JPH08227504A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バックコア貼合せ面のラップ仕上げが不要な
チップコアを有する磁気ヘッドを提供する。 【構成】 本発明は、磁気ギャップを有するチップコア
２５に、コイルを巻装したコイルボビン２４を貫通し、
このチップコア２５のバックコア貼合せ面２７にバック
コア２３を密着させて磁路を形成した磁気ヘッドに関す
るものである。ここで、バックコア貼合せ面２７は砥石
により延性加工してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばフロッピーディ
スクドライブ（ＦＤＤ）の記録再生装置に適用して好適
な磁気ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、フロッピーディスクドライブ（Ｆ
ＤＤ）には以下に述べるような磁気ヘッドが使用されて
いた。すなわち、情報データの記録および再生を行うリ
ード／ライト用磁気ギャップを有するチップコアと記録
トラック両端を磁気的にトリミングして隣接する記録ト
ラック間の情報データの干渉を防止するイレーズ用磁気
ギャップを有するチップコアとをガラスにより接合一体
化し、その一体化されたチップコアを非磁性補強材とガ
ラスにより接合し、磁気ヘッドとしていた。

【０００３】ここで、磁気ヘッドの製造方法に関して、
従来から行われている方法を図９〜１９を参照しながら
説明する。まず、図９に示すように、立方体形状のフェ
ライトブロックを作製し、一定間隔ごとに半円形状の溝
１を加工する。一方、フェライトブロックを別個に作製
し、これにもフェライトブロック３０の溝１の位置にそ
れぞれ対応する位置に半円形状の溝１を一定間隔ごとに
加工する。図９に示すフェライトブロック３０とフェラ
イトブロック３１に加工された溝１同士に挟まれた領域
の厚さがリード／ライト用磁気ギャップ幅Ｔｗを形成す
る。また、フェライトブロック３０には別の溝２を加工
しておく。

【０００４】次に、フェライトブロック３０とフェライ
トブロック３１をそれぞれの溝１が一致するように合わ
せる。この後、溝２に高融点ガラスをセットし、ブロッ
ク全体を加熱炉で加熱する。加熱炉の温度が高融点ガラ
スの融点以上に達すると高融点ガラスが溶解し流動性を
帯びる。溶解した高融点ガラスは、毛管現象により流動
して、溝１同士により形成される孔を充填する。この
後、ブロック全体を加熱炉から取り出して徐冷すると、
高融点ガラスは固化し、図１０に示すように、フェライ
トブロック３０とフェライトブロック３１は高融点ガラ
ス３により溶着固定される。これにより、リード／ライ
ト用磁気ギャップが形成されたリード／ライトブロック
５が完成する。

【０００５】上述したと同様な方法により、イレーズブ
ロックを別途作製する。ただし、このイレーズブロック
に溝を形成するときは、後の図１２で示すように、イレ
ーズ用磁気ギャップが形成できるように、溝の位置と溝
の半径が決定される。これにより、イレーズ用磁気ギャ
ップが形成されたイレーズブロックが完成する。

【０００６】次に、図１１に示すように、リード／ライ
トブロック５のうちフェライトブロック３１の側面に、
隣り合う２つの溝１に渡って、一定の深さの溝４を形成
する。

【０００７】次に、図１２に示すように、上述で作製し
たリード／ライトブロック５と別途作製したイレーズブ
ロック６とを合わせ、溝４に高融点ガラスをセットす
る。このブロック全体を加熱炉に入れることにより、高
融点ガラスを溶解させて、溝４に溶解したガラスを充填
する。この後、ブロック全体を加熱炉から出して徐冷す
ると、高融点ガラス７が固化し、リード／ライトブロッ
ク５とイレーズブロック６とが溶着固定される。

【０００８】次に、図１２に示すように、高融点ガラス
７によりリード／ライトブロック５とイレーズブロック
６が一体になったブロックを、切断ライン８により溝加
工をする。すなわち、リード／ライトブロック５とイレ
ーズブロック６との接合面を対称にして、接合面の近く
にはそれぞれＵ字型の溝を２つ加工し、その外側にはブ
ロックの両端面を含んだＬ字型の溝を形成する。

