JPS60110687A - 複室タンクの積載物オ−バフロ−防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、異なる容量の室を有する複室タンクの各室に
、液体または粉粒体などの被積載物を個別に収容運搬す
る複室タンクの積載物オーバフロー防止装置に関し、室
容量より多い量の被積載物を供給することを回避して、
被積載物がオーバフローすることを防止する分野で利用
されるものである。

〔従来技術〕

第１図に示すようにｌＫ１２　（ギロリソトル）、２Ｋ
ｐ、４に７！といったように異なる容量の室ＩＡ、ＩＢ
、１’Ｃを有する複室タンク１の各室に、液体または粉
粒体などの被積載物２を積載する作業は、従来法のよう
にして行なわれている。室容量ＩＫｌの室ＩＡにＩＫＮ
を積載する場合は、第２図に示すように、まず、貯蔵基
地３の積込みラック３Ａに複室タンク車４を横着けし、
ローディングアーム５の積載口５ａを室ＩＡのマンホー
ル６Ａに挿入する。室ＩＡの底弁７Ａが閉止しているこ
とを確認した後、図示しないスイッチを押して地下タン
ク３ａの被積載物２を輸送管８に介在された積載物送出
手段９により送出する。被積載物２が輸送管８、ローデ
ィングアーム５を介して室ＩＡに順次積載されると、輸
送管８に介在された流量計１０により積載流量が検出さ
れる。作業者が予め指定した積載流量が検出されると、
流量計ＩＯの上流に設けられている積載物送出手段９の
定量弁９ａが自動的に閉止したりまたポンプ９ｂの駆動
が停止して、その室ＩＡ−・の積載が終了する。゛同様
にして他の容量の室ＩＢ、ＩＣへも所定量１が積載され
る。

しかし、作業者が時として勘違いしたり誤操作してロー
ディングアームが挿入されている室の容量より多い積載
量を指定したり、指定した積載量より少ない容量の室に
ローディングアームを挿入したりすると、積載物送出手
段↓ま作業者の指定した積載流量が検出されるまで送出
を続けるので、余剰の被積載物がその室のマンホールよ
りオーバフローするといった事態が生じる欠点がある。

〔発明の目的〕

本発明は上述の欠点を解決するためになされたもので、
所望の積載量を各室に完載する場合の作業者の勘違いや
誤操作を回避でき、室容量の異なる各室で積載量の錯誤
指定によるオーバフローが生じることのない複室タンク
の積載物オーバフロー防止装置を提供することを目的と
する。

〔発明の構成〕

本発明の構成を第３図を参照しながら説明すると、以下
の通りである。

（１）各室の容量に応じたコネクタに接続されるとその
室の積載可能容量を検知する室容量検知手段２１と、作
業者が積載を開始指令する積載開始指令手段２２と、流
量針に装着され積載流量を検出する流量検出手段２５が
設けられている。

（ｉｉ）室容量検知手段２１からの信号により室容量を
判別する室容量判別部１６と、この室容量判別部１６か
らの信号により室容量を記憶すると共に積載開始指令手
段２２からの信号により積載指令信号を出力する室容量
記憶部１７と、流量検出一手段２５からの信号により室
容量の積載が終了したことを検出する室完載検出部１８
と、室容量記憶部１７からの信号により積載物送出手段
９による送出を開始させると共に室完載検出部１８から
の信号により積載物送出手段９による送出を停止させる
指令を出力する送出発停指令部１９と、を有する送出制
御手段１５が設げられている。

〔実施例〕

以下、本発明をその実施例に基づいて詳細に説明する。

第４図は、本発明に係る複室タンクの積載物オーバフロ
ー防止装置のリレー回路１５で、これが送出制御手段を
構成する。図中、１６は室容量判別部、１７ば室容量記
憶部、１８は室完載検出部、１９は送出発停指令部であ
る。これらを詳述すると、室容量判別部１６は、第５図
に示す複室タンク１の各室ごとに設けられているそれぞ
れの室容量に応じたコネクタ２０Ａ〜２０Ｃに室容量検
知手段であるプラグ２１が挿入されると、その室の積載
可能な室容量を検知するものである。室容量検知手段２
１はスイッチＳ旧〜ＳＷ３を有しく第４図参照）、室容
量判別部１６はそれぞれのスイッチに直列に接続された
リレーＲ１〜Ｒ３である。

