JPS60110860A - 耐食性および化成処理性に優れるΖn−Al合金溶融めっき鋼板およびその製造方法 - Google Patents
耐食性および化成処理性に優れるΖn−Al合金溶融めっき鋼板およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS60110860A JPS60110860A JP58216915A JP21691583A JPS60110860A JP S60110860 A JPS60110860 A JP S60110860A JP 58216915 A JP58216915 A JP 58216915A JP 21691583 A JP21691583 A JP 21691583A JP S60110860 A JPS60110860 A JP S60110860A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- steel sheet
- corrosion resistance
- hot dipping
- chemical conversion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title abstract description 25
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 title abstract 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 26
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 24
- 229910007570 Zn-Al Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 9
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 9
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 9
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 6
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 2
- 238000010587 phase diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid Substances OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐食性および化成処理性に優れるZn−A1合
金洋融めつぎ鋼板およびその製造方法に係り、詳しくは
、例えば、塗膜密着性向上のために行なわれるリン酸塩
処理等の化成処理に支障がなく、併せて、きわめて耐食
性に優れる構造を持つZn−A1合金溶融のめつき鋼板
およびその製造方法に係る。
金洋融めつぎ鋼板およびその製造方法に係り、詳しくは
、例えば、塗膜密着性向上のために行なわれるリン酸塩
処理等の化成処理に支障がなく、併せて、きわめて耐食
性に優れる構造を持つZn−A1合金溶融のめつき鋼板
およびその製造方法に係る。
鋼板の耐食性を向上する方法の一つに溶融Znめっき法
があり、その製品である溶融2nめつき鋼板は建材、自
動車、家電など種々の用途に広く使用されている。
があり、その製品である溶融2nめつき鋼板は建材、自
動車、家電など種々の用途に広く使用されている。
近年、これらの分野で耐食性を主とした品質向上がさか
んに試みられており、そのうちのいくつかは既に製品化
されている。ここで品質向上のために採用され−Cいる
方法はIn中へAlを主とする金属元素を添加する方法
がほとんどであり、添加量の大小によりその製品の品質
上の特徴はかなり異なったものになっている。
んに試みられており、そのうちのいくつかは既に製品化
されている。ここで品質向上のために採用され−Cいる
方法はIn中へAlを主とする金属元素を添加する方法
がほとんどであり、添加量の大小によりその製品の品質
上の特徴はかなり異なったものになっている。
それらの中で従来のZnめつき鋼板に近い品質をもつも
のとして約5%程度のAlと第3元素を添加したZn7
A/合金溶融めっき鋼板が開発されており、これらの鋼
板は従来のZnめっき鋼板に比べ耐消任が格段に向上し
たといわれる。
のとして約5%程度のAlと第3元素を添加したZn7
A/合金溶融めっき鋼板が開発されており、これらの鋼
板は従来のZnめっき鋼板に比べ耐消任が格段に向上し
たといわれる。
本発明はこのln、−i合金溶融めっき鋼板を 、対象
とJるもので、この鋼板は未塗装でも使用されるが、塗
装して使用する場合が多い。塗装の際には塗膜密着性の
向上のためにリン酸塩処理をまず施こず必要があるが、
