JPH05131019A - 滅菌殺菌方法および装置 - Google Patents
滅菌殺菌方法および装置Info
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- JPH05131019A JPH05131019A JP3194366A JP19436691A JPH05131019A JP H05131019 A JPH05131019 A JP H05131019A JP 3194366 A JP3194366 A JP 3194366A JP 19436691 A JP19436691 A JP 19436691A JP H05131019 A JPH05131019 A JP H05131019A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】医療などの用途で用いられる滅菌または殺菌を
行う際に、真空ポンプなどを必要とせず、また圧力容器
を必要とせずに構造を簡単にする。 【構成】断熱された密閉ハウジング１内に処理物６を収
納し、このハウジング内に水蒸気を供給してハウジング
内の空気を排出し、ハウジング内を冷却コイルなどによ
って冷却し、ハウジング内を負圧にし、こうしてハウジ
ングおよび処理物の温度を上昇するとともに、ガス抜き
を行い、その後、負圧であるハウジング内に水蒸気を供
給して処理物を加熱して滅菌または殺菌を行い、その後
ハウジング内を再び冷却して負圧にし、処理物を乾燥す
る。 【効果】これによってハウジング内を大気圧に戻したと
き以降における処理物の汚損を防ぐ。
行う際に、真空ポンプなどを必要とせず、また圧力容器
を必要とせずに構造を簡単にする。 【構成】断熱された密閉ハウジング１内に処理物６を収
納し、このハウジング内に水蒸気を供給してハウジング
内の空気を排出し、ハウジング内を冷却コイルなどによ
って冷却し、ハウジング内を負圧にし、こうしてハウジ
ングおよび処理物の温度を上昇するとともに、ガス抜き
を行い、その後、負圧であるハウジング内に水蒸気を供
給して処理物を加熱して滅菌または殺菌を行い、その後
ハウジング内を再び冷却して負圧にし、処理物を乾燥す
る。 【効果】これによってハウジング内を大気圧に戻したと
き以降における処理物の汚損を防ぐ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、医療などにおいて好適
に用いられる滅菌または殺菌を行うための方法および装
置に関する。
に用いられる滅菌または殺菌を行うための方法および装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からの医療の用途に用いられている
滅菌殺菌装置では、滅菌または殺菌すべき処理物を圧力
容器に収納し、この圧力容器は真空ポンプに接続され、
圧力容器内を負圧にした後に、加圧した飽和蒸気を導入
して滅菌または殺菌する構成となっている。
滅菌殺菌装置では、滅菌または殺菌すべき処理物を圧力
容器に収納し、この圧力容器は真空ポンプに接続され、
圧力容器内を負圧にした後に、加圧した飽和蒸気を導入
して滅菌または殺菌する構成となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような先行技術で
は、真空ポンプを駆動するための動力が必要であり、ま
た圧力容器の構造および取扱い資格など法的規制下にあ
り、簡易に実施することができないという問題がある。
は、真空ポンプを駆動するための動力が必要であり、ま
た圧力容器の構造および取扱い資格など法的規制下にあ
り、簡易に実施することができないという問題がある。
【０００４】本発明の目的は、真空ポンプなどの動力を
必要とせず、しかも実施が容易である滅菌殺菌方法およ
び装置を提供することである。
必要とせず、しかも実施が容易である滅菌殺菌方法およ
び装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、断熱された密
閉ハウジング内に滅菌または殺菌すべき処理物を収納
し、ハウジング内に水蒸気を供給してハウジング内の空
気を排出し、ハウジング内を冷却してハウジング内を負
圧にし、この負圧であるハウジング内に水蒸気を供給し
て処理物を加熱し、この処理物の加熱後に、ハウジング
内を冷却してハウジング内を負圧にして処理物を乾燥す
ることを特徴とする滅菌殺菌方法である。
