JPS5940619A - 光フアイバカプラおよびその製造方法 - Google Patents
光フアイバカプラおよびその製造方法Info
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- JPS5940619A JPS5940619A JP13666083A JP13666083A JPS5940619A JP S5940619 A JPS5940619 A JP S5940619A JP 13666083 A JP13666083 A JP 13666083A JP 13666083 A JP13666083 A JP 13666083A JP S5940619 A JPS5940619 A JP S5940619A
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- Japan
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- fiber
- fibers
- polished
- coupler
- thin
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/3628—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers
- G02B6/3632—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers characterised by the cross-sectional shape of the mechanical coupling means
- G02B6/3636—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers characterised by the cross-sectional shape of the mechanical coupling means the mechanical coupling means being grooves
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/26—Optical coupling means
- G02B6/28—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals
- G02B6/2804—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers
-
- G—PHYSICS
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/3628—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers
- G02B6/3684—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers characterised by the manufacturing process of surface profiling of the supporting carrier
- G02B6/3692—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers characterised by the manufacturing process of surface profiling of the supporting carrier with surface micromachining involving etching, e.g. wet or dry etching steps
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はコアに研暦面かある光ファイ・くカプラとそ
の判造方法に関するものである。
の判造方法に関するものである。
元による通信とデータ回送に使用される光フアイバ伝送
網ならびにバス系の構成に対しては加入者が尤清報を伝
送路に入れあるいは光エネルギーの一部を伝送路から取
り出すための簡単に製作される結合要素が必要となる。
網ならびにバス系の構成に対しては加入者が尤清報を伝
送路に入れあるいは光エネルギーの一部を伝送路から取
り出すための簡単に製作される結合要素が必要となる。
計算機結合用のデータバス系又は測定制御回路の場合線
