JPS62189400A

JPS62189400A - ポンプの機械的構成要素とコンクリ−ト製構成要素の相接続方法及びポンプ

Info

Publication number: JPS62189400A
Application number: JP62009202A
Authority: JP
Inventors: ジャン　ピエール　ドー
Original assignee: BERUJIYURON SA
Current assignee: BERUJIYURON SA
Priority date: 1986-01-20
Filing date: 1987-01-20
Publication date: 1987-08-19
Also published as: FR2593246B1; FR2593246A1; ES2014023B3; DE3761582D1; US4720238A; EP0238363A1; EP0238363B1; DE238363T1; JPH0368240B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、下部に軸方向吸込み口を有し、上部に上記軸
方向に吸込み口と略同心状のノＪ＼室を設け、夫々上記
／Ｊ”を室及び吸込み口部のコンクリートに設けた溝に
固定した同心状の上側リング、下側リングと、該下側リ
ングに着脱可能に取り付けたシールリングと、端縁を」
二記上側リングに着脱可能に取り付けた金属性カバーと
、該金属性力／＜−に回転可能に取り付けられ軸方向に
支持された縦軸と、悴らに僅かな間隙を伴って上記シー
ルリングと相対する部分を有し、上記軸の下端に取り付
けられたロータとを備えるン）ζンブの機械的）トソ成
要素とコンクリート製構成要素を相接続させる方法及び
ポンプに関する。

（従来の技＃１ｆ）通常寸法の渦巻ポンプにおいては一般に渦巻室は金属製
で、普通は鋳造品である。しかし、これがある寸法以上
の場合には、例えば、外形が渦巻室の螺旋状導水路に対
応した木製の型枠を使用するか、或いは、現場で組み立
てて、渦巻室を画成するために予め製造しておいたプレ
ハブ式コンクリート製構成要素を使用するかによりコン
クリートで構成する方が経済的である。いずれの場合で
もコンクリートを型枠、又はプレハブ式構成要素の周囲
に注入して、ポンプ部位の基本的構造体を形成する（型
枠を使用する場合には、同時に渦巻室も形成される）も
のである。

（発明が解決しようとする問題点）土木工事現場において達成可能な製造、及び位置決めの
公差は最大±１ｃｍにしか過ぎない。この公差は、ポン
プの機械的構成要素の位置決めの公差、特に、ポンプの
ロータをｒＥＪ翼に対して位置決めする場合の公差より
はるかに大きい。例えば、シールリングと、このシール
リングに相対するロータ部分の間隙は１　ｍｍ程度にし
なければならない。かくて、軸及びロータを支持するシ
ールリングとポンプの金属製カバーとを、渦巻室の吸込
み口、及び小室部のコンクリートに直接固定するのは無
理である。その理由は、公知のコンクリート渦巻ポンプ
においては、シールリング及び金ｆｊ［カバーは、夫々
、渦巻室の吸込み口と／Ｊ＼室に埋め込まなければなら
ない下側リングと上側リングに対し極めて精密に位置決
めされており、これら下側リングと上側リングは、ポン
プのコンクリート渦巻室と機械的構成要素間の境界を形
成するからである。

この目的のために、第一段階中、下側メタルリングは渦
巻室の吸込み口の軸線に対して位置決めされ、次いで楔
を入れて高さ、及び水平方向の概ねの調節を行なう。そ
してその位置において、下側メタルリングを定着させる
ためのタイロッドをコンクリートに埋め込む。

第二段階中、ポンプの金属製カバー、及びロータを治具
として使用し、下側リングをポンプの幾何軸に対し楔止
めして最終的に調節し、一方、上側リングは、下側リン
グに対して楔止めし、最終的に調節する。

第三段階において、下側及び上側リングをコンクリート
に対してしっかりと固定する。

このように両リングの調節、及び固定を連続的に行なう
工程上、石工作業が必要となる。この石工作業は次の手
順で行なわなければならない。

■下側リングの定着に使用したタイロッドを埋め込む作
業。

■下側リングを最終的に位置決めし、渦巻室の／ｈ室の
内壁を仕上げる作業。

■上側リングを最終的に位置決めし、渦巻室の小室を仕
上げる作業。

上記の如き、異なる種類の作業（石工及び機械的調節）
を伴う工程を連続的に行なうことは、種類の異なる作業
に、熟練した職人が何回も交互に従事しなければならな
いという不利益を伴う。