閉ハウジング内に滅菌または殺菌すべき処理物を収納
し、ハウジング内に水蒸気を供給してハウジング内の空
気を排出し、ハウジング内を冷却してハウジング内を負
圧にし、この負圧であるハウジング内に水蒸気を供給し
て処理物を加熱し、この処理物の加熱後に、ハウジング
内を冷却してハウジング内を負圧にして処理物を乾燥す
ることを特徴とする滅菌殺菌方法である。
【０００６】また本発明は、蓋によって開閉可能であ
り、滅菌または殺菌すべき処理物が収納され、断熱され
る密閉ハウジングと、水蒸気を供給する水蒸気源と、ハ
ウジング内の空間を冷却する手段と、ハウジングと水蒸
気源との間に介在される開閉弁と、ハウジング内の気体
を排出する弁と、開閉弁を間欠的に開閉する制御手段と
を含むことを特徴とする滅菌殺菌装置である。
り、滅菌または殺菌すべき処理物が収納され、断熱され
る密閉ハウジングと、水蒸気を供給する水蒸気源と、ハ
ウジング内の空間を冷却する手段と、ハウジングと水蒸
気源との間に介在される開閉弁と、ハウジング内の気体
を排出する弁と、開閉弁を間欠的に開閉する制御手段と
を含むことを特徴とする滅菌殺菌装置である。
【０００７】また本発明は、水蒸気源は、過熱水蒸気を
含むことを特徴とする。
含むことを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明に従えば、密閉容器内に滅菌または殺菌
すべき処理物を収納し、このハウジング内にたとえば常
圧、すなわち大気圧程度の水蒸気を供給してハウジング
内の空気を排出し、次にハウジング内を冷却し、これに
よってハウジング内を負圧にし、ハウジングは断熱され
ており、したがってハウジングおよび処理物の昇温を行
うことができ、またハウジング内および処理物内のガス
抜きをすることができ、処理物の水分を蒸発させること
ができる。こうしてハウジング内を負圧にした後、水蒸
気を供給して処理物を加熱し、滅菌または殺菌を行うこ
とができる。水蒸気として過熱水蒸気を用いることによ
って、ハウジングおよび処理物を滅菌または殺菌のため
に必要な温度まで上昇することができるだけでなく、そ
の過熱水蒸気によって処理物などへの結露を最小限に抑
え、これによって次の乾燥排気工程の時間を短縮するこ
とが可能になる。
すべき処理物を収納し、このハウジング内にたとえば常
圧、すなわち大気圧程度の水蒸気を供給してハウジング
内の空気を排出し、次にハウジング内を冷却し、これに
よってハウジング内を負圧にし、ハウジングは断熱され
ており、したがってハウジングおよび処理物の昇温を行
うことができ、またハウジング内および処理物内のガス
抜きをすることができ、処理物の水分を蒸発させること
ができる。こうしてハウジング内を負圧にした後、水蒸
気を供給して処理物を加熱し、滅菌または殺菌を行うこ
とができる。水蒸気として過熱水蒸気を用いることによ
って、ハウジングおよび処理物を滅菌または殺菌のため
に必要な温度まで上昇することができるだけでなく、そ
の過熱水蒸気によって処理物などへの結露を最小限に抑
え、これによって次の乾燥排気工程の時間を短縮するこ
とが可能になる。
【０００９】処理物を水蒸気によって加熱して滅菌また
は殺菌した後には、ハウジング内を冷却してハウジング
内を負圧にし、処理物の残熱を利用して処理物を乾燥す
る。したがってその乾燥後にハウジング内に清浄な空気
を導入したとき、その処理物は乾燥しているので、外気
によって処理物が再び汚損してしまうことはない。
は殺菌した後には、ハウジング内を冷却してハウジング
内を負圧にし、処理物の残熱を利用して処理物を乾燥す
る。したがってその乾燥後にハウジング内に清浄な空気
を導入したとき、その処理物は乾燥しているので、外気
によって処理物が再び汚損してしまうことはない。
【００１０】さらに本発明に従えば、ハウジングと水蒸
気源との間に開閉弁を介在し、ハウジング内の空気を排
出するために、開閉する弁または逆止弁を設け、前記開
閉弁を間欠的に制御手段によって開閉することによっ
て、ハウジング内の負圧の絶対値を大きくし、ハウジン
グおよび処理物の温度をより一層上昇し、またガス抜き
を行うことができる。
気源との間に開閉弁を介在し、ハウジング内の空気を排
出するために、開閉する弁または逆止弁を設け、前記開
閉弁を間欠的に制御手段によって開閉することによっ
て、ハウジング内の負圧の絶対値を大きくし、ハウジン
