JPS60107008A - 光フアイバカプラ−の製造方法 - Google Patents
光フアイバカプラ−の製造方法Info
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- JPS60107008A JPS60107008A JP21490283A JP21490283A JPS60107008A JP S60107008 A JPS60107008 A JP S60107008A JP 21490283 A JP21490283 A JP 21490283A JP 21490283 A JP21490283 A JP 21490283A JP S60107008 A JPS60107008 A JP S60107008A
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- optical fiber
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- coupler
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/26—Optical coupling means
- G02B6/28—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals
- G02B6/2804—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers
- G02B6/2821—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers using lateral coupling between contiguous fibres to split or combine optical signals
- G02B6/2826—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers using lateral coupling between contiguous fibres to split or combine optical signals using mechanical machining means for shaping of the couplers, e.g. grinding or polishing
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は元ファイバカプラーの製造方法に関する。
光フアイバカプラーは、光導波回路の形成、センナ用フ
ァイバの光分岐・結合等に用いられる重要な要素部品で
ある。
ァイバの光分岐・結合等に用いられる重要な要素部品で
ある。
従来の光フアイバカプラーの製造方法の１つに。
融着法によるものがある。この製造方法は光ファイバの
有機・コート層を部分的に除去し、光ファイバ裸線を露
出せしめ、この裸線な軽く湾曲状態に保ったままエポキ
シ樹脂等の液状硬化性樹脂でモールドする。このモール
ド物の側面をファイバの湾曲部分の外側から研摩してゆ
き、クラッド？除去し、コアを部分的に露出させる。そ
して、この研摩物を２つ合わせてコア間の距離を接近さ
せてアライメント（ｇ、合］させ定のち固定する方法で
ある。
有機・コート層を部分的に除去し、光ファイバ裸線を露
出せしめ、この裸線な軽く湾曲状態に保ったままエポキ
シ樹脂等の液状硬化性樹脂でモールドする。このモール
ド物の側面をファイバの湾曲部分の外側から研摩してゆ
き、クラッド？除去し、コアを部分的に露出させる。そ
して、この研摩物を２つ合わせてコア間の距離を接近さ
せてアライメント（ｇ、合］させ定のち固定する方法で
ある。
しかしながら、この製造方法では、光ファイバの１次被
覆および２次被覆等の有機コート層を除去しないとモー
ルドおよび研摩が行えず作業が面倒であること、光ファ
イバを合成樹脂でモールドして固定するので、カプラー
が合成樹脂の熱的特注の影響をそのまま受けてしまうこ
と、機械的強度が不充分であるなどの欠点があり、高信
頼性を得ルことができなかった。
覆および２次被覆等の有機コート層を除去しないとモー
ルドおよび研摩が行えず作業が面倒であること、光ファ
イバを合成樹脂でモールドして固定するので、カプラー
が合成樹脂の熱的特注の影響をそのまま受けてしまうこ
と、機械的強度が不充分であるなどの欠点があり、高信
頼性を得ルことができなかった。
コノ発明は上記事情に鑑みてなされたもので、製造作業
が量率で、得られるカプラーの温度特性が良好で機械的
強度も臓い光フアイバカプラーの製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