この処理の際にめっき層の一部が溶解し、めっきN中に
含まれていたAlがリン酸塩処理液中に除々に蓄積し、
次第にリン酸塩処理が困難になる欠点がある。
とJるもので、この鋼板は未塗装でも使用されるが、塗
装して使用する場合が多い。塗装の際には塗膜密着性の
向上のためにリン酸塩処理をまず施こず必要があるが、
この処理の際にめっき層の一部が溶解し、めっきN中に
含まれていたAlがリン酸塩処理液中に除々に蓄積し、
次第にリン酸塩処理が困難になる欠点がある。
そこで、本発明者等はこのリン酸処理が困難になること
について種々検討を重ねた結果、めっき層中のへ’l含
有量を7重量%(以下、単に%とする)以下とし、めっ
き圓の構造を改善したところ、この点を著しく改善でき
ることを見い出した。更に、このようにすると、併せて
耐食性も著しく向」二できることも1rtt認された。
について種々検討を重ねた結果、めっき層中のへ’l含
有量を7重量%(以下、単に%とする)以下とし、めっ
き圓の構造を改善したところ、この点を著しく改善でき
ることを見い出した。更に、このようにすると、併せて
耐食性も著しく向」二できることも1rtt認された。
本発明はこれらの知見事実にもとずいて成立したもので
あって、具体的には、鋼板表面のZn−Al溶融めっき
層中にはA1%以下を含み、このめっき層の表面にはl
nリンチ相内部に連続した共晶相が存在するZn−A4
溶融めっき鋼板な、らびにその製造方法を提案する。
あって、具体的には、鋼板表面のZn−Al溶融めっき
層中にはA1%以下を含み、このめっき層の表面にはl
nリンチ相内部に連続した共晶相が存在するZn−A4
溶融めっき鋼板な、らびにその製造方法を提案する。
以下、本発明について詳しく説明する。
まず、冷延鋼板の表面を常法により脱脂し−Cから、こ
の鋼板に溶融めっきを行な0、表面にZn−Al溶融め
っき層を形成する。このめっき雪中におけるAl含有量
は7%以下とする。めっき浴から取り出した後は、冷却
速度5〜bで冷却し、めっき層の表面にZnリッチ相、
内部に連続した共晶相を析出させる。
の鋼板に溶融めっきを行な0、表面にZn−Al溶融め
っき層を形成する。このめっき雪中におけるAl含有量
は7%以下とする。めっき浴から取り出した後は、冷却
速度5〜bで冷却し、めっき層の表面にZnリッチ相、
内部に連続した共晶相を析出させる。
すなわち、本発明ではめつき層中のAl含有量を7%以
下に限定する。この理由はAl含有量を7%以下にした
場合にのみめつき間中にlnリッチ相が析出するとの知
見に基づくからである。
下に限定する。この理由はAl含有量を7%以下にした
場合にのみめつき間中にlnリッチ相が析出するとの知
見に基づくからである。
更に詳しく説明すると、Zn−A1合金の平衡状態図に
おいて、5%Alの組成は共晶組成であり、これよりA
l含有量が少なければ溶融Zn−A1合金の冷却過程で
β相、つまり、Znリッチ相が析出する。従って、Al
含有量が5%より多ければ冷ム11過程で共晶組成より
AIl含有口の多いα相が析出する。この意味で、本発
明の如く、めっき層の表面にInリッチ相の析出を達成
する場合には、めっき相中のAl含有量を共晶組成以下
にする必要がある。しかしながら、Zn−Al平衡状態
図からはその値は5%となるが、本発明のJ:うに冷ム
11速度5〜40℃/秒で冷却凝固させる場合には、A
l含有量が約7%までであっても、Inリッチ相の優先
析出が認められるのである。
おいて、5%Alの組成は共晶組成であり、これよりA
l含有量が少なければ溶融Zn−A1合金の冷却過程で
β相、つまり、Znリッチ相が析出する。従って、Al
含有量が5%より多ければ冷ム11過程で共晶組成より
AIl含有口の多いα相が析出する。この意味で、本発
明の如く、めっき層の表面にInリッチ相の析出を達成
する場合には、めっき相中のAl含有量を共晶組成以下
にする必要がある。しかしながら、Zn−Al平衡状態
図からはその値は5%となるが、本発明のJ:うに冷ム
11速度5〜40℃/秒で冷却凝固させる場合には、A
l含有量が約7%までであっても、Inリッチ相の優先
析出が認められるのである。
次に、めっき浴から取り出した後の冷却速度を5〜b
ある。
前述のようにめっき岡のAl含有量を7%以下にした場
合に、冷1.11の過程でZnリッチ相が析出づるh(
、本発明者等は冷却速度を5〜bした場合にはこのリッ
ヂ相がめつき層の表面に局在づ“るようになることを児
い出した。すなわち、めっき岡の冷ム11時に、めっき
層表面から内部に向って温度勾配置f生じ、もっとも温
度の低い表面に共晶相より凝固点の高いZnリッチ相が
優先的に析出する。このため、冷却速度が小さすぎると
、十分な温度勾配がとれなくなり、めっき層表面にZn
リッチ相を優先的に析出させる口とができない。この点
から、本発明では5℃7秒以上の冷却速度を確保する。
合に、冷1.11の過程でZnリッチ相が析出づるh(
、本発明者等は冷却速度を5〜bした場合にはこのリッ