また公知のコンクリート渦巻ポンプにおいてはシールリ
ング、及び金属製カバーは、夫々、下側リング及び上側
リングによって直接支持きれている。その結果、両リン
グは正確に（１ｍｍ以内の公差で）位置決きれなければ
ならず、きらに機械加工を旅して夫々シー、ルリング、
及びポンプカバーを受は入れるのに適当な形状の表面と
し、また一定の表面仕上も施して適切な状態となるよう
にしなければならない。こうした機械作業は比較的複雑
でコストもかさみ、またこの場合でも機械加工公差は１
　ｍｍ以内である。このため両リングは比較的大形とな
らざるをえない。下側リングの径は、ポンプロータの吸
込み口の口径いかんにより、また上側リングの径は、ロ
ータの外径いかんによるが、その大きびの程度は、例え
ば両リングの径が通常１．５ｍ及至４ｍであることから
明らかであろう。

本発明の目的は、−回の作業において両リングを取り付
け、これと同時に、ポンプの着脱可能な構成要素（シー
ルリングとカバー）を受は入れられるようにした機械的
な支持面を形成する方法を提供することである。

この方法によれば、機械技術者以外の専門家の手が不要
となり、また精密に機械加工したリングを使用する必要
もなくなる。

（問題点を解決するための手段）本発明は、上記問題点を解決するために以下のような構
成としている。即ち、下部に軸方向吸込み口を有し、上
部に該軸方向吸込み口と略同心状の小室を設け、夫々該
外室及び吸込み口部のコンクリートに設けた溝に固定し
た同心状の上側リング、下側リングと、該下側リングに
着脱可能に取り付けたシールリングと、端縁を上記上側
リングに着脱可能に取り付けた金属性カバーと、該金属
性カバーに回転可能に取り付けられて軸方向に支持され
た縦軸と、きらに間に僅かな間隙を伴って、上記シール
リングと相対する部分を崩して上記縦軸の下端に取り付
けられたロータとを備えるポンプの機械的構成要素とコ
ンクリート製構成要素とを相接続させる方法において、
前記上側及び下側リングを夫々の溝に同時に位置決めし
、前記金属性カバーの前記端縁と前記シールリング間の
垂直距離に対応する軸方向の距離だけ相互に間隔をおい
て配設した同心状の上側及び下側成形表面を有する、単
一の鋳型で一定形状が形成される硬化可能な樹脂により
各リングをカプセル化し、前記樹脂が一旦硬化したなら
ば前記リングによって補強され、前記鋳型の成形表面に
対応する成形表面を備え、夫々、前記金属製カバー及び
前記シールリングを支持する作用をする上側及び下側環
状樹脂ブロックを形成できるようにしたものである。

［実施例コ本発明の他の特徴及び利点は、実施例を示す添付図面に
関する以下の詳細な説明からより明確になるであろう。

第１図に示すように、ポンプは、全体として、軸方向の
吸込み口２、及びこの吸込み口２と略同心状の小室３を
有するコンクリート渦巻室１と、夫々、吸込み口２及び
小室３部のコンクリート壁に形成した溝６．７に埋め込
んだ下側メタルリング４、及び上側メタルリング５とを
有する。また下側メタルリング４に着脱可能に取り付け
た、例えば青銅のような金属、又はプラスチック材料製
のシールリング８と、上側メタルリング５に着脱可能に
取り付けた、ポンプ本体の裏部材としても公知の金属製
カバー９とを具備し、さらに軸受１２．１３を介して、
該金属製カバー９に回転可能に取り付けられかつ軸方向
に支持された軸１１と、該軸１１の下端に固定され、端
部１４ａが間に小さい間隙（約１ｍｍ）を伴って、シー
ルリング８に対面するロータ１４とを備えている。

第２図は、両メタルリング４．５を夫々位置決めしてこ
れらを溝６．７に埋め込む際に使用できる治具１５を示
している。

この治具１５は、円筒状ｔｒｉ　１５　ａを備え、その
両端には、例えば溶接等の手段によって環状フランジ１
５ｂ、１５ｃが取り付けられている。このフランジ１５
ｂの下表面の外周縁部は機械加工により平面状にされ、
治具１５の縦軸線１６に対して垂直の成形表面１５ｄ（
第３図及び第４図）となっている。また第３図及び第４
図に示すように、フランジ１５ｂの外径より手筋い径の
円筒状スカート部１５ｅが、軸線１６と同心状に上記フ
ランジの下表面に溶接されている。同様に、フランジ１
５ｃの下表面の外周縁部も機械加工されて平面状であり
、軸線１６に対して垂直の成形表面１５ｆ（第５図及び
第６図）となっている。