が量率で、得られるカプラーの温度特性が良好で機械的
強度も臓い光フアイバカプラーの製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
以下１図面を参照してこの発明の詳細な説明する。
第１図ないし第７図は、この発明の製造方法の一例ＹＴ
程順に示すものである。まず、第１図に示すように金属
コート光ファイバを湾曲状態で収容するケースｌを用意
する。こ６ケース１は、金属マタはガラス製であって１
例えば第１図のような底の浅い箱状のケース１や、有底
円筒体状のケースあるいは底の無い角枠や円筒体なども
用いられる。要は、金属コート光ファイバを湾曲状態で
保持できればよい。ケース１の相対する側板の上端部に
は光ファイバを止め付けるＶｌｌｌｌｌａ、ｌａが形成
されている。
程順に示すものである。まず、第１図に示すように金属
コート光ファイバを湾曲状態で収容するケースｌを用意
する。こ６ケース１は、金属マタはガラス製であって１
例えば第１図のような底の浅い箱状のケース１や、有底
円筒体状のケースあるいは底の無い角枠や円筒体なども
用いられる。要は、金属コート光ファイバを湾曲状態で
保持できればよい。ケース１の相対する側板の上端部に
は光ファイバを止め付けるＶｌｌｌｌｌａ、ｌａが形成
されている。
そして、第２図に示すように、金属コート光ファイバ２
をその一部がケースｌの底板１ｂに接し、かつ上記Ｖ溝
１ａ、Ｉａ内に取りつけられ、湾曲状態でケースｌに取
り付ける。金属コート光７アイバ２は、光フアイバ裸線
上に、溶融金属浸漬法、ＣＶＤ法などによってアルミニ
ウム、銅、ニッケル、銀、ｔ！などの金ｐＡＩＩ＃をＩ
＋−ま茫は２膚以上般げにものであり、金属層の膜厚は
やや厚目の２０〜５０μｍ程度とされる。
をその一部がケースｌの底板１ｂに接し、かつ上記Ｖ溝
１ａ、Ｉａ内に取りつけられ、湾曲状態でケースｌに取
り付ける。金属コート光７アイバ２は、光フアイバ裸線
上に、溶融金属浸漬法、ＣＶＤ法などによってアルミニ
ウム、銅、ニッケル、銀、ｔ！などの金ｐＡＩＩ＃をＩ
＋−ま茫は２膚以上般げにものであり、金属層の膜厚は
やや厚目の２０〜５０μｍ程度とされる。
仄に、第３図および第４図に示すように、光ファイバ２
を湾曲状態に保つ定まま、ケース１内に溶融金属３’ｆ
ｔ’流し込み、ケースｌに元ファイノ（２を固定する。
を湾曲状態に保つ定まま、ケース１内に溶融金属３’ｆ
ｔ’流し込み、ケースｌに元ファイノ（２を固定する。
溶融費属３としては、金属コート元ファイバ２の金属層
を形成する金属と同程度あるいはこれよりも低い融点を
持つアルミニウムロク、ハンダなどの金属が用いられ、
を記金属コート光ファイバ２の金属層を損傷しないよう
にされる。
を形成する金属と同程度あるいはこれよりも低い融点を
持つアルミニウムロク、ハンダなどの金属が用いられ、
を記金属コート光ファイバ２の金属層を損傷しないよう
にされる。
”Ｉｙ：、溶融金ｆｉ３を流し込むとき、ケースｌを少
し加温してお（と、冷却時の歪量が減少して好ましい。
し加温してお（と、冷却時の歪量が減少して好ましい。
このように溶融金属３をケースｌに流し込めば、金属コ
ート元ファイバ２の金属層およびケースｌに溶融金属３
が良好に接合し−〔金属コート光ファイバ２はケース１
に強固に固着される。
ート元ファイバ２の金属層およびケースｌに溶融金属３
が良好に接合し−〔金属コート光ファイバ２はケース１
に強固に固着される。
このようにして象属コート光ファイバ２が固着されにケ
ース１は、ケース１の底板１ｂ１１１から研摩される。
ース１は、ケース１の底板１ｂ１１１から研摩される。
丁なわち、金属コート光ファイバ２の湾曲部の外側にあ
たる側から研摩される。この研摩には通常の研摩手段が
用いられるが、４研摩量をμｍ単位で調整できるような
研摩装置が望ましい。
たる側から研摩される。この研摩には通常の研摩手段が
用いられるが、４研摩量をμｍ単位で調整できるような
研摩装置が望ましい。
そして、研摩が進行するＫつれてケース１の底板ｌａ、
金属コート元ファイバ２の金属層およびクラッドが順次
研り取られ、ついには第５図およびこれの要部奮拡大し
て示した第６図に示すように金属コート光ファイバ２の
コアの一部が研、ｓ面に露出し定状態と７：【る。なＨ
１第６図中、符号４（工金属コート元ファイバの金属層
、５はクラッド。
金属コート元ファイバ２の金属層およびクラッドが順次
研り取られ、ついには第５図およびこれの要部奮拡大し
て示した第６図に示すように金属コート光ファイバ２の
コアの一部が研、ｓ面に露出し定状態と７：【る。なＨ
１第６図中、符号４（工金属コート元ファイバの金属層
、５はクラッド。
６はコアである。この研摩作業の際、コア６が研Ｊ１！
表面に露出したことを知るには、例えば、光ファイバ２
