JP2646052B2 - レーザマーキングされたプリント基板とレーザマーキング用下地塗料及びそのレーザマーキング方法 - Google Patents
レーザマーキングされたプリント基板とレーザマーキング用下地塗料及びそのレーザマーキング方法Info
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0266—Marks, test patterns or identification means
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レーザによりマーキン
グされたバーコードを有するプリント基板とレーザマー
キング用下地塗料及びそのレーザマーキング方法に関す
るものである。
グされたバーコードを有するプリント基板とレーザマー
キング用下地塗料及びそのレーザマーキング方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来のプリント基板へバーコード
を付与する手法の一例を示すもので、バーコードラベル
貼付装置を使用したバーコードラベル自動貼付システム
の構成図、図７はこのシステムに供されるバーコードラ
ベルを説明するための説明図である。図において、１は
ロール状に巻かれたロール紙、２はロール紙１に剥離可
能な接着剤で接着され、バーコード印字可能なバーコー
ドラベル、３はバーコードラベル自動貼付システムを制
御する制御装置、４はバーコードラベル２に１枚づつ制
御装置３からの指示内容のバーコード２ａを印字し、印
字する毎にロール紙１を一定長さづつ送るバーコードラ
ベル発行機、５はプリント基板、６はバーコード２ａを
印字されたバーコードラベル２をロール紙１より１枚づ
つ剥離し、プリント基板５の表面に貼付けするロボット
である。なお、図８中の矢印Ａはバーコード２ａを印字
されたバーコードラベル２が接着されているロール紙１
が送られる方向を示している。
を付与する手法の一例を示すもので、バーコードラベル
貼付装置を使用したバーコードラベル自動貼付システム
の構成図、図７はこのシステムに供されるバーコードラ
ベルを説明するための説明図である。図において、１は
ロール状に巻かれたロール紙、２はロール紙１に剥離可
能な接着剤で接着され、バーコード印字可能なバーコー
ドラベル、３はバーコードラベル自動貼付システムを制
御する制御装置、４はバーコードラベル２に１枚づつ制
御装置３からの指示内容のバーコード２ａを印字し、印
字する毎にロール紙１を一定長さづつ送るバーコードラ
ベル発行機、５はプリント基板、６はバーコード２ａを
印字されたバーコードラベル２をロール紙１より１枚づ
つ剥離し、プリント基板５の表面に貼付けするロボット
である。なお、図８中の矢印Ａはバーコード２ａを印字
されたバーコードラベル２が接着されているロール紙１
が送られる方向を示している。
【０００３】次に、図６により従来のバーコードラベル
貼付装置を使用したバーコードラベル自動貼付システム
の動作について説明する。まず、バーコードラベル発行
機４は、制御装置３からの指示に従いバーコードラベル
２を１枚発行し、ロール紙１を一定長さ紙送りする。紙
送りが完了すると、バーコードラベル発行機４は制御装
置３に対し、紙送りが完了したことを知らせる。制御装
置３は、バーコードラベル発行機４から紙送りが完了し
たことが知らせられると、次にロボット６に対し、プリ
ント基板５へバーコードラベル２を貼付けるよう指示す
る。指示を受けたロボット６は、ロール紙１からバーコ
ードラベル２を１枚剥離吸着し、プリント基板５上へ搬
送してプリント基板５の表面に貼付ける。貼付けが完了
すると、ロボット６は制御装置３に対し、貼付けが完了
したことを知らせる。制御装置３は、ロボット６から貼
付けが完了したことが知らせられると、次のバーコード
ラベル発行指示をバーコードラベル発行機４に指示す
る。印字されるバーコードの内容は同一の場合もあり、
バーコードラベル毎に異なる場合もある。以後、前述の
ような動作を繰り返す。
貼付装置を使用したバーコードラベル自動貼付システム
の動作について説明する。まず、バーコードラベル発行
機４は、制御装置３からの指示に従いバーコードラベル
