JPH06223318A - 複合型磁気ヘッド用コアとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁気抵抗が揃って小さくなり、リード／ライ
ト特性が揃って良好になる複合型磁気ヘッド用コア構造
を提供することである。 【構成】 複合型磁気ヘッド用コア構造において、記録
兼再生用コア２の第１のフェライト部材Ａと第２のフェ
ライト部材Ｂの摺接部１６、１８間に磁気ギャップ１９
を形成し、両摺接部１６、１８に跨がるようにしてこれ
ら摺接部１６、１８の軸方向における磁路の両側部に、
その深さ寸法が一定の直線状で底面がフラットな溝であ
るトラック溝２１を、両摺接部１６、１８の軸方向に全
長に亘って形成するによってリード／ライト側トラック
２２を形成するようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複合型磁気ヘッド用コ
アとその製造方法に係わり、特に、記録兼再生用コアと
消去用コア等の二つのコアを組み合わせて構成される、
例えばフロッピーディスクドライブ用の複合型磁気ヘッ
ド用コアとその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から磁気ヘッドコアとして、コア材
料にフェライトを用いて構成したフェライトコアが知ら
れている。そして、このフェライトコアは、一般に、一
対のフェライト部材にて構成されたリング形状をなすも
のであって、それにより環状の磁路（磁気回路）が構成
される一方、それらフェライト部材の一方の対向部間に
該磁路を横切る方向に所定間隙の磁気ギャップが設けら
れており、この磁気ギャップによって、それを挟むフェ
ライト部材の外面を摺接せしめられる磁気ディスク等の
磁気記録媒体に対して、周知のごとく所定の記録や再生
が行われ得るようになっている。また、この組み合わさ
れる二つのフェライト部材の間には空間が形成され、そ
れがコイル巻線用の孔とされている。

【０００３】ところで、このようなフェライトコアにあ
っては、それが単独で使用される場合の他、その二つを
組み合わせて一体化した複合型の磁気ヘッド用コアとし
て用いられる場合があり、その一例が特公平２−４７０
０２号公報及び特公平３−１１００２号公報に示されて
いるが、ここで従来例として改めて図１４及び図１５に
示す。図１４は従来の複合型磁気ヘッド用コア構造を備
えた複合型磁気ヘッドの斜視図であり、図１５は従来の
複合型磁気ヘッド用コア構造の斜視図である。

【０００４】すなわち、従来の複合型磁気ヘッド用コア
７１は、スライダ７４と２個のコイル組立体（図示せ
ず）と２本のバックコア（図示せず）と共に、複合型磁
気ヘッド７５を構成している。

【０００５】複合型磁気ヘッド用コア７１は、記録兼再
生用コア（リード／ライト・コア）７２と消去用コア
（イレーズ・コア）７３とを備えている。この記録兼再
生用コア７２はアウターコア部７６とインナーコア部７
７とを有し、このアウターコア部７６は側面Ｌ字形状の
フェライト部材より成り、磁気記録媒体が摺接する摺接
部７８と、前記コイル組立体のボビンの挿入孔に挿入さ
れるコイル芯部７９とから成る。インナーコア部７７は
側面Ｉ字形状のフェライト部材より成り、先側に摺接部
８０を有している。そして、アウターコア部７６とイン
ナーコア部７７とはその摺接部７８、８０間に磁気ギャ
ップ（リード／ライト・ギャップ）８１を形成してお
り、摺接部７８、８０には、磁気記録媒体に対して記録
や再生を行うためのリード／ライト側トラック８３が形
成してある。

【０００６】このリード／ライト側トラック８３は、摺
接せしめられる磁気記録媒体の種類によって所定幅：ｗ
となるように決定されることとなるが、このトラック幅
は、磁気ギャップ８１の両側の磁路部分、すなわち両摺
接部７８、８０に跨がるようにしてこれら摺接部７８、
８０の軸方向における磁路の両側部に形成されたトラッ
ク溝８４によって規定されている。これらのトラック溝
８４は、傾斜溝であって、両摺接部７８、８０に跨がっ
て形成されている。

【０００７】前記消去用コア７３はアウターコア部８５
とインナーコア部８６とを有しており、このアウターコ
ア部８５は側面Ｌ字形状のフェライト部材より成り、摺
接部８７とコイル芯部８８とから成る。インナーコア部
８６は側面Ｉ字形状のフェライト部材より成り、先側に
摺接部８９を有している。そして、アウターコア部８５
とインナーコア部８６とはその摺接部８７、８９間に磁
気ギャップ（イレーズ・ギャップ）９０を形成してお
り、摺接部８７、８９の磁路の中央部と両側部とに、両
摺接部８７、８９に跨がるようにしてこれら摺接部８
７、８９の軸方向に斜めにトラック溝９１、９２が形成
されていて、トラック溝９１の左右の磁路がイレーズ側
トラック９３とされている。

【０００８】そして、記録兼再生用コア７２と消去用コ
ア７３とは、互いのインナーコア部７７、８６を所定の
間隙をもって背中合わせに配置されてインナーコア部７
７、８６間の間隙、トラック溝８４、９１、９２および
磁気ギャップ８１、９０内にガラス９４が充填せしめら
れて、前記リード／ライト側、イレーズ側トラック８
３、９３部分を保護している。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】３．５インチＦＤＤ
は、そのアンフォ−マット記録容量が２Ｍバイトが目安
である。２Ｍバイトではトンネルイレーズであり、イレ
ーズ特性は規格に対し製品実力は十分余裕がある。例え
ば、スイープ・トラック・イレーズ（ＳｗｅｅｐＴｒａ
ｃｋ Ｅｒａｓｅ）（ＳＴＥ）は規格−２８ｄＢ以下に
対し実力は−４０ｄＢ以下であるように。