に可視光を導波しておぎ、この光が研摩表面に漏れるこ
とにより検知する方法や、ケース１の底板１ａ、金属コ
ート光ファイバ２の金Ｐｆ４ＮＩ４およびクラッド６の
各厚みを予め正確にめておぎ、この合計厚味に研摩量を
一致させる方法などがある。
表面に露出したことを知るには、例えば、光ファイバ２
に可視光を導波しておぎ、この光が研摩表面に漏れるこ
とにより検知する方法や、ケース１の底板１ａ、金属コ
ート光ファイバ２の金Ｐｆ４ＮＩ４およびクラッド６の
各厚みを予め正確にめておぎ、この合計厚味に研摩量を
一致させる方法などがある。
そして第５図に示すような、研摩が行われコア６の一部
が表面に露出したケース１と金属コート光ファイバ２と
からなる半製品をカプラー半体７とする。
が表面に露出したケース１と金属コート光ファイバ２と
からなる半製品をカプラー半体７とする。
ついで、このカプラー半休７は、第７図に示し −２よ
うに、同様にして作られた別のカプラー半体８と合わさ
れ、アライメントされたのち、固定されて目的とする光
フアイバカプラー９とされる。
うに、同様にして作られた別のカプラー半体８と合わさ
れ、アライメントされたのち、固定されて目的とする光
フアイバカプラー９とされる。
丁なわち、２つのカプラー半休７．８のそれぞれの研摩
表面を合わせ、一方の半体７の露出したコア６と他方の
半休７の露出しにコア６とをその位置が一致するように
する。この状態で、一方の半体７の光ファイバ２の一端
から光を入力し、この入力元のパワーが所定の比率、例
えば５０：５０で分割され、光ファイバ２の他端および
他方の半体８の光ファイバ２に等量の光量が伝えられる
ことを確認Ｔる。この光量比が所定の比率でないとぎは
、半休７，８の相対位置を微妙にずらしたり、あるいは
半休７．８をさらに研摩したりして再調整を行う。この
ような操作を繰り返して所定の比率で分波されることが
確認され、アライメント（整合）が取れたならば、その
ままの状態で両方のカプラー半体７，８をノ飄ンダ、ロ
ウなどを用いて仮固定し、両者の位置がずれないように
する。
表面を合わせ、一方の半体７の露出したコア６と他方の
半休７の露出しにコア６とをその位置が一致するように
する。この状態で、一方の半体７の光ファイバ２の一端
から光を入力し、この入力元のパワーが所定の比率、例
えば５０：５０で分割され、光ファイバ２の他端および
他方の半体８の光ファイバ２に等量の光量が伝えられる
ことを確認Ｔる。この光量比が所定の比率でないとぎは
、半休７，８の相対位置を微妙にずらしたり、あるいは
半休７．８をさらに研摩したりして再調整を行う。この
ような操作を繰り返して所定の比率で分波されることが
確認され、アライメント（整合）が取れたならば、その
ままの状態で両方のカプラー半体７，８をノ飄ンダ、ロ
ウなどを用いて仮固定し、両者の位置がずれないように
する。
ついで、ねじ止めなどの恒久的な接合手段により完全に
両者７，８を固定丁れば、目的とする光フアイバカプラ
ー９が得られる。
両者７，８を固定丁れば、目的とする光フアイバカプラ
ー９が得られる。
このような元ファイバカプラーの製法にあっては、金属
コート光ファイバ２をそのままケースｌに溶融金属３で
鋳込むようにしているので、金属層４を除去する手間が
省け１作業能率が向上するとともに、光ファイバ２の金
楕層４と浴融金属３とケースｌとが強固に接着し、結果
的に金属コート光ファイバ２とケース１とが強固に一体
化し、得られる光フアイバカプラー９の強度も著しく人
きくなる。また、カプラー９ン構成する材料は、金属−
！ｇはガラスの温度特注の優れ定ものであるので、カプ
ラ−９目体の温度特性も良好で、カプラー９の挿入損失
の温度特性も極めて良好となる。
コート光ファイバ２をそのままケースｌに溶融金属３で
鋳込むようにしているので、金属層４を除去する手間が
省け１作業能率が向上するとともに、光ファイバ２の金
楕層４と浴融金属３とケースｌとが強固に接着し、結果
的に金属コート光ファイバ２とケース１とが強固に一体
化し、得られる光フアイバカプラー９の強度も著しく人
きくなる。また、カプラー９ン構成する材料は、金属−
！ｇはガラスの温度特注の優れ定ものであるので、カプ
ラ−９目体の温度特性も良好で、カプラー９の挿入損失
の温度特性も極めて良好となる。
さらに、カプラー９の光の分配比率を任意に設定するこ
とができ、かつそのａｔｆｆｉもアラインメント時容易
に行うことが可能である。
とができ、かつそのａｔｆｆｉもアラインメント時容易
に行うことが可能である。
なお、金属コート光ファイバ２を湾曲状態で鋳込んで固
定するには、ケース１を必ずしも用いる必要はなく、例
えば金属コート光ファイバ２を十で軽く湾曲させておき
、これに溶融金ＪＦＪ３を少しづつ流下せしめて、冷却