２を１枚発行し、ロール紙１を一定長さ紙送りする。紙
送りが完了すると、バーコードラベル発行機４は制御装
置３に対し、紙送りが完了したことを知らせる。制御装
置３は、バーコードラベル発行機４から紙送りが完了し
たことが知らせられると、次にロボット６に対し、プリ
ント基板５へバーコードラベル２を貼付けるよう指示す
る。指示を受けたロボット６は、ロール紙１からバーコ
ードラベル２を１枚剥離吸着し、プリント基板５上へ搬
送してプリント基板５の表面に貼付ける。貼付けが完了
すると、ロボット６は制御装置３に対し、貼付けが完了
したことを知らせる。制御装置３は、ロボット６から貼
付けが完了したことが知らせられると、次のバーコード
ラベル発行指示をバーコードラベル発行機４に指示す
る。印字されるバーコードの内容は同一の場合もあり、
バーコードラベル毎に異なる場合もある。以後、前述の
ような動作を繰り返す。
【０００４】また、従来の他の例として特開昭６３ー２
３９０５９号公報のものがある。この公報のものは、被
加工物の表面に、ＣＯ2 レーザ光で変色する絶縁特性を
有していない顔料を被着させた後、ＣＯ2 レーザ光を照
射し、照射された部分の顔料の変色によりバーコード等
をマーキングするようにしている。
３９０５９号公報のものがある。この公報のものは、被
加工物の表面に、ＣＯ2 レーザ光で変色する絶縁特性を
有していない顔料を被着させた後、ＣＯ2 レーザ光を照
射し、照射された部分の顔料の変色によりバーコード等
をマーキングするようにしている。
【０００５】ところで、プリント基板５にバーコードラ
ベル２を貼付け、あるいはバーコードをマーキングする
ことの意味は、プリント基板５に回路素子を実装する組
立工程において、各プリント基板５毎に管理番号等が貼
付け、あるいはマーキングされていることにより、その
番号によって実装する素子を変える等の多品種少量生産
に対応できること、および製品形名のみでなく製品ロッ
ト単位でプリント基板５を管理できることにある。管理
の具体的内容としては、例えば下記の管理を挙げること
ができる。 イ）インラインテスター等の品質データを取る。 ロ）フィールドクレーム品が戻ってきた時、その製品ロ
ットのライン状態の追跡調査をできるようにする。
ベル２を貼付け、あるいはバーコードをマーキングする
ことの意味は、プリント基板５に回路素子を実装する組
立工程において、各プリント基板５毎に管理番号等が貼
付け、あるいはマーキングされていることにより、その
番号によって実装する素子を変える等の多品種少量生産
に対応できること、および製品形名のみでなく製品ロッ
ト単位でプリント基板５を管理できることにある。管理
の具体的内容としては、例えば下記の管理を挙げること
ができる。 イ）インラインテスター等の品質データを取る。 ロ）フィールドクレーム品が戻ってきた時、その製品ロ
ットのライン状態の追跡調査をできるようにする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来は、以上のよう
に、プリント基板５の表面にバーコードラベル２を貼付
け、あるいはＣＯ2 レーザ光によりバーコードをマーキ
ングするようにしているため、図８に示すプリント基板
５のように、種類によってバーコード印字部の位置が
Ａ，Ｂ，Ｃのいずれかに限定されてしまうものにあって
は、多種類を同一ラインに流す場合、各工程の機械手前
でバーコードを読み取るバーコードリーダ７を各位置
Ａ，Ｂ，Ｃに対応させて複数台設置しておく必要があ
り、設備費用が高くならざるを得ないばかりでなく、バ
ーコードリーダ７を複数台設置するためのエリアの確保
も難しいという問題点があった。
に、プリント基板５の表面にバーコードラベル２を貼付
け、あるいはＣＯ2 レーザ光によりバーコードをマーキ
ングするようにしているため、図８に示すプリント基板
５のように、種類によってバーコード印字部の位置が
Ａ，Ｂ，Ｃのいずれかに限定されてしまうものにあって
は、多種類を同一ラインに流す場合、各工程の機械手前
でバーコードを読み取るバーコードリーダ７を各位置
Ａ，Ｂ，Ｃに対応させて複数台設置しておく必要があ
り、設備費用が高くならざるを得ないばかりでなく、バ
ーコードリーダ７を複数台設置するためのエリアの確保