【００１０】ところが、リード／ライト（Ｗ／Ｒ）特性
は規格に対し製品実力は十分な余裕がない。特にＳｉｄ
ｅ１、例えば、２Ｆアウトプットでは規格１．３ｍＶｐ
ｐ以上に対し実力は名目上１．５ｍＶｐｐ程度、オーバ
ー・ライト（Ｏｖｅｒ・Ｗｒｉｔｅ）（ＯＷ）規格−２
８ｄＢ以下に対し実力は−３０ｄＢ程度、レゾリューシ
ョン（Ｒｅｓｏｌｕｔｉｏｎ）（Ｒｅｓ）規格７０％以
上に対し実力は７５％程度である。

【００１１】さらに、ＯＷ規格、Ｒｅｓ規格に関して
は、種々のメーカー製ディスクに対して規格を満たすこ
とが必要であり、磁気ヘッドのリード／ライト特性は限
りなく揃っていることが要求される。

【００１２】リード／ライト特性は記録兼再生用コア
（リード／ライト・コア）内の損失の大小およびこのコ
アとディスクの間で生じる損失の大小によって、バラつ
く性質がある。前者の損失の大きさを揃えるには記録兼
再生用コアの磁気抵抗を揃えることが大切である。

【００１３】図１６はフェライトコアの磁気抵抗を説明
するためのフェライトコア構造体の説明図であり、
（１）はフェライトコア構造体の正面図、（２）はフェ
ライトコア構造体の側面図である。図１６において、コ
アの起磁力（インダクタンス）Ｌはコアの磁気抵抗Ｒに
反比例しコイル巻数Ｎの２乗に比例する。

【００１４】

【数１】

【００１５】

【数２】

【００１６】

【数３】

【００１７】この磁気抵抗Ｒｃはトラック溝深さの変化
に応じて変化する。特にインナーコア部７７はそれ自体
の磁気抵抗が大きいので、トラック溝深さはなるべく浅
く且つバラツキを小さくしたい。

【００１８】図１７はＢＨ高さおよび溝入れ高さを計算
するための寸法表示を行ったフェライトコア構造体の正
面図であるが、前記複合型磁気ヘッド用コア７１におい
ては、図１７に示すようにＢＨ高さは数４のようにな
る。

【００１９】

【数４】

【００２０】また、溝入れ高さは数５で表わされる。

【００２１】

【数５】

【００２２】この場合、基準面である治具のワ−ク当た
り面が傾斜しているために、治具の高さ精度が悪く、従
ってＣ寸法の精度が悪くなるので、このＣ寸法は大きく
設定せざるを得ない。このため、磁気抵抗Ｒは大きくな
っていた。

【００２３】また、傾斜したトラック溝８４の方が、水
平なトラック溝に比べてインナ−コア部に深く切り込ま
れるので磁気抵抗Ｒがより大になるが、インナーコア部
７７のフェライト部材はもともと薄くて磁気抵抗Ｒが大
であり、なお大きくするのは好ましくない。

【００２４】また、図１８はフェライトコア構造体にお
けるギャップ切り離し部を見るための説明図であるが、
図１８のように傾斜したトラック溝８４では反射光イが
目にはいらないので、ギャップ切り離し部寸法Ｑが見え
ないという問題点があった。

【００２５】また、従来の記録兼再生用コア７２では、
そのトラック溝８４の部分にのみガラス９４が充填して
あり、摺接部７８の他の部分はフェライト部材そのまま
であるために、このフェライト部分が欠けて信号を読み
ノイズとなることがあるために、このフェライト部分に
欠けを生じないように加工する必要があり、そのため
に、加工スピードを上げることができないという問題点
があった。

【００２６】また、図１９、図２０、図２１は、図１４
のそれぞれＸ線、Ｙ線、Ｚ線に沿った摺接面の状態を示
す断面図である。従来の複合型磁気ヘッド用コア７１に
おいては、記録兼再生用コア７２部分のＸ線断面では、
製造工程で水溶液でラップするために、図１９に示すよ
うに記録兼再生用コア７２のインナーコア部７７のリー
ド／ライト側トラック８３の左右方の高融点ガラス部ａ
は０．０２μｍ程度引っ込むし、低融点ガラス部ｂでは
０．０５μｍ程度引っ込む。また、消去用コア７３のＹ
線断面部分では、図２０に示すようにインナーコア部８
６のイレーズ側トラック９３の左、右方の高融点ガラス
部ｃでは０．０２μｍ程度引っ込むし、低融点ガラス部
ｄでは０．０５μｍ程度引っ込む。更に、Ｚ線断面で
は、図２１に示すように高融点ガラス部ｅが引っ込み、
記録兼再生用コア７２のインナーコア部７７がセンター
シールド部ｆに向かってやや左下がりになる傾向があ
る。

【００２７】このように、磁気ギャップ（リード／ライ
ト・ギャップ）８１、磁気ギャップ（イレーズ・ギャッ
プ）９０付近にガラスが集中するのでガラス９４に段差
が生じ、磁気ギャップ（リード／ライト・ギャップ）８
１がその周辺より０．００５〜０．０１μｍ引っ込み、
これがスペーシング・ロス（Ｓｐａｃｉｎｇ・Ｌｏｓ
ｓ）となり、リード／ライト特性が１０〜２０％低下す
るという問題点があった。 また、記録兼再生用コア７
２および消去用コア７３のトラック溝８４、９１、９２
は共に傾斜溝であるために、記録兼再生用コア７２と消
去用コア７３の向きが目で分かりにくく、組立性を悪く
するという問題点があった。