そして、スイッチＳＷＩ〜ＳＷ３の何れかが接続状態に
なると図示しない電源電力を受けてそれに対応するリレ
ーＲ１〜Ｒ３が作動し、後述する室容量記憶部１７の常
開接点ｒ１〜ｒ３を接続および常閉接点ｒ２、ｒ３を遮
断状態にする。上述のスイッチＳＷＩ〜ＳＷ３は第６図
（ａ）に示すように二股のプラグ２１に内蔵され、同図
（ａ）〜（Ｃ）に示す異なるコネクタ２０Ａ〜２０’Ｃ
に挿入すると、各コネクタの挿入穴Ａ、Ｈに設けられた
環状の永久磁石り、Ｍ、Ｎにより接続されるようになっ
ている。なお、このプラグ２１ば第７図に示すようにロ
ーディングアーム５の積載口５ａの近傍に設けられてい
て、積載口５ａを所望室のマンポールに挿入する際、そ
の室のコネクタに挿入される。

ところで、このプラグ２１とコネクタ２０Ａ〜２０Ｃは
上述のようにプラグ２】の挿入された室の容量を検出す
ればよいので、図示しないが例えばコネクタの挿入穴が
１つでもよい。しかし、第６図（ａ）〜（ｃ）に示すよ
うに例えば挿入穴を２つ設けて一方の挿入大人に１つの
磁石りを、他の挿入穴Ｂに適数個の磁石を設けておくと
、挿入穴ＡにおけるスイッチＳＷＩには室容量の検出の
外にプラグ２１の挿入の有無を確認させる機能をも持た
せることができる。

室容量記憶部１７（第４図参照）は、上述した室容量判
別部１６からの信号によりプラグ２１が挿入されたコネ
クタを有する室の容量を記憶すると共に、後述する積載
開始指令手段２２がらの信号により積載指令信号を出力
するものである。これは、上述のリレーＲ１〜Ｒ３によ
り通断される直列配置の常開接点ｒ１〜ｒ３および常閉
接点ｒ２、ｒ３とこれに直列接続された積載開始指令手
段２２からの信号で接続状態となるスイッヂ籏４、緊急
指令を受けて遮断状態となるスイッチＳＷ５、後述する
室完載検出部１８がらの信号により遮断状態となる常閉
接点ｒ７およびリレーとからなる回路が室容量の種類数
並列に設けられ、それぞれのリレーＲ４〜Ｒ６が作動す
れば、スイッチＳ＋１４が復帰して遮断状態になっても
自己保持することができる常開接点ｒ４〜ｒ６がスイッ
チＳＷ４に並列に介在されている。そして、作動してい
るリレーＲ４〜Ｒ６ば、送出発停指令部１９および室完
載検出部１８の常開接点ｒ４〜ｒ６を接続状態にする。

なお、積載開始指令手段２２は、例えば第８図に示すよ
うな操作ボックス２３に装着されたスタートスイッチで
、作業者が積載を開始指令するものである。この操作ボ
ックス２３は例えば前述のプラグ２１と同様積載口５ａ
の近傍に設けられている。また、緊急スイッチ２４も例
えば操作ボックス２３に装着され、積載中に何らかの事
態が発生して積載を中止させる場合に使用される。

室完載検出部１８（第４図参照）は、流量検出手段２５
からの信号により室容量の積載が終了したことを検出す
るものである。これは、上述のリレーＲ４〜Ｒ６により
接続状態となる常開接点ｒ４〜ｒ６とそのそれぞれに接
続された流ｆｔｉ＆出手段２５からの信号により接続状
態となるスイッチＳＷ６〜ＳＷ８の並列回路に直列に接
続されたリレーＲ７とからなり、リレーＲ７が作動する
と後述する送出発停指令部１９に介在された常閉接点ｒ
７を遮断状態にして積載物送出手段９による送出を停止
にさせるさせるようになっている。なお、流量検出手段
２５は、第７図に示す貯蔵基地３の積込みランク３Ａ内
に設けられた被積載物２の輸送管８に介在された流量計
１０に装着され、ポンプ輸送されている積載流量を検出
する。これは、被積載物２が流量計１０をｆｌ過するこ
とにより回転するロータの回転数をパルス信号で検出し
それを積算して積載流量を演算し、室完載検出部１８の
スイッチＳＷ６〜ＳＷ８を接続させるものである。