も難しいという問題点があった。
【０００７】また、プリント基板５の表面に、バーコー
ドラベル２を貼付けあるいはレーザマーキングするため
のスペースを確保する必要があり、これが電子部品の実
装密度を上げる際の妨げとなっていた。
ドラベル２を貼付けあるいはレーザマーキングするため
のスペースを確保する必要があり、これが電子部品の実
装密度を上げる際の妨げとなっていた。
【０００８】また、絶縁特性を有していない顔料にＣＯ
2 レーザ光を照射してバーコードをマーキングするよう
にしているため、満足のいく電気的特性が得られないと
いう難点があった。
2 レーザ光を照射してバーコードをマーキングするよう
にしているため、満足のいく電気的特性が得られないと
いう難点があった。
【０００９】また、ＣＯ2 レーザの発振波長は１０．６
μｍであり、ＹＡＧレーザ（発振波長は１．０５４μ
ｍ）と比較して波長が長く、その分集光スポットが大き
くなってしまい、バーコードの密度（情報量）を上げる
のに限界があった。
μｍであり、ＹＡＧレーザ（発振波長は１．０５４μ
ｍ）と比較して波長が長く、その分集光スポットが大き
くなってしまい、バーコードの密度（情報量）を上げる
のに限界があった。
【００１０】ところで、プリント基板のシルク印刷に使
用される塗料としては、一般に対絶縁性が低下しないも
のが用いられている。したがって、このような塗料をプ
リント基板の側面に塗布して下地とし、その塗布面にＹ
ＡＧレーザ光によりバーコードをマーキングするように
すれば、前述のような問題点は解消し得るが、この場合
には以下のような問題点がある。
用される塗料としては、一般に対絶縁性が低下しないも
のが用いられている。したがって、このような塗料をプ
リント基板の側面に塗布して下地とし、その塗布面にＹ
ＡＧレーザ光によりバーコードをマーキングするように
すれば、前述のような問題点は解消し得るが、この場合
には以下のような問題点がある。
【００１１】すなわち、プリント基板のシルク印刷に使
用される塗料は、一般に白色である。これはプリント基
板が通常緑色であることに起因している。つまり、検査
などで人がシルク印刷されたマークを見ながらプリント
基板をチェックする際、プリント基板の緑色に対しマー
クが白色であれば判別し易いためである。この白色は、
着色顔料に二酸化チタンを混ぜることによって得られ
る。したがって、プリント基板のシルク印刷に使用され
る塗料には、二酸化チタンを混ぜる場合が多い。しか
し、二酸化チタンを混ぜた塗料はＹＡＧレーザ光に対す
る吸収が高く、このような塗料にＹＡＧレーザ光を照射
すると、塗料が変色することなく蒸発してしまい、ＹＡ
Ｇレーザ光がプリント基板まで達してしまう。この結
果、鮮明なバーコードが印字できないという不具合が生
ずる。
用される塗料は、一般に白色である。これはプリント基
板が通常緑色であることに起因している。つまり、検査
などで人がシルク印刷されたマークを見ながらプリント
基板をチェックする際、プリント基板の緑色に対しマー
クが白色であれば判別し易いためである。この白色は、
着色顔料に二酸化チタンを混ぜることによって得られ
る。したがって、プリント基板のシルク印刷に使用され
る塗料には、二酸化チタンを混ぜる場合が多い。しか
し、二酸化チタンを混ぜた塗料はＹＡＧレーザ光に対す
る吸収が高く、このような塗料にＹＡＧレーザ光を照射
すると、塗料が変色することなく蒸発してしまい、ＹＡ
Ｇレーザ光がプリント基板まで達してしまう。この結
果、鮮明なバーコードが印字できないという不具合が生
ずる。
【００１２】また、プリント基板がガラスエポキシ材料
で形成されている場合、プリント基板を側面側からみる
と、ガラス繊維とエポキシ樹脂が交互に積み重ねられた
状態にある。このようにガラス繊維とエポキシ樹脂が交
互に積み重ねられた状態にあるプリント基板側面の表面
の高さ方向に、前述ような塗料の蒸発等に起因してＹＡ
Ｇレーザ光が直接照射された場合、エポキシ樹脂は黒く
変色するが、ガラス繊維は黒くならず、バーコードのバ
ーがとぎれとぎれの状態になる。その結果、バーコード
リーダで正確に読み取れない状態になるという不具合が
生ずる。つまり、バーコードリーダから光を照射した場