【００２８】本発明は、上記の問題点を解消するもので
あり、その第１の目的とするところは、磁気抵抗が小さ
くなって、リード／ライト特性が良好になるし、トラッ
ク溝の溝深さ精度および治具高さ精度が良くなるばかり
か、ギャップ切り離し部寸法Ｑが良く見えるようになる
し、また、加工スピードを上げることができるし、さら
には、記録兼再生用コアと消去用コアとの向きが分かり
易くなって組立性が向上する複合型磁気ヘッド用コアを
提供することにある。

【００２９】また、本発明の第２の目的とするところ
は、上記した目的を達成する複合型磁気ヘッド用コアを
容易に且つ能率良く製造することができる複合型磁気ヘ
ッド用コアの製造方法を提供することにある。

【００３０】

【課題を解決するための手段】上記の第１の目的を達成
するために、本発明は、第１のフェライト部材と第２の
フェライト部材とを、該両フェライト部材の間にコイル
巻線用孔が形成されるように組み合わせて、前記両フェ
ライト部材の両摺接部間に磁気ギャップを形成するよう
に接合した２組のフェライトコア構造体を有し、一方の
前記フェライトコア構造体の前記両摺接部の軸方向の磁
路に、該両摺接部に跨がるようにして直線状のトラック
溝を、その深さ寸法が前記コイル巻線用孔に達し、且つ
前記軸方向で略一定であり、前記両摺接部の該軸方向に
形成することによって、一方のトラックを形成し、他方
の前記フェライトコア構造体の前記両摺接部の軸方向の
磁路に、該両摺接部に跨がるようにして、該両摺接部の
軸方向に斜めにトラック溝を、その深さ寸法が前記コイ
ル巻線用孔に達するように形成することによって、他方
のトラックを形成し、前記両フェライトコア構造体を、
互いの第２のフェライト部材を所定の間隙をもって背中
合わせに配置し、該第２のフェライト部材間の間隙、前
記トラック溝及び前記磁気ギャップ内にガラスを充填せ
しめたことを特徴とする。

【００３１】また、上記の第２の目的を達成するため
に、第１のフェライト部材と第２のフェライト部材と
を、これら両フェライト部材の間にコイル巻線用孔が形
成されるように組み合わせて接合し、前記両フェライト
部材の対向する一方の端部間に、前記磁路を横切る方向
に所定の磁気ギャップを形成したフェライトコア構造体
を２組形成する工程と、一方の該フェライトコア構造体
の、前記両フェライト部材の両摺接部の軸方向の磁路
に、該両摺接部に跨がるようにして、該両摺接部の軸方
向に斜めにトラック溝を形成することによってトラック
を形成する工程と、他方の前記フェライトコア構造体
の、前記両フェライト部材の両摺接部の軸方向の磁路
に、該両摺接部に跨がるようにして、その深さ寸法が該
軸方向で略一定の直線状のトラック溝を形成することに
よってトラックを形成する工程と、前記両フェライトコ
ア構造体を、各々の第２のフェライト部材部分を背中合
わせにして所定の間隙をもって組み合わせ、前記両フェ
ライトコア構造体に設けられた前記トラックが、所定の
位置関係になるように組み合わされる工程と、組み合わ
された前記２組のフェライトコア構造体の上にガラスを
載置して、該ガラスを加熱溶融せしめることによって、
前記両フェライトコア構造体の間の間隙内に前記ガラス
を浸透せしめて、前記２組のフェライトコア構造体を一
体的に接着せしめる工程とを備えたことを特徴とする。

【００３２】

【作用】本発明の複合型磁気ヘッド用コアによれば、第
１のフェライト部材と第２のフェライト部材の摺接部間
に磁気ギャップを形成し、両摺接部に跨がるようにして
これら摺接部の軸方向における磁路の両側部に、その深
さ寸法がこの軸方向で略一定の直線状のトラック溝を形
成することによってトラックを形成したので、Ｂ寸法
（ＢＨ−溝高さ）は小さく、またバラツキも小さくなっ
て、磁気抵抗Ｒが小さくなり、リード／ライト特性が揃
い良好になるし、また、トラック溝が深さ寸法が摺接部
の軸方向で略一定の直線状であるために、溝深さ精度が
良くなるし、治具のワ−ク当たり面高さ精度が良くな
り、また、フェライトコア構造体が単純な面の当接で落
ち着きが良くなるばかりか、ガラス内部が良く見えて、
ギャップ切り離し部寸法Ｑが良く見えるようになるし、
また、フェライト部材のエッジが欠けると信号を読むの
でノイズになるが、直線状のトラック溝にはガラスが充
填されており、このガラスに加工チッピングがあっても
ノイズを読むことがないために、加工スピードを上げる
ことができる。

【００３３】また、磁気ギャップ付近だけでなく、記録
兼再生用（または記録用）コアの全長に亘りガラスが配
置してあるので、磁気ギャップ付近のみが凹むことがな
く、スペーシング・ロスが小さくなって、リード／ライ
ト（またはリ−ド）特性の低下を無くすことができる。
また、記録兼再生用コアと消去用コアとのトラック溝の
形状が異なるために、複合磁気コアの向きが判別し易く
なって組立性が向上する。

【００３４】また、本発明の複合型磁気ヘッド用コアの
製造方法によれば、上記した目的を達成する複合型磁気
ヘッド用コアを容易に且つ能率良く製造することができ
る。

【００３５】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は本発明に係わる複合型磁気ヘッド用コア
を備えた複合型磁気ヘッドの斜視図、図２は同複合型磁
気ヘッドの裏側方向からの分解斜視図、図３は本発明に
係わる複合型磁気ヘッド用コアの斜視図である。

