JPS60107391A - 符号作成方法 - Google Patents
符号作成方法Info
- Publication number
- JPS60107391A JPS60107391A JP21660483A JP21660483A JPS60107391A JP S60107391 A JPS60107391 A JP S60107391A JP 21660483 A JP21660483 A JP 21660483A JP 21660483 A JP21660483 A JP 21660483A JP S60107391 A JPS60107391 A JP S60107391A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- code
- coated film
- white
- laser beam
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/24—Ablative recording, e.g. by burning marks; Spark recording
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0266—Marks, test patterns or identification means
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ｔａ１発明の技術分野
本発明は、電子部品等が搭載されたプリント板ユニット
等の基板の識別コードに係り、特に基板の端面等に容易
に迅速に識別コードが記入できる符号作成方法に関す。
等の基板の識別コードに係り、特に基板の端面等に容易
に迅速に識別コードが記入できる符号作成方法に関す。
（ｂ）技術の背景
近来、電子技術の発達に伴い多くの電子機器が開発され
ているが、何れも制御部、電源部をはじめとして電子部
品を搭載したプリント板ユニットで構成されており、そ
の機種の増加及び普及に伴って、プリント板ユニットの
数量及び種類が増加している。
ているが、何れも制御部、電源部をはじめとして電子部
品を搭載したプリント板ユニットで構成されており、そ
の機種の増加及び普及に伴って、プリント板ユニットの
数量及び種類が増加している。
これに対処してメーカーの製造工程においては自動化ラ
インを編成して、例えばベルトコンベアによる組立ライ
ンにおいて、各工程で集積回路等の電子部品の自動挿入
、ロボットによるテスト及び移動作業等が行われて自動
的に最終工程まで移動する等の方法がとられており、フ
ァクトリオートメイション（Ｆａｃｔｏｒｙ Ａｕｔｏ
ｍａｔｉｏｎ ： Ｆ Ａ）が進行している。
インを編成して、例えばベルトコンベアによる組立ライ
ンにおいて、各工程で集積回路等の電子部品の自動挿入
、ロボットによるテスト及び移動作業等が行われて自動
的に最終工程まで移動する等の方法がとられており、フ
ァクトリオートメイション（Ｆａｃｔｏｒｙ Ａｕｔｏ
ｍａｔｉｏｎ ： Ｆ Ａ）が進行している。
このような製造ラインにおいては、ラインを移動するプ
リント板ユニットを識別して、これに対応する組立作業
やテスト等が行われる。
リント板ユニットを識別して、これに対応する組立作業
やテスト等が行われる。
この場合に識別方法が容易で経済的であることが望まし
い。
い。
（Ｃ１従来技術と問題点
以下プリント板ユニットを例として、第１図の斜視図を
参照して従来方法を説明する。
参照して従来方法を説明する。
第１図に示すように、プリント板ユニット１は基板１ａ
上に集積回路２．コンデンサ３等が取り付けられている
。実際には基板１ａには密度高く電子部品等が搭載され
ている場合が多い゛がここでは省略した。
上に集積回路２．コンデンサ３等が取り付けられている
。実際には基板１ａには密度高く電子部品等が搭載され
ている場合が多い゛がここでは省略した。
そして基板１ａは治具４によって周辺部を囲まれて保持
されている。
されている。
治具には固有のコード番号５が付けられている。
このような構成を有するので、製造工程中はプリント板
ユニット１は治具４の固有のコード番号５によって識別
され、所定の電子部品等の搭載及びプリント板ユニット
１のテストが行われる。
ユニット１は治具４の固有のコード番号５によって識別
され、所定の電子部品等の搭載及びプリント板ユニット
１のテストが行われる。
このようにしてコード番号５の識別によって、プリント
板ユニット１の作業工程を管理することができる。
板ユニット１の作業工程を管理することができる。
しかしながらこの方法によると、治具４がら外したプリ
ント板ユニットエの識別が困難であるばかりでなく、プ
リント板ユニット１の数量１種類（基＠１ａの大きさ等
）が増えると共に、治具４の数１種類も増えるので、こ
れを準備することは費用が掛り不経済であり、また治具
４の管理等も必要になるという欠点がある。
ント板ユニットエの識別が困難であるばかりでなく、プ
リント板ユニット１の数量１種類（基＠１ａの大きさ等
）が増えると共に、治具４の数１種類も増えるので、こ
れを準備することは費用が掛り不経済であり、また治具
４の管理等も必要になるという欠点がある。