第５図及び第６図に示すように、上記表面１５ｆは、フ
ランジ１５ｃの端縁に溶接したリング１゜５ｇの一部を
なすことができる。画成形表面１５ｄと１５ｆ’は、軸
線１６と同心状であり、かつ相互に金属製カバー９とシ
ールリング８間の垂直距離に対応する所定の距離だけ軸
方向に間隔を置いて配設されている。

ポンプのリング５は、フランジ１５ｂの孔１８を自由に
貫通し、リング５のねじ孔１９にねじ込まれる第３図に
示すような各種の張力ねじ１７により、フランジ１５ｂ
に着脱可能に取り付けられている。孔１８の軸線は、治
具１５の軸線１６上に中心のある同上に位置している。

フランジ１５ｂのねじ孔２２にねじ込まれ、リング５の
上面に圧接する第４図に示したような少数く例えば３つ
）のスラストねじ２１によって、リング５とフランジ１
５ｂ間にＩ　Ｃｍ及至数ｃｍの間隙ｅ１が形成され、ま
た、例えばゴム製のシールリング２３が各ねじ１７．２
１の周囲に配設されている。この場合、軸方向に十分な
剛性を備えたリング２３を選択すれば、該リング２３は
、リング５とフランジ１５ｂ間の間隔リングとしても作
用するので、スラストねじ２１は省略してもよい。

同様に、リングｉ５ｇの孔２５を自由に貫通し、リング
４のねじ孔２６にねじ込んだ第５図に示すような多数の
張力ねじ２４によって、ポンプのリング４は、フランジ
１５ｃの外側のリング１５ｇに着脱可能に取り付けられ
る。孔２５の軸線は、治具１５の軸線１６に中心のある
円上に位置している。

第６図に示すような数個のスラストねじ２７と、各ねじ
２４．２７（第５図及び第６図）の周囲に配設した密封
間隔リング２８とにより、又はスラストねじか密封間隔
リングの何れかにより、リング４とリング１５ｇ間には
、１０ｍ及至数ｃｍの間隙Ｃ３か形成される。

上述した方法により、リング４．５を、夫々フランジ１
５ｃ、１５ｂに固定した後、治Ａ１５を渦Ｓ室１の小室
３を通り下降させ、第７図に示すように、リング４．５
が吸込み口２の壁、及び／Ｊ＼室３の壁に形成した溝６
．７と水平になるようにする。治具１５は、その軸線１
６が吸込み口２の軸線と一致し、リング５の定若に使用
するタイロッド２９がこのロッド２９のために設けた孔
３１内に位置決めされるようにする（ｍ７図、及び第８
図）。治具１５は、第９図に示すようなねじジヤツキ３
２を介して、溝７の環状ショルダ部７ａに圧接している
。このねじジヤツキ３２は、例えば３つ設け、１ランジ
１５ｂの端縁にて１２０”の間隔を置いて配置４゛る。

タイロッド２９のねじ部と、ねじジヤツキ３２のねじ部
は、ねじ２１．１７と同様に密封作用、間隔維持、また
はその何れかを行なうｌ、）ング２３（第８図及び第９
図）によって保護キれている。次いで治具１５は、ねじ
ジヘ・ツキ３２によって高きと水平方向が調節される。

スカート部１５ｅの下端と溝７のショルダ部７ａ間には
、密封ビード３３（第８図及び第９図）が設けられてい
る。また密封ビー１３３を設ける代わりに、スカート部
１５ｅをゴム製とするが、又はその下端縁にゴム製のシ
ールリングを予め取り付けてもよい。

次いで、孔３１と溝７内には樹脂モルタル３４を高ｔＮ
第１０図）まで注入し、リング５の少なくとも一部分が
ｆＡｍモルタル中に没するようにする。スカート部１５
　ｅ、及び密封ビード３３は樹脂モルタル３４が小室３
内に流入するのを防止する。