【００３６】複合型磁気ヘッド用コア１は、スライダ４
と２個のコイル組立体５と２本のバックコア６と共に、
複合型磁気ヘッド７を構成している。スライダ４は非磁
性体であって、その表面部にはコア挿入用孔部８が形成
してあって、このコア挿入用孔部８に複合型磁気ヘッド
用コア１が挿入される。また、コイル組立体５はボビン
９にコイル１０を装着したものであり、ボビン９の中心
には挿入孔１１が形成してあり、ボビン９の端部には端
子１２が設けてあって、挿入孔１１には前記複合型磁気
ヘッド用コア１の後述する記録兼再生用コアと消去用コ
アの夫々のアウターコア部が挿入されている。

【００３７】前記複合型磁気ヘッド７はジンバルバネ
（図示せず）に保持されており、端子１２にはＦＰＣ
（図示せず）が接続される。

【００３８】複合型磁気ヘッド用コア１は、トンネルイ
レーズ・ヘッドのバルク・タイプであり、記録兼再生用
コア（リード／ライト・コア）２と消去用コア（イレー
ズ・コア）３とを備えていて、この記録兼再生用コア２
及び消去用コア３はＭｎＺｎフェライト材を主として製
作されている。

【００３９】前記録兼再生用コア２はアウターコア部１
３とインナーコア部１５とを有し、このアウターコア部
１３は側面Ｌ字形状のフェライト部材（第１のフェライ
ト部材）から成り、磁気記録媒体が摺接する摺接部１６
と、前記コイル組立体５のボビン９の挿入孔１１に挿入
されるコイル芯部１７とから成る。インナーコア部１５
は側面Ｉ字形状のフェライト部材（第２のフェライト部
材）より成り、先側に摺接部１８を有している。そし
て、アウターコア部１３とインナーコア部１５とはその
摺接部１６、１８間に磁気ギャップ（リード／ライト・
ギャップ）１９を形成しており、摺接部１６、１８に
は、磁気記録媒体に対して記録や再生を行うためのリー
ド／ライト側トラック２２が形成してある。このリード
／ライト側トラック２２は、摺接せしめられる磁気記録
媒体の種類によって所定幅：ｗとなるように決定される
こととなるが、このトラック幅は、磁気ギャップ１９の
両側の磁路部分、すなわち両摺接部１６、１８に跨がる
ようにしてこれら摺接部１６、１８の軸方向における磁
路の両側部に形成されたトラック溝２１によって規定さ
れている。これらのトラック溝２１は、その深さ寸法が
前記軸方向で一定の直線状の溝であって、両摺接部１
６、１８の全長に亘って形成されている。

【００４０】前記消去用コア３はアウターコア部１４と
インナーコア部２４とを有しており、このアウターコア
部１４は側面Ｌ字形状のフェライト部材（第１のフェラ
イト部材）から成り、摺接部２５とコイル芯部２６とか
ら成る。インナーコア部２４は側面Ｉ字形状のフェライ
ト部材（第２のフェライト部材）から成り、先側に摺接
部２７を有している。そして、アウターコア部１４とイ
ンナーコア部２４とはその摺接部２５、２７間に磁気ギ
ャップ（イレーズ・ギャップ）２８を形成しており、摺
接部２５、２７の磁路の中央部と両側部とに、両摺接部
２５、２７に跨がるようにしてこれら摺接部２５、２７
の軸方向に斜めにトラック溝３０、３１が形成されてい
て、トラック溝３０の左右の磁路がイレーズ側トラック
３２にされている。

【００４１】そして、記録兼再生用コア２と消去用コア
３とは、互いのインナーコア部１５、２４を所定の間隙
を存して背中合わせに配置されてインナーコア部１５、
２４間の間隙、トラック溝２１、３０、３１および磁気
ギャップ１９、２８内にガラス２０が充填せしめられ
て、リード／ライト側トラック２２、イレーズ側トラッ
ク３２部分を保護し、これらリード／ライト側トラック
２２、イレーズ側トラック３２を形成するトラック溝２
１、３０、３１の角部が欠落する等の問題を惹起しない
ように配慮されている。

【００４２】次に上記のように構成された複合型磁気ヘ
ッド用コアの製造方法を説明する。この複合型磁気ヘッ
ド用コアを含めた磁気ヘッドのコアの製造工程を図４に
示し、複合型磁気ヘッド用コアのフェライトコア構造体
の形成工程を図５に示し、フェライトコア構造体を二つ
用いて複合型磁気ヘッド用コアを製造する工程を図６に
示す。

【００４３】「第１のフェライト部材（Ｕバーブラン
ク）の表溝加工及び第２のフェライト部材（Ｉバーブラ
ンク）の蒸着加工工程」

【００４４】まず、図５に示すようにアウターコア部１
３、１４を構成する第１のフェライト部材Ａとインナー
コア部１５、２４を構成する第２のフェライト部材Ｂと
が用意され、この第１のフェライト部材Ａには表溝加工
が施される。この表溝加工工程は第１のフェライト部材
Ａを研削プレートに接着し、これをスライシングマシン
にセットした後マルチ砥石で研削してまず表溝加工を行
い、カップ砥石による斜鏡面加工及びＢＨ面の加工が行
われる。すなわち、長手形状の矩形のフェライトブロッ
クである第１のフェライト部材Ａには、その長手方向に
コイル巻線用孔３４を形成するための溝３５の加工が施
される。

【００４５】このように加工された第１のフェライト部
材Ａには磁気ギャップ１９，２８の構成面３６を有する
第１の凸状部３７と、この第１の凸状部３７と共に前記
溝３５を形成する第２の凸状部３８とが形成される。ま
た、前記第２のフェライト部材Ｂは片側面のみ蒸着加工
が行われる。