【０００９】次に、図１２に示すように、リード／ライ
トブロック５とイレーズブロック６の接合面に垂直で、
溝１から形成される円筒状の孔の中心軸を通る切断ライ
ン９に沿って、ブロック全体を切断する。これにより、
スライスされた同じ厚さの板状ブロックが得られる。

【００１０】上述のようにスライスされた板状のブロッ
クは、図１３に示すように、ピース状のチップコア１４
となる。次に、このチップコア１４のバックコア貼合せ
面１０をラッピングし、最終的なチップコア１４が完成
する。ここで、バックコア貼合せ面をラッピングするの
は、後述するように、チップコア１４の足部とバックコ
アの密着性を良くして良好な磁路を形成するためであ
る。

【００１１】図１３において、リード／ライトコア１１
にはリード／ライト用磁気ギャップ１１ａが形成されて
おり、イレーズコア１２にはイレーズ用磁気ギャップ１
２ａがそれぞれ形成されている。また、リード／ライト
コア１１とイレーズコア１２とは分離絶縁ガラス１３に
より接合されているのでリード／ライトコア１１とイレ
ーズコア１２とは互いに一体に溶着固定されているとと
もに、リード／ライトコア１１とイレーズコア１２とは
磁気的に絶縁されている。

【００１２】次に、上述で完成したチップコア１４を非
磁性補強材１５の孔１６に差し込む。このとき、非磁性
補強材１５の摺動面側に、チップコア１４のリード／ラ
イト用磁気ギャップおよびイレーズ用磁気ギャップが向
くように差し込む。

【００１３】次に、図１５に示すように、チップコア１
４を差し込んだ孔１６の上に低融点ガラス１７をセット
する。この後、この非磁性補強材１５全体を加熱炉に入
れ、低融点ガラス１７の融点以上に加熱する。この加熱
により、低融点ガラス１７は流動化し、チップコア１４
と孔１６の壁面との隙間に流れ込む。次に、この非磁性
補強材１５全体を徐冷すると、隙間に流れ込んだ低融点
ガラス１７が固化し、チップコア１４は非磁性補強材１
５の孔１６の中に溶着固定される。

【００１４】図１６は、チップコア１４が非磁性補強材
１５の孔の中に固定されて、完成したヘッドコアであ
り、これを斜め方向から見たものである。ここで、チッ
プコア１４のリード／ライト用磁気ギャップおよびイレ
ーズ用磁気ギャップは、非磁性補強材１５の摺動面側に
現れている。

【００１５】次に、図１７に示すように、ヘッドコアを
裏返す。このヘッドコアの凹部には３本のチップコア足
部１８が現れるが、これは上述で作製したチップコアの
足部である。また、ここでは、別途作製したバックコア
１９を用意する。

【００１６】次に、図１８に示すように、３本のチップ
コア足部１８のうち両側の２本について、駆動コイルを
巻装した２つのコイルボビン２０をそれぞれ差し込む。
この後、バックコア１９を３本のチップコア足部１８の
先端部でかつ一方の側に密着させてセットする。この結
果、分離絶縁ガラス１３を境にして、リード／ライトコ
ア１１とイレーズコア１２とがそれぞれバックコア１９
を通じて磁気回路を形成し、目的とする磁気ヘッドが完
成する。

【００１７】図１９は、完成した磁気ヘッドを、チップ
コア１４の平面と垂直な面で切断した状態の断面を示し
たものである。チップコア１４は、非磁性補強材１５に
低融点ガラスにより溶着固定されている。チップコア１
４の足部にはコイルボビン２０が差し込まれている。ま
た、このチップコア１４の足部の先端で図面上左側の側
面、すなわちバックコア貼合せ面１０には、バックコア
１９の長手方向の１つの側面が、チップコア１４の３本
の足部に同時に接するように、密着させてあり良好な磁
路が形成されている。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たように、磁気ヘッドの従来の製造方法においては、チ
ップコア１４の片面全面をダイヤモンド砥粒などを用い
てラップ仕上げし、バックコア貼合せ面１０を形成して
いたので、作業効率が低下するとか加工歩留まりが悪く
なるという問題があった。