グおよび処理物の温度をより一層上昇し、またガス抜き
を行うことができる。
【００１１】
【実施例】図１は、本発明の一実施例の全体の構成を示
す断面図である。ハウジング１は断熱材２によって断熱
され、その側壁には開口３が設けられ、蓋４によって気
密に開閉可能である。ハウジング１内の空間５内には、
滅菌または殺菌すべきたとえば医療などのための処理物
６が収納される。
す断面図である。ハウジング１は断熱材２によって断熱
され、その側壁には開口３が設けられ、蓋４によって気
密に開閉可能である。ハウジング１内の空間５内には、
滅菌または殺菌すべきたとえば医療などのための処理物
６が収納される。
【００１２】ハウジング１の空間５内でその最下部には
ノズル７が設けられ、管路８から管路９を経て、開閉弁
である電磁弁ＳＶ１から、飽和蒸気が供給され、あるい
はまた管路１０から開閉弁である電磁弁ＳＶ２を経て過
熱蒸気が供給される。飽和水蒸気および過熱水蒸気は、
常圧程度で、すなわち大気圧と同一または大気圧より僅
かに高い圧力で供給される。空間５の下部にはドレン管
１３が接続され、電磁弁ＳＶ５および逆止弁１４を経て
ドレンが外部に排出される。
ノズル７が設けられ、管路８から管路９を経て、開閉弁
である電磁弁ＳＶ１から、飽和蒸気が供給され、あるい
はまた管路１０から開閉弁である電磁弁ＳＶ２を経て過
熱蒸気が供給される。飽和水蒸気および過熱水蒸気は、
常圧程度で、すなわち大気圧と同一または大気圧より僅
かに高い圧力で供給される。空間５の下部にはドレン管
１３が接続され、電磁弁ＳＶ５および逆止弁１４を経て
ドレンが外部に排出される。
【００１３】ノズル７よりも上方で、処理物６よりも下
方には、多数のフィンを有する伝熱管１５が設けられ
る。この伝熱管１５には、管路１６および電磁弁ＳＶ４
を経て冷却流体、たとえば水または空気などが供給され
る。伝熱管１５からの冷却流体は管路１７を経て外部に
排出される。処理物６の温度は温度検出器１８によって
検出される。
方には、多数のフィンを有する伝熱管１５が設けられ
る。この伝熱管１５には、管路１６および電磁弁ＳＶ４
を経て冷却流体、たとえば水または空気などが供給され
る。伝熱管１５からの冷却流体は管路１７を経て外部に
排出される。処理物６の温度は温度検出器１８によって
検出される。
【００１４】ハウジング１の空間５内で、その上部には
撹拌ファン１９が設けられ、鉛直軸線まわりにモータ２
０によって回転駆動され、こうして空間５内の気体が撹
拌される。管路８には、管路２１から電磁弁ＳＶ６を経
て清浄な大気圧の外気が供給されることができる。ハウ
ジング１の上部には、管路２２が接続され、この管路２
２から電磁弁ＳＶ３および逆止弁２３を経て、管路２４
から排気される。管路２２にはまた、大気圧弁２５が設
けられ、この大気圧弁２５の働きによって、空間５内の
圧力が大気圧を超えて上昇することが防がれる。
撹拌ファン１９が設けられ、鉛直軸線まわりにモータ２
０によって回転駆動され、こうして空間５内の気体が撹
拌される。管路８には、管路２１から電磁弁ＳＶ６を経
て清浄な大気圧の外気が供給されることができる。ハウ
ジング１の上部には、管路２２が接続され、この管路２
２から電磁弁ＳＶ３および逆止弁２３を経て、管路２４
から排気される。管路２２にはまた、大気圧弁２５が設
けられ、この大気圧弁２５の働きによって、空間５内の
圧力が大気圧を超えて上昇することが防がれる。
【００１５】管路２１における電磁弁ＳＶ６よりも上流
側にはフィルタ２９が設けられ、大気に開放される。し
たがって清浄な空気が、空間５内に供給されて空間５が
大気圧に戻される。
側にはフィルタ２９が設けられ、大気に開放される。し
たがって清浄な空気が、空間５内に供給されて空間５が
大気圧に戻される。
【００１６】図２は、大気圧弁２５の断面図である。管
路２２の上端部には弁座２６が形成され、この弁座２６
上には球状の弁体２７が配置される。こうして管路２２
内、したがってハウジング１の空間５内の圧力が大気圧
を超えたとき、弁体２７が弁座２６から上方に離間し、
空間５内の圧力の上昇が防がれる。マイクロコンピュー
タなどによって実現される処理回路２８は、温度検出器
１８の出力を受信し、また電磁弁ＳＶ１〜ＳＶ６の開閉
動作を制御する。
路２２の上端部には弁座２６が形成され、この弁座２６
上には球状の弁体２７が配置される。こうして管路２２
内、したがってハウジング１の空間５内の圧力が大気圧