【００４６】 「第１ガラスボンディング（第１ＧＢ）工程」

【００４７】上記のように表溝加工が施された第１のフ
ェライト部材Ａの第１、第２の凸状部３７、３８に、蒸
着加工が施された第２のフェライト部材Ｂを合わせて治
具にセットされる。すなわち、第１のフェライト部材Ａ
と第２のフェライト部材Ｂの間にコイル巻線用孔３４が
形成されるように組み合わせ、そして、その第１の凸状
部３７及び第２の凸状部３８を第２のフェライト部材Ｂ
に突き合わせることによって、環状の磁路が形成される
一方、それらフェライト部材Ａ、Ｂの対向する一方の端
部間には、かかる磁路を横切る方向に所定間隙：βの磁
気ギャップ１９、２８が形成せしめられたフェライトコ
ア構造体４０が形成される。

【００４８】このようにして得られるフェライトコア構
造体４０は、それらフェライト部材Ａ、Ｂを従来の如く
ガラスで接合する。すなわち、フェライトコア構造体４
０には、その磁気ギャップ１９、２８内に所定のガラス
を埋め込むため及び両フェライト部材Ａ、Ｂを接合する
ために、棒状のガラス４１、４２が溝３４及び第２の凸
状部３８と第２のフェライト部材Ｂとが成す溝４３内に
挿入され、ガラス４１は内側より磁気ギャップ１９、２
８に近接配置された後、加熱せしめられることにより、
かかる磁気ギャップ１９、２８内にガラス４１が充填せ
しめられると共に、第２の凸状部３８と第２のフェライ
ト部材Ｂとが成す間隙にガラス４２が充填せしめられ
る。このガラス４１、４２の溶融、充填は、後から施さ
れる加工や使用時における磁気ギャップ１９、２８の保
護などを目的としたものである。

【００４９】「第１ＧＢ仕上げ加工工程」

【００５０】フェライトコア構造体４０は治具にセット
された後、その第２のフェライト部材Ｂの仕上げ加工が
施され、２組のフェライトコア構造体４０が、その第２
のフェライト部材Ｂの仕上げ加工面を接着剤で互いに接
着された後上面研削が施される。

【００５１】「消去用コア（イレーズコア）側トラック
溝（傾斜溝）加工工程」

【００５２】フェライトコア構造体４０には、トラック
幅：ｗを規定する傾斜したトラック溝３０、３１が、第
２のフェライト部材Ｂ側から該フェライトコア構造体４
０の上部角部に斜行した切り込みを入れることから成る
溝入れ加工によって、互いに平行にかつ所定の間隔（ト
ラック幅：ｗ）をおいて設けられる。すなわち、前記摺
接部２５、２７の磁路の中央部と両側部とに、両摺接部
２５、２７に跨がるようにしてこれら摺接部２５、２７
の軸方向に斜めにトラック溝３０、３１が形成されて、
トラック溝３０の左右の磁路がイレーズ側トラック３２
とされる。この溝入れ加工は、フェライトコア構造体４
０が治具に斜めにセットされた後、回転するブレードを
移動して行われる。

【００５３】換言すれば、この傾斜したトラック溝３
０、３１は、フェライトコア構造体４０の磁気ギャップ
２８が位置する磁気記録媒体の摺接部２５、２７に対し
て、該磁気ギャップ２８を挟む一方の第２のフェライト
部材Ｂ側から他方の第１のフェライト部材Ａ側に伸び、
且つ第１のフェライト部材Ａに向かって漸次深さが浅く
なるように傾斜して形成されており、その一端は第２の
フェライト部材Ｂの側面に開口せしめられている一方、
その他端は第１のフェライト部材Ａの上面の摺接面２５
上に開口せしめられる。

【００５４】図７は溝入れ加工の施されたフェライトコ
ア構造体を示し、（１）は消去用コアのフェライトコア
構造体の正面図、（２）は記録兼再生用コアのフェライ
トコア構造体の正面図である。上記のフェライトコア構
造体４０における傾斜したトラック溝３０、３１は、図
７（１）に示すように磁気ギャップ２８部分において、
その深さ：ｇより深い溝深さ：Ｄ₁ を有することが必要
である。けだし、Ｄ₁がｇより小さい場合には、傾斜し
たトラック溝３０、３１の形成によってイレーズ側トラ
ック３２の幅を狭めたことにならないからである。ま
た、トラック溝３０、３１の傾斜角度としては、磁気ギ
ャップ２８の深さ：ｇや第１、第２のフェライト部材
Ａ、Ｂの厚さ（磁路の厚さ）等によって適宜決定される
こととなる。

【００５５】「記録兼再生用コア（リード／ライト・コ
ア）側トラック溝加工工程」

【００５６】第１のフェライト部材Ａと第１のフェライ
ト部材Ｂとはその摺接部１６、１８間に磁気ギャップ
（リード／ライト・ギャップ）１９を形成しており、摺
接部１６、１８に、磁気記録媒体に対して記録や再生を
行うためのリード／ライト側トラック２２が形成され
る。

【００５７】このリード／ライト側トラック２２は、摺
接せしめられる磁気記録媒体の種類によって所定幅：ｗ
となるように決定されることとなるが、このトラック幅
は、磁気ギャップ１９の両側の磁路部分、すなわち両摺
接部１６、１８に跨がるようにしてこれら摺接部１６、
１８の軸方向における磁路の両側部に形成されたトラッ
ク溝２１によって規定されている。これらのトラック溝
２１は、その深さ寸法Ｄが前記軸方向で一定の直線状の
溝であって、両摺接部１６、１８の軸方向の全長に亘っ
て形成される。すなわち、記録兼再生用コア１側のフェ
ライトコア構造体４０は治具に水平にセットされた後、
回転するブレードを移動してトラック溝２１が切削加工
される。かかるフェライトコア構造体４０におけるトラ
ック溝２１は、図７（２）に示すように磁気ギャップ１
９部分において、その深さ：ｇより深い溝深さ：Ｄを有
することが必要である。