ヂ相がめつき層の表面に局在づ“るようになることを児
い出した。すなわち、めっき岡の冷ム11時に、めっき
層表面から内部に向って温度勾配置f生じ、もっとも温
度の低い表面に共晶相より凝固点の高いZnリッチ相が
優先的に析出する。このため、冷却速度が小さすぎると
、十分な温度勾配がとれなくなり、めっき層表面にZn
リッチ相を優先的に析出させる口とができない。この点
から、本発明では5℃7秒以上の冷却速度を確保する。
また、冷却速度の上限は40℃/秒にするが、その理由
は鋼板表面各部の冷’idlのむらにあり、現状の冷却
技術では40℃/秒を越える冷却速度では冷却のむらが
生じ、がえってInリッチ相をめっきは表面に均一に局
在させることが困難になるからである。更に、冷却速度
が40℃/秒を越えると、Inリッチ相がめつき岡の表
面から内部に向って柱状に発達する傾向がみられ好まし
くない。
は鋼板表面各部の冷’idlのむらにあり、現状の冷却
技術では40℃/秒を越える冷却速度では冷却のむらが
生じ、がえってInリッチ相をめっきは表面に均一に局
在させることが困難になるからである。更に、冷却速度
が40℃/秒を越えると、Inリッチ相がめつき岡の表
面から内部に向って柱状に発達する傾向がみられ好まし
くない。
以上の通りに、本発明では鋼板表面のめっき層は表面に
Znリッチ相を析出ざU、内部に連続した共晶相を析出
させて成るものであって、しかも、このめっき階を得る
のには、上記の如き、冷却速度で冷却してめっき鋼板を
製造するとごろに特徴がある。
Znリッチ相を析出ざU、内部に連続した共晶相を析出
させて成るものであって、しかも、このめっき階を得る
のには、上記の如き、冷却速度で冷却してめっき鋼板を
製造するとごろに特徴がある。
このめつき鋼板であると、第1に、リン酸塩処理に際し
て、処理液中のAIの蓄積を大いに低減でき、液寿命の
延長を図ることができる。
て、処理液中のAIの蓄積を大いに低減でき、液寿命の
延長を図ることができる。
一般に、リン酸塩処理においてめっき層の一部が溶解す
る。Zn−AA’合金溶融めっき鋼板においてはめっき
層中のAI濃度が高いので、溶は出したAIが処理液中
に蓄積することになり、その濃度が高くなればついにリ
ン酸塩処理を施こ1ことができなくなる。この点、本発
明に係るめっき鋼板はそのめっき層の表面に1++リツ
ヂ相を有するので処理液中へ溶は出すA1.の量は少な
く、処理液の寿命は長くなる。
る。Zn−AA’合金溶融めっき鋼板においてはめっき
層中のAI濃度が高いので、溶は出したAIが処理液中
に蓄積することになり、その濃度が高くなればついにリ
ン酸塩処理を施こ1ことができなくなる。この点、本発
明に係るめっき鋼板はそのめっき層の表面に1++リツ
ヂ相を有するので処理液中へ溶は出すA1.の量は少な
く、処理液の寿命は長くなる。
第2に、一本発明に係るめっき鋼板は耐食性に優れる。
このめっき鋼板のめっき囮は表面のZnリッチ相と内部
の連続した共晶相とを具えるため、こ4′目こより耐食
性に優れる。すなわち、共晶相は耐食性に優れる相であ
り、本発明に係るめっき鋼板のめっき層の内部に単に共
晶相を具えるのでなく、それは連続した共晶相であるの
で耐食性に優れる。換言すると、内部に共晶相を析出さ
せても、その共晶相がInリッチ相によって分断される
と、耐食性が劣化−する。
の連続した共晶相とを具えるため、こ4′目こより耐食
性に優れる。すなわち、共晶相は耐食性に優れる相であ
り、本発明に係るめっき鋼板のめっき層の内部に単に共
晶相を具えるのでなく、それは連続した共晶相であるの
で耐食性に優れる。換言すると、内部に共晶相を析出さ
せても、その共晶相がInリッチ相によって分断される
と、耐食性が劣化−する。
以下、実施例について具体的に説明する。
まず、厚さ0.5111111の冷延鋼板を常法で脱脂
し、AXガス雰囲気中で浴融めつきを行なった。この際
、めっき浴の組成はめつき層中のAl含有量が0.5%
、1.0%、5.0%、7.0%、10.0%になるよ
う調整した。
し、AXガス雰囲気中で浴融めつきを行なった。この際
、めっき浴の組成はめつき層中のAl含有量が0.5%
、1.0%、5.0%、7.0%、10.0%になるよ
う調整した。
次に、鋼板をめっき浴から取り出し、その後の冷却速度
を2℃/秒、5℃/秒、10℃/秒、20℃/秒、40
℃7秒、100℃/秒として冷却し、各種のめっき鋼板
(めっき@厚さ20μm)を得た。その後、得られため
つき層20μmのめつき鋼板について常法のリン酸塩処
理を行ない、処理液中のAl量の増加をめると共に、塩
水噴霧試験(JIS Z 2371に準じて行なわれる
ものである。)を行なって赤錆発生時間をめたところ、
第1表の通りの結果が得られた。
を2℃/秒、5℃/秒、10℃/秒、20℃/秒、40
℃7秒、100℃/秒として冷却し、各種のめっき鋼板
(めっき@厚さ20μm)を得た。その後、得られため
つき層20μmのめつき鋼板について常法のリン酸塩処