を超えたとき、弁体２７が弁座２６から上方に離間し、
空間５内の圧力の上昇が防がれる。マイクロコンピュー
タなどによって実現される処理回路２８は、温度検出器
１８の出力を受信し、また電磁弁ＳＶ１〜ＳＶ６の開閉
動作を制御する。
【００１７】図３は、処理回路２８の動作を説明するた
めのフローチャートである。処理物６の滅菌または殺菌
を行うために、まずステップｄ１からステップｄ２に移
り、このステップｄ２からステップｄ８までの動作によ
って、ハウジング１内の空間５に予め定める複数ｍ０
回、水蒸気を供給して空間５を負圧にする。ステップｄ
２では、撹拌ファン１９は停止したままであり、電磁弁
ＳＶ１〜ＳＶ６は閉じたままである。ステップｄ３で、
処理回路２８に備えられているメモリの内容ｍを１に
し、次のステップｄ４では、電磁弁ＳＶ１，ＳＶ２を開
くとともに、電磁弁ＳＶ３を開き、飽和蒸気および過熱
蒸気をハウジング１内の空間５に供給してハウジング１
内の空気を排出してパージする。このような状態をステ
ップｄ５で示される予め定める時間Ｗ１行った後、次の
ステップｄ６では、電磁弁ＳＶ１〜ＳＶ３を閉じる。電
磁弁ＳＶ４は開かれたままであり、伝熱管１５に冷却流
体が供給され、ハウジング１内の空間５が冷却され、こ
うしてステップｄ６ａでは、予め定める時間Ｗ２継続
し、こうして空間５内が負圧とされる。ステップｄ７で
は、メモリの内容ｍが１だけインクリメントされる。こ
うしてステップｄ４〜ｄ８が複数ｍ０回繰返されること
によって、ハウジング１の空間５内の負圧の絶対値が増
大して、真空になる。空間５内に飽和蒸気および過熱蒸
気が供給されることによって、処理物６が加熱されると
ともに、空間５および処理物６のガス抜きが行われ、処
理物６に含まれる水分が蒸発して乾燥される。ドレン排
出のための電磁弁ＳＶ５は、ステップｄ６の排気工程時
に連動して開かれる。
めのフローチャートである。処理物６の滅菌または殺菌
を行うために、まずステップｄ１からステップｄ２に移
り、このステップｄ２からステップｄ８までの動作によ
って、ハウジング１内の空間５に予め定める複数ｍ０
回、水蒸気を供給して空間５を負圧にする。ステップｄ
２では、撹拌ファン１９は停止したままであり、電磁弁
ＳＶ１〜ＳＶ６は閉じたままである。ステップｄ３で、
処理回路２８に備えられているメモリの内容ｍを１に
し、次のステップｄ４では、電磁弁ＳＶ１，ＳＶ２を開
くとともに、電磁弁ＳＶ３を開き、飽和蒸気および過熱
蒸気をハウジング１内の空間５に供給してハウジング１
内の空気を排出してパージする。このような状態をステ
ップｄ５で示される予め定める時間Ｗ１行った後、次の
ステップｄ６では、電磁弁ＳＶ１〜ＳＶ３を閉じる。電
磁弁ＳＶ４は開かれたままであり、伝熱管１５に冷却流
体が供給され、ハウジング１内の空間５が冷却され、こ
うしてステップｄ６ａでは、予め定める時間Ｗ２継続
し、こうして空間５内が負圧とされる。ステップｄ７で
は、メモリの内容ｍが１だけインクリメントされる。こ
うしてステップｄ４〜ｄ８が複数ｍ０回繰返されること
によって、ハウジング１の空間５内の負圧の絶対値が増
大して、真空になる。空間５内に飽和蒸気および過熱蒸
気が供給されることによって、処理物６が加熱されると
ともに、空間５および処理物６のガス抜きが行われ、処
理物６に含まれる水分が蒸発して乾燥される。ドレン排
出のための電磁弁ＳＶ５は、ステップｄ６の排気工程時
に連動して開かれる。
【００１８】こうしてハウジング１内および処理物６の
昇温、ガス抜きが行われた後には、次のステップｄ９に
移り、撹拌ファン１９を駆動し、電磁弁ＳＶ３を閉じた
ままで電磁弁ＳＶ１，ＳＶ２を開き、飽和蒸気および過
熱蒸気を空間５内に供給し、これによって処理物６を滅
菌および殺菌に必要な温度、たとえば１３０℃まで上昇
させることができる。空間５に供給される水蒸気は、過
熱蒸気だけであってもよく、このような過熱水蒸気を用
いることによって、処理物６への結露を最小限に抑える
ことができ、したがって次の乾燥排気工程の時間短縮が
可能になる。ステップｄ１０では、温度検出器１８によ
って検出される処理物６の検出温度が予め定める温度に
なり、その状態が予め定める時間、継続した後、ステッ
プｄ１１に移り、ファン１９を停止し、電磁弁ＳＶ１，
ＳＶ２を遮断する。
昇温、ガス抜きが行われた後には、次のステップｄ９に
移り、撹拌ファン１９を駆動し、電磁弁ＳＶ３を閉じた