合、レーザ印字部とそうでない部分の照射光に対する反
射率の差が少ないので、バーコードリーダで正確に読み
取れない状態になる。
で形成されている場合、プリント基板を側面側からみる
と、ガラス繊維とエポキシ樹脂が交互に積み重ねられた
状態にある。このようにガラス繊維とエポキシ樹脂が交
互に積み重ねられた状態にあるプリント基板側面の表面
の高さ方向に、前述ような塗料の蒸発等に起因してＹＡ
Ｇレーザ光が直接照射された場合、エポキシ樹脂は黒く
変色するが、ガラス繊維は黒くならず、バーコードのバ
ーがとぎれとぎれの状態になる。その結果、バーコード
リーダで正確に読み取れない状態になるという不具合が
生ずる。つまり、バーコードリーダから光を照射した場
合、レーザ印字部とそうでない部分の照射光に対する反
射率の差が少ないので、バーコードリーダで正確に読み
取れない状態になる。
【００１３】また、プリント基板側面の表面は、価格を
安価にするために仕上げか粗雑で荒いので、バーコード
リーダから光を照射した場合、プリント基板側面の表面
の凹凸により反射光に強弱がつき、均一に反射されてこ
ないという不具合が生ずる。
安価にするために仕上げか粗雑で荒いので、バーコード
リーダから光を照射した場合、プリント基板側面の表面
の凹凸により反射光に強弱がつき、均一に反射されてこ
ないという不具合が生ずる。
【００１４】本発明は叙上の点に鑑み、電子部品の実装
密度やレーザマーキングされたバーコードの自動読み取
りの精度を下げることのないバーコードがレーザマーキ
ングされたプリント基板とレーザマーキング用下地塗料
及びそのレーザマーキング方法を提供しようとするもの
である。
密度やレーザマーキングされたバーコードの自動読み取
りの精度を下げることのないバーコードがレーザマーキ
ングされたプリント基板とレーザマーキング用下地塗料
及びそのレーザマーキング方法を提供しようとするもの
である。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るレーザマー
キングされたバーコードを有するプリント基板は、バー
コードが、絶縁特性を有し二酸化チタンを含まずかつＹ
ＡＧレーザ光で変色する塗料がプリント基板側面の研磨
面に塗布されてなる下地部と、該下地部にＹＡＧレーザ
光により刻印されたバーコード印字とから形成されてな
るものである。
キングされたバーコードを有するプリント基板は、バー
コードが、絶縁特性を有し二酸化チタンを含まずかつＹ
ＡＧレーザ光で変色する塗料がプリント基板側面の研磨
面に塗布されてなる下地部と、該下地部にＹＡＧレーザ
光により刻印されたバーコード印字とから形成されてな
るものである。
【００１６】また、本発明に係るレーザマーキング用下
地塗料は、絶縁特性を有し二酸化チタンを含まずかつＹ
ＡＧレーザ光で変色する成分によって構成されてなるも
のである。
地塗料は、絶縁特性を有し二酸化チタンを含まずかつＹ
ＡＧレーザ光で変色する成分によって構成されてなるも
のである。
【００１７】また、本発明に係るレーザマーキング方法
は、プリント基板側面の研磨面に、絶縁特性を有し二酸
化チタンを含まずかつＹＡＧレーザ光で変色する塗料を
塗布した後、該塗布面にＹＡＧレーザ光によってバーコ
ードをマーキングすることを特徴としている。
は、プリント基板側面の研磨面に、絶縁特性を有し二酸
化チタンを含まずかつＹＡＧレーザ光で変色する塗料を
塗布した後、該塗布面にＹＡＧレーザ光によってバーコ
ードをマーキングすることを特徴としている。
【００１８】
【作用】本発明においては、バーコードを、絶縁特性を
有し二酸化チタンを含まずかつＹＡＧレーザ光で変色す
る塗料がプリント基板側面の研磨面に塗布されてなる下
地部と、該下地部にＹＡＧレーザ光により刻印されたバ
ーコード印字とから形成することにより、プリント基板
の主たる機能である多数の回路素子の保持、配線という
機能を損なうことなく、これに識別機能を持たせること
ができる。
有し二酸化チタンを含まずかつＹＡＧレーザ光で変色す
る塗料がプリント基板側面の研磨面に塗布されてなる下
地部と、該下地部にＹＡＧレーザ光により刻印されたバ
ーコード印字とから形成することにより、プリント基板
の主たる機能である多数の回路素子の保持、配線という