【００５８】 「第２ガラスボンディング（第２ＧＢ）工程」

【００５９】そして、かかる溝入れ加工の施されたリー
ド／ライト側、イレーズ側のフェライトコア構造体４
０、４０を用いて複合コアが形成される。すなわち、こ
れらのフェライトコア構造体４０、４０がそれらの第２
のフェライト部材Ｂの部分が背中合わせ（対向して）と
なるようにして、所定の間隙をもって組み合わされる。
この２組のフェライトコア構造体４０、４０間の間隙
は、それらを接着せしめるガラスを浸透せしめセンター
シールド部を形成するための間隙である。また、２組の
フェライトコア構造体４０、４０の組合わせによって、
それら構造体４０、４０に設けられた傾斜したトラック
溝３０、３１と水平な溝であるトラック溝２１とが、所
定の位置関係をもって対向して配置せしめられる。この
場合、消去用コア３を構成するフェライトコア構造体４
０のイレーズ側トラック３２は、記録兼再生用コア２の
リード／ライト側トラック２２に対して千鳥状に位置す
るように組み合わされる。

【００６０】そして、このように組み合わされた２組の
フェライトコア構造体４０、４０にはその第２のフェラ
イト部材Ｂの端面に例えばアロンセラミックス等のよう
な耐熱性無機接着剤が塗布され、傾斜したトラック溝３
０、３１及び水平なトラック溝２１の形成部分の上にガ
ラス２０が載置され、そして、このガラス２０を加熱、
溶融せしめることによって、それら構造体４０、４０に
形成されたトラック溝３０、３１、２１内にガラス２０
を埋め込み、充填するようにすると共に、それら構造体
４０、４０の間の間隙内にガラス２０を浸透せしめて、
構造体４０、４０を一体的に接着せしめる。これによっ
て、２組のフェライトコア構造体４０、４０の接着操作
とトラック溝３０、３１、２１内へのガラス２０の充填
操作が、同時に、一挙に実施されることとなる。

【００６１】「第２ＧＢ上面加工工程」

【００６２】そして、かくして得られた２組のフェライ
トコア構造体４０、４０が接着、一体化されたフェライ
トコア接合体４６の上面が研削される。

【００６３】「コイル溝加工工程」

【００６４】上面が研削されたフェライトコア接合体４
６には、マルチ砥石により第２の凸状部３８が切削され
てコイル巻線用孔３４が形成される。

【００６５】「コア切断、コアチップ作成工程」

【００６６】コイル巻線用孔３４が形成されたフェライ
トコア接合体４６は、その長手方向に所定の長さで、す
なわち１組のリード／ライト側、イレーズ側トラック２
２、３２を含むようにブレード（ダイヤモンドカッタ
ー）等で切断せしめられ、目的とする複合コア（コアチ
ップ）４７が切り出される。この切り出された複合コア
４７はその左右の端面がラップ加工される。

【００６７】「磁気ヘッドのコア完成」

【００６８】上記のように形成された複合コア（コアチ
ップ）４７は前記スライダ４のコア挿入用孔部８に挿入
された後、ガラスモールドされる。そして、この複合コ
ア４７は、それらの磁気ギャップ１９、２８の位置する
磁気記録媒体の摺接部１６、１８、２５、２７は、磁気
記録媒体の摺接が効果的に行われ得る形状に仕上げられ
る。

【００６９】図８は第２ガラスボンディングの状態を示
すフェライトコア構造体の正面図であり、（１）はボン
ディングの初期状態を、（２）はガラスが溶けて垂れる
状態を示す。上記した製造方法における記録兼再生用コ
ア２側のトラック溝加工工程で形成されたトラック溝２
１が水平な場合、図８（１）、（２）に示すようにガラ
ス２０が溶けると記録兼再生用コア２の側面２ａにガラ
ス２０が垂れるので端面２ａを位置決めの基準として使
えなくなる。また、使うには追加工が必要となるという
危惧がある。

【００７０】しかし、記録兼再生用コア２の稜線が長手
方向の全範囲に亘ってエッジが立っていれば、ガラス２
０と記録兼再生用コア２との界面張力により端面２ａに
ガラス２０が垂れることはないが、エッジが欠けたりし
て角度が鈍角になれば端面２ａにガラス２０が垂れる危
険性はある。

【００７１】このガラス２０の垂れを防止する方法を以
下に述べる。

【００７２】フェライトとガラスの表面張力をγとすれ
ば、この表面張力γはガラス２０が端面２ａに垂れない
方向に作用する力である。一方、ガラス２０が端面２ａ
に垂れる力はガラス２０の重量ｍｇであるから重量ｍｇ
が大きくなるほど垂れやすい。また、表面張力γはエト
ベシュの法則（液体の表面張力と温度との関係を示す法
則）より温度に比例し、

【００７３】

【数６】

【００７４】であるから、温度が高いほど垂れやすい。

【００７５】実験条件

【００７６】図９はガラス垂れ防止のための実験条件を
示す説明図、図１０はガラスの粘性曲線を示す線図、図
１１はガラスの辺比とガラスの溶融温度の関係を示す線
図である。図９に示すようにガラス辺比（Ｅ×ｔ×Ｆ）
は３×０．５×Ｆｍｍ、３×１×Ｆｍｍ、３×１．５×
Ｆｍｍ、３×２×Ｆｍｍを用いた。

【００７７】更に、温度では、ＳｉＯ：３８．４、Ａ１
₂ Ｏ₃ ：１３．８、Ｆｅ₂ Ｏ₃ ：４．６、Ｂ₂ Ｏ₃ ：２
５．８、Ｎａ₂ Ｏ：７．１、Ｋ₂ Ｏ：８．３、ＣａＯ：
２．０ｗｔ（重量）％の成分で、