また樹脂モルタル３４を溝６内に、高ａ　Ｉ　’（第１
１図）まで注入し、リング４の少なくとも一部が樹脂モ
ルタル中に没するようにする。Ｌ字形断面の環状止め部
側３５は、吸込み口２の内径に対応した内径を備え、予
め溝６の環状ショルダ部６ａに固定されており、樹脂モ
ルタルが吸込み口２に流入するのを阻止する。

樹脂モルタル３４が硬化したならば、硬化可能な樹脂３
６を溝７内に高さ■（第１０図）まで、また溝６内に高
きＩＩ’（第１１図）まで注入し、両リング４．５が完
全に没すると、予め接着防止剤を塗布した成形表面１５
ｄ、１５ｆによって上表面が成形された二つの環状樹脂
ブロックが得られる。樹脂３６の硬化後、ねじ１７．２
４、及びタイロッド２９のナツトを取り外す。この場合
、樹脂モルタル３４、及び樹脂３６の注入中、ねじ１７
．２１．２４．２７、及び３２、並びにタイロッド２９
のねじ部は上記樹脂モルタル、または樹脂に接触しない
ように保護詐れている。したがってねじ１７．２４は容
易に絞められるので、治具１５を両メタルリング４．５
から分離させることができる。次いで治具１５を持ち上
げ、渦巻室１１の小室３から取り外すことができる。

樹脂３６は、鋳型、即ち、治、Ａ１５を取り外した後に
おいて優れた硬度を示し、また良好な表面状態を呈する
ものを選択する。樹脂３６は、例えハ、フィラディルフ
ィアレジンコーポレーション（ＰＨＩＬＡＤＥＬＰＨＩ
Ａ　ＲＥＳＩＮＳ　Ｃ０ＲＰＯＲＡＴＩＯＮ）の製造す
る“ＣＨＯＣＫＦＡＳＴＯＲＡＮＧＥ”のような樹脂と
することができる。該樹脂は、他に例えば上記会社の製
造する”ＣＨＯＣＫＦＡＳＴ　ＢＬＵＥ”、または”Ｃ
ＨＯＣＫＦＡＳＴ　ＲＥＤ”モルタルとすることができ
る。

鋳型を除去した後は、成形した上表面３７．３８（第１
２図）が完全に同心状で、ポンプのカバー９とシールリ
ング８間の垂直距離に対応する所定の距離だけ、相互に
軸方向に間隔を置いて配設した２つの環状・ブロックが
得られる。次いで第１４区に示すように、シールリング
８を樹脂ブロック３６の成形表面３８上に位置決めし、
リング８の孔３９とリング４のねし孔２６を整合きせ、
ねじ４１によってリング８をリング４に固定する。次い
で上述のポンプの各構成要素９〜１４の組立体を、全体
として、またはその一部を、渦巻室１の小室３を通り下
降させる。カバー９の周縁部９ａには、ねじ孔１９、及
びリング５のタイポル１へ９の数に対応する数の孔４２
を形成する。カバー９を成形表面３７上に位置決めする
前に、孔４２をタイロッド２９、及びリング５のねし孔
１９と整合許せ、タイロッド２９のねじ部を対応する孔
４２に挿入し、カバー９を成形表面３７上に位置決めす
る。次いでねじ孔１９にねじ込んだねじ４３、及びタイ
ロッド２９にねし止めしたナツトによって、カバー９を
リング５に固定する。

上記実施例において、シールリング８は平坦なリン・グ
状の形状として説明した。しかし、場合によってはシー
ルリングは円筒状とし、半径方向の小さな間隙を伴って
、ポンプのロータ１４の下部１４ａを同心状に囲むよう
にする。この場合、治具１５の下部は、第１５図に示す
ように改造することができる。シールリングの外径に等
しい外径を備える、治具１５（第２図）の軸線１６と同
心状の円筒状リング１５ｈが、フランジ１５ｅの端縁に
溶接きれている。リング１５ｈの円筒状外面は、成形表
面１５ｆ′を形成する。リング１５ｈは、渦巻室の吸込
み口２の内径より若干小さい外径を備えた円筒状スカー
ト部１５ｉによって下方に拡張している。またそれは該
リング４′のねじ孔４５にねじ込んだ第１５図に示すよ
うな張力ねし４９によって治具のリング１５ｂに若脱可
能に取り付けられている。第１５図に示したねじ４６の
ようなスラストねしにより、リング４′とリング１５ｈ
間には間隙Ｃ８が形成されている。かかるスラストねじ
は、例えば１２０°の角度の間隔を置いて三つ設ける。