路（で極端に高いデータ速度が生じたり長い区間をフラ
ンジすることはないから区間ファイバとしては比較的大
きなコア直径と大きな開口数を持つステップ型光ファイ
バを使用するこ吉ができる。この種のファイバは比較的
廉価であり又差し込みおよび分１１「に要素の製作の際
の許容差を大きくすることができる。
路（で極端に高いデータ速度が生じたり長い区間をフラ
ンジすることはないから区間ファイバとしては比較的大
きなコア直径と大きな開口数を持つステップ型光ファイ
バを使用するこ吉ができる。この種のファイバは比較的
廉価であり又差し込みおよび分１１「に要素の製作の際
の許容差を大きくすることができる。
天心ファイバを使用するバス系の結合要素としては表面
型又はテーパー型のカプラ（Ｆ、Ｗｅｉｄｅｌ。
型又はテーパー型のカプラ（Ｆ、Ｗｅｉｄｅｌ。
Ｊ、Ｗｅｎｇｅｌ、 Ｗｉｓｓ、 Ｂｅｒｉｃｈｔ、
ＡＥ［−Ｔｅ’Ｌｅｆｕ−ｎｋｅｎ ５３（１！Ｊ８０
）１−２．１７−２２）、対称千鳥形カプラあるいはそ
の改良型である非対称千鳥形カプラ（ＬＨ，Ｗｉｔｔｅ
： ”Ｐａｅａｊ、ｖｅ Ｔ −］’ｂｓ Ｗｉｔｈ
、Ａｓｙｍｍｅｔｒｉｃａｌ ４− Ｐｏｒｔｃｏｕ
ｐｌｅｒｓ、’；Ｆｉｂｅｒ ａｎｄ Ｉｎｔｅｇｒａ
ｔｅｄ ０ｐｔｉｃｓ ３ （］ ０８０）＋２ ５
３−２ ６ １ 、 Ｈ，Ｈ，Ｗｉｔｔｅ、
Ｖ、 Ｋｕコｉｃｈ ：”Ｂｒａｎｃｈｉｎｇ
Ｅｌｅｍｅｎｔ ｆｏｒ、０ｐｔｉｃａコ Ｄａｔ：
ａＢｕｓｅｓ’； Ａｐｐｌ、Ｏｐｌ；、 ２０
（１９８１）７ ］ ５−７１８ ）および■溝フ
ァイバを使用する非対称カプラ（Ｅ、 Ｗｅｉｄｅｌ、
Ｊ、Ｇｕｔｔｎａｎｎ ： ’ＡｓｙｍｅｔｒｉｃＴ
−Ｃｏｕｐｌｅｒｓ ｆｏｒ Ｆｉｂｒｅ ０ｐｔｉ
ｃ Ｄａｔａ Ｂｕｓｅｓ’；Ｅｌ、ｅｃｔｒ、Ｌｅｔ
ｔ、 １ Ｂ （１９８０） （］ ７ ）。
ＡＥ［−Ｔｅ’Ｌｅｆｕ−ｎｋｅｎ ５３（１！Ｊ８０
）１−２．１７−２２）、対称千鳥形カプラあるいはそ
の改良型である非対称千鳥形カプラ（ＬＨ，Ｗｉｔｔｅ
： ”Ｐａｅａｊ、ｖｅ Ｔ −］’ｂｓ Ｗｉｔｈ
、Ａｓｙｍｍｅｔｒｉｃａｌ ４− Ｐｏｒｔｃｏｕ
ｐｌｅｒｓ、’；Ｆｉｂｅｒ ａｎｄ Ｉｎｔｅｇｒａ
ｔｅｄ ０ｐｔｉｃｓ ３ （］ ０８０）＋２ ５
３−２ ６ １ 、 Ｈ，Ｈ，Ｗｉｔｔｅ、
Ｖ、 Ｋｕコｉｃｈ ：”Ｂｒａｎｃｈｉｎｇ
Ｅｌｅｍｅｎｔ ｆｏｒ、０ｐｔｉｃａコ Ｄａｔ：
ａＢｕｓｅｓ’； Ａｐｐｌ、Ｏｐｌ；、 ２０
（１９８１）７ ］ ５−７１８ ）および■溝フ
ァイバを使用する非対称カプラ（Ｅ、 Ｗｅｉｄｅｌ、
Ｊ、Ｇｕｔｔｎａｎｎ ： ’ＡｓｙｍｅｔｒｉｃＴ
−Ｃｏｕｐｌｅｒｓ ｆｏｒ Ｆｉｂｒｅ ０ｐｔｉ
ｃ Ｄａｔａ Ｂｕｓｅｓ’；Ｅｌ、ｅｃｔｒ、Ｌｅｔ
ｔ、 １ Ｂ （１９８０） （］ ７ ）。
ｉｆ ７ ：３ ６７４ ）が開発されている。
光フアイバ用の分岐素子としてのコア研磨面を持つカプ
ラも公知である（ Ｕ、Ｋａｌｍｂａｃｈ、 Ｄ、Ｒｉ
−ｔｔｉｃｈ： ＮＴＺ ３ ］ （１９７
８）４ ２３ −４２５）。
ラも公知である（ Ｕ、Ｋａｌｍｂａｃｈ、 Ｄ、Ｒｉ
−ｔｔｉｃｈ： ＮＴＺ ３ ］ （１９７
８）４ ２３ −４２５）。
この発明の目的は反引ミクサを持つ星形光バス又は光Ｔ
バスの加入者が情報をバスに入れ又バス系から情報を受
取ることができるカプラをＪＭ（Ｊ（することである。
バスの加入者が情報をバスに入れ又バス系から情報を受
取ることができるカプラをＪＭ（Ｊ（することである。
この目的は特許請求の範囲第１項に％徴として挙げた構
造のカプラによって達成される。
造のカプラによって達成される。
この発明によるカプラはその構成に異る直径のファイバ
を使用されるから非対称カプラとも呼ばれる。
を使用されるから非対称カプラとも呼ばれる。
この発明の有利な実施形態とその製造方法は特許請求の
範囲第２項以下に示されている。
範囲第２項以下に示されている。
図面ｉｆｒｃ示した実施例についてこの発明を更に詳細
に説明する。
に説明する。
第１図（４にの発明（でよる非対称３ゲートカグラの側
面を示す。Ｊはコア直径２００／ｌＦ？＋、開ｎＤＯ，
４，７）天心ファイバであシその一端はファイバ軸に対
して約１０の角度で斜めに研磨されている。この研磨而
１０の長手方向に細いステップ型ファイバ２が東欧られ
接着されている。ファイバ２は直径５０ ｌｔ ｍでク
ラッドの厚さは一様に約２．ｒ（ｍである。接着さｈた
二つのファイバの共通端面１２け天心ファイバＩの研磨
さ負た部分の高さが細いファイバ２の直径にほぼ等しく
なる位置まで磨き取られている。この共通端面を拡大し
て示した第２図によれば天心ファイバＪの研磨されたコ