ままで電磁弁ＳＶ１，ＳＶ２を開き、飽和蒸気および過
熱蒸気を空間５内に供給し、これによって処理物６を滅
菌および殺菌に必要な温度、たとえば１３０℃まで上昇
させることができる。空間５に供給される水蒸気は、過
熱蒸気だけであってもよく、このような過熱水蒸気を用
いることによって、処理物６への結露を最小限に抑える
ことができ、したがって次の乾燥排気工程の時間短縮が
可能になる。ステップｄ１０では、温度検出器１８によ
って検出される処理物６の検出温度が予め定める温度に
なり、その状態が予め定める時間、継続した後、ステッ
プｄ１１に移り、ファン１９を停止し、電磁弁ＳＶ１，
ＳＶ２を遮断する。
【００１９】次にステップｄ１２では、電磁弁ＳＶ４を
開き、伝熱管１５内に冷却流体を供給して空間５内を冷
却し、これによって空間５内を負圧として処理物６の乾
燥を行う。その後、ステップｄ１３では、電磁弁ＳＶ６
を開き、空間５内に外気を導入して、空間５を大気圧と
する。
開き、伝熱管１５内に冷却流体を供給して空間５内を冷
却し、これによって空間５内を負圧として処理物６の乾
燥を行う。その後、ステップｄ１３では、電磁弁ＳＶ６
を開き、空間５内に外気を導入して、空間５を大気圧と
する。
【００２０】ステップｄ５およびステップｄ６ａにおけ
る各時間Ｗ１，Ｗ２は、たとえば１０秒であってもよ
い。
る各時間Ｗ１，Ｗ２は、たとえば１０秒であってもよ
い。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、断熱され
た密閉ハウジング内に滅菌または殺菌すべき処理物を収
納し、このハウジング内に水蒸気を供給してハウジング
内の空気を排出し、次にハウジング内を冷却してハウジ
ング内を負圧にし、これによってハウジングおよび滅菌
または殺菌すべき処理物の温度を上昇するとともに、ガ
ス抜きを行うことができ、その後、この負圧であるハウ
ジング内に水蒸気を供給して処理物を、滅菌まはた殺菌
のために必要な温度にまで上昇し、その後、ハウジング
内を冷却することによってハウジング内を負圧にして処
理物を乾燥し、これによって処理物が再び汚損されるこ
とを防ぎ、ここで用いられる水蒸気は、たとえば常圧程
度であってもよいので、ハウジングを圧力容器にする必
要がなく、したがってハウジングの構造が簡単となり、
滅菌および殺菌が容易に行うことができる。
た密閉ハウジング内に滅菌または殺菌すべき処理物を収
納し、このハウジング内に水蒸気を供給してハウジング
内の空気を排出し、次にハウジング内を冷却してハウジ
ング内を負圧にし、これによってハウジングおよび滅菌
または殺菌すべき処理物の温度を上昇するとともに、ガ
ス抜きを行うことができ、その後、この負圧であるハウ
ジング内に水蒸気を供給して処理物を、滅菌まはた殺菌
のために必要な温度にまで上昇し、その後、ハウジング
内を冷却することによってハウジング内を負圧にして処
理物を乾燥し、これによって処理物が再び汚損されるこ
とを防ぎ、ここで用いられる水蒸気は、たとえば常圧程
度であってもよいので、ハウジングを圧力容器にする必
要がなく、したがってハウジングの構造が簡単となり、
滅菌および殺菌が容易に行うことができる。
【００２２】また本発明によれば、前述の先行技術に関
連して述べた真空ポンプを用いることなく、水蒸気を用
いてハウジング内を負圧にすることができるようにした
ので、動力を必要とすることなく、実施が容易である。
連して述べた真空ポンプを用いることなく、水蒸気を用
いてハウジング内を負圧にすることができるようにした
ので、動力を必要とすることなく、実施が容易である。
【００２３】さらにまた本発明に従えば、水蒸気として
過熱水蒸気を用い、これによって処理物への結露を最小
限に抑えて、後続の乾燥排気工程の時間の短縮が可能に
なる。
過熱水蒸気を用い、これによって処理物への結露を最小
限に抑えて、後続の乾燥排気工程の時間の短縮が可能に
なる。
【図１】本発明の一実施例の全体の構成を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】大気圧弁２５の構成を示す断面図である。
【図３】処理回路２８の動作を説明するためのフローチ
ャートである。
ャートである。
１ ハウジング ２ 断熱材 ４ 蓋 ５ 空間 ６ 処理物 ７ ノズル １５ 伝熱管 ２５ 大気圧弁 ＳＶ１〜ＳＶ６ 電磁弁
Claims (3)
- 【請求項１】 断熱された密閉ハウジング内に滅菌また
