JPH01238983A - バーコードマーキング方法 - Google Patents
バーコードマーキング方法Info
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- JPH01238983A JPH01238983A JP6619588A JP6619588A JPH01238983A JP H01238983 A JPH01238983 A JP H01238983A JP 6619588 A JP6619588 A JP 6619588A JP 6619588 A JP6619588 A JP 6619588A JP H01238983 A JPH01238983 A JP H01238983A
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- coating material
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- bar code
- laser beam
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38207—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［概要］
部品表面上にバーコードをマーキングする方法に関し、
どの様な材質であってもバーコードをマーキングできる
バーコードマーキング方法を提供することを目的とし、 部品表面上に昇華性の塗料を塗布し、該塗料にレーザビ
ームを照射し、照射部分の塗料のみを昇華させ、バーコ
ードをマーキングするようにする。
バーコードマーキング方法を提供することを目的とし、 部品表面上に昇華性の塗料を塗布し、該塗料にレーザビ
ームを照射し、照射部分の塗料のみを昇華させ、バーコ
ードをマーキングするようにする。
［産業上の利用分野］
本発明は、部品表面上にバーコードをマーキングする方
法に関する。
法に関する。
近年、製造分野において、部品ごとの管理が要求されて
きている。そのため、各部品の品名、仕様を読取る方法
としてバーコードが用いられるようになってきている。
きている。そのため、各部品の品名、仕様を読取る方法
としてバーコードが用いられるようになってきている。
［従来の技術］
従来、部品にバーコードを付す方法として、バーコード
を印刷した紙や布を部品に貼ることがなされている。し
かし、製造工程において、洗浄等の工程が必要な部品（
例えば、プリント基板）においては、バーコードを印刷
した紙や布が洗浄等の工程で剥がれてしまう問題点があ
る。
を印刷した紙や布を部品に貼ることがなされている。し
かし、製造工程において、洗浄等の工程が必要な部品（
例えば、プリント基板）においては、バーコードを印刷
した紙や布が洗浄等の工程で剥がれてしまう問題点があ
る。
また、第５図に示すように、部品１の金属表面１ａ上に
レーザビームを極小スポットでパルス照射し、バーコー
ドをマーキングする方法もあるが、金属表面１ａ上が凸
凹になってしまう。よって、バーコード読取装置の発光
源からの光束Ｂがこの凸凹で乱反射し、正確な読取りが
できない。
レーザビームを極小スポットでパルス照射し、バーコー
ドをマーキングする方法もあるが、金属表面１ａ上が凸
凹になってしまう。よって、バーコード読取装置の発光
源からの光束Ｂがこの凸凹で乱反射し、正確な読取りが
できない。
そこで、プリント基板のような部品においては、基板に
穴を穿設し、その穴をチエツクビン等で読取る方法がな
されている。
穴を穿設し、その穴をチエツクビン等で読取る方法がな
されている。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、上述の穴をチエツクビン等で読取る方法におい
ては、機械加工適性の良好な（穿設可能な）材質を有す
る部品に限定され、また、肉込みデータ浄もバーコード
に比べるとはるかに少ないという問題点がある。
ては、機械加工適性の良好な（穿設可能な）材質を有す
る部品に限定され、また、肉込みデータ浄もバーコード
に比べるとはるかに少ないという問題点がある。
本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的
は、どの様な材質であってもバーコードをマーキングで
きるバーコードマーキング方法を提供することにある。
は、どの様な材質であってもバーコードをマーキングで
きるバーコードマーキング方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
第１図は本発明の詳細な説明するフローチャートである
。図においてステップ１は部品表面上に昇華性の塗料を
塗布するステップ、ステップ２は塗料にレーザビームを
照射し、照射部分の塗料のみを昇華させ、バーコードを
マーキングするステップである。
。図においてステップ１は部品表面上に昇華性の塗料を
塗布するステップ、ステップ２は塗料にレーザビームを
照射し、照射部分の塗料のみを昇華させ、バーコードを
マーキングするステップである。
［作用］
第１図におけるバーコードマーキング方法において、部
品表面上に塗布された昇華性の塗料は、照射されたレー
ザビームによって昇華し、バーコードがマーキングされ