機能を損なうことなく、これに識別機能を持たせること
ができる。
【００１９】また、レーザマーキング用下地塗料を、絶
縁特性を有し二酸化チタンを含まずかつＹＡＧレーザ光
で変色する成分によって構成することにより、塗料が蒸
発することなく変色し、レーザ印字部とそうでない部分
との間のコントラストが鮮明になり、バーコードリーダ
の照射光に対する反射率の差が大きくなって自動読み取
り精度が向上する。
縁特性を有し二酸化チタンを含まずかつＹＡＧレーザ光
で変色する成分によって構成することにより、塗料が蒸
発することなく変色し、レーザ印字部とそうでない部分
との間のコントラストが鮮明になり、バーコードリーダ
の照射光に対する反射率の差が大きくなって自動読み取
り精度が向上する。
【００２０】また、プリント基板側面の研磨面に、絶縁
特性を有し二酸化チタンを含まずかつＹＡＧレーザ光で
変色する塗料を塗布した後、該塗布面にＹＡＧレーザ光
によってバーコードをマーキングすることにより、プリ
ント基板側面の表面に影響されず、均一化された塗布面
へのマーキングが可能となり、プリント基板に多くの情
報をマーキングすることができ、バーコードリーダの照
射光に対して均一の反射光が得られる。
特性を有し二酸化チタンを含まずかつＹＡＧレーザ光で
変色する塗料を塗布した後、該塗布面にＹＡＧレーザ光
によってバーコードをマーキングすることにより、プリ
ント基板側面の表面に影響されず、均一化された塗布面
へのマーキングが可能となり、プリント基板に多くの情
報をマーキングすることができ、バーコードリーダの照
射光に対して均一の反射光が得られる。
【００２１】
実施例１．以下、図示実施例により本発明を説明する。
図１は本発明の一実施例に係るレーザマーキングされた
バーコードを有するプリント基板の要部を示す斜視図、
図２乃至図５はそのレーザマーキング方法の工程の説明
図である。図１において、１０は側面１１の研磨面１２
に二酸化チタンを含まずかつＹＡＧレーザ光で変色する
塗料１３が側面１１と面一に塗布されて塗布面にＹＡＧ
レーザによりバーコード１４が印字されてなるプリント
基板、１５はプリント基板１０に搭載された電子部品で
ある。なお、電子部品１５のプリント基板１０への取付
けは、プリント基板１０にバーコード１４が印字される
前でも後でもよい。
図１は本発明の一実施例に係るレーザマーキングされた
バーコードを有するプリント基板の要部を示す斜視図、
図２乃至図５はそのレーザマーキング方法の工程の説明
図である。図１において、１０は側面１１の研磨面１２
に二酸化チタンを含まずかつＹＡＧレーザ光で変色する
塗料１３が側面１１と面一に塗布されて塗布面にＹＡＧ
レーザによりバーコード１４が印字されてなるプリント
基板、１５はプリント基板１０に搭載された電子部品で
ある。なお、電子部品１５のプリント基板１０への取付
けは、プリント基板１０にバーコード１４が印字される
前でも後でもよい。
【００２２】塗料１３は、下記成分表に示すように、プ
リント基板１０に適した絶縁特性を有し二酸化チタンを
含まずかつＹＡＧレーザ光で変色する成分により構成さ
れてなるものである。なお、成分表中の着色顔料も二酸
化チタンを含まないものを用いる。
リント基板１０に適した絶縁特性を有し二酸化チタンを
含まずかつＹＡＧレーザ光で変色する成分により構成さ
れてなるものである。なお、成分表中の着色顔料も二酸
化チタンを含まないものを用いる。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１に示すような成分比率をもつ二酸化チ
タンを含まない塗料１３は、ＹＡＧレーザ光を照射した
とき、塗料１３のＹＡＧレーザ光に対する吸収が二酸化
チタンを混ぜた場合よりも低くなるので、ＹＡＧレーザ
光が下のプリント基板１０まで達することはない。ま
た、表１に示すような成分比率をもつ二酸化チタンを含
まない塗料１３は黄色であるが、ＹＡＧレーザ光を吸収
した部分は変色して褐色になる。
タンを含まない塗料１３は、ＹＡＧレーザ光を照射した
とき、塗料１３のＹＡＧレーザ光に対する吸収が二酸化
チタンを混ぜた場合よりも低くなるので、ＹＡＧレーザ
光が下のプリント基板１０まで達することはない。ま
