JPS6010680Y2 - 衝撃式破砕機に於ける反撥板 - Google Patents
衝撃式破砕機に於ける反撥板Info
- Publication number
- JPS6010680Y2 JPS6010680Y2 JP4126780U JP4126780U JPS6010680Y2 JP S6010680 Y2 JPS6010680 Y2 JP S6010680Y2 JP 4126780 U JP4126780 U JP 4126780U JP 4126780 U JP4126780 U JP 4126780U JP S6010680 Y2 JPS6010680 Y2 JP S6010680Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- boss
- repulsion plate
- inner tube
- hole
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は衝撃式破砕機に於せる反撥板の改良に関する
ものである。
ものである。
従来の反撥板１は第１，２図に示すように、両端部（図
面では一方の端部のみ示す）に軟鋼内挿管２を埋め込み
鋳造したボス部３を具え、該ボス部３を介して貫通し、
かつ先端を筐体４の両側部に設けた取付座５で支持され
る支持軸６によって回動自在に吊設され、また下方を吊
下ボルト７で保持されて取付けられていた。
面では一方の端部のみ示す）に軟鋼内挿管２を埋め込み
鋳造したボス部３を具え、該ボス部３を介して貫通し、
かつ先端を筐体４の両側部に設けた取付座５で支持され
る支持軸６によって回動自在に吊設され、また下方を吊
下ボルト７で保持されて取付けられていた。
しかしながら前記のものは内挿管２をボス部３にセット
して反撥板１を鋳造する際内挿管２の軟鋼とボス部３の
耐摩耗鋼との間の収縮率の相違により、両者の境界にク
ラックが生じ易く、しかもこのクランク箇所を溶接で補
修しえたとしてもその補修に手間を要するとともに、鋳
造後の軟鋼内挿管２の正面加工及び芯出加工に際して大
型の加工機械が必要となり、製作費が著しく高価になる
等の欠点があった。
して反撥板１を鋳造する際内挿管２の軟鋼とボス部３の
耐摩耗鋼との間の収縮率の相違により、両者の境界にク
ラックが生じ易く、しかもこのクランク箇所を溶接で補
修しえたとしてもその補修に手間を要するとともに、鋳
造後の軟鋼内挿管２の正面加工及び芯出加工に際して大
型の加工機械が必要となり、製作費が著しく高価になる
等の欠点があった。
この考案は上記従来のもののもつ欠点を排除することが
できる衝撃式破砕機に於ける反撥板を提供することを目
的とするものである。
できる衝撃式破砕機に於ける反撥板を提供することを目
的とするものである。
以下、図面に示す実施例を参照してこの考案を説明する
。
。
第３図に示すように１１は耐摩耗性の反撥板であって、
この反撥板１１は両端部に鋳抜きのボス孔１２を有する
ボス部１３を具えている。
この反撥板１１は両端部に鋳抜きのボス孔１２を有する
ボス部１３を具えている。
ボス孔１２には軟鋼、鋳鋼などの加工容易な材料からな
る内挿管１４がボス部１３と環状の間隙１５を有し、か
つその両端部同志を前記間隙１５が閉塞されるようパテ
等のシール材１６て固定して配設されている。
る内挿管１４がボス部１３と環状の間隙１５を有し、か
つその両端部同志を前記間隙１５が閉塞されるようパテ
等のシール材１６て固定して配設されている。
またボス部１３の上部中間位置には間隙１５と連通した
孔１７が穿けられ、この孔１７から経時硬化性の充填結
合材１８が充填されるようになっている。
孔１７が穿けられ、この孔１７から経時硬化性の充填結
合材１８が充填されるようになっている。
充填結合材１８としては硬化強度を有し、かつ収縮量の
小さいものが望ましく、例えばエポキシ樹脂が好適であ
る。
小さいものが望ましく、例えばエポキシ樹脂が好適であ
る。
孔１７近傍のボス部１３の内面には環状凹部１９が、ま
たボス１４の外面には環状突部２０が夫々対面して形成
されていて、充填結合材１８が充填されその硬化前の両
者の位置ずれを防止するようになっている。
たボス１４の外面には環状突部２０が夫々対面して形成
されていて、充填結合材１８が充填されその硬化前の両
者の位置ずれを防止するようになっている。
反撥板１１は前記のようであって、これを組み付けるに
はボス孔１２に挿入したガイド軸２１を、その両端部が
１対の支持台２２．２２’で基台２３に水平となるよう
保持し、このガイド軸２１を秤にしてボス孔１２の芯を
ジヤツキ２４の作動で設定する。
はボス孔１２に挿入したガイド軸２１を、その両端部が
１対の支持台２２．２２’で基台２３に水平となるよう
保持し、このガイド軸２１を秤にしてボス孔１２の芯を
ジヤツキ２４の作動で設定する。
続いて内挿管１４を間隙１５を有して挿入し、ボス部１
３と両端部同志をシール材１６で固定した後、該間隙１
５内に孔１７から充填結合材１８を流し込み硬化させて
内挿管１４をボス部１３に固定するものである（第４図
）。
３と両端部同志をシール材１６で固定した後、該間隙１
５内に孔１７から充填結合材１８を流し込み硬化させて
内挿管１４をボス部１３に固定するものである（第４図
）。
そして固定後、反撥板１１はガイド軸２１を抜き取り第
１，２図に示す支持軸６によって筐体４に取付けられる
。
１，２図に示す支持軸６によって筐体４に取付けられる
。