【００１９】本発明はこのような課題に鑑みてなされた
ものであり、バックコア貼合せ面のラップ仕上げが不要
なチップコアを有する磁気ヘッドを提供することを目的
とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明の磁気ヘッドは、
磁気ギャップを有するチップコアに、コイルを巻装した
コイルボビンを貫通し、このチップコアのバックコア貼
合せ面にバックコアを密着させて磁路を形成した磁気ヘ
ッドにおいて、このバックコア貼合せ面を砥石により延
性加工したものである。

【００２１】

【作用】本発明の磁気ヘッドによれば、磁気ギャップを
有するチップコアに、コイルを巻装したコイルボビンを
貫通し、このチップコアのバックコア貼合せ面にバック
コアを密着させて磁路を形成した磁気ヘッドにおいて、
このバックコア貼合せ面を砥石により延性加工したの
で、チップコアのバックコア貼合せ面のラップ仕上げを
省略することができる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明磁気ヘッドの一実施例について
図１〜図８を参照しながら説明する。

【００２３】図１は、本例の磁気ヘッドを、チップコア
２５平面と垂直な面で切断した状態の断面を示したもの
である。チップコア２５は、非磁性補強材２８に低融点
ガラスにより溶着固定されている。また、チップコア２
５の足部にはコイルボビン２４が差し込まれている。チ
ップコア２５の足部には、その先端部で図面上左側の側
面に、その先端から１．０ｍｍに渡って深さ０．０２ｍ
ｍの研削面（バックコア貼合せ面２７）が設けられてい
る。このバックコア貼合せ面２７は延性面（例えば面粗
さＲｍａｘ＝０．１μｍ）に仕上げられている。このチ
ップコア２５の足部のバックコア貼合せ面２７には、バ
ックコア２３の長手方向の１つの側面が、チップコア２
５の３本の足部に同時に接するように、密着させて設置
してあり、良好な磁路が形成されている。

【００２４】ここで、本例の磁気ヘッドの製造方法を図
２〜図８を参照しながら、説明する。まず、図２に示す
ように、フェライトブロック３０を作製し、一定間隔ご
とに半円形状の溝１を加工する。一方、フェライトブロ
ック３１を別個に作製し、これにもフェライトブロック
３０の溝１の位置に対応する位置に半円形状の溝１を加
工する。図２に示すように、溝１同士に挟まれた領域の
厚さがリード／ライト用磁気ギャップ幅Ｔｗを形成す
る。一方、フェライトブロック３０には別の溝２を加工
しておく。

【００２５】次に、フェライトブロック３０とフェライ
トブロック３１をそれぞれの溝１が一致するように合わ
せる。この後、溝２に高融点ガラスをセットし、ブロッ
ク全体を加熱炉で加熱する。加熱炉の温度が高融点ガラ
スの融点以上に達すると高融点ガラスが溶解し流動性を
帯びる。溶解した高融点ガラスは、毛管現象により流動
して、溝１同士により形成される孔を充填する。この
後、ブロック全体を加熱炉から取り出して徐冷すると、
図３に示すように、高融点ガラスは固化し、フェライト
ブロック３０とフェライトブロック３１は高融点ガラス
３により溶着固定される。これにより、リード／ライト
用磁気ギャップが形成されたリード／ライトブロック５
が完成する。

【００２６】上述したと同様な方法により、イレーズブ
ロックを別途作製する。ただし、フェライトブロック３
０およびフェライトブロック３１の溝１に対応する溝
は、後の図５で示すように、イレーズ用磁気ギャップが
形成できるように、溝の位置と溝の半径が決定される。
これにより、イレーズ用磁気ギャップが形成されたイレ
ーズブロックが完成する。