た、表１に示すような成分比率をもつ二酸化チタンを含
まない塗料１３は黄色であるが、ＹＡＧレーザ光を吸収
した部分は変色して褐色になる。
【００２５】次に、このような塗料を下地としてプリン
ト基板にＹＡＧレーザ光によってバーコードを印字する
レーザマーキング方法について図２乃至図５の工程説明
図に基づき説明する。まず、図２の如く、側面１１の表
面が粗雑で荒い加工の段階にあるプリント基板１０ａの
側面１１に対し研磨機１６を矢印ａ方向より近付けてい
き、側面１１に接触させ、次いで接触した研磨機１６を
側面１１に沿わせて矢印ｂ方向に移動させ、側面１１に
所定深さの凹部からなる研磨面１２を形成した後、研磨
機１６を矢印ａ方向に退出させ、側面１１の一部に研磨
面１２を有するプリント基板１０ｂを製作する（図
３）。次に、研磨面１２に、二酸化チタンを含まずかつ
ＹＡＧレーザ光で変色する塗料１３を側面１１と面一と
なる厚さに塗布してレーザマーキングするための下地を
形成し、レーザマーキングするための下地が形成された
プリント基板１０ｃを製作する（図４）。その後、塗料
１３の塗布面である下地部にＹＡＧレーザ光１７を照射
し、研磨面１２に達しない深さｄまでの塗料１３を変色
させることによってバーコード１４を印字し、ＹＡＧレ
ーザ１７によりバーコード１４が印字されてなるプリン
ト基板１０を製作する（図５）。
ト基板にＹＡＧレーザ光によってバーコードを印字する
レーザマーキング方法について図２乃至図５の工程説明
図に基づき説明する。まず、図２の如く、側面１１の表
面が粗雑で荒い加工の段階にあるプリント基板１０ａの
側面１１に対し研磨機１６を矢印ａ方向より近付けてい
き、側面１１に接触させ、次いで接触した研磨機１６を
側面１１に沿わせて矢印ｂ方向に移動させ、側面１１に
所定深さの凹部からなる研磨面１２を形成した後、研磨
機１６を矢印ａ方向に退出させ、側面１１の一部に研磨
面１２を有するプリント基板１０ｂを製作する（図
３）。次に、研磨面１２に、二酸化チタンを含まずかつ
ＹＡＧレーザ光で変色する塗料１３を側面１１と面一と
なる厚さに塗布してレーザマーキングするための下地を
形成し、レーザマーキングするための下地が形成された
プリント基板１０ｃを製作する（図４）。その後、塗料
１３の塗布面である下地部にＹＡＧレーザ光１７を照射
し、研磨面１２に達しない深さｄまでの塗料１３を変色
させることによってバーコード１４を印字し、ＹＡＧレ
ーザ１７によりバーコード１４が印字されてなるプリン
ト基板１０を製作する（図５）。
【００２６】以上のようなレーザマーキング方法によっ
て製作される本実施例のプリント基板は、バーコード１
４の印字部がプリント基板１０の側面に設定されている
ので、プリント基板１０の主たる機能である多数の回路
素子の保持、配線という機能を損なうことなく、これに
識別機能を持たせることができる。また、バーコード１
４がＣＯ2 レーザよりも発振波長の短いＹＡＧレーザ光
１７によって印字されているので、その分集光スポット
を小さくでき、バーコード１４による情報中にシリアル
番号の情報まで入れることができる。
て製作される本実施例のプリント基板は、バーコード１
４の印字部がプリント基板１０の側面に設定されている
ので、プリント基板１０の主たる機能である多数の回路
素子の保持、配線という機能を損なうことなく、これに
識別機能を持たせることができる。また、バーコード１
４がＣＯ2 レーザよりも発振波長の短いＹＡＧレーザ光
１７によって印字されているので、その分集光スポット
を小さくでき、バーコード１４による情報中にシリアル
番号の情報まで入れることができる。
【００２７】また、レーザマーキングするための下地と
なる塗料１３を、プリント基板１０に適した絶縁特性を
有し二酸化チタンを含まずかつＹＡＧレーザ光１７で変
色する成分によって構成したので、ＹＡＧレーザ光１７
の照射時に塗料が蒸発することなく変色し、レーザ印字
部とそうでない部分との間のコントラストが鮮明にな
り、バーコードリーダの照射光に対する反射率の差が大
きくなって自動読み取り精度が向上する。
なる塗料１３を、プリント基板１０に適した絶縁特性を
有し二酸化チタンを含まずかつＹＡＧレーザ光１７で変
色する成分によって構成したので、ＹＡＧレーザ光１７