これに対して、図示していないが基板１ａの周辺部の電
子部品等が搭載されていないスペースに捺印等の方法で
固有のコード番号等をマーキングする方法、或いは基板
１ａの周辺端部のエツジに例えば４５度の斜面を形成す
るように、固有のコードによる切込みを設ける方法が行
われている。
子部品等が搭載されていないスペースに捺印等の方法で
固有のコード番号等をマーキングする方法、或いは基板
１ａの周辺端部のエツジに例えば４５度の斜面を形成す
るように、固有のコードによる切込みを設ける方法が行
われている。
↓
しかしながら、この前者の基板１０面に固有のコード番
号を付ける方法では、プリント板ユニット１を棚状に間
隔をおいて保管する場合に側面方向から識別しにく＼、
更に電子部品等が基板１ａの周辺部まで高密度に搭載さ
れている場合には、コード番号５等を付ける余地がない
という欠点がある。
号を付ける方法では、プリント板ユニット１を棚状に間
隔をおいて保管する場合に側面方向から識別しにく＼、
更に電子部品等が基板１ａの周辺部まで高密度に搭載さ
れている場合には、コード番号５等を付ける余地がない
という欠点がある。
また後者のエツジに切込みを設ける方法では、側面方向
からの識別は容易であるが、コードを設けるのに手間が
Ｈトるばかりでなく、コードの付は間違いをした場合に
は基板１ａが不良になってしまうという欠点がある。
からの識別は容易であるが、コードを設けるのに手間が
Ｈトるばかりでなく、コードの付は間違いをした場合に
は基板１ａが不良になってしまうという欠点がある。
（ｄ１発明の目的
本発明の目的は、上記の欠点を解決する為のもので、基
板の端面等に容易に迅速に識別コードが記入できる符号
作成方法を提供するにある。
板の端面等に容易に迅速に識別コードが記入できる符号
作成方法を提供するにある。
（ｅ）発明の構成
本発明は、平滑な下地面の色に対して識別可能な色を有
する紫外線（ｌＪｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ Ｒａｙｓ ：
以下Ｕ■という）硬化型塗料を下地面に塗布した後、塗
布した塗料にＵＶを照射して硬化せしめて塗膜を形成し
、塗膜面にレーザー光線を照射して塗膜の所定部のみを
除去して下地面を露出せしめることを特徴とする符号作
成方法であり、かくすることにより目的を達成すること
ができる。
する紫外線（ｌＪｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ Ｒａｙｓ ：
以下Ｕ■という）硬化型塗料を下地面に塗布した後、塗
布した塗料にＵＶを照射して硬化せしめて塗膜を形成し
、塗膜面にレーザー光線を照射して塗膜の所定部のみを
除去して下地面を露出せしめることを特徴とする符号作
成方法であり、かくすることにより目的を達成すること
ができる。
（ｆ１発明の実施例
以下本発明の一実施例について、第２図＋ａ）乃至（Ｃ
）、第３図乃至第５図を参照して説明する。第２図（ａ
ｌ乃至（Ｃ１は本発明による実施例を示す工程図、第′
３図乃至第５図は第２図の説明図である。企図を通じて
同一符号は同一対象物を示す。
）、第３図乃至第５図を参照して説明する。第２図（ａ
ｌ乃至（Ｃ１は本発明による実施例を示す工程図、第′
３図乃至第５図は第２図の説明図である。企図を通じて
同一符号は同一対象物を示す。
第２図（ａｌ乃至ｔｃ＋は基板１ａの端面にコードを記
入する方法の工程を示している。
入する方法の工程を示している。
第２図（ａ）に示すように、下塗りとして基板１の端面
に白色のＵＶ硬化型の塗料６を塗布し、図示省略したＵ
Ｖ照射装置よりＵＶを照射すると共に、加熱乾燥して塗
料６を硬化させて塗膜を形成する。
に白色のＵＶ硬化型の塗料６を塗布し、図示省略したＵ
Ｖ照射装置よりＵＶを照射すると共に、加熱乾燥して塗
料６を硬化させて塗膜を形成する。
白色の塗料６は基板１ａの端面の粗さを平滑にすること
と、下地を白色にすることの為に塗布される。また加熱
乾燥は硬化時間を短縮する為に行われる。
と、下地を白色にすることの為に塗布される。また加熱
乾燥は硬化時間を短縮する為に行われる。
次に第２図（ｂ）に示すように、上塗りとして塗料６の
上に黒色のＵＶ硬化型の塗料７を所定の厚さく例えば１
５乃至３０μ）に均一に塗布し、ＵＶ照射装置よりＵＶ
を照射すると共に、加熱乾燥して塗料７を硬化させて塗
膜を形成する。
上に黒色のＵＶ硬化型の塗料７を所定の厚さく例えば１
５乃至３０μ）に均一に塗布し、ＵＶ照射装置よりＵＶ
を照射すると共に、加熱乾燥して塗料７を硬化させて塗
膜を形成する。
そして第２図（Ｃ）に示すように、黒色の塗装面に図示
省略したレーザー光線照射装置のレーザー管８よりコー
ドプログラムに従ってレーザー光線ａを照射して、黒色
の塗膜を破壊して下地の白色塗膜を露出させて、基１ｆ
ｉｌａに複数本の白線を組合せた固有のコード５ａ（例
えばバーコード）を記入する。
省略したレーザー光線照射装置のレーザー管８よりコー
ドプログラムに従ってレーザー光線ａを照射して、黒色
の塗膜を破壊して下地の白色塗膜を露出させて、基１ｆ
ｉｌａに複数本の白線を組合せた固有のコード５ａ（例
えばバーコード）を記入する。
レーザー光線ａによれば、公知の如く破壊する塗膜の厚
