JPS60111311A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ビデオテープレコーダに使用される磁気ヘ
ッドの製造方法に関するものである。

〔従来技術〕

一般に、回転ヘッド型ビデオテープレコーダにおいては
、スロー、スチル、ピクチャーサーチ等の特殊再生時、
ヘッドに対する磁気トラックの傾斜が記録時と変わるた
め、当該再生時にヘッドが記録トラック上を完全にトレ
ースすることができず、再生画面にノイズバンドが現わ
れる不都合がある。

このノイズをなくすための方法として、従来の録再用の
２個のメインヘッドに加え、再生専用のサブヘッドを付
けて３ヘツドあるいは４ヘツドにする方法が考えられて
いる。

たとえば、第１図に示すように、ビデオヘッドの回転板
（１）にベース（２）　、　（３）を介してそれぞれ録
再用のメインヘッド（４）　、　（５）を支持するとと
もに、各ベース（２）　１　（３）にそれぞれメインヘ
ッド（４）　、　（５）に近接して再生専用のサブヘッ
ド（６）　、　（７）を支持し、４ヘッド方式としてい
る。この場合、同一ベース（２）、（３）上に近接され
たメインヘッド（４）とサブヘッド（６）、あるいはメ
インヘッド（５）とサブヘッド（７）はそれぞれのアジ
マスが互いに反対のアジマスでなければ々らない。さら
に、両ヘッド（４）　、　（６）あるいは（５）　、　
（７）は近接して配置する必要があるため、第２図（ａ
）　、　（ｂ）に示すよう々従来の磁気ヘッドチップ〈
８）に代え、第３図（ａ）　、　（ｂ）に示すように、
ヘッドチップの片側を研摩、切断した形状の磁気へノド
チップ（９）を使用する必要がある。なお、第２図およ
び第３図において、（１０ａ）および（１ｏｂ）は巻線
溝およびガラス溝、（１１）はヘッドチップのテープ摺
接面側の両絞り部に充填されたガラスである。

そして、第４図および第５図に示すように、アジマスが
反対の２個の磁気へノドチップ（’ｌ）　Ｉ　（９）を
たとえば数Ｈ（’ＩＨは４４５７１ｍ）の間隔で近接さ
せる場合、２個のベースにそれぞれの磁気ヘッドチップ
（９）　ｌ　（９）を貼って組み立てることは非常に難
しく、同一ベース上に貼り合わせざるをえない。

しかし、この場合、両磁気へノドチップ（９）　？　（
＜１）間の段差調整が必要になる。す々わち、任意に選
択された２個の磁気ヘッドチップ（９）　、　（９５を
同一べ一ス上に貼った場合、スライス時の切断ピッチず
れや刃の摩耗等で両ヘッドチップ（９）　、　（９）　
Ｋばらっきが生じ、第６図に示すように、両／＼ノドチ
ップ（９）　、　（９）間に段差量χを生じることに々
る。

そして、前述の段差調整を行なう場合、スライス後のヘ
ッドチップ（９）　、　（ｑｉの側面を研摩して同一段
差量にする方法、ベース自体に２個のヘッドチップ（９
）　、　（９５の段差調整機能を備える方法等が考えら
れる。

しかし、前者の場合、−・ノドチップ（９）　、　（９
）の側面の研摩作業中にヘッドチップ（Ｑ）　Ｉ　（９
）が割れやすく歩留りの低下を招くとともに、作業性が
悪い欠点があり、また、後者の場合、ベース自体が非常
に大損りなものに々す、高価となり、しかも、３ヘッド
方式の場合には、２個のベースの重量が異々るため、回
転時のバランスが問題になる。

そこで、前述の段差調整を不要にする方法として、従来
より第７図に示すような磁気ヘッドの製造方法が考案さ
れている。すなわち、同−板０”４上に、スライスによ
り磁気へノドチップが得られる２個のチップブロック（
１１，Ｑｊを、板ｏ４の基準線（１４）に対して所定の
アジマス角αだけ傾斜するとともに互いのアジマスが反
対になるようにして貼り付け、両チノプブロックｏａ　
、　ａ、ｉを基準線０４）に直交する切断線０均で同時
にスライスし、両チップブロックｏ：ｈ　、　ｏｉから
同一切断時の磁気ヘントチツブＯＱ。

Ｏ４を抜き取り、これを同一ベース上に貼り合わせ乙方
法である。

しかしこの場合、スライス時にヘッドチップ０→等が板
θカから外れる恐れがあり、あるいは、板（１３からヘ
ッドチップＱＱ等を取り外す際に各ヘッドチップがばら
ばらになる危険があり、しかも、ピンチが数１００μｍ
で並んでいる各ヘッドチップについてこれと対応してい
るものを見つけ出すことはか１り因難に作業であり、実
用性に欠ける欠点がある。