固定する方法や、ケース１の代わりに、底面が湾曲した
細溝を形成した金属製のブロックを用意し、これの゛細
溝に金属コート光ファイバを添せて挿入しＴこのち、空
隙部に溶融金属３を流し込む方法も採りうるうまた、１
つのケース１に２本以上の金属コート光ファイバ２・・
・・・・を固着して研摩し一半ｔ＄７を用意し、これに
同様にして得た半休’８１接合してマルチタイプの光フ
アイバカプラー９を得ることも可能である。
定するには、ケース１を必ずしも用いる必要はなく、例
えば金属コート光ファイバ２を十で軽く湾曲させておき
、これに溶融金ＪＦＪ３を少しづつ流下せしめて、冷却
固定する方法や、ケース１の代わりに、底面が湾曲した
細溝を形成した金属製のブロックを用意し、これの゛細
溝に金属コート光ファイバを添せて挿入しＴこのち、空
隙部に溶融金属３を流し込む方法も採りうるうまた、１
つのケース１に２本以上の金属コート光ファイバ２・・
・・・・を固着して研摩し一半ｔ＄７を用意し、これに
同様にして得た半休’８１接合してマルチタイプの光フ
アイバカプラー９を得ることも可能である。
以下、実施例を示して具体的に説明する。
外径１２５μｍ、コア８μｍ、金属コート径１７０μｍ
のアルミニウムコート光ファイバを用意しｚ０別に、高
さ４．Ｑｍｍ幅３．Ｑｍｍ長さ２５ｍｍのアルミニウム
製ブロックに、幅１８０μｍ９曲率半径（Ｒ）２００ｍ
ｍの底部が湾曲したスリットＳを形成したものを用意し
た。スリット溝の最深部の深さは３．９ｍｍとした。よ
って。
のアルミニウムコート光ファイバを用意しｚ０別に、高
さ４．Ｑｍｍ幅３．Ｑｍｍ長さ２５ｍｍのアルミニウム
製ブロックに、幅１８０μｍ９曲率半径（Ｒ）２００ｍ
ｍの底部が湾曲したスリットＳを形成したものを用意し
た。スリット溝の最深部の深さは３．９ｍｍとした。よ
って。
この部分の肉厚ＧＸＩ、Ｑｍｍである。このスリット溝
に上記アルミニウムコート光ファイバをその底部にまで
充分押し込んだのち、アルミニウムースズ合金をスリッ
ト溝の空隙に流し込み、ブロックに元ファイバを固定す
る。このものをブロックの底部から研摩し、１０８０μ
ｍだけ研摩して、カプラー牛体な得た。このものを二つ
合わせて固定し、光フアイバカプラーを作成した。
に上記アルミニウムコート光ファイバをその底部にまで
充分押し込んだのち、アルミニウムースズ合金をスリッ
ト溝の空隙に流し込み、ブロックに元ファイバを固定す
る。このものをブロックの底部から研摩し、１０８０μ
ｍだけ研摩して、カプラー牛体な得た。このものを二つ
合わせて固定し、光フアイバカプラーを作成した。
この光フアイバカプラーは、分波率が５０：５０であり
、シングルモートであった。また、このカプラーの挿入
損失はス＝０．７８μｍで２０°Ｃにおいて９．３ｄＢ
であり、８０° Ｃでは０．５ｄＢ１−３０’ｃでは０
．３５ｄＢであり、温度特注が従来方法によるものに比
べて格段に向上していることがわかった。
、シングルモートであった。また、このカプラーの挿入
損失はス＝０．７８μｍで２０°Ｃにおいて９．３ｄＢ
であり、８０° Ｃでは０．５ｄＢ１−３０’ｃでは０
．３５ｄＢであり、温度特注が従来方法によるものに比
べて格段に向上していることがわかった。
以上説明したように、この発明の元７アイノ（カプラー
の製造方法は、金属コート元ファイノ（を湾曲状態のま
ま潰融金属に鋳込んで湾曲状態を保った！！１固定し、
ついでこの鋳込物を金属コート光ファイバの湾曲部の外
側にあたる側から研摩し、鋳込まれた金属コート元ファ
イノくのコアが部分的に露出する１で研摩したものを作
成し、こりもの２つを露出し定コア同志が接して光導波
路が導通するように接合して固定するものであるので、
得られる光フアイバカプラーは、カプラー自体とこれに
繋がる金属コート光ファイバとが強固に一体化したもの
となり、高い強度を示し、カプラー自体や光ファイバに
外力が加わっても破損することがない。また、構成材料
の丁べてが温度特注の良好な金属マタはガラスであるの
で、カプラーの温度特性も極めて良好で、挿入損失の温
度変化もわずかである。さらに、分波率を任意にかつ容
易に設定することができ、多様なカブツーな１！！造す
ることができる。
の製造方法は、金属コート元ファイノ（を湾曲状態のま
ま潰融金属に鋳込んで湾曲状態を保った！！１固定し、
ついでこの鋳込物を金属コート光ファイバの湾曲部の外
側にあたる側から研摩し、鋳込まれた金属コート元ファ
イノくのコアが部分的に露出する１で研摩したものを作
成し、こりもの２つを露出し定コア同志が接して光導波
路が導通するように接合して固定するものであるので、
得られる光フアイバカプラーは、カプラー自体とこれに
繋がる金属コート光ファイバとが強固に一体化したもの
となり、高い強度を示し、カプラー自体や光ファイバに
外力が加わっても破損することがない。また、構成材料