は殺菌すべき処理物を収納し、 ハウジング内に水蒸気を供給してハウジング内の空気を
排出し、 ハウジング内を冷却してハウジング内を負圧にし、 この負圧であるハウジング内に水蒸気を供給して処理物
を加熱し、 この処理物の加熱後に、ハウジング内を冷却してハウジ
ング内を負圧にして処理物を乾燥することを特徴とする
滅菌殺菌方法。 - 【請求項２】 蓋によって開閉可能であり、滅菌または
殺菌すべき処理物が収納され、断熱される密閉ハウジン
グと、 水蒸気を供給する水蒸気源と、 ハウジング内の空間を冷却する手段と、 ハウジングと水蒸気源との間に介在される開閉弁と、 ハウジング内の気体を排出する弁と、 開閉弁を間欠的に開閉する制御手段とを含むことを特徴
とする滅菌殺菌装置。 - 【請求項３】 水蒸気源は、過熱水蒸気を含むことを特
徴とする請求項２記載の滅菌殺菌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3194366A JPH05131019A (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 滅菌殺菌方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3194366A JPH05131019A (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 滅菌殺菌方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131019A true JPH05131019A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=16323392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3194366A Pending JPH05131019A (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 滅菌殺菌方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05131019A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09266943A (ja) * | 1996-02-01 | 1997-10-14 | Miura Co Ltd | 滅菌器の運転方法 |
| JP2001187118A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-10 | Thermo Electron Kk | 医療用処理方法及び装置 |
| WO2017157003A1 (zh) * | 2016-03-16 | 2017-09-21 | 连云港佑源医药设备制造有限公司 | 一种脉动真空清洗消毒机装置及清洗方法 |
| CN109901648A (zh) * | 2017-12-11 | 2019-06-18 | 杭州科腾生物制品有限公司 | 一种凝胶预灌封注射器最终灭菌系统的控制方法 |
-
1991
- 1991-08-02 JP JP3194366A patent/JPH05131019A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09266943A (ja) * | 1996-02-01 | 1997-10-14 | Miura Co Ltd | 滅菌器の運転方法 |
| JP2001187118A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-10 | Thermo Electron Kk | 医療用処理方法及び装置 |
| WO2017157003A1 (zh) * | 2016-03-16 | 2017-09-21 | 连云港佑源医药设备制造有限公司 | 一种脉动真空清洗消毒机装置及清洗方法 |
| CN109901648A (zh) * | 2017-12-11 | 2019-06-18 | 杭州科腾生物制品有限公司 | 一种凝胶预灌封注射器最终灭菌系统的控制方法 |
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