〔発明の目的〕

この発明は、前記の点に留意してなされｋものであり、
互いにアジマスが逆の磁気へノドチップを段差を生じる
ことなく容易に得ることを目的とする。

〔発明の構成〕

この発明は、スライスにより磁気ヘッドチップが形成さ
れるチップブロックを２個設け、前記両チンプブロック
をそれぞれのテープ対接面を互いに上下逆になるように
してそれぞれの側面で接着し、前記両チンプブロノクを
所定のアジマス角でスライスして対の磁気へノドチップ
を形成するとともに１前記対の磁気ヘッドチップを分離
したのち、前記両磁気ヘッドチップを同一のベース上に
、それぞれのテープ対接面を同一方向に向けかつそれぞ
れのアジマスを反対にして貼り合わせたことを特徴とす
る磁気ヘッドの製造方法である。

〔発明の効果〕

しすこがって、この発明の磁気ヘッドの製造方法による
と、スライスにより接着した状態で得られた２個の磁気
へノドチップは、同時にスライスされるため、ピッチず
れや刃の摩耗等の諸条件が同一となり、同一の段差量を
もつことになり、しかも、同一段差量の両磁気へノドチ
ップをそれぞれ反対のアジマスとすることができるため
、同一ベース上に当該２個の磁気へノドチップを貼り合
わせることにより簡単に段差調整が完了し、従来に比し
工数、コストの点で大幅々低減を可能にできるものであ
る。

〔実施例〕

つぎにこの発明を、その１実施例を示した第８図ないし
第１６図とともに詳細に説明する。

まず、第８図および第９図にそれぞれ示すように、Ｍｎ
Ｚｎフェライト板（以下ウェハーという）Ｑ７１および
０８）を設け、それぞれのギャップ突合わせ面にトラッ
ク幅を規制する複数個のトラック溝θつおよび翰を平行
に形成するとともに、一方のウェハー０′７）のギャッ
プ突合わせ面に各トラック溝（１りＫ面直交るよう巻線
溝Ｑυおよびガラス溝（イ）を形成する。

つぎに、一方のウェハーＱ乃の各ガラス溝（イ）に棒状
のガラス材（ハ）を挿入したのち、第１０図に示すよう
に、他方のウェハーα樽上に一方のウェハーθカをそれ
ぞれのギャップ突合わせ面で接合して配置する。そして
、これをガラスの軟化点以上の温度まで昇温してガラス
材翰を溶融し、ガラス材（ハ）を各ガラス溝（ハ）から
両つゴハー（１７）　、　Ｑ８）のトラック溝０１、（
イ）内に流入させ、両ウェハー０乃、θ印を溶着する。

この溶着時、各ガラス溝（イ）にはほとんどガラス材翰
が残らず、また、前記ガラス材（イ）はトラック溝０［
有］、（イ）のみならず巻線溝０１）にも流入するが、
巻線溝釦）は上方のウェハー（１７＋に位置するため、
流入量はわずかであり、巻線溝Ｑυを閉塞することは々
い。

さらに、両つェハーＱη、θ校が溶着された状態で、他
方のウェハーθ綽を第１０図の１点鎖線の位置まで研摩
しすこのち、第１１図に１点鎖線で示した切断面（２４
ａ）、　（２４ｂ）でそれぞれ切断してチップブロック
（ハ）を構成し、各チップブロック（ハ）のテープ対接
面側をＲ面（イ）まで研摩して所定のデプス長を形成す
る。ここで、前記第３図に示した磁気ヘッドチップ（９
）においては、そのテープ対接面との反対側のコアのｙ
部分の幅がガラス溝（１０１））のため狭く々す、非常
に欠けやすくなる不都合があるが、実施例では、予めガ
ラス溝（イ）の位置を第１１図に２点鎖線で示した従来
のガラス溝よりずらせ、切断により得られたチップブロ
ック（ハ）にガラス溝（ロ）を含まないようにしている
。

つぎに、第１２図に示すように、前記チップブロック（
ハ）を２個設け、一方のチップブロック（ハ）のテープ
対接面を上方、他方のチップブロックに）のテープ対接
面を下方に向けて両チップブロック（ハ）を平行に並べ
、第１３図に示すように、両チップブロック翰のそれぞ
れの側面をエポキシ系の接着剤で接着する。このとき、
２個のチップブロック（ハ）のそれぞれの各トラックが
後述のスライス面に平行な基準線から同距離になるよう
上方から顕微鏡を見て調整する必要がある。