前記の如く内挿管１４はガイド軸２１に沿って間隙１５
に挿入するだけでよく、挿入の際小型加工機械で予め内
面加工をしておくことにより組み付は後大型加工機械で
内面加工をする必要がなく、しかも両ボス孔１２の芯を
正確に加工することが可能となる。
に挿入するだけでよく、挿入の際小型加工機械で予め内
面加工をしておくことにより組み付は後大型加工機械で
内面加工をする必要がなく、しかも両ボス孔１２の芯を
正確に加工することが可能となる。
尚、前記間隙１５はボス孔１２の芯ずれ及び充填結合材
１８の充填が可能な最小のものでよく、また環状凹部１
９や環状突部２０も必ずしも必要とするものではなく、
その他この考案は要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形
、変更が可能である。
１８の充填が可能な最小のものでよく、また環状凹部１
９や環状突部２０も必ずしも必要とするものではなく、
その他この考案は要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形
、変更が可能である。
この考案に係る反撥板は前記のように構成したので、内
挿管をボス孔に間隙を有して固定する前に小型加工機械
で予め内面加工をし、しかもこれを併行して鋳造を行な
うことができるので、従来のようにボス部と内挿管との
間にクラックが発生するのを完全に防止でき、また間隙
には充填結合材を充填して短詩問い硬化させ全体を組み
付けることができその作業能率を著しく高めることがで
きるのに加え、構造が簡単で製作し易く安価である優れ
た効果を有するものである。
挿管をボス孔に間隙を有して固定する前に小型加工機械
で予め内面加工をし、しかもこれを併行して鋳造を行な
うことができるので、従来のようにボス部と内挿管との
間にクラックが発生するのを完全に防止でき、また間隙
には充填結合材を充填して短詩問い硬化させ全体を組み
付けることができその作業能率を著しく高めることがで
きるのに加え、構造が簡単で製作し易く安価である優れ
た効果を有するものである。
第１図は従来のものの取付状態を示す要部拡大断面図、
第２図は第１図■−■線に沿う要部拡大断面図、第３図
はこの考案に係る反撥板のボス部の拡大断面図、第４図
は反撥板の全体組み付は状態を示す説明図である。 １・・・・・・反撥板、１２・・・・・・ボス孔、１３
・・・・・・ボス部、１４・・・・・・内挿管、１５・
・・・・・間隙、１６・・・・・・シール材、１７・・
・・・・孔、１８・・・・・・充填結合材、１９・・・
・・・環状凹部、２０・・・・・・環状突部、２１・・
・・・・ガイド軸、２２．２２’・・・・・・支持台、
２３・・・基台、２４・・・・・・ジヤツキ。
第２図は第１図■−■線に沿う要部拡大断面図、第３図
はこの考案に係る反撥板のボス部の拡大断面図、第４図
は反撥板の全体組み付は状態を示す説明図である。 １・・・・・・反撥板、１２・・・・・・ボス孔、１３
・・・・・・ボス部、１４・・・・・・内挿管、１５・
・・・・・間隙、１６・・・・・・シール材、１７・・
・・・・孔、１８・・・・・・充填結合材、１９・・・
・・・環状凹部、２０・・・・・・環状突部、２１・・
・・・・ガイド軸、２２．２２’・・・・・・支持台、
２３・・・基台、２４・・・・・・ジヤツキ。
Claims (1)
- 筐体内に、両端にボス孔を有するボス部を具えた反撥板
を回動自在に支承した衝撃式破砕機において、前記ボス
孔に内挿管を配設し、このボス孔と内挿管との間に形成
された環状間隙内に充填結合材を充填してなることを特
徴とする衝撃式破砕機に於せる反撥板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4126780U JPS6010680Y2 (ja) | 1980-03-28 | 1980-03-28 | 衝撃式破砕機に於ける反撥板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4126780U JPS6010680Y2 (ja) | 1980-03-28 | 1980-03-28 | 衝撃式破砕機に於ける反撥板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56141752U JPS56141752U (ja) | 1981-10-26 |
| JPS6010680Y2 true JPS6010680Y2 (ja) | 1985-04-11 |
Family
ID=29636646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4126780U Expired JPS6010680Y2 (ja) | 1980-03-28 | 1980-03-28 | 衝撃式破砕機に於ける反撥板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6010680Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-03-28 JP JP4126780U patent/JPS6010680Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56141752U (ja) | 1981-10-26 |
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