送出発停指令部１９　（第４図参照）は、室容量記憶部
１７からの信号により積載物送出手段９による送出を開
始させると共に室完載検出部１８からの信号により積載
物送出手段９による送出を停止させる指令を出力するも
のである。これは、リレーＲ４〜Ｒ６の作動により接続
状態になる常開接点ｒ４〜ｒ６の並列回路に、室完載検
出部１８のリレーＲ７の作動により遮断状態となる常閉
接点ｒ７とソレノイド２６が直列に接続されている。

そして、ソレノイド２６が励磁されると、積載物送出手
段９の例えば定量弁９ａが輸送管８を流通状態にして積
載を可能し、一方、励磁が解除されると輸送管８を閉塞
状筋にして積載を停止させることができる。

なお、上述の送出制御手段１５により制御される積載物
送出手段９ば、第７図に示すように被積載物２を地下タ
ンク３ａより汲み揚げるポンプ９ｂやその下流に設けら
れた定量弁９ａなどからなるが、本発明における積載物
送出手段９による被積載物の送出や停止は、ポンプ９ｂ
が常時駆動されるような場合には定量弁９ａの開閉によ
り、定量弁９ａが設けられていない場合にはポンプ９ｂ
を発停することにより行なわれる。

以上述べた構成の実施ｆＪＩＪによれば、次のようにし
て複室タンクの各室内にその容量に相当する量を積載す
ることができ、積載物をマンホールがらオーバフローさ
せるといったことを防止することができる。なお、作動
の理解を容易にするために第９図に示すフローチャート
をも参照しながら説明する。

先ず、複室タンク車を第７図に示す貯蔵基地３の積込み
ラック３Ａに横付けした後、作業者が複室タンク１の例
えば室容ｆｆｌ　４　Ｋ　ｐの室１ｃのマンポール６Ｃ
に多関節式のローディングアーム５の積載口５＆を挿入
すると共に、積載口５ａの近傍に設けられているプラグ
２１をコネクタ２０Ｃに挿入する（フローチャートのス
テップ１、以下、Ｓｌと記す）。このとき、７°ラグ２
１内のスイッチＳｌおよびＳＷ２が磁石■１、Ｍにより
接続され（Ｓ２）、スイッチ籏３の遮断状態が維持され
る。

室容量判別部１６のリレーＲ１、Ｒ２が作動しくＳ３）
、室ＩＣの室容量が判別される。そして、室容量記憶部
１７の常開接点ｒ１、Ｒ２が接続状態、常閉接点ｒ２が
遮断状態となり（Ｓ４）、室容量が記憶される。次に、
作業者が操作ボックス２３の積載開始指令手段のスター
トスイッチ２２を押す（Ｓ５）と、室容量記憶部１７の
相互に連動する３つのスイッチ舖４が接続状態となり（
Ｓ６）、接続状態にあるスイッチ舖５および常閉接点ｒ
７によりリレーＲ６が作動する。このとき、リレーＲ６
により自己保持機能を有する常開接点ｒ６が接続され、
作業者がスター１〜スイツチ２２を手放してもリレーＲ
６の作動が維持される（Ｓ７）。このリレーＲ６の作動
により室完載検出部１８および送出発停指令部１９の常
開接点のうちＲ６が接続される（Ｓ８．３９）。スイッ
チ舖６〜ＳＷ８が接続されていない室完載検出部１８で
はそのリレーＲ７の不作動が維持され（３１０）、この
不作動により送出発停指令部１９の常閉接点ｒ７の接続
が維持され（Ｓｌｌ）、ソレノイド２６が励磁される（
５１２）。したがって、輸送管８に介在されている積載
物送出手段９の定量弁９ａが開口されたりポンプ９ｂが
駆動されたりして（Ｓ１３）、ローディングアーム５よ
り被積載物２が室１Ｃに積載される（Ｓ１４）。この積
載の間輸送管８に介在されている流量計１０の流量検出
手段２５が積載流量を検出し、その検出信号がますＩＫ
ｎになると室完載検出部１８のスイッチＳＷ６が接続さ
れ、２に４になるとスイッチＳＷ７が接続されるが、そ
れぞれに直列に接続されている常開接点ｒ４、Ｒ５が遮
断状態にあるので、リレーＲ７は作動しない。そして、
４にβの検出信号が出力されると（Ｓ１５）、接続状態
にある常開接点ｒ６に直列のスイッチＳＷ８が接続され
る（Ｓ１６）ので、そこで始めてリレーＲ７が作動しく
５１７）、送出発停指令部１９の常閉接点ｒ７が遮断状
態となる。

