JPS6010574Y2 - 酸化エチレンガス滅菌器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は酸化エチレンガス滅菌器、詳しくは医療用器具
や器材、薬品、化粧品、食品其他の滅菌処理に使用され
る酸化エチレンガス滅菌器に関する。

このような滅菌処理に使用される酸化エチレンガス（通
常、フレオン、ＣＯ２などが稀釈剤として混合される）
は微生物を殺滅するだけでなく、人体にとって有害であ
る。

従って酸化エチレンガスによる滅菌処理は密閉容器内で
行う必要があり、それに伴い処理後、処理物を滅菌器か
ら取出すに際し、器内をガス抜きする必要が生じる。

従来、これを行うには滅菌器内を真空ポンプで吸引減圧
して酸化エチレンガスを排気し、次いで外気を導入して
器内を大気中に戻し、再び吸引減圧して排気するという
真空置換を何回か繰返すことに依存しているが、充分な
ガス抜きがなされず、特に滅菌器内のガス濃度が成る値
まで下ったとき以降ではガス抜きは殆ど効果を示さず、
処理物に酸化エチレンガスが残留することを避けられな
かった。

事実、従来では滅菌器から取出した処理物を別のガス抜
き容器に移して、強制空気流にさらし、残留ガスの除去
を行っている。

そこで本考案は従来では殆どガス抜き効果を示さないよ
うな器内ガス濃度に於てさえ、従来のほぼ陪以上の効果
を示す効果的なガス抜きが遠戚される酸化エチレンガス
滅菌器を提供することを目的としている。

更にまた本考案は滅菌及びガス抜き処理を自動的に行い
得る酸化エチレンガス滅菌器を提供することを目的とし
ている。

本考案の酸化エチレンガス滅菌器は、扉及びヒーターを
備えた耐圧密閉容器に酸化エチレンガス供給管路、真空
管路及び大気吸入管路を接続し、上記容器内に攪拌ファ
ンを設け、上記酸化エチレンガス供給管路に所定時に自
動開閉される電磁弁を挿入し、上記真空管路及び大気吸
入管路に滅菌処理を終了するまでの工程ではそれぞれが
所定時に自動開閉され、滅菌処理後は所定時に上記容器
内の連続ガス抜き処理を行うためにそれぞれが共に開放
状態に保持される電磁弁を挿入したことを特徴としてい
る。

以下、本考案の実施例を図面について説明する。

第１図は本考案滅菌器の正面図を、第２図は同側面図を
示し、第３図は本考案に於ける配管例を示している。

図で１は耐圧密閉容器で、扉２及びヒーター３を備え、
扉２は完全密閉のためのリング状ガスケット４を有し、
容器１外壁面は断熱材５で被われている。

この容器１には酸化エチレンガス供給管路６、真空管路
７及び大気吸入管路８を接続し、また内部に攪拌ファン
９を備える。

管路６及び７は共通の接続管１０を通じて容器１に接続
する方がよい。

上記各管路６，７及び８のそれぞれには所定時に自動開
閉される電磁弁１１，１２及び１３を挿入する。

１４は管路６の始端側に接続した液化酸化エチレンガス
ボンベ、１５は電磁弁１１の下流側で管路６に挿入した
加熱型気化器、１６は管路６の電磁弁１１手前側に介入
したフィルター、１７は更にその手前に挿入した止め弁
、１８は管路７の電磁弁１２下流側に接続した真空ポン
プ、１９は電磁弁１３の上流側で管路８に挿入した逆止
弁、２０はその更に上流側で管路８に介入した無菌フィ
ルター、２１は攪拌ファン９のモーター、２２及び２３
は管路８に枝設した圧力スイッチである。

図示の本考案の実施例による滅菌及びガス抜き処理は次
の如くである。

容器１内に被処理物２４を収容し、扉２を密閉し、止め
弁１７を開くと、処理のための準備が完了する。

次いで電源スィッチ（図示せず）をオンにすると、容器
１のヒーター３及び気化器１５に通電され、各々加温を
始める。

一方、電源スィッチのオンで管路７の電磁弁１２が開き
、真空ポンプ１８が作働して、容器１の空気を吸引排気
する。

容器１内が所定の真空度に達すると、圧力スイッチ２２
が働き、先の開いた電磁弁１２が閉じ、真空ポンプ１８
も停止される。

このとき管路６の電磁弁１１が開き、ガスボンベ１４の
液化された酸化エチレンガスが開いている止め弁１７、
フィルター１６及び電磁弁１１を経て気化器１５に流れ
、ここで気化されて管路６及び管１０を通じ容器１内に
吸引される。