【００２７】次に、図４に示すように、リード／ライト
ブロック５のうちフェライトブロック３１の側面に、隣
り合う２つの溝１の渡って一定の深さの溝４を形成す
る。

【００２８】次に、図５に示すように、上述で作製した
リード／ライトブロック５と別途作製したイレーズブロ
ック６とを合わせ、溝４に高融点ガラスをセットする。
このブロック全体を加熱炉に入れることにより、高融点
ガラスを溶解させて、溝４に溶解したガラスを充填す
る。この後、ブロック全体を加熱炉から出して徐冷する
と、高融点ガラス７が固化し、リード／ライトブロック
５とイレーズブロック６とが溶着固定される。

【００２９】次に、図６に示すように、リード／ライト
ブロック５とイレーズブロック６とを高融点ガラス７に
より溶着したブロック１９のうち、バックコア貼り合わ
せ面となる領域２０（例えば、幅１．０ｍｍ、深さ０．
０２ｍｍ）を粒径の細かい砥石（例えば＃３０００）を
高速回転（例えば２００００ｍｉｎ^-1）にて研削するこ
とにより延性加工を行い、加工面を延性面（例えば面粗
さＲｍａｘ＝０．１μｍ）に仕上げる。なお、一般に加
工は、脆性加工と延性加工に大別され、脆性加工はクラ
ックが連続して切り粉を出すプロセスであり、延性加工
は金属を研削したときに見られるような条痕が規則正し
く観察されるプロセスである。延性加工は、加工面を高
精度な面粗さに仕上げることができ、ラッピング工程の
省略が可能である。

【００３０】図７が、砥石の研削による延性加工により
完成したバックコア貼合せ面の形状を示したものであ
る。この砥石の研削による延性加工は、図６に示すよう
に、ブロック１９について、切断ライン２２の全てにつ
いて行う。

【００３１】次に、図６に示すように、高融点ガラス７
によりリード／ライトブロック５とイレーズブロック６
が一体になったブロック１９を切断ライン２１により溝
加工をする。すなわち、リード／ライトブロック５とイ
レーズブロック６との接合面を対象にして、接合面の近
くにはそれぞれＵ字型の溝を２つ加工し、その外側には
ブロックの両端面を含んだＬ字型の溝を形成する。

【００３２】次に、図６に示すように、リード／ライト
ブロック５とイレーズブロック６の接合面に垂直で、溝
１により形成される円筒状の孔の中心軸を通る切断ライ
ン２２に沿って、ブロック全体を切断する。これによ
り、同じ厚さにスライスされた板状のブロックが得られ
る。

【００３３】上述のようにスライスされた板状のブロッ
クは、図８に示すように、ピース状のチップコア２５と
なる。このチップコア２５の足部には、上述した研削加
工により作られたバックコア貼合せ面２７が階段状に形
成されている。ここで、バックコア貼合せ面を延性面と
するのは、後述するように、チップコア２５の足部とバ
ックコアの密着性を良くして良好な磁路を形成するため
である。

【００３４】図８において、リード／ライトコア２５ａ
にはリード／ライト用磁気ギャップが形成されており、
イレーズコア２５ｂにはイレーズ用磁気ギャップがそれ
ぞれ形成されている。また、リード／ライトコア２５ａ
とイレーズコア２５ｂとは分離絶縁ガラス２５ｃにより
接合されているのでリード／ライトコア２５ａとイレー
ズコア２５ｂとは互いに一体に溶着固定されているとと
もに、リード／ライトコア２５ａとイレーズコア２５ｂ
とは磁気的に絶縁されている。

【００３５】これ以降の製造工程は、従来の製造方法と
同様である。すなわち、上述で完成したチップコア２５
を非磁性補強材の孔に差し込む。このとき、非磁性補強
材の摺動面側に、チップコア２５のリード／ライト用磁
気ギャップおよびイレーズ用磁気ギャップが向くように
差し込む。

【００３６】次に、チップコア２５を差し込んだ非磁性
補強材の孔の上に低融点ガラスをセットする。この後、
この非磁性補強材全体を加熱炉に入れ、低融点ガラスの
融点以上に加熱する。この加熱により、低融点ガラスは
流動化し、チップコア２５と孔の壁面との隙間に流れ込
む。次に、この非磁性補強材全体を徐冷すると、隙間に
流れ込んでいた低融点ガラスが固化し、チップコア２５
は非磁性補強材の孔の中に溶着固定される。