ア］１の高さＨと細いファイバ２のコアの直径ｄとこれ
らのコアの間にあるファ゛イバ２の薄−クラッドの厚さ
の和が天心ファイバのコアの全直径Ｄ（で等しくなって
いる。
面を示す。Ｊはコア直径２００／ｌＦ？＋、開ｎＤＯ，
４，７）天心ファイバであシその一端はファイバ軸に対
して約１０の角度で斜めに研磨されている。この研磨而
１０の長手方向に細いステップ型ファイバ２が東欧られ
接着されている。ファイバ２は直径５０ ｌｔ ｍでク
ラッドの厚さは一様に約２．ｒ（ｍである。接着さｈた
二つのファイバの共通端面１２け天心ファイバＩの研磨
さ負た部分の高さが細いファイバ２の直径にほぼ等しく
なる位置まで磨き取られている。この共通端面を拡大し
て示した第２図によれば天心ファイバＪの研磨されたコ
ア］１の高さＨと細いファイバ２のコアの直径ｄとこれ
らのコアの間にあるファ゛イバ２の薄−クラッドの厚さ
の和が天心ファイバのコアの全直径Ｄ（で等しくなって
いる。
この共通端面１２１′ｉ星形バス系の反射ミクサに導く
天心ファイバが結合されると一方では研磨された天心フ
ァイバを通して光がバス系から引き出されて検出器に導
かれ、他方では光が細いファイバ２を通して天心ファイ
バ従って星形バス系に結合される。
天心ファイバが結合されると一方では研磨された天心フ
ァイバを通して光がバス系から引き出されて検出器に導
かれ、他方では光が細いファイバ２を通して天心ファイ
バ従って星形バス系に結合される。
シリコン溝にファイバを入れて保持することにより一つ
の製造工程において同時に多数の結合要素例えば１５個
以上の結合要素を廉価に製造することができる。
の製造工程において同時に多数の結合要素例えば１５個
以上の結合要素を廉価に製造することができる。
多数の３ゲートカグラを含むブロック系の構成とその製
造過程を第４図について説明する。ガラス板で補強され
■溝がエツチングによって作られているシリコン板Ｔ１
に天心ファイバ】を乗せ接着する。その際薄いガラス小
板を被覆として使用する。この第一支持体ＴＩの表面を
約１°の角度で斜めに研磨する。ガラス基板によって補
強された第二のケイ素支持板Ｔ２に等間隔で浅くエッチ
されているＶ溝に細いファイバ２を入れる。その際第一
支持ブロックＴＩが細いファイバ２をＶＳ内に保持する
。ケイ素板Ｔ１とＴ２を両方のファイバのコアが上下に
厘なり合うまで相対的に移動させ、そこで接着固定する
。このようにして作られたブロック全体の端面を第２図
に示した断面形状となるまで研磨する。完成したブロッ
クを切断して３ゲートカプラとする。
造過程を第４図について説明する。ガラス板で補強され
■溝がエツチングによって作られているシリコン板Ｔ１
に天心ファイバ】を乗せ接着する。その際薄いガラス小
板を被覆として使用する。この第一支持体ＴＩの表面を
約１°の角度で斜めに研磨する。ガラス基板によって補
強された第二のケイ素支持板Ｔ２に等間隔で浅くエッチ
されているＶ溝に細いファイバ２を入れる。その際第一
支持ブロックＴＩが細いファイバ２をＶＳ内に保持する
。ケイ素板Ｔ１とＴ２を両方のファイバのコアが上下に
厘なり合うまで相対的に移動させ、そこで接着固定する
。このようにして作られたブロック全体の端面を第２図
に示した断面形状となるまで研磨する。完成したブロッ
クを切断して３ゲートカプラとする。
ファイバの支持にはケイ素板の代りにガラス体又は塑性
成形可能の物体に溝を作って使用することができる。ガ
ラスの精密グレツシングによってもファイバ支持用の基
板を作ることができる。この基板には同時に成形タッグ
が作られ、容器にカプラを組込む際７ランジの位置合せ
が不要となる。
成形可能の物体に溝を作って使用することができる。ガ
ラスの精密グレツシングによってもファイバ支持用の基
板を作ることができる。この基板には同時に成形タッグ
が作られ、容器にカプラを組込む際７ランジの位置合せ
が不要となる。
この発明によるカプラに対しては結合時の減衰が平均で
約（１，７６，Ｂ乃至２ｄＢとなり、又天心ファイバへ
の結合に際して液浸により約０．４ｄＢだけ低下するこ
とが実験によって確められた。
約（１，７６，Ｂ乃至２ｄＢとなり、又天心ファイバへ
の結合に際して液浸により約０．４ｄＢだけ低下するこ
とが実験によって確められた。
細い送込みファイバ（ステップ型又はグラジェント型）
を使用して３ゲート・カプラを構成することにより引出
し減衰を低減させることができる。
を使用して３ゲート・カプラを構成することにより引出
し減衰を低減させることができる。
ファイバの直径が３０μｍから５０μｍの間であるとき
レーザー光の送込み結合の効率は猶はぼ不変であるがこ