容器１内の圧力が酸化エチレンガスの吸入で所定圧にな
れば、別の圧力スイッチ２３が働き、管路６の電磁弁１
１が閉になり、酸化エチレンガスの供給が停止され、ま
た気化器１５への通電が停止される。

すると攪拌ファン９のモーター２１に通電され、攪拌フ
ァン９が回転し、容器１内のガス及び空気を攪拌する。

また一方、滅菌タイマー（図示せず）が始動され、滅菌
工程に入る。

この場合、止め弁１７は閉じておく。

滅菌タイマーがタイムアツプすると、管路７の電磁弁１
２が開き、且つ真空ポンプ１８が作働して、容器１内の
酸化エチレンガスを排出する。

容器１内が所定の真空度になれば、圧力スイッチ２２が
働き、電磁弁１２が閉じ、真空ポンプ１８が停止し、電
磁弁１３が開いて、無菌フィルター２０、逆止弁１９、
電磁弁１３を経て管路８を通じ容器１内に大気が吸入さ
れる。

容器１が大気圧になると、電磁弁１３が閉、電磁弁１２
が開になり、真空ポンプ１８が作働して、再び排気を行
う。

こうして排気−外気の吸気−排気を数回繰返してガス抜
きし、容器１内のガス濃度の低下が所定値に達すれば、
次いで電磁弁１２及び１３を開にし、真空ポンプ１８を
作動させて連続排気しながら無菌フィルター２０から大
気を連続導入して、容器１内の空気置換を行い、上記処
理で被処理物２４から抜は出た容器１内の残留ガスを排
除する。

この連続ガス抜き処理を行う間中、攪拌ファン９を作動
させて、容器１内のガス含有空気を攪拌する。

この連続ガス抜きはタイマー（図示せず）による制御下
に行えばよい。

該タイマーのタイムアツプ後、電磁弁１２，１３、真空
ポンプ１８、攪拌ファンモーター２１及びヒーター３へ
の通電を停止する。

斯くて被処理物の滅菌及びガス抜きは完了する。

本考案に従えば、被処理物２４の滅菌処理を行う容器１
が内部に攪拌ファン９を備え、該容器１の真空管路７及
び大気吸入管路６にそれぞれが滅菌処理後は所定時に容
器１内の連続ガス抜き処理を行うために開放状態を保持
される電磁弁１２及び１３を挿入したので、この連続ガ
ス抜き処理に於ては容器１内のガス濃度が比較的低下し
ているが、効果的なガス抜きが遠戚される。

因みに本考案の考案者等が実験したところでは、容器１
内のガス濃度が従来では殆どガス抜き効果を示さないよ
うな低い濃度で、従来のほぼ倍のガス抜き効果が得られ
た。

攪拌ファンは減圧下では殆ど攪拌効果を示さないか或い
は著しく効果が悪く、本考案ではこれを所定時に共に開
放下におかれる、電磁弁１３付き大気吸入管路８、及び
電磁弁１２付き真空管路７との組合せで、容器１内のガ
ス抜きの効果的な向上に寄与させ得たのである。

更にまた本考案では上記電磁弁１３及び１２は滅菌処理
を終了するまでの工程では所定時に自動開閉され、酸化
エチレンガス供給管路６の電磁弁１１も所定時に自動開
閉されるので、被処理物２４の滅菌及びガス抜き処理は
止め弁１７の操作を除いて全て自動的に行うことができ
る。

なお、これに必要な電磁弁１１．１２及び１３の開閉切
換えはそれ自体従来公知のリレ一方式などにより行えば
よい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す正面図、第２図はその
側面図、第３図は本考案に於ける配管例を示す図面であ
る。 １は耐圧密閉容器、２は扉、３はヒーター、６は酸化エ
チレンガス供給管路、７は真空管路、８は大気吸入管路
、９は攪拌ファン、１１，１２゜１３は電磁弁、１４は
液化酸化エチレンガスボンベ１．１５は気化器、１８は
真空ポンプ、２１は攪拌ファンモーター、２２．２３は
圧力スイッチ、２４は被処理物。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 扉及びヒーターを備えた耐圧密閉容器に酸化エチレンガ
   ス供給管路、真空管路及び大気吸入管路を接続し、上記
   容器内に攪拌ファンを設け、上記酸化エチレンガス供給
   管路に所定時に自動開閉される電磁弁を挿入し、上記真
   空管路及び大気吸入管路に滅菌処理を終了するまでの工
   程ではそれぞれが所定時に自動開閉され、滅菌処理後は
   所定時に上記容器内の連続ガス抜き処理を行うためにそ
   れぞれが共に開放状態に保持される電磁弁を挿入したこ
   とを特徴とする酸化エチレンガス滅菌器。