の丁べてが温度特注の良好な金属マタはガラスであるの
で、カプラーの温度特性も極めて良好で、挿入損失の温
度変化もわずかである。さらに、分波率を任意にかつ容
易に設定することができ、多様なカブツーな１！！造す
ることができる。
第１図ないし第７図はこの発明の製造方法の−例を工程
順に示したもので、第１図ないし第３図は概略斜視図、
第４図、第５図および第７図は断面図、第６図は第５図
の要部を拡大した断面図である。 Ｙ・−山ケース、２・・・・・・金属コート光ファイバ
、３・・・・・・溶融金１１４％ ６・・・・・・コア
、７・・・・・・カプラー半体、８・・・・・・カプラ
ー半体、９・・・・・・光ファイバカグラ−０ 出−人 藤倉電線株式会社 第１図 ０ 第３図 第４図 ｂ 第５図
順に示したもので、第１図ないし第３図は概略斜視図、
第４図、第５図および第７図は断面図、第６図は第５図
の要部を拡大した断面図である。 Ｙ・−山ケース、２・・・・・・金属コート光ファイバ
、３・・・・・・溶融金１１４％ ６・・・・・・コア
、７・・・・・・カプラー半体、８・・・・・・カプラ
ー半体、９・・・・・・光ファイバカグラ−０ 出−人 藤倉電線株式会社 第１図 ０ 第３図 第４図 ｂ 第５図
Claims (1)
- 金属コート光ファイバを湾曲状態のまま溶融金属に鋳込
んで湾曲状態を保ったまま固定し、ついでこの鋳込物を
金属コート光ファイバの湾曲部の外側にあたる側から研
摩し、鋳込’−１また金属コート光ファイバのコアが部
分的に露出するまで研摩したものを作成し、このもの２
つを露出したコア同志が接して光導波路が導通するよう
に合せて固定することを特徴とする光フアイバカプラー
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21490283A JPS60107008A (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | 光フアイバカプラ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21490283A JPS60107008A (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | 光フアイバカプラ−の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60107008A true JPS60107008A (ja) | 1985-06-12 |
Family
ID=16663450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21490283A Pending JPS60107008A (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | 光フアイバカプラ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60107008A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01257805A (ja) * | 1988-04-08 | 1989-10-13 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 高分子光導波路装置 |
| JPH0262502U (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-10 | ||
| JP2020038256A (ja) * | 2018-09-03 | 2020-03-12 | 株式会社ディスコ | 光導波路の加工方法及びバイト切削装置 |
-
1983
- 1983-11-15 JP JP21490283A patent/JPS60107008A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01257805A (ja) * | 1988-04-08 | 1989-10-13 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 高分子光導波路装置 |
| JPH0262502U (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-10 | ||
| JP2020038256A (ja) * | 2018-09-03 | 2020-03-12 | 株式会社ディスコ | 光導波路の加工方法及びバイト切削装置 |
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