理を行ない、処理液中のAl量の増加をめると共に、塩
水噴霧試験(JIS Z 2371に準じて行なわれる
ものである。)を行なって赤錆発生時間をめたところ、
第1表の通りの結果が得られた。
第1表から明らかなようにめっぎ圓のA/含有量が7%
以下かつ冷却速度が5〜b 内であれば、各組成において従来法である冷却速度2℃
/秒のものより優れることがわかる。
以下かつ冷却速度が5〜b 内であれば、各組成において従来法である冷却速度2℃
/秒のものより優れることがわかる。
更に、本発明に係るめっき鋼板の一例として、めっき層
中のAl含有量が5.0%であって、めっき浴浸漬後の
冷却速度を20℃/秒としたものの断面顕微鏡写真を示
1と、第1図(a)に示す通りであって、これからめっ
き層の表面に存在する白い粒状部分のInリッチ相が存
在し、内部の共晶相が連続していることがわかる。これ
に対し、従来例のめっき鋼板は第1図(b)に示す通り
でめっき層表面に1nリッチ層が局在していないほか、
内部の共晶相はZnリッチ層によって分断されている。
中のAl含有量が5.0%であって、めっき浴浸漬後の
冷却速度を20℃/秒としたものの断面顕微鏡写真を示
1と、第1図(a)に示す通りであって、これからめっ
き層の表面に存在する白い粒状部分のInリッチ相が存
在し、内部の共晶相が連続していることがわかる。これ
に対し、従来例のめっき鋼板は第1図(b)に示す通り
でめっき層表面に1nリッチ層が局在していないほか、
内部の共晶相はZnリッチ層によって分断されている。
なお、上記のところで、化成処理の中で主としてリン酸
塩処理を中心として説明したが、本発明に係るめっき鋼
板はこれ以外の化成処理、例えば、陽極酸化処理、黒色
酸化処理、クロムv1塩処理等の如く、リン酸塩処理と
同様に、溶液浴中に浸漬して化学反応や電気化学反応に
よって表面に保護性の酸化−物、反応生成物を作る処理
一般に適用できる。
塩処理を中心として説明したが、本発明に係るめっき鋼
板はこれ以外の化成処理、例えば、陽極酸化処理、黒色
酸化処理、クロムv1塩処理等の如く、リン酸塩処理と
同様に、溶液浴中に浸漬して化学反応や電気化学反応に
よって表面に保護性の酸化−物、反応生成物を作る処理
一般に適用できる。
第1図(a)ならびに(b)は本発明の一つの実施例に
係るめっき鋼板と従来例のめつき鋼板の各断面を示す顕
微鏡写真である。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 代 理 人 弁理士 松 下 義 勝 弁護士 副 島 文 雄
係るめっき鋼板と従来例のめつき鋼板の各断面を示す顕
微鏡写真である。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 代 理 人 弁理士 松 下 義 勝 弁護士 副 島 文 雄
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)9M板表面上に1n−A1合金溶融めっき層を具え
、このめつき層中にA17重量%以下を含み、しかも、
めっき層の表面に7nリツチ相が存在すると共に、めっ
き層の内部に連続した共晶相が存在して成ることを特徴
とする耐食性および化成処理性に侵れるZll−A1合
金溶融めっき鋼板。 2)7n−A1合金溶融めっき鋼板を製造する際に、め
っき層中のAI含有石が7%重量%以下になるよう成分
調整したZn−A1合金めつき浴からめつきfJ4仮を
取り出し、その後、冷却速度5〜b秒で冷却さけて、め
っき層の表面にZnリッチ相を存在させかつ内部に連続
其晶相を存在させることを特徴とJる耐食性および化成
処理性に優れるZn−A1合金溶融めっき鋼板の製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58216915A JPS60110860A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | 耐食性および化成処理性に優れるΖn−Al合金溶融めっき鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58216915A JPS60110860A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | 耐食性および化成処理性に優れるΖn−Al合金溶融めっき鋼板およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60110860A true JPS60110860A (ja) | 1985-06-17 |
JPH0320460B2 JPH0320460B2 (ja) | 1991-03-19 |
Family
ID=16695908