【００３７】次に、ヘッドコアを裏返す。このヘッドコ
アの凹部には３本のチップコア足部が現れる。また、こ
こでは、別途作製したバックコアを用意する。図１に示
すように、３本のチップコア足部のうち両側の２本につ
いて、駆動コイルを巻装した２つのコイルボビン２４を
それぞれ差し込む。この後、バックコア２３を３本のチ
ップコア足部の先端部でかつ一方の側に密着させてセッ
トする。この結果、分離絶縁ガラスを境にして、リード
／ライトコアとイレーズコアとがそれぞれバックコア２
３を通じて磁気回路を形成し、目的とする磁気ヘッドが
完成する。

【００３８】以上のことから、本例によれば、チップコ
ア製造工程での加工工程数が減り、コストダウンを図る
ことができる。現状のコストと比較すと、本例によれば
コストを約２５％削減することができる。また、チップ
コアのバックコア貼合せ面のラップ仕上げ工程にまつわ
る、外観的な欠けやひびなどの不良を低減することがで
きる。現状の不良率と比較すると、本例によれば不良率
を約２％減少させることができる。

【００３９】なお、本発明は上述の実施例に限らず本発
明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得
ることはもちろんである。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
チップコア製造工程での加工工程数を減少させることが
できるので、コストダウンを図ることができる。また、
チップコアのバックコア貼合せ面のラップ仕上げ工程を
省略することができるので、ラップ仕上げ工程から発生
する、外観的な欠けやひびなどの不良を低減することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明磁気ヘッドのバックコアとチップコアと
の貼合せ位置関係を示す断面図である。

【図２】本発明磁気ヘッドに用いるフェライトブロック
を示す斜視図である。

【図３】高融点ガラスにより溶着したフェライトブロッ
クを示す斜視図である。

【図４】溝加工をしたリード／ライトブロックを示す斜
視図である。

【図５】高融点ガラスにより溶着したリード／ライトブ
ロックとイレーズブロックを示す斜視図である。

【図６】砥石によるバックコア貼合せ面領域の研削方法
を示す斜視図である。

【図７】砥石の研削により完成したバックコア貼合せ面
を示す斜視図である。

【図８】本発明磁気ヘッドに用いるチップコアを示す斜
視図である。

【図９】従来の磁気ヘッドに用いるフェライトブックを
示す斜視図である。

【図１０】高融点ガラスにより溶着したフェライトブロ
ックを示す斜視図である。

【図１１】溝加工をしたリード／ライトブロックを示す
斜視図である。

【図１２】高融点ガラスにより溶着したリード／ライト
ブロックとイレーズブロックを示す斜視図である。

【図１３】従来の磁気ヘッドに用いるチップコアを示す
斜視図である。

【図１４】チップコアが差し込まれる非磁性補強材の孔
を示す斜視図である。

【図１５】非磁性補強材に載置した溶着用低融点ガラス
を示す斜視図である。

【図１６】非磁性補強材に溶着固定されたチップコアを
示す斜視図である。

【図１７】ヘッドコアのチップコア部とバックコアを示
す斜視図である。

【図１８】チップコア部とバックコアにより構成された
磁気回路部を有する磁気ヘッドを示す斜視図である。

【図１９】従来の磁気ヘッドのバックコアとチップコア
との貼合せ位置関係を示す断面図である。

【符号の説明】

２３ バックコア ２４ コイルボビン ２５ チップコア ２７ バックコア貼合せ面 ２８ 非磁性補強材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気ギャップを有するチップコアに、コ
   イルを巻装したコイルボビンを貫通し、上記チップコア
   のバックコア貼合せ面にバックコアを密着させて磁路を
   形成した磁気ヘッドにおいて、 上記バックコア貼合せ面は、砥石により延性加工したこ
   とを特徴とする磁気ヘッド。