れよりも小さい直径のときは著しく低下する。このよう
ＫＨＨい送込み結合ファイバは取扱が困難である。しか
し送込み結合ファイバとしてコアがより小さく、グラン
ド直径が大きいステップ型ファイバを使用することは可
能である。
レーザー光の送込み結合の効率は猶はぼ不変であるがこ
れよりも小さい直径のときは著しく低下する。このよう
ＫＨＨい送込み結合ファイバは取扱が困難である。しか
し送込み結合ファイバとしてコアがより小さく、グラン
ド直径が大きいステップ型ファイバを使用することは可
能である。
このファイバはケイ素板の溝に入れた後両ケイ素板を第
４図に示すように接層する前にブラッドをコアの近くま
で研磨する。このようにして作ったカプラの両ファイバ
の共通端面の形状を第３図に示す。
４図に示すように接層する前にブラッドをコアの近くま
で研磨する。このようにして作ったカプラの両ファイバ
の共通端面の形状を第３図に示す。
既製の３ゲート・カプラでは送込み結合の減衰は主とし
て差込みと差込みフランジの品質によって定まる。ファ
イバと差込みの僅かの偏心と差込みフランジの僅かの位
置合せ誤差でも細いファイバを通す光結合が場合によっ
て著しく低下する。
て差込みと差込みフランジの品質によって定まる。ファ
イバと差込みの僅かの偏心と差込みフランジの僅かの位
置合せ誤差でも細いファイバを通す光結合が場合によっ
て著しく低下する。
この低ドは３ゲート・カプラの端面において天心ファイ
バの別の区間を追加して整合させ接着することによって
避けられる。第１図にはこの天心ファイバの追加整合区
間が４として示されてｈる。
バの別の区間を追加して整合させ接着することによって
避けられる。第１図にはこの天心ファイバの追加整合区
間が４として示されてｈる。
このファイバ区間によって始めて星形バスに導く天心フ
ァイバが結合される。別の方法としてはカプラの端面の
研磨に際して既に差込みの製造誤差を考慮し、送出し結
合の減衰を犠牲にしても常に最適送込み結合が細いファ
イバをｉＭＬで確保されるようにする。
ァイバが結合される。別の方法としてはカプラの端面の
研磨に際して既に差込みの製造誤差を考慮し、送出し結
合の減衰を犠牲にしても常に最適送込み結合が細いファ
イバをｉＭＬで確保されるようにする。
３ゲート・カプラの構成に対して採用された原理を繰り
返して採用することによりＴ−バス系の末端接続に必要
な非対称４ゲート・カプラが製作される。このようなカ
プラの構成を第５図に示す。
返して採用することによりＴ−バス系の末端接続に必要
な非対称４ゲート・カプラが製作される。このようなカ
プラの構成を第５図に示す。
Ｔ−バス系のファイバの結合の場合ファイバ中を導かれ
る光の大部分はカプラの伝送ファイバ１に送り込まれる
。この伝送ファイバは両端が斜めに研磨され研磨而１０
．１５となっている天心ファイバである。光の残部は同
じく研磨而３０を持つファイバ３を通して送り出され検
出器に導かれる。
る光の大部分はカプラの伝送ファイバ１に送り込まれる
。この伝送ファイバは両端が斜めに研磨され研磨而１０
．１５となっている天心ファイバである。光の残部は同
じく研磨而３０を持つファイバ３を通して送り出され検
出器に導かれる。
伝送ファイバ１の研磨面の傾斜角により送り出される光
の割合が定められる。カプラの両端面１２とＩ３の断面
形状は各端面の下に示されている。
の割合が定められる。カプラの両端面１２とＩ３の断面
形状は各端面の下に示されている。
送り出し結合ファイバ；３の直径と研磨面はある範囲内
で可変であり、伝送ファイバに送り込まれない光を完全
に捕捉するように選定される。カプラの他端では伝送フ
ァイバ１の光とバス加入者から細いファイバ２に送り込
まれた光が′ｒ−ベス系のファイバＳ２に伝えられる。
で可変であり、伝送ファイバに送り込まれない光を完全
に捕捉するように選定される。カプラの他端では伝送フ
ァイバ１の光とバス加入者から細いファイバ２に送り込
まれた光が′ｒ−ベス系のファイバＳ２に伝えられる。
その際研磨された伝送ファイバ１はテーパーとして作用
し光の伝送に際して生ずる損失が僅かであることは実験
によって示されてｈる。この損失は１乃至】、５ｄＢで
ある。
し光の伝送に際して生ずる損失が僅かであることは実験
によって示されてｈる。この損失は１乃至】、５ｄＢで
ある。
４ゲート・カプラをＴ−バス系に組込む際に生ずる妾合
損失は主として両Ｔ−パス・ファイバをカプラに結合す
る際のパワー損失によって決まる。
損失は主として両Ｔ−パス・ファイバをカプラに結合す
る際のパワー損失によって決まる。
その大きさは約２乃至３ ｄ Ｂであるが、この値は従