その結果、ソレノイド２６の励磁がｐ！？除され（８１
８）、積載物送出手段９の定量弁９ａが閉止したりポン
プ９ｂの駆動が停止されて（Ｓ１９）、積載が終了する
（Ｓ２０）。なお、リレーＲ７の作動により室容量記憶
部１７の常閉接点ｒ７も遮断状態となり、室容量の記憶
も解除される（Ｓ２１）。そこで、作業者は異なる容量
の室のコネクタにプラグ２１を挿入すれば（Ｓｌ）、そ
の室容量に応じた量を上述の手順で積載することができ
る。このようにして、室容量を越える前に積載物送出手
段９の送出機能が停止するので、過剰な量の被積載物が
供給されることはないし、マンボールからオーバフロー
することもない。＼ なお、積載を中止したい場合や少なくい積載量に変更す
る場合には、作業者が操作ボックス２３の緊急スイッチ
２４を押せば、室容量記憶部１７のスイッチＳＷ５が遮
断状態となってリレーＲ４〜Ｒ６のうちの作動している
リレーが不作動となる。

その結果、送出発停指令部１９の常開接点ｒ４〜ｒ６の
うち接続状態にある接点が遮断され、ソレノイド２６の
励磁が解除されて直ちに積載物送出手段９による被積載
物の送出が停止される。このとき、室容量記憶部１７に
おける記憶も解除される。

第１１図は異なる実施例の積載物オーバフロー防止装置
のリレー回路２８で、これが送出制御手段を構成する。

図中、２９は積載量判別部、１６は室容量判別部、３０
は室容量記憶部、１８は室完載検出部、１９は送出発停
指令部、３１は警報指令部である。なお、室容量判別部
１Ｇ、室完載検出部１８および送出発停指令部１９は前
述の実施例と異なるところがないので、同一・の符号を
付して説明を省く。

積載量判別部２９は、作業者が積載量指定手段３２で指
定した積載量を判別し、その判別信号を室容景記憶部３
０および警報指令部３１に出力するものである。積載量
指定手段３２は切換えスイッチＳＷ９を有し、積載量判
別部２９はそのスイッチに接続され、複室タンクの室容
量の種類数である３つのリレーＲ８〜ＲＩＯからなる。

そして、スイッチＳＷ９が何れかの回路に接続されると
、それに対応するリレーＲ８〜ＲＩＯが作動し、後述す
る室容量記憶部３０および警報指令部３１の常開接点ｒ
８〜ｒｌｏを接続状態にする。上述の積載量指定手段３
２は、ローディングアームの積載口の近傍に設けられて
いる第１２図に示すような操作ボックス２３に、スター
トスイッチ２２や緊急スイッチ２４と共に装着された積
載量指定ダイヤル式切換えスイッチである。

室容量記憶部３０は、前述の実施例における室容量記憶
部１７のリレーＲ４〜Ｒ６のそれぞれの回路に積載量判
別部２９のリレーＲ８〜ＲＩＯの作動により接続状態と
なる常開接点ｒ８〜ｒｌ。