各ねじ４４．４６の周囲には、シールリング４７が配設
きれている。ねじ４４の周囲に配設許れたリング４７は
、間隔リングとして作用することができ、この場合スラ
ストねじ４６は省略してもよい。

上述した実施態様のように、渦巻室１に対して治具を位
置決めした後、第１６図に示すように、円筒状スカート
部１５ｉと、吸込み口２間には密封ビード４８を設ける
。上述した、例えば”ＣＨＯＣＫＦＡＳＴＯＲＡＮＧＥ
“等の樹脂３６を溝６に注入し、リング４′が完全に没
するようにする。同様に上述の方法でポンプの上側リン
グも没入いせる。樹脂３６が硬化したならば、上述した
実施態様と同様にねじ４４．４６を除去し、治具１５を
持ち上げ、渦巻室の小室３を通って取り外す。鋳型を除
去することにより、円筒状のシールリング８′を嵌入し
得るようにした円筒状の成形表面３８′（第１７図）が
残る。この成形表面３８′は、リング４′のねじ孔４５
と整合し、ねじ５１を挿入して、シールリング８′をリ
ング４′に固定するための孔４９を備えている。

上述した実施態様は本発明の単なる一例として掲げたも
のであり、当業者なら本発明の範囲から逸脱することな
く、多数の変形例を容易に提案することができるであろ
う。

（発明の効果）上述の説明から、本発明によれば治具１５を使用するこ
とによってポンプの二つのリング４．５を、作動中、従
来よりはるかに簡単に且つ迅速に位置決めし整合させる
ことができ、またポンプの機械的構成要素の取り付けを
担当する機械技術者は石工の手を借りずに、両リング４
．５を同時に固定することができることが明らかである
。

またシールリング８、及びカバー９は、もはやリング４
．５によって直接支持きれず、各成形表面３８．３７に
よって支持きれているため、両リング４．５は、軸方向
に向けて相互に正確に位置決めされる必要はない。従っ
て、両リング４．５は機械加工した部分を備える必要も
なく、切断または鋳造部品で簡単に構成諮れ、何等の仕
上げ作業も要しないものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、コンクリート渦巻ポンプの縦断面図、第２図
は、本発明の方法を実施するための治具の縦断面図、第
３図及至第６図は、第２図の細部Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤを夫
々示す拡大図、第７図は、ポンプの渦巻室に取り付けた
第２図の治具の５縦断面図、第８図及び第９図は、第７
図の細部Ａ及びＢを示す拡大図、第１０区及び第１１図
は、第７図の細部Ｂ及びＣ並びにポンプの上側及び下側
リングの取り付けを示す拡大図、第１２図は、ポンプの
上側及び下側リングを取り付け、治共を除去した後の第
７図と同様の図、第１３図及び第１４図は、ポンプの上
側及び下側リングにカバー及びシールリングを夫々固定
した後の第１２図の細部Ｂ及びＣを示す拡大図、第１５
図及び第１６区は、ポンプのシールリングが円筒状の形
状を備えるとき、本発明の方法を実施するだめの別の実
施態様における治具の下部を示す第２図の拡大図、及び
第７図は、ポンプの下側リングに固定した円筒状のシー
ルリングを示す、第１５図及び第１６図と同様の図であ
る。１・・・・・・・コンクリート渦巻室２・・・・・・・吸込み口３・・・・・・・小室４・・・・・・・下側メタルリング５・・・・・・・上側メタルリング６．７・・・・・溝８・・・・・・・シールリング９・・・・・・・金属製カバー１　１　　・　　・　　・　　・　　・　　・　車重１
２．１３・・・軸受１４・・・・・・ローフ１５・・・・・・治具特Ｈ出願人　ベルシュロン　ソシエテアノニムＩＧｊＦＩＧ−３ＦＩＧ−４ＦＩＧ、、７ＦＩＧ−１１ＦＩＧ−１２ＩＧｊ５