来公知の総ての４ゲート・カプラにおいて最低として受
は入れなければならないものである。ファイバをケイ素
板の溝に入れて保持することにより３ゲート・カプラの
製造の場合と同様に多数の４ゲート・カブ２を同時に製
作し、廉価なものにすることができる。
来公知の総ての４ゲート・カプラにおいて最低として受
は入れなければならないものである。ファイバをケイ素
板の溝に入れて保持することにより３ゲート・カプラの
製造の場合と同様に多数の４ゲート・カブ２を同時に製
作し、廉価なものにすることができる。
第１図はこの発明Ｏてよる非対称３ゲート・カプラの側
面図、第２図は第１図のカプラの両ファイバの共通端面
の断面形状の拡大図、第３図は第１図のカプラにおいて
細いファイバが比較的厚いクラッドを持つ場合の共通端
面の断面図、第４図は第１図のカプラを多数含むブロッ
クの見取図、第５図はこの発明による非対称４ゲート・
カプラの側面図である。第１図において１：天心ファイ
バ、２：細いファイバ、７０：傾斜研磨筋、１２：共通
端面。
面図、第２図は第１図のカプラの両ファイバの共通端面
の断面形状の拡大図、第３図は第１図のカプラにおいて
細いファイバが比較的厚いクラッドを持つ場合の共通端
面の断面図、第４図は第１図のカプラを多数含むブロッ
クの見取図、第５図はこの発明による非対称４ゲート・
カプラの側面図である。第１図において１：天心ファイ
バ、２：細いファイバ、７０：傾斜研磨筋、１２：共通
端面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）一端がファイバ軸（Ａ）に対して小さい傾斜角をも
って斜めに研磨された天心ファイバ（１）の研磨面（１
０）に薄いクラッドを持つ細いファイバ（２）が乗せら
れて固定され、これらのファイバの共通端面（１２）に
おいて天心ファイバの研磨されたコア（１１）の高さく
）（）と＋ａ＋＋いファイバのコア（２１）の直径（（
１）とこれらのコアの間にある細いファイバ（２）の薄
いクラッドの厚さの和が最大で天心ファイバ（１）のコ
ア（１１）の全直径（Ｄ）に等しいことを特徴とする光
フアイバカプラ。 ２）細いファイバ（２）が−鰻な厚さのクラッドを持つ
こと、互に結合されたファイバ（１゜２）の共通端面（
１２）において天心ファイバ（１）の研磨されたコア（
］１）の高さくＨ）と細いファイバ（２）の直径（ｄ）
の和が天心ファイバのコアの全直径（Ｄ）に対応してい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のカブ２
゜ ３）細いファイバ（２）が比較的厚いクラッドを持つフ
ァイバであり、そのクラッドが一端において僅かの厚さ
を残して研磨されていることを特徴とする特許請求の範
囲第１項ｔ１ピ載のカプラ。 ４） ファイバ軸（Ａ）に対する研磨面の傾斜角が約
１°であることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至
第３項の一つに記載のカプラ。 ５）薄いクラッドを持つ細いファイバ（２）が天心ファ
イバ（１）に接着されていることを特徴とする特許請求
の範囲第１項乃至第４頃の一つに記載のカプラ。 ６）天心ファイバ（１）のコア（１１）の直径が約１５
０乃至５００μｍであり、細いファイバ（２）のクラッ
ドの厚さが僅かに約１至５ ｔｔ ｍであることを特徴
とする特許請求（範囲第１項乃至第５項の一つに記載の
カブ７） 承１１＋ｍファイバ（２）の直径が３０乃至
５１／４ｍであることを特徴とする特許請求の範α第１
項乃至Ｍ６項の−っｌで記載のカプラ。 ８）天心ファイバ（１）がその他端においてイアフィバ
軸（ｐ、 ）に対して頑斧［シてそのコアの一部まで研
磨され、この研磨面（１５）に別のファイバ（３）が乗
ぎらね、天心ファイバ（１）に固定されていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項乃至第７項の一つに記、
故のカプラ。 ９）別のファイバ（３）もそのファイバ軸（Ａ′）ＩＣ
ｄＪ Ｉ、 Ｔ＄）メｌ／ｉｌｌ： ｍＷｅ サ、ｆＬ
、 ？ニー ＣＤｒσｆノ磨而（３ｏ面で天心ファイ
バ（１）の他端の研磨面（１５）に接してｂること、こ
れらのファイバ（１゜：（）の共通端面（１３）におい
てファイバ０）のコア（３１）の研磨面の幅が天心ファ
イバＴ′Ｊ（＋ ）のコア（１１）の研１秒面の幅にほ
ぼ対Ｄ 応することを＃！ｊ徴とする！特許請求の
範囲第８ン。 項記載のカプラ。 」１０）天心ファイバ（１〕の研磨されたコア（月）げ
の高さくＨ）と別のファイバ（３）の研磨された