る。
品表面上に塗布された昇華性の塗料は、照射されたレー
ザビームによって昇華し、バーコードがマーキングされ
る。
［実施例］
次に、図面を用いて本発明の一実施例を説明する。第２
図は本発明の一実施例方法によって得られるバーコード
の断面図、第３図は本実施例を実現するためのブロック
図、第４図は第３図における部品の一例を示す図である
。
図は本発明の一実施例方法によって得られるバーコード
の断面図、第３図は本実施例を実現するためのブロック
図、第４図は第３図における部品の一例を示す図である
。
先ず、第３図を用いて本実施例を実現するためのブロッ
ク図を説明する。図において、２はレーザ光源としての
ＹＡＧレーザ、３はＹＡＧレーザから出射される細い平
行レーザビームを太い平行レーザビームに変換するＥＸ
Ｐレンズ（ビームエキスパンダ）である。４はドライバ
アンプ５によって駆動され、ＥＸＰレンズ３がらのレー
ザビームを部品６上にて平面走査する偏光部である。７
は平面走査における像の歪みを補正するｆ−θレンズで
ある。８はドライバアンプ５を制御するコンピュータ、
９はコンピュータ８のデイスプレィ、１０はキーボード
である。
ク図を説明する。図において、２はレーザ光源としての
ＹＡＧレーザ、３はＹＡＧレーザから出射される細い平
行レーザビームを太い平行レーザビームに変換するＥＸ
Ｐレンズ（ビームエキスパンダ）である。４はドライバ
アンプ５によって駆動され、ＥＸＰレンズ３がらのレー
ザビームを部品６上にて平面走査する偏光部である。７
は平面走査における像の歪みを補正するｆ−θレンズで
ある。８はドライバアンプ５を制御するコンピュータ、
９はコンピュータ８のデイスプレィ、１０はキーボード
である。
次に、第４図を用いて部品６の一例を説明する。
第４図に示す部品６は、セラミックボード（セラミック
基板）に嵌合する金属製の枠体である。この部品６の７
ランジ部６ａには、昇華性の塗料１１が塗布されている
。この塗料１１としては、例えば、白色ならばアクリル
樹脂系の塗料、銀色ならばアルミを溶かしたエポキシ樹
脂系の塗料があげられる。本実施例においては、部品６
は金メツキがされており、間接反射光の輝度が低くなる
ので、アルミを溶かしたエポキシ樹脂系の銀色中籾を用
いている。
基板）に嵌合する金属製の枠体である。この部品６の７
ランジ部６ａには、昇華性の塗料１１が塗布されている
。この塗料１１としては、例えば、白色ならばアクリル
樹脂系の塗料、銀色ならばアルミを溶かしたエポキシ樹
脂系の塗料があげられる。本実施例においては、部品６
は金メツキがされており、間接反射光の輝度が低くなる
ので、アルミを溶かしたエポキシ樹脂系の銀色中籾を用
いている。
次に上記構成におけるバーコードマーキング方法を説明
する。先ず第４図に示すような塗料１１が塗布された部
品６をｆ−θレンズ７の下方に配置する。次に、所望の
バーコードをキーボード１０にキーインする。するとコ
ンピュータ８はキーインされたバーコードに応じてドラ
イバアンプ５を制御し、偏光部４はドライバアンプ５に
駆動されてＹＡＧレーザ２からのレーザビームを平面走
査し、部品６の塗料１１上にバーコードをマーキングす
る。このとき、レーザビームは、塗料１１を昇華させる
に十分で、且つ、部品自体には何の変化も及ぼさないエ
ネルギ密度が還ばれる。
する。先ず第４図に示すような塗料１１が塗布された部
品６をｆ−θレンズ７の下方に配置する。次に、所望の
バーコードをキーボード１０にキーインする。するとコ
ンピュータ８はキーインされたバーコードに応じてドラ
イバアンプ５を制御し、偏光部４はドライバアンプ５に
駆動されてＹＡＧレーザ２からのレーザビームを平面走
査し、部品６の塗料１１上にバーコードをマーキングす
る。このとき、レーザビームは、塗料１１を昇華させる
に十分で、且つ、部品自体には何の変化も及ぼさないエ
ネルギ密度が還ばれる。
上記方法によれば、レーザビームが照射されたところで
は、塗料１１は完全に昇華し、第２図に示すように部品
６の地肌が露出するようになる。
は、塗料１１は完全に昇華し、第２図に示すように部品
６の地肌が露出するようになる。
しかも、部品６の地肌自体には何の変化も及ぼさないの
で、バーコード読取装置の発光源からの光束Ｂが乱反射
することなく、正確な読取りができる。そして、部品６
の地肌に傷を付けないので、錆等の発生も防止できる。
で、バーコード読取装置の発光源からの光束Ｂが乱反射
することなく、正確な読取りができる。そして、部品６
の地肌に傷を付けないので、錆等の発生も防止できる。
また、穴をチェックビン等で読取る方法に比べて、書込
みデータ量ははるかに多く、更に、塗料１１はどの様な
材質にも塗布できるので、どの様な部品であってもバー
コードをマーキングできる。
みデータ量ははるかに多く、更に、塗料１１はどの様な
材質にも塗布できるので、どの様な部品であってもバー
コードをマーキングできる。
尚、本発明は上記実施例に限るものではない。
本実施例では、部品６として、セラミックボード（セラ
ミック基板）に嵌合する金属製の枠体で説明を行ったが
、それに限るものではない。例えば、機器のフレームや
、ベースであってもよい。
ミック基板）に嵌合する金属製の枠体で説明を行ったが
、それに限るものではない。例えば、機器のフレームや
、ベースであってもよい。
［発明の効果］