が介在されている。これは、室容量判別部１６からの信
号によりプラグ２１が挿入されたコネクタを有する室の
容量を記憶し、また、積載開始指令手段２２からの信号
により積載指令信号を出力すると共に、積載量指定手段
３２で指定された積載量とプラグ２１が接続されたコネ
クタの室の容量が一致しないときには、積載物送出手段
９による被積載物の送出機能を停止させるものである。

警報指令部３１は、室容量判別部１６のリレーＲ１〜Ｒ
３の作動により接続または遮断状態となる常開接点ｒ１
〜ｒ？および常閉接点ｒ２、ｒ３の絹合せ回路に積載量
判別部２９のリレーＲ８〜ＲＩＯの作動により接続状態
となる常開接点ｒ８〜ｒｌＯがそれぞれ直列に接続され
ている。これは、指定された積載量と室容量が一致しな
いときに、警報手段であるブザー３３を発音させ、ロー
ディングアームからの積載のなされない原因が上述の不
一致によるものであることを作業者に知らせるためのも
のである。

このような実施例によれば、次のようにして複室タンク
の各室内にその容量に相当する量を積載することができ
、積載物をマンホールからオーバフローさせるといった
ことを防止することができると共に、室容量と積載指定
歌とが一致しないときは積載を阻止゛して、作業者の錯
誤による積載量ミスの発生を回避することができる。な
お、第１３図に示すフローチャートをも参照しながら説
明する。

先ず、複室タンク車を積込みう・ツク３Ａに横着けした
後、作業者が複室タンク１の例えば室容量２にβの室Ｉ
Ｂのマンホール６Ｂに多関節式のローディングアーム５
の積載口５ａを挿入すると共に、積載口５ａの近傍に設
けられているプラグ２１をコネクタ２（ＩＢに挿入する
（Ｓｌ）。このとき、プラグ２１内のスイッチＳＷＩが
磁石りにより接続され（Ｓ２）、スイッチ計２、ＳＷ３
の遮断状態が維持される。室容量判別部１６のリレーＲ
１が作動しく３３）、室ＩＢの室容量が判別される。

そして、室容量記憶部３０および警報指令手段３１の常
開接点ｒ１が接続状態となり（Ｓ４）、室容量が記憶さ
れる。次に、作業者が操作ボ・ノクス２３の積載量指定
手段の切換えスイッチ３２を２にβに合わせると（Ｓ５
）、積載量判別部２９のリレーＲ９が作動しくＳ６）室
容量記憶部３０および警報指令部３１の常開接点ｒ９が
接続状態となる（３７．３８）。この状態で積載開始指
令手段のスタートスイッチ２２を押す（Ｓ９）と、室容
量記憶部３０の相互に連動する３つのスイッチＳＷ４が
接続状態となり（Ｓ１０）、室容量と指定された積載量
とが一致しているので（Ｓ１１）、接続状態にあるスイ
ッチＳＷ５および常閉接点ｒ７によりリレーＲ５が作動
する（Ｓｌ、２）。このリレーＲ５の作動により室完載
検出部１８および送出発停指令部１９の常開接点のうぢ
ｒ５が接続される（Ｓ１３．５１４）。スイッチＳ、Ｗ
　６〜Ｓ、Ｗ　８が接続されていない室完載検出部１８
ではそのリレーＲ７の不作動が維持され（Ｓ１５）、こ
の不作動により送出発停指令部１９の常閉接点ｒ７の接
続が維持され（３１６）、ソレノイド２６が励磁される
（Ｓ１７）。

したがって、積載物送出手段９による送出が開始されて
（３１８）、被積載物２が室ＩＢに積載される（Ｓ１９
）。このとき、警報指令部３１ではステップ４および８
による接続状態の回路が存在しないので、警報手段３３
のブザーが発音することはない（３２０）。この積載の
間輸送管８に介在されている流量計１０の流量検出手段
２５が２に７！を検出すると（３２１）、接続状態にあ
る常開接点ｒ５に直列のスイソヂ鉢７が接続される（Ｓ
２２）ので、そこで始めてリレーＲ７が作動しく３２３
）、送出発停指令部１９の常閉接点ｒ７が遮断状態とな
る。その結果、ソレノイド２６の励磁が解除され（Ｓ２
４）、積載物送出手段９による被積載物の送出が停止し
く３２５）、積載が終了する（３２６）。