コア（３Ｊ）の高さくＨ’）の和が天心ファイバの全直
径に少くとも笠しいことを特徴とする特許請求の範囲第
８頃又はＰＪ９頃記載のカプラ。 ＩＩ） ７フイバ（３）が天心ファイバ（］ ） Ｖ
Ｃ接着されていることを特徴とする特許請求の範囲第８
項乃至第１ （１項の−っに記載のカプラ。 １２）共通端面（１２，１３）の一方、特に天心ファイ
バ（１）と細いファイバ（２）の共通端面（］２）に、
等しい直径の天心ファイバの一片（４）が位置合せをし
て接曹されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
項乃至第１１項の−っに６己載のカプラ。 １３） ？ｉＪｆ暦された天心ファイバ（１）が細い
ファイバ（２）あるいは別の＠磨されたファイバ（３）
と固定結合され、結合ファイバの両端が正しい寸法とな
るまで研磨されることを特徴とする光フアイバカプラの
製造方法。 １４）結合ファイバの端部の研磨に際して差し込みの寸
法許容差が考慮されることを特徴とする特許請求の範囲
第１３項記載の方法。 １５）天心ファイバ（１）とそれと結合すべきファイバ
（２，３）の一つをそれぞれ一つの支持１ｃ（ＴＩ、Ｔ
２）の溝に固定すること、ファイバの研磨を支持体の研
磨を通して実施すること、支持体をつき合わせて結合す
ることによりファイバを結合するこ七、結合された支持
体の端部を４σＦ磨することによって結合され、たファ
イバの端部を研磨することを特徴とする特許請求の範囲
第１３項又は第１／１項記載の方法。 １（））天心ファイバの支持体（Ｔ１）土に複数の天心
ファイバを並列溝内に固定すること、結合すべきファイ
バ（２，３）の支持体（Ｔ２）上でも複数のファイバを
並列溝内に固定しその際両支持体（Ｔ１．、Ｔ２）の溝
の相互間隔を等しくして支持体をつき合せたとき各天心
ファイバがそれぞれ一つのファイバと結合できるように
することを特徴とする特許請求の範囲第１５項記載の方
法。 １７） 支持体（ＴＩ、Ｔ２）としてガラスで補強され
たケイ素板が使用され、それてＶ酵がエッチされ、この
溝にファイバが入れられ接着され、少く吉も斜めイσＦ
暦の場合に簿いガラス板が被覆として使用されることを
特徴とする特許請求の範囲第１５頃又は第１６項記載の
方法。 １８）支持体（ＴＩ、Ｔ２）としてガラス体又は塑性変
形可能の物体が使用され、それに溝かのこ引き、引かき
、鍛造又は精密加熱プレスによって作られることを特徴
とする特許請求の範囲第１５項乃至第１７項の一つに記
載の方法。 １り）ガラスの精密加熱プレス（でよって作られた支持
体が同時に成形されたタップを備え、それによってカプ
ラを容器（て組込む際フランジを後から位置合せする必
要がなくなることを特徴とする特許請求の範囲第１８項
記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE32282192 | 1982-07-28 | ||
| DE19823228219 DE3228219A1 (de) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | Faseroptischer koppler mit kernanschliff |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5940619A true JPS5940619A (ja) | 1984-03-06 |
Family
ID=6169546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13666083A Pending JPS5940619A (ja) | 1982-07-28 | 1983-07-26 | 光フアイバカプラおよびその製造方法 |
Country Status (3)
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| JP (1) | JPS5940619A (ja) |
| DE (1) | DE3228219A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5975221A (ja) * | 1982-10-22 | 1984-04-27 | Toshiba Eng Co Ltd | 光フアイバ−伝送路 |
Families Citing this family (3)