以上説明したように本発明のバーコードマーキング方法
によれば、部品表面上に昇華性の塗料を塗布し、塗料に
レーザビームを照射し、照射部分の塗料のみを昇華させ
、バーコードをマーキングするようにしたことにより、
どの様な材質であってもバーコードをマーキングできる
バーコードマーキング方法を実現できる。
によれば、部品表面上に昇華性の塗料を塗布し、塗料に
レーザビームを照射し、照射部分の塗料のみを昇華させ
、バーコードをマーキングするようにしたことにより、
どの様な材質であってもバーコードをマーキングできる
バーコードマーキング方法を実現できる。
第１図は本発明の詳細な説明するフローチャート、
第２図は本発明の一実施例方法によって得られるバーコ
ードの断面図、 第３図は本実施例を実現するためのブロック図、第４図
は第３図における部品の一例を示す図第５図は従来例を
説明する図である。 第１図乃至第４図において ２はＹＡＧレーザ、 ３はＥＸＰレンズ、 ４は偏光部、 ５はドライバアンプ、 ６は部品、 ７はｆ−θレンズ、 ８はコンピュータ、 ９はデイスプレィ、 １０はキーボード、 １１は塗料である。
ードの断面図、 第３図は本実施例を実現するためのブロック図、第４図
は第３図における部品の一例を示す図第５図は従来例を
説明する図である。 第１図乃至第４図において ２はＹＡＧレーザ、 ３はＥＸＰレンズ、 ４は偏光部、 ５はドライバアンプ、 ６は部品、 ７はｆ−θレンズ、 ８はコンピュータ、 ９はデイスプレィ、 １０はキーボード、 １１は塗料である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 部品表面上に昇華性の塗料を塗布し（ステップ１）、 該塗料にレーザビームを照射し、照射部分の塗料のみを
昇華させ、バーコードをマーキングする（ステップ２）
ことを特徴とするバーコードマーキング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6619588A JPH01238983A (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | バーコードマーキング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6619588A JPH01238983A (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | バーコードマーキング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01238983A true JPH01238983A (ja) | 1989-09-25 |
Family
ID=13308825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6619588A Pending JPH01238983A (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | バーコードマーキング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01238983A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08285856A (ja) * | 1995-04-13 | 1996-11-01 | Daiichi Kigyo:Kk | 検索手段を備えたプレパラート |
| JP2008026112A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-07 | Seiko Instruments Inc | 包埋カセット |
| JP2021040457A (ja) * | 2019-09-05 | 2021-03-11 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 回転電機のステータ、回転電機のステータの製造方法、回転電機に用いられるセグメントコイルの管理方法 |
-
1988
- 1988-03-18 JP JP6619588A patent/JPH01238983A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08285856A (ja) * | 1995-04-13 | 1996-11-01 | Daiichi Kigyo:Kk | 検索手段を備えたプレパラート |
| JP2008026112A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-07 | Seiko Instruments Inc | 包埋カセット |
| JP2021040457A (ja) * | 2019-09-05 | 2021-03-11 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 回転電機のステータ、回転電機のステータの製造方法、回転電機に用いられるセグメントコイルの管理方法 |
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