なお、リレーＲ７の作動により室容量記憶部３０の常閉
接点ｒ７も遮断状態となり、室容量の記憶も解除される
（　Ｓ　２７）。そごで、作業者は異なる室のコネクタ
にプラグ２１を挿入しくＳｌ）、また、積載量指定手段
の切換えスイッチ３２をその室容量の積載量に合わせる
とくＳ５）、上述の手順で積載することができる。

一方、上述のステップ５で記憶されている室容量２　Ｋ
　Ｉｔと異なる積載量ＩＫＮを切換えスイッチ３２で合
わせると、積載量判別部２９のリレーＲ８が作動しく５
２８）、室容量記憶部３０および警報指令部３１の常開
接点ｒ８が接続状態となる（３２９．５３０）。この状
態で積載開始指令手段のスタートスイッチ２２を押す（
Ｓ９）と、室容量記憶部３０の相互に連動する３つのス
イッチＳＷ４が接続状態となる（Ｓｌ′Ｏ）が、室容量
４指定された積載量が一致しないので（Ｓ１１）、すな
わち、リレーＲ４の回路では常開接点ｒ２、ｒ３が、リ
レーＲ５では常開接点ｒ９が、リレーＲ６では常開接点
ｒ２、ｒｌｏが遮断状態になっているから、室容量記憶
部３０の何れのリレーＲ４〜Ｒ６も作動しない（Ｓ３１
）。その結果、送出発停指令部１９の阿れの常開接点ｒ
４〜ｒ６も接続されず（Ｓ３２）、ソレノイド２６が励
磁されない（Ｓ　３３）。

したがって、積載物送出手段９からの送出停止が維持さ
れ（Ｓ３４）、被積載物２ば室ＩＢに積載されることは
ない。なお、送出の停止が定量弁９ａの閉止により行な
われている場合には、図示しないバイパス管を介して貯
蔵基地の地下タンク３ａに還流され（Ｓ３５）、定量弁
９ａが設けられていない場合にはポンプ９ｂの停止によ
り被積載物２の汲み揚げが行なわれることはない。この
とき、警報指令部３１において常開接点ｒｌとｒ８が接
続リレるので（Ｓ４．５３０）、警報手段３３のブザー
が発音する（　Ｓ　３６）。そこで、プラグ２１を他の
コネクタ２０Ｂに挿入する（Ｓｌ）か、指定積載量を２
　Ｋ　ｌに変更すれば（Ｓ５）、積載が行なわれる。

このようにして、室容量を越える前に積載物送出手段に
よる送出を停止することができるので、過剰な量の被積
載物が室に供給されることはないし、マンホールからオ
ーバフローすることもない。

加えて、常に、室容量に等しい積載量を指定しなければ
警報が発せられてその室への積載が開始されないので、
積載量指定錯誤やローディングアームの挿入ミスを回避
することができる。

以上の２つの実施例において、３種の室容量を例にして
述べたが、２室以上の複室タンクであって２種以上の室
容量を有する場合全てに、同様の思想を通用できること
は言うまでもない。また、それぞれの作動をリレー回路
で説明したが、そのようなリレー回路に代えゲート回路
、フリップフロフプなどのデジタルＩＣを使用すること
もできる。