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58216915A Granted JPS60110860A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | 耐食性および化成処理性に優れるΖn−Al合金溶融めっき鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60110860A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001329354A (ja) * | 2000-03-16 | 2001-11-27 | Nippon Steel Corp | 化成処理性に優れた溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板とその製造方法 |
-
1983
- 1983-11-16 JP JP58216915A patent/JPS60110860A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001329354A (ja) * | 2000-03-16 | 2001-11-27 | Nippon Steel Corp | 化成処理性に優れた溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板とその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0320460B2 (ja) | 1991-03-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS58177446A (ja) | 耐食性および塗装性に優れた溶融合金めつき鋼板の製造方法 | |
US5421969A (en) | Surface-treated steel sheet having improved weldability and plating properties, and method for producing the same | |
CA3000582A1 (en) | Steel sheet coated with a metallic coating based on aluminum and comprising titanium | |
JPH0324255A (ja) | 溶融亜鉛めっき熱延鋼板の製造方法 | |
JPH0121225B2 (ja) | ||
CN111575622A (zh) | 一种具有优异涂装性能的热成形零部件用的镀铝钢板及其制造方法及热成形零部件 | |
KR890001109B1 (ko) | 내식성등에 뛰어난 Zn-Fe-P 계 합금전기도금강판 | |
JPS648704B2 (ja) | ||
JPS60110860A (ja) | 耐食性および化成処理性に優れるΖn−Al合金溶融めっき鋼板およびその製造方法 | |
JPS58189363A (ja) | 合金化亜鉛めつき鋼板の製造方法 | |
JP2001355051A (ja) | 耐食性に優れた溶融Zn−Sn系めっき鋼板 | |
JPH01108392A (ja) | 車体外装用Zn系合金電気メッキ鋼板およびその製造方法 | |
JPH0293053A (ja) | 高耐蝕性溶融Zn−Mg系合金めっき鋼板の製造方法 | |
CA2173696C (en) | Zincate-treated article of al-mg-si base alloy and method of manufacturing the same | |
JP2747554B2 (ja) | アルミニウム・亜鉛合金めっき鋼板及びその製造方法 | |
JPH042758A (ja) | プレス成形性及び塗装耐食性に優れた溶融系合金亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JPH01108396A (ja) | カチオン電着塗装用ガルバニール鋼板の製法 | |
JPS6055588B2 (ja) | 溶融亜鉛マグネシウム合金メツキ鋼板の製造方法 | |
KR980009498A (ko) | 아연도금강판의 제조방법 | |
JP3376914B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および装置 | |
JPS6348945B2 (ja) | ||
JPS60110861A (ja) | 化成処理性に優れるAl若しくはAl−Ζn合金の溶融めっき鋼板 | |
JPS5959868A (ja) | 鉄−アルミニウム−亜鉛3元合金めつき鋼板 | |
JPH03243755A (ja) | プレス成形性に優れた有機複合合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
JPS59162294A (ja) | 加工性のすぐれたZn系2層めつき鋼板及びその製造法 |