【００７８】Ｔｇ ５００℃ ガラス転移点 １０^14.5
ｐｏｉｓｅ Ｔｃ ５５０℃ 屈伏点 １０¹³ ｐｏｉｓ
ｅ Ｔｓ ６２０℃ 軟化点 １０^7.6 ｐｏｉｓ
ｅ α 熱膨脹係数 ９３×１０^-7／℃ のような性質のガラス２０を使用して７５０℃、７７０
℃、７９０℃、８１０℃、８３０℃、８５０℃、８７０
℃、８９０℃の各温度で実験を行った。この実験結果、
各温度でのガラスの粘性曲線は図１０の通りになる。ま
た、図１１にガラス辺比とガラスの溶融温度の関係を示
す。この図において、Ｇゾーンではトラック溝２１、磁
気ギャップ１９等へのガラス２０充填不足が生じ、Ｋゾ
ーンではガラス２０の端面２ａへの垂れが発生する。そ
して、Ｊゾーン（斜線部分）ではガラス２０の端面２ａ
への垂れも無く、ガラス充填が十分行われる。

【００７９】したがって、ガラス２０の辺比とガラス２
０の溶融温度を、Ｊゾーン（ガラス２０の辺比１／６〜
２／６、ガラスの溶融温度７５０℃〜８１０℃）を選択
することによりガラス２０の端面２ａへの垂れは発生し
ないことが判明した。

【００８０】図１２は作用効果の説明のための複合型磁
気ヘッド用コアの平面図であり、図１３は同じく記録兼
再生用コアの側面図である。上記の実施例にあっては、
記録兼再生用コア２の第１のフェライト部材Ａと第２の
フェライト部材Ｂの摺接部１６、１８間に磁気ギャップ
１９を形成し、両摺接部１６、１８に跨がるようにして
これら摺接部１６、１８の軸方向における磁路の両側部
に、その深さ寸法Ｄが該軸方向で一定の直線状の溝であ
るトラック溝２１を、両摺接部１６、１８の軸方向に全
長に亘って形成するによってリード／ライト側トラック
２２が形成されているので、図１３に示すようにＢ寸法
（ＢＨ−溝高さ）は小さく、バラツキも小さくなって、
磁気抵抗Ｒのバラツキも小さくなり、リード／ライト特
性が揃って良好になる。なお、消去用コアの磁気ギャッ
プ深さ寸法の精度は、記録兼再生用コアの磁気ギャップ
深さ寸法の精度に比べて２倍以上ラフで良いので消去用
コアは傾斜したトラック溝で十分である。

【００８１】また、図１３に示すようにトラック溝２１
が深さ寸法Ｄが一定の直線状の水平な溝であるために、
溝深さ精度が良くなるし、治具のワ−ク当たり面精度が
良くなり、また、フェライト構造体４０が単純な面の当
接で落ち着きが良くなるばかりか、トラック溝２１の下
面が水平なので、図１２に示すようにガラス２０内部が
良く見えてギャップ切り離し部寸法Ｑが良く見えるよう
になる。

【００８２】また、フェライト部材のエッジが欠けると
信号を読むのでノイズになるが、両摺接部１６、１８の
軸方向に全長に亘って形成された直線状のトラック溝２
１にガラス２０が充填されており、このガラス２０に加
工チッピングがあってもノイズを読むことがなく、この
ために加工スピードを上げることができる。

【００８３】また、記録兼再生用コア２の磁気ギャップ
１９、消去用コア３の磁気ギャップ２８付近だけでな
く、記録兼再生用コア２の全長に亘りガラス２０が配置
してあるので、磁気ギャップ１９、２８付近のみが凹む
ことがなく、スペーシング・ロスが小さくなって、リー
ド／ライト特性の低下を無くすことができる。

【００８４】また、記録兼再生用コア２と消去用コア３
のトラック溝２１、３０、３１の形状が異なるために、
記録兼再生用コア２と消去用コア３との向きが分かり易
くなって組み立て性が向上する。

【００８５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の複合型磁
気ヘッド用コアによれば、記録兼再生用コアの第１のフ
ェライト部材と第２のフェライト部材の摺接部間に磁気
ギャップを形成し、両摺接部に跨がるようにしてこれら
摺接部の軸方向における磁路の両側部に、その深さ寸法
が該軸方向で一定の直線状のトラック溝を、両摺接部の
軸方向に全長に亘って形成することによってリード／ラ
イト側トラックを形成したので、Ｂ寸法（ＢＨ−溝高
さ）は小さくバラツキが小さくなって、磁気抵抗のバラ
ツキも小さくなり、リード／ライト特性が揃って良好に
なるし、また、トラック溝が深さ寸法が一定の直線状で
あるために、溝深さ精度が良くなるし、治具の当たり面
精度が良くなり、また、フェライト構造体が単純な面の
当接で落ち着きが良くなるばかりか、ガラス内部が良く
見えて、ギャップ切り離し部寸法Ｑが良く見えるように
なるし、また、フェライト部材のエッジが欠けると信号
を読むのでノイズになるが、両摺接部の軸方向に全長に
亘って形成された直線状のトラック溝にはガラスが充填
されており、このガラスに加工チッピングがあってもノ
イズを読むことはなく、このために加工スピードを上げ
ることができる。

【００８６】また、記録兼再生用コアの磁気ギャップ、
消去用コアの磁気ギャップ付近だけでなく、記録兼再生
用コアの全長に亘りガラスが配置してあるので、磁気ギ
ャップ付近のみが凹むことがなく、スペーシング・ロス
が小さくなって、リード／ライト特性の低下を無くすこ
とができる。