さのコントロールが容易であり、またコード５ａに適す
る所望の細線を描くことが可能である。特に黒色系塗装
面への照射は塗膜破壊効率が良好である。
さのコントロールが容易であり、またコード５ａに適す
る所望の細線を描くことが可能である。特に黒色系塗装
面への照射は塗膜破壊効率が良好である。
このようにして、第３図に示すように、プリント板ユニ
ット１の基板１ａの端面１ｂに、上塗りの黒色と対照的
な下塗りの白色の露出によって、白線によるコード５ａ
を作成することができる。
ット１の基板１ａの端面１ｂに、上塗りの黒色と対照的
な下塗りの白色の露出によって、白線によるコード５ａ
を作成することができる。
この時、基板１ａに塗料６，７を塗布する前に、基４ａ
ｌａの端面１ｂを第４図に示すように、塗料６．７を塗
布する部分、即ち、コード５ａを記入する部分の長さく
例えば６０順程度）だけ切欠いて僅かの段差ＩＣ（例え
ば０，５貫■程度）を設けておくことによって、図示省
略したベルトコンベア上を移動する時等に、側方の構造
物等に擦ってコード５ａに疵が付いたり、消えたりする
ことを防止することができる。
ｌａの端面１ｂを第４図に示すように、塗料６．７を塗
布する部分、即ち、コード５ａを記入する部分の長さく
例えば６０順程度）だけ切欠いて僅かの段差ＩＣ（例え
ば０，５貫■程度）を設けておくことによって、図示省
略したベルトコンベア上を移動する時等に、側方の構造
物等に擦ってコード５ａに疵が付いたり、消えたりする
ことを防止することができる。
そしてこのプリント板ユニット１をコード５ａによって
識別する時は、第５図に示すように、例えばバーコード
５ｂが記されたプリント板ユニットｌが、ベルトコンベ
ア９上を移動して所定の位置にくると、側方に配設され
た読取装置１０によって読み取ることができる。
識別する時は、第５図に示すように、例えばバーコード
５ｂが記されたプリント板ユニットｌが、ベルトコンベ
ア９上を移動して所定の位置にくると、側方に配設され
た読取装置１０によって読み取ることができる。
読取装置１０は光源１１．光学レンズ１２．イメージセ
ンサ１３及び認識部１４を備えており、バーコード５ｂ
を光源１１より発した光がバーコード５ｂ面で反射し、
反射光は光学レンズ１２で集光され、バーコード５ｂの
像をイメージセンサ１３上に結ぶ。
ンサ１３及び認識部１４を備えており、バーコード５ｂ
を光源１１より発した光がバーコード５ｂ面で反射し、
反射光は光学レンズ１２で集光され、バーコード５ｂの
像をイメージセンサ１３上に結ぶ。
イメージセンサ１３によって走査読取りされたイメージ
データは認識部１４に送られて、文字。
データは認識部１４に送られて、文字。
数字等に変換されて、図示省略したコントロールセンタ
に送られる。
に送られる。
コントロールセンタはプリント板ユニットｌの固有のバ
ーコード５ｂのデータを受信すると、これに対応する作
業指令を発することができる。
ーコード５ｂのデータを受信すると、これに対応する作
業指令を発することができる。
このようにして、基板１ａの端面１ｂの塗布した白色及
び黒色の塗料６，７の黒色の塗膜をレーザー光線ａによ
って破壊して、白色塗膜を露出せしめることによって、
狭いスペースにも容易に且つ迅速にコード５ａを記入す
ることができる。
び黒色の塗料６，７の黒色の塗膜をレーザー光線ａによ
って破壊して、白色塗膜を露出せしめることによって、
狭いスペースにも容易に且つ迅速にコード５ａを記入す
ることができる。
従って従来例のように治具４を多数準備する必要がなく
経済的である。
経済的である。
また読取装置１０による読み取りが容易で、作業指示が
的確に行われる。
的確に行われる。
そして段差ＩＣによってコード５ａが外部の構造物等と
の接触、摩擦により損傷することが少ない。
の接触、摩擦により損傷することが少ない。
従ってフィールドでコード５ａが損傷することも防止で
きるので、障害等で工場に戻っても、コード５ａにより
プリント板ユニット１の履歴が明確に判り、迅速に処置
をとることができる。
きるので、障害等で工場に戻っても、コード５ａにより
プリント板ユニット１の履歴が明確に判り、迅速に処置
をとることができる。
上記例では基板１ａに下塗りとして白色の塗料６を塗布
する例を説明したが、基板１ａが例えば白色のセラミッ
ク基板で、端面１ｂが平滑であれば、白色の塗料６によ
る下塗りは省略することができる。
する例を説明したが、基板１ａが例えば白色のセラミッ
ク基板で、端面１ｂが平滑であれば、白色の塗料６によ
る下塗りは省略することができる。
また白色と黒色の塗料６，７を使用する例を説明したが
、対照的で記入されたコード５ａが明瞭であれば、他の
色の組合せでも良いことは勿論である。
、対照的で記入されたコード５ａが明瞭であれば、他の
色の組合せでも良いことは勿論である。
更に上記例では基板１ａの端面１ｂにコード５ａを記入
する例を説明したが、上方或いは下方からの読み取りが
容易であれば、基板１ａの面に塗料６．７を塗布してコ
ード５ａを記入しても良いことは言うまでもない。
する例を説明したが、上方或いは下方からの読み取りが
容易であれば、基板１ａの面に塗料６．７を塗布してコ
ード５ａを記入しても良いことは言うまでもない。
（ａ発明の詳細