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| FR2617292B1 (fr) * | 1987-06-25 | 1991-07-26 | Alsthom Cgee | Coupleur optique de branchement de fibre et reseau de transmission optique equipe de tels coupleurs |
| DE3823974A1 (de) * | 1988-07-15 | 1990-01-18 | Eckard Design Gmbh | Zur datenuebertragung ausgebildeter lichtwellenleiter sowie datenbus-system fuer ein kraftfahrzeug |
| DE4317953A1 (de) * | 1993-05-28 | 1994-12-01 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung von Führungselementen für Lichtwellenleiter |
Family Cites Families (6)
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| DE2717535A1 (de) * | 1977-04-20 | 1978-11-02 | Siemens Ag | Verfahren zur herstellung einer lichtwellenleiter-verzweigung |
| DE2738050C2 (de) * | 1977-08-24 | 1982-04-01 | Felten & Guilleaume Carlswerk AG, 5000 Köln | Lichtleiterverzweigung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE2942318A1 (de) * | 1979-10-19 | 1981-04-30 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Optisches verzweigungsglied und verfahren zur herstellung eines optischen verzweigungsglieds |
| DE3005646A1 (de) * | 1980-02-15 | 1981-08-20 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Optisches asymmetrisches verzweigungsglied und verfahren zur herstellung dieses verzweigungsgliedes |
| DE3042563A1 (de) * | 1980-11-12 | 1982-05-19 | Felten & Guilleaume Carlswerk AG, 5000 Köln | Lichtleiterverzweigung aus lichtleitfasern unterschiedlichen durchmessers |
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1982
- 1982-07-28 DE DE19823228219 patent/DE3228219A1/de not_active Withdrawn
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1983
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- 1983-07-26 JP JP13666083A patent/JPS5940619A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5975221A (ja) * | 1982-10-22 | 1984-04-27 | Toshiba Eng Co Ltd | 光フアイバ−伝送路 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3228219A1 (de) | 1984-02-02 |
| EP0101842A3 (de) | 1986-07-30 |
| EP0101842A2 (de) | 1984-03-07 |
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