さらに、第１４図に示すように室容量検知手段２１とし
て上述の電気的なスイッチに代えて、圧縮空気を利用し
て室容量を検知する圧力スイッチを採用してもよい。こ
の場合、プラグ２１は圧縮空気を流通させる継手であり
、室容量を検知するスイッチは圧力源３５から導出され
た圧縮空気の戻りの圧力を検知する圧力スイッチＩ’５
１〜ＰＳ３である。上述のプラグ２１が挿入される各室
に設けられたコネクタ２０Ａ〜２０Ｃには、その室容量
に応じて異なった減圧機能を存する減圧弁３６Ａ〜３６
Ｃが接続されている。すなわち、減圧弁３６への減圧度
は、最も高い圧力の圧縮空気を圧力スイッチに導入させ
て全ての圧力スイッチを接続させることができるように
最も低く、減圧弁３６Ｂの減圧度は、最も低い圧力の圧
縮空気を圧力スイッチ乙こ導入させて１つの圧力スイッ
チＰｓ１を接続するように最も高く、減圧弁３６Ｃの減
圧度は、２つの圧力スイッチＰｓ１、ＰＳ２を接続する
ように上記２つの中間としておけば、前述したスイッチ
ＳＷＩ〜ＳＷ３と同一の作動を行なわせることができる
。その結果、室容量判別部１６のリレーＲ１〜Ｒ３で室
容量を判別させることができる。このような非電気的な
室容量検知手段は、被ａ載物がガソリンや灯油といった
引火性の強い流体である場合などに特に好適である。

〔発明の効果〕

以」二詳細に説明したように、本発明は、積載中の室に
その容量以上の被積載物を供給することがないので、所
望の積載量を各室に完成する場合の作業者の勘違いや誤
操作を回避でき、室容量の異なる各室で積載量の錯誤指
定によるオーバフローの生じることを回避することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は異なる容量の室を有する複室タンクを搭載した
複室タンク車の正面図、第２図は貯蔵基地における従来
の積載状態図、第３図は第１の実施例における複室タン
クの積載物オーバフロー防止装置のブロック図、第４図
は積載物オーバフロー防止装置に適用されるリレー回路
図、第５図は本発明が適用される複室タンクの断面図、
第６図（ａχは室容量検知手段であるプラグとそれが挿
入されるコネクタの装着状態図、第６図（ｂ）、（Ｃ）
は異なる容量の室に適用されるコネクタの断面図、第７
図は貯蔵基地における複室タンクへの積込み状態図、第
８図は操作ボックスの正面図、第９図は作動手順を示す
フローチャート、第１０図は異なる実施例の複室タンク
の積載物オーバフロー防止装置のブロック図、第１１図
は積載物オーバフロー防止装置に適用されるリレー回路
図、第１２図は操作ボックスの正面図、第１３図（１）
、（２）は作動手順を示すフローチャー１・、第１４図
は異なる室容量検知手段の構成図である。 ■−複室タンク、ＩＡ、ＩＢ、ＩＣ−室、２−被積載物
、８−輸送管、９−＝−積載物送出手段、１〇−流量計
、１５．２８−送出制御手段、】６−室容量判別部、１
７．３０−室容量記憶部、１８−室完成検出部、１９−
送出発停指令部、２０八〜２０Ｃ−コネクタ、２１−室
容量検知手段、２２−積載開始指令手段、２５−流量検
出手段、２９−積載量判別部、３２−積載巨指定手段Ｃ
Ｄ） 第１３図（２） （Ｅ） （Ｉ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）異なる容量の室を有する複室タンクの各室に、ポ
   ンプ輸送されてきた被積載物を積載すると共に、輸送管
   に介在された流量計が被積載物の所定流量を検出すると
   積載物送出手段による被積載物の送出を停止する複室タ
   ンクの積載装置において、 前記各室の容量に応じたコネクタに接続されるとその室
   の積載可能容量を検知する室容量検知手段と、 作業者が積載を開始指令する積載開始指令手段と、　・ 前記流量計に装着され積載流量を検出する流量検出手段
   と、 前記室容量検知手段からの信号により室容量を判別する
   室容量判別部と、この室容量判別部からの信号により室
   容量を記憶すると共に前記積載開始指令手段からの信号
   により積載指令信号を出力する室容量記憶部と、前記流
   量検出手段からの信号により室容量の積載が終了したこ
   とを検出する室完載検出部と、前記室容量記憶部からの
   信号により前記積載物送出手段による送出を開始させる
   と共に前記室完載検出部からの信号により前記積載物送
   出手段による送出を停止させる指令を出力する送出発停
   指令部と、を有する送出制御手段と、を具備し、積載中
   の室にその容量以上の被積載物を供給することのないよ
   うにしたことを特徴とする複室タンクの積載物オーバフ
   ロー防止装置。