【００８７】また、記録兼再生用コアと消去用コアとの
トラック溝の形状がそれぞれ異なるために、複合型磁気
ヘッド用コアの向きが分かり易くなって組立性が向上す
る。

【００８８】また、本発明の複合型磁気ヘッド用コアの
製造方法によれば、上記した目的を達成する複合型磁気
ヘッド用コアの製造を容易に且つ能率良く製造すること
ができる。

【００８９】また、上記実施例では、記録兼再生用コア
と消去用コアとの組み合わせからなる複合型磁気ヘッド
用コアについて専ら説明してきたが、本発明の技術思想
は、その他の組み合わせである記録用コアと再生用コア
との組み合わせからなる複合型磁気ヘッド用コアにおい
ても同様の効果が期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる複合型磁気ヘッド用コアを備え
た複合型磁気ヘッドの斜視図である。

【図２】同複合型磁気ヘッドの裏側方向からの分解斜視
図である。

【図３】本発明に係わる複合型磁気ヘッド用コアの斜視
図である。

【図４】本発明に係わる複合型磁気ヘッド用コアの製造
方法を含めた磁気ヘッドのコアの製造工程のブロック図
である。

【図５】複合型磁気ヘッド用コアのフェライトコア構造
体の形成工程を示す説明図である。

【図６】フェライトコア構造体を二つ用いて複合型磁気
ヘッド用コアを製造する工程を示す説明図である。

【図７】溝入れ加工の施されたフェライトコア構造体の
正面図である。

【図８】第２ガラスボンディングの状態を示すフェライ
トコア構造体の正面図である。

【図９】ガラス垂れ防止のための実験条件を示す説明図
である。

【図１０】ガラスの粘性曲線を示す線図である。

【図１１】ガラスの辺比とガラスの溶融温度の関係を示
す線図である。

【図１２】作用効果の説明のための複合型磁気ヘッド用
コアの平面図である。

【図１３】作用効果の説明のための複合型磁気ヘッド用
コアの記録兼再生用コアの側面図である。

【図１４】従来の複合型磁気ヘッド用コアを備えた複合
型磁気ヘッドの斜視図である。

【図１５】従来の複合型磁気ヘッド用コアの斜視図であ
る。

【図１６】フェライトコアの磁気抵抗を説明するための
フェライトコア構造体の説明図である。

【図１７】ＢＨ高さおよび溝入れ高さを計算するための
寸法表示を行ったフェライトコア構造体の正面図であ
る。

【図１８】フェライトコア構造体におけるギャップ切り
離し部を見るための説明図である。

【図１９】図１４のＸ線に沿う断面図である。

【図２０】図１４のＹ線に沿う断面図である。

【図２１】図１４のＺ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１９、２８ 磁気ギャップ ２０ ガラス ２１、３０、３１ トラック溝 ２２ リード／ライト側トラック １６、１８、２５、２７ 摺接部 ３２ イレ−ズ側トラック ４０ フェライトコア構造体 Ａ 第１のフェライト部材 Ｂ 第２のフェライト部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１のフェライト部材と第２のフェライ
   ト部材とを、該両フェライト部材の間にコイル巻線用孔
   が形成されるように組み合わせて、前記両フェライト部
   材の両摺接部間に磁気ギャップを形成するように接合し
   た２組のフェライトコア構造体を有し、一方の前記フェ
   ライトコア構造体の前記両摺接部の軸方向の磁路に、該
   両摺接部に跨がるようにして直線状のトラック溝を、そ
   の深さ寸法が前記コイル巻線用孔に達し、且つ前記軸方
   向で略一定であり、前記両摺接部の該軸方向に形成する
   ことによって、一方のトラックを形成し、他方の前記フ
   ェライトコア構造体の前記両摺接部の軸方向の磁路に、
   該両摺接部に跨がるようにして、該両摺接部の軸方向に
   斜めにトラック溝を、その深さ寸法が前記コイル巻線用
   孔に達するように形成することによって、他方のトラッ
   クを形成し、前記両フェライトコア構造体を、互いの第
   ２のフェライト部材を所定の間隙をもって背中合わせに
   配置し、該第２のフェライト部材間の間隙、前記トラッ
   ク溝及び前記磁気ギャップ内にガラスを充填せしめたこ
   とを特徴とする複合型磁気ヘッド用コア。
2. 【請求項２】 第１のフェライト部材と第２のフェライ
   ト部材とを、これら両フェライト部材の間にコイル巻線
   用孔が形成されるように組み合わせて接合し、前記両フ
   ェライト部材の対向する一方の端部間に、前記磁路を横
   切る方向に磁気ギャップを形成したフェライトコア構造
   体を２組形成する工程と、一方の該フェライトコア構造
   体の、前記両フェライト部材の両摺接部の軸方向の磁路
   に、該両摺接部に跨がるようにして、該両摺接部の軸方
   向に斜めにトラック溝を形成することによってトラック
   を形成する工程と、他方の前記フェライトコア構造体
   の、前記両フェライト部材の両摺接部の軸方向の磁路
   に、該両摺接部に跨がるようにして、その深さ寸法が該
   軸方向で略一定の直線状のトラック溝を形成することに
   よってトラックを形成する工程と、前記両フェライトコ
   ア構造体を、各々の第２のフェライト部材部分を背中合
   わせにして所定の間隙をもって組み合わせ、前記両フェ
   ライトコア構造体に設けられた前記トラックが、所定の
   位置関係になるように組み合わされる工程と、組み合わ
   された前記２組のフェライトコア構造体の上にガラスを
   載置して、該ガラスを加熱溶融せしめることによって、
   前記両フェライトコア構造体の間の間隙内に前記ガラス
   を浸透せしめて、前記２組のフェライトコア構造体を一
   体的に接着せしめる工程とを備えたことを特徴とする複
   合型磁気ヘッド用コアの製造方法。