の照射時に塗料が蒸発することなく変色し、レーザ印字
部とそうでない部分との間のコントラストが鮮明にな
り、バーコードリーダの照射光に対する反射率の差が大
きくなって自動読み取り精度が向上する。
【００２８】また、プリント基板１０の側面１１に凹部
からなる研磨面１２を形成した後、研磨面１２に塗料１
３を側面１１と面一となる厚さに塗布して下地とし、こ
の下地部にバーコード１４をレーザマーキングするよう
にしているので、プリント基板１０の搬送中における、
搬送機器との接触によるバーコード１４への影響をなく
することができる。
からなる研磨面１２を形成した後、研磨面１２に塗料１
３を側面１１と面一となる厚さに塗布して下地とし、こ
の下地部にバーコード１４をレーザマーキングするよう
にしているので、プリント基板１０の搬送中における、
搬送機器との接触によるバーコード１４への影響をなく
することができる。
【００２９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、バ
ーコードを、絶縁特性を有し二酸化チタンを含まずかつ
ＹＡＧレーザ光で変色する塗料がプリント基板側面の研
磨面に塗布されてなる下地部と、該下地部にＹＡＧレー
ザ光により刻印されたバーコード印字とから形成するこ
とにより、プリント基板の主たる機能である多数の回路
素子の保持、配線という機能を損なうことなく、これに
識別機能を持たせることができる。また、レーザマーキ
ング用下地塗料を、絶縁特性を有し二酸化チタンを含ま
ずかつＹＡＧレーザ光で変色する成分によって構成する
ことにより、塗料が蒸発することなく変色し、レーザ印
字部とそうでない部分との間のコントラストが鮮明にな
り、バーコードリーダの照射光に対する反射率の差が大
きくなって自動読み取り精度が向上する。また、プリン
ト基板側面の研磨面に、絶縁特性を有し二酸化チタンを
含まずかつＹＡＧレーザ光で変色する塗料を塗布した
後、該塗布面にＹＡＧレーザ光によってバーコードをマ
ーキングすることにより、プリント基板側面の表面に影
響されず、均一化された塗布面へのマーキングが可能と
なり、プリント基板に多くの情報をマーキングすること
ができ、バーコードリーダの照射光に対して均一の反射
光が得られる。
ーコードを、絶縁特性を有し二酸化チタンを含まずかつ
ＹＡＧレーザ光で変色する塗料がプリント基板側面の研
磨面に塗布されてなる下地部と、該下地部にＹＡＧレー
ザ光により刻印されたバーコード印字とから形成するこ
とにより、プリント基板の主たる機能である多数の回路
素子の保持、配線という機能を損なうことなく、これに
識別機能を持たせることができる。また、レーザマーキ
ング用下地塗料を、絶縁特性を有し二酸化チタンを含ま
ずかつＹＡＧレーザ光で変色する成分によって構成する
ことにより、塗料が蒸発することなく変色し、レーザ印
字部とそうでない部分との間のコントラストが鮮明にな
り、バーコードリーダの照射光に対する反射率の差が大
きくなって自動読み取り精度が向上する。また、プリン
ト基板側面の研磨面に、絶縁特性を有し二酸化チタンを
含まずかつＹＡＧレーザ光で変色する塗料を塗布した
後、該塗布面にＹＡＧレーザ光によってバーコードをマ
ーキングすることにより、プリント基板側面の表面に影
響されず、均一化された塗布面へのマーキングが可能と
なり、プリント基板に多くの情報をマーキングすること
ができ、バーコードリーダの照射光に対して均一の反射
光が得られる。
【図１】本発明の一実施例に係るレーザマーキングされ
たバーコードを有するプリント基板の要部を示す斜視図
である。
たバーコードを有するプリント基板の要部を示す斜視図
である。
【図２】本発明の一実施例に係るレーザマーキング方法
の第１の工程を説明するための説明図である。
の第１の工程を説明するための説明図である。
【図３】本発明の一実施例に係るレーザマーキング方法
の第２の工程を説明するための説明図である。
の第２の工程を説明するための説明図である。
【図４】本発明の一実施例に係るレーザマーキング方法
の第３の工程を説明するための説明図である。
の第３の工程を説明するための説明図である。
【図５】本発明の一実施例に係るレーザマーキング方法
の第４の工程を説明するための説明図である。