Claims

【特許請求の範囲】

（１）下部に軸方向吸込み口を有し、上部に該軸方向吸
込み口と略同心状の小室を設け、夫々該小室及び吸込み
口部のコンクリートに設けた溝に固定した同心状の上側
リング、下側リングと、該下側リングに着脱可能に取り
付けたシールリングと、端縁を上記上側リングに着脱可
能に取り付けた金属性カバーと、該金属性カバーに回転
可能に取り付けられて軸方向に支持された縦軸と、さら
に間に僅かな間隙を伴って、上記シールリングと相対す
る部分を有して上記縦軸の下端に取り付けられたロータ
とを備えるポンプの機械的構成要素とコンクリート製構
成要素とを相接続させる方法において、前記上側及び下
側リングを夫々の溝に同時に位置決めし、前記金属性カ
バーの前記端縁と前記シールリング間の垂直距離に対応
する軸方向の距離だけ相互に間隔をおいて配設した同心
状の上側及び下側成形表面を有する、単一の鋳型で一定
形状が形成される硬化可能な樹脂により各リングをカプ
セル化し、前記樹脂が一旦硬化したならば前記リングに
よって補強され、前記鋳型の成形表面に対応する成形表
面を備え、夫々、前記金属製カバー及び前記シールリン
グを支持する作用をする上側及び下側環状樹脂ブロック
を形成できるようにしたことを特徴とする、ポンプの機
械的構成要素とコンクリート製構成要素を相接続させる
方法。
（２）上側及び下側成形表面を備える治具を利用し、前
記リングを該治具の上側及び下側成形表面に着脱可能に
取り付け、前記各リングとこれに関係する成形表面間に
間隙を形成し、前記リングと共に治具を前記渦巻室の小
室内に挿入して該リングを渦巻室の軸線と同心状で、前
記溝と同一の高さとなるように渦巻室に対する前記治具
の位置及び高さを調節し、成形表面とリング間のスペー
ス内の前記溝内に前記樹脂を注入し、樹脂の硬化後、治
具をリングから取り外して前記小室から引き抜き、その
後、前記シールリングを下側リングに固定し、前記ロー
タ、軸及び金属製カバーを前記渦巻室内に挿入し、該金
属製カバーを上側リングに固定することにより、上側及
び下側リングを夫々の溝内に位置決めし樹脂を注入する
、特許請求の範囲第１項に記載のポンプの機械的構成要
素とコンクリート製構成要素を相接続させる方法。
（３）前記治具が略円筒状の形状をなし、下側表面が前
記上側成形表面を構成する環状フランジをその上部に備
え、前記シールリングが平坦なリングの形態である場合
には、前記治具は下側表面が前記下側成形表面を構成す
る別の環状フランジをその下部に備えている、特許請求
の範囲第２項に記載のポンプの機械的構成要素とコンク
リート製構成要素を相接続させる方法。
（４）前記治具が略円筒状の形状をなし、下側表面が前
記上側成形表面を構成する環状フランジをその上部に備
え、前記シールリングが平坦なリングの形態である場合
には、前記治具は下側表面が前記下側成形表面を構成す
る円筒状部分をその下部に備えている、特許請求の範囲
第２項に記載のポンプの機械的構成要素とコンクリート
製構成要素を相接続させる方法。
（５）樹脂モルタル内に前記メタルリングの少なくとも
一部が没する高さまで樹脂モルタルを前記溝内に注入す
る第一段階と、樹脂モルタルが硬化した後、該樹脂モル
タルと前記治具の成形表面間のスペースを完全に充填し
得るように硬化可能な樹脂を注入する第二段階とからな
る、特許請求の範囲第３項に記載のポンプの機械的構成
要素とコンクリート製構成要素を相接続させる方法。
（６）下部に軸方向吸込み口を有し、上部に該軸方向吸
込み口と略同心状の小室を設け、夫々上記小室及び吸込
み口部のコンクリートに設けた溝に固定した同心状の上
側及び下側リングと、該下側リングに着脱可能に取付け
た金属製カバーと、該金属製カバーに回転可能に取り付
けられ軸方向に支持された縦軸と、さらに間に僅かな間
隙を伴って上記シールリングと相対する部分を有して上
記軸の下端に取り付けられたロータと、さらに各溝内に
注入された樹脂の各環状ブロックとを備え、各ブロック
が各メタルリングをカプセル化し、前記シールリング及
び前記金属製カバーを夫々支持する成形表面を有してい
ることを特徴とするポンプ。