そして、接着された両チップブロック（ハ）をカーボン
板等にシアノ系の接着剤で接着したのち、第１４図に示
すように、所定のアジマス角αを有するスライス面（ハ
）でそれぞれスライスし、第１５図に示すような接着さ
れた状態の２個の磁気ヘッドチップ（ハ）を得る。さら
に、スライスした対の磁気ヘッドチップ（ハ）を板から
外す場合、接着されたヘッドチップ（ハ）どおしが互い
に外れることを防止するため、まず、スライスされた各
対のへラドチップ（ハ）を板とともにアセントの中にい
れて超音波洗浄し、シアン系の接着剤による板と各対の
ヘッドチップ翰との接着を外し、つぎに、板から外した
対のヘッドチップ（至）をジメチル中に浸漬してエポキ
シ系の接着剤によるヘッドチップ（イ）とおしの接着を
外す。そして、得られた２個のへノドチソプ（ハ）を、
第１６図に示すように、それぞれのテープ対接面を同一
方向に向けるとともにそれぞれのアジマスを反対（（シ
かつ所定のギャップ間隔を介して同一ベース上に貼り合
わせる。

したがって、前記実施例によると、得られた対の磁気へ
ラドチップ（ハ）は、それぞれのアジマス角αを同じに
できるとともにそれぞれのアジマスを互いに反対にでき
、しかも、両ヘッドチップ圀はそのスライス面が同一と
々す、ピッチずれや刃の摩耗等の諸条件が同一であるた
め、同一の段差量をもち、ベースに貼り合わせた両ヘッ
ドチップ（イ）間には段差が万く１す、段差調整が不要
に寿るものであり、従来に比し、工数、コストの点で大
幅な低減が実現できるものである。

なお、他の磁気ヘッドの製造方法として、第１７図に示
すように、前記チップブロック（ハ）を２個一体にした
ような形状のチップブロック翰を構成し、これをアジマ
ス角αを有するスライス面（至）でスライスするととも
に、第１８図に示すように、得られたスライス体ＯＤを
切断面０２で切断してアジマスが反対の２個の磁気ヘッ
ドチップ０３を得る方法があるが、この方法によると、
スライスにより得られたスライス体０１）を１個ずつ個
々に切断しなければならず、しかも、ヘッドチップ■に
ガラス溝（イ）を含まないようにするためには各スライ
ス体＜３１）に２個所で切断し々ければ斤らず、工数が
大幅に増加する不都合がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は一般のビデオヘッドの平面図、第２図および第
３図は２ヘツド型の磁気へノドチノプおよび３ヘツドあ
るいは４ヘツド型の磁気ヘノトチ、プを示し、それぞれ
の（ａ）は平面図、それぞれの（１））は正面図、第４
図および第５図はメインヘッドとサブヘッドとの配置状
態を示す正面図および平面図、第６図は第５図において
段差が生じた場合の平面図、第７図は従来の磁気ヘッド
の製造方法を示す平面図、第８図ない−し第１６図はこ
の発明の磁気へ、ドの製造方法の１実施例の製造過程を
示し、第８図および第９図はそれぞれ一方および他方の
ウェハーの平面図、第１０図は両ウェハーの溶着時の斜
視図、第１１図は溶着された両ウェハーの切断時の正面
図、第１２図は２個のチップブロックの斜視図、第１３
図は両チップブロックの接着時の斜視図、第１４図は接
着された両チップブロックのスライス時の平面図、第１
５図はスライスにはり得られた対の磁気へノドチノプの
斜視図、第１６図は対の磁気ヘッドチップをベース上に
貼り合わせた状態の平面図、第１７図および第１８図は
他の磁気ヘッドの製造方法を示す斜視図および平面図で
ある。 （ハ）・・・チップブロック、翰・・・磁気ヘッドチッ
プ。 代理人　弁理士　藤田龍太部 第１図 １２図　第３図 第４図 第７図 第１２図 第１３図 第１７図 １ ｒ６１８図 手続補正書（ｎ４ 昭和５９年　４　月２豐 特許庁長官殿 １事件の表示 昭和５８年１．＋Ｊ゛許願第　２１８１３３　号２発明
の名称 磁気ヘッドの製造方 ３袖正をする者 事件との関係　特　許　出　願　人 生　所　大阪府守口市京阪本通２丁目１８番地名　称　
（１８８）　三洋電機株式会社代表各　井　植　薫 ４代理人　〒５３０ 住　所　大阪市北区東天満２丁目９番４号５補正の対象
　図面の第６図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ■　スライスにより磁気へノドチノプが形成されるチッ
   プブロックを２個設け、前記両チップブロックをそれぞ
   れのテープ対接面を互いに上下逆に々るようにしてそれ
   ぞれの側面で接着し、前記両チップブロックを所定のア
   ジマス角でスライスして対の磁気ヘントチツブを形成す
   るとともに、前記対の磁気ヘッドチップを分離したのち
   、前記両磁気ヘッドチップを同一のベース上に、それぞ
   れのテープ対接面を同一方向に向けかつそれぞれのアジ
   マスを反対圧して貼り合わせたことを特徴とする磁気ヘ
   ッドの製造方法。