な説明したように本発明によれば、下地面の色と対照的
な色のＵＶ硬化型塗料によって形成された塗膜をレーザ
ー光線を照射して、符号を記入することができるので、 ■符号作成が容易、且つ迅速に行われ、冶具の必要もな
く経済的である。
な色のＵＶ硬化型塗料によって形成された塗膜をレーザ
ー光線を照射して、符号を記入することができるので、 ■符号作成が容易、且つ迅速に行われ、冶具の必要もな
く経済的である。
■狭いスペースにも鮮明に符号作成ができる。
■符号が鮮明で読み取りが容易である。
という効果がある。
第１図は従来方法を示す斜視図、第２図（ａ）乃至（Ｃ
）は本発明による実施例を示す工程図、第３図乃至第５
図は第２図の説明図である。 図において、１はプリント板ユニット、１ａば基板、１
ｂは端面、ＩＣは段差、４は治具、５はコード番号、５
ａはコード、５ｂはバーコード、６．７は塗料、８はレ
ーザー管、９はコンベア、１０は読取装置を示す。 第 １ 図 第２図 （ａ）（ｃ） ％３ 図
）は本発明による実施例を示す工程図、第３図乃至第５
図は第２図の説明図である。 図において、１はプリント板ユニット、１ａば基板、１
ｂは端面、ＩＣは段差、４は治具、５はコード番号、５
ａはコード、５ｂはバーコード、６．７は塗料、８はレ
ーザー管、９はコンベア、１０は読取装置を示す。 第 １ 図 第２図 （ａ）（ｃ） ％３ 図
Claims (1)
- 平滑な下地面の色に対して識別可能な色を有する紫外線
硬化型塗料を該下地面に塗布した後、該塗布した塗料に
紫外線を照射して硬化せしめて塗膜を形成し、該塗膜面
にレーザー光線を照射して該塗膜の所定部のみを除去し
て前記下地面を露出せしめることを特徴とする符号作成
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21660483A JPS60107391A (ja) | 1983-11-17 | 1983-11-17 | 符号作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21660483A JPS60107391A (ja) | 1983-11-17 | 1983-11-17 | 符号作成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60107391A true JPS60107391A (ja) | 1985-06-12 |
Family
ID=16691023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21660483A Pending JPS60107391A (ja) | 1983-11-17 | 1983-11-17 | 符号作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60107391A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63170168U (ja) * | 1987-04-24 | 1988-11-07 | ||
| FR2649628A3 (fr) * | 1989-07-12 | 1991-01-18 | Duvicq Ets Charles | Procede de marquage de pieces en aluminium par projection d'un rayon laser |
| JP2007299952A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Toshiba Corp | プリント配線板の数量測定方法、プリント配線板の数量測定システム、プリント配線板、及び電子機器 |
| US8659908B2 (en) | 2009-10-14 | 2014-02-25 | Lockheed Martin Corporation | Protective circuit board cover |
| US8947889B2 (en) | 2010-10-14 | 2015-02-03 | Lockheed Martin Corporation | Conformal electromagnetic (EM) detector |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4843140A (ja) * | 1971-10-06 | 1973-06-22 | ||
| JPS5494331A (en) * | 1978-01-09 | 1979-07-26 | Nippon Denso Co Ltd | Preparation of light and dark pattern |
| JPS55157136A (en) * | 1979-05-18 | 1980-12-06 | Philips Nv | Information recording element |
-
1983
- 1983-11-17 JP JP21660483A patent/JPS60107391A/ja active Pending
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