の第４の工程を説明するための説明図である。
【図６】従来のプリント基板へバーコードを付与する手
法の一例を示すバーコードラベル貼付装置を使用したバ
ーコードラベル自動貼付システムの構成図である。
法の一例を示すバーコードラベル貼付装置を使用したバ
ーコードラベル自動貼付システムの構成図である。
【図７】図６のシステムに供されるバーコードラベルを
説明するための説明図である。
説明するための説明図である。
【図８】従来の問題点を説明するための説明図である。
１０ プリント基板 １１ 側面 １２ 研磨面 １３ 塗料 １４ バーコード １７ ＹＡＧレーザ光
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０５Ｋ 3/00 Ｂ４１Ｍ 5/26 Ｗ
Claims (3)
- 【請求項１】 レーザによりマーキングされたバーコー
ドを有するプリント基板において、前記バーコードは、
絶縁特性を有し二酸化チタンを含まずかつＹＡＧレーザ
光で変色する塗料がプリント基板側面の研磨面に塗布さ
れてなる下地部と、該下地部にＹＡＧレーザ光により刻
印されたバーコード印字とから形成されてなることを特
徴とするレーザマーキングされたプリント基板。 - 【請求項２】 プリント基板にレーザによりバーコード
をマーキングするための下地となる塗料を、絶縁特性を
有し二酸化チタンを含まずかつＹＡＧレーザ光で変色す
る成分によって構成したことを特徴とするレーザマーキ
ング用下地塗料。 - 【請求項３】 レーザによりプリント基板にバーコード
をマーキングするレーザマーキング方法において、プリ
ント基板側面の研磨面に、絶縁特性を有し二酸化チタン
を含まずかつＹＡＧレーザ光で変色する塗料を塗布した
後、該塗布面にＹＡＧレーザ光によってバーコードをマ
ーキングすることを特徴とするレーザマーキング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4053526A JP2646052B2 (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | レーザマーキングされたプリント基板とレーザマーキング用下地塗料及びそのレーザマーキング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4053526A JP2646052B2 (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | レーザマーキングされたプリント基板とレーザマーキング用下地塗料及びそのレーザマーキング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05253678A JPH05253678A (ja) | 1993-10-05 |
| JP2646052B2 true JP2646052B2 (ja) | 1997-08-25 |
Family
ID=12945259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4053526A Expired - Fee Related JP2646052B2 (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | レーザマーキングされたプリント基板とレーザマーキング用下地塗料及びそのレーザマーキング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2646052B2 (ja) |
-
1992
- 1992-03-12 JP JP4053526A patent/JP2646052B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05253678A (ja) | 1993-10-05 |
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|---|---|---|---|
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