ガラスファイバ用被覆材料
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
仕 所 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号ｓ 昏 ＜
３９６）日東電気工業株式会社代表者 上方三部 ４、代理火 １１１便劇号 ５３０ ７、補正の内容 Ａ、明細書： ＋１１ 第６頁第１行目； 」 とあるを 特許出願人 日東電気工業株式会社
３９６）日東電気工業株式会社代表者 上方三部 ４、代理火 １１１便劇号 ５３０ ７、補正の内容 Ａ、明細書： ＋１１ 第６頁第１行目； 」 とあるを 特許出願人 日東電気工業株式会社
Claims (1)
- （１） ａ）アクリル基ないしメタクリル基が１分子中
に少なくとも２個導入されだ１・４−ポリブタジェン誘
導体、ｂ）長鎖脂肪族基を含有する（メタ）アクリレー
ト化合物およびＣ）フェノール系酸化防止剤を含むこと
を特徴とする光学ガラスファイバ用被覆材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58198013A JPS60112648A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 光学ガラスフアイバ用被覆材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58198013A JPS60112648A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 光学ガラスフアイバ用被覆材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60112648A true JPS60112648A (ja) | 1985-06-19 |
Family
ID=16384055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58198013A Pending JPS60112648A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 光学ガラスフアイバ用被覆材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60112648A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0646820A3 (en) * | 1993-09-30 | 1998-01-28 | AT&T Corp. | Optical cable |
| WO1999046312A1 (fr) * | 1998-03-12 | 1999-09-16 | Elf Atochem S.A. | Compositions stables au stockage permettant d'obtenir des revetements elastomeres |
| JP2008101105A (ja) * | 2006-10-19 | 2008-05-01 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 硬化性組成物 |
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| JP2008101106A (ja) * | 2006-10-19 | 2008-05-01 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 硬化性組成物 |
| WO2015049842A1 (ja) * | 2013-10-04 | 2015-04-09 | 日本曹達株式会社 | 耐光性を有し、機械強度に優れるアクリル変性ｐｂ硬化性組成物 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59107944A (ja) * | 1982-12-13 | 1984-06-22 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバ用被覆材料 |
| JPS59182259A (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-17 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバ被覆材料 |
| JPS59184747A (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-20 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバ被覆材料 |
-
1983
- 1983-10-21 JP JP58198013A patent/JPS60112648A/ja active Pending
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| JP2008101104A (ja) * | 2006-10-19 | 2008-05-01 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 硬化性組成物 |
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| JP6059356B2 (ja) * | 2013-10-04 | 2017-01-11 | 日本曹達株式会社 | 耐光性を有し、機械強度に優れるアクリル変性ｐｂ硬化性組成物 |
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