JPS60104139A - アスフアルトフオ−ムの製造方法 - Google Patents
アスフアルトフオ−ムの製造方法Info
- Publication number
- JPS60104139A JPS60104139A JP20921283A JP20921283A JPS60104139A JP S60104139 A JPS60104139 A JP S60104139A JP 20921283 A JP20921283 A JP 20921283A JP 20921283 A JP20921283 A JP 20921283A JP S60104139 A JPS60104139 A JP S60104139A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- asphalt
- foam
- urethane prepolymer
- parts
- rubber powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアスファルトフオーム、特に、吸音乃至１１！
音効果に優れ、拝っ弾性強度の大きい一７スフアルトフ
オームの製造方法に関する。
音効果に優れ、拝っ弾性強度の大きい一７スフアルトフ
オームの製造方法に関する。
家屋、車両、あるいは土木工事等に於て用いられる目地
材料には 水性及び緩徐な復元力という基本的な性質が
要求され、このような１−１地月料の一つとしてアスフ
ァルトの 水性及び発泡体の復元力を利用したものか従
来から知られている（以下、これをアスファルトフオー
ムと言う）。
材料には 水性及び緩徐な復元力という基本的な性質が
要求され、このような１−１地月料の一つとしてアスフ
ァルトの 水性及び発泡体の復元力を利用したものか従
来から知られている（以下、これをアスファルトフオー
ムと言う）。
然し乍ら、従来のアスファルトフオームは連続気泡を有
するウレタンフオームに溶融７スフア１しＩ・のあるい
はアスフフルＩ・エマルシヨンを含浸させて製造されて
いたため、所謂含浸ムラを生じて均一な品質か得られな
いという問題があった。また、含浸により発泡体の気泡
壁に伺着されたアスファルトは比較的脱離し易いため、
繰り返し圧縮されると含浸されたアスファルトエマルジ
目ンが徐々に失われて品質が低下するという問題があっ
た。
するウレタンフオームに溶融７スフア１しＩ・のあるい
はアスフフルＩ・エマルシヨンを含浸させて製造されて
いたため、所謂含浸ムラを生じて均一な品質か得られな
いという問題があった。また、含浸により発泡体の気泡
壁に伺着されたアスファルトは比較的脱離し易いため、
繰り返し圧縮されると含浸されたアスファルトエマルジ
目ンが徐々に失われて品質が低下するという問題があっ
た。
そこで、出願人は品質ムラ及び品質の劣化を生じないア
スファルトフォーＪ・の製造方法を、特順ｎ／（５７’
−１３５３７３りとして５Ｌに提案した。この製造方法
は、アスファルトの水性エマルジョンに対して、エチレ
ンオキサイド含有率１５殺以−１−のポリエーテルポリ
オールと有機イソシアネートとを反応させて得らたウレ
タンプレポリマーを添加程合して発泡させることを特徴
とするものであるつ その後、発明者等は１−記提案の製造方法につき種々の
改良研究を行なった結果、シリコーン油およびコム粉末
を併用することによって弾性強度が向」−すると共に、
優れた吸ピ性乃奎遮自−ｆ’ｌがｔｌｌられることを見
出し、本発明を完成するに′１ミつたちのである。
スファルトフォーＪ・の製造方法を、特順ｎ／（５７’
−１３５３７３りとして５Ｌに提案した。この製造方法
は、アスファルトの水性エマルジョンに対して、エチレ
ンオキサイド含有率１５殺以−１−のポリエーテルポリ
オールと有機イソシアネートとを反応させて得らたウレ
タンプレポリマーを添加程合して発泡させることを特徴
とするものであるつ その後、発明者等は１−記提案の製造方法につき種々の
改良研究を行なった結果、シリコーン油およびコム粉末
を併用することによって弾性強度が向」−すると共に、
優れた吸ピ性乃奎遮自−ｆ’ｌがｔｌｌられることを見
出し、本発明を完成するに′１ミつたちのである。
即ち、本発明は、アスファルトの水性エマルジョン１０
０東都８１１に対して、エチレｙ ｊ−’ｒ−サイド含
有−４４１５％以］二のポリエーテルポリオールを有機
インシアネートと反応させて（１１だウレタンプレポリ
マ−１０〜２５０屯ｊｉ１部、シリコーン油０．５〜３
．０重量部、ゴム粉末１０〜８０ ＩＴ！甲部を添力（
白ｆ１合して発泡させることを４．Ｙ （２にとするア
スファルトフオームの製造方法である。
０東都８１１に対して、エチレｙ ｊ−’ｒ−サイド含
有−４４１５％以］二のポリエーテルポリオールを有機
インシアネートと反応させて（１１だウレタンプレポリ
マ−１０〜２５０屯ｊｉ１部、シリコーン油０．５〜３
．０重量部、ゴム粉末１０〜８０ ＩＴ！甲部を添力（
白ｆ１合して発泡させることを４．Ｙ （２にとするア
スファルトフオームの製造方法である。
本発明による製造方法は、コム粉末を添加１１ル合する
ことによって、得られるアスファルトフォー１、に吸１
）性乃至遮音性を与え、几つＩ／ＩＩ性強１■を向１−
する効果を得るものである。この効果は、シリコーン油
を併用することによって増強される。
ことによって、得られるアスファルトフォー１、に吸１
）性乃至遮音性を与え、几つＩ／ＩＩ性強１■を向１−
する効果を得るものである。この効果は、シリコーン油
を併用することによって増強される。
本発明に用いるアスファルＩ・の水性エマルジョンは、
カチオン系あるいはアニオン系の界面活性剤を使用して
アスファルトを水中に機械的に攪拌、分散させる等、公
知のエマルジョン化技６ｋｊにより得ることが出来る。
カチオン系あるいはアニオン系の界面活性剤を使用して
アスファルトを水中に機械的に攪拌、分散させる等、公
知のエマルジョン化技６ｋｊにより得ることが出来る。
この場合、アスファルトとじては天然アスファルト、あ
るいはアスファルト基原油を蒸留した残留物として（１
１もれるストレートアスファルト又はこれに加熱空気を
送入して酸化重合させたブローンアスファルトの何れを
用いても良い。また、アスフ了ルＩ・と水との比率はア
スファル［・１重量部に対して水０３〜２．０重量部と
するのが望ましい。水を０．３小量部未満にすると、均
一なエマルジョンを得るのが困難であり、逆に２．０Ｉ
ＴＩ−ｊ一部を越えるとアスファルトが少なくて所期の
性質のアスファルトフオームが得られなくなる。
るいはアスファルト基原油を蒸留した残留物として（１
１もれるストレートアスファルト又はこれに加熱空気を
送入して酸化重合させたブローンアスファルトの何れを
用いても良い。また、アスフ了ルＩ・と水との比率はア
スファル［・１重量部に対して水０３〜２．０重量部と
するのが望ましい。水を０．３小量部未満にすると、均
一なエマルジョンを得るのが困難であり、逆に２．０Ｉ
ＴＩ−ｊ一部を越えるとアスファルトが少なくて所期の
性質のアスファルトフオームが得られなくなる。
本発明において用いるウレタンプレポリマーは発泡剤と
しての役目を果たすと共に、アスファルトフオーム中に
残留して連結材ないし充填材としての機能を有する。か
かるウレタンプレポリマーとして、特にエチレンキサイ
ド含（７４’１５％以１〕のポリエーテルポリオールと
有機インシアネーＩ・との反応生成物を用いる理由は、
−１一連のようにアスファルト成分を水系エマルジョン
として添加することから、この場合のウレタンプレポリ
マーには木との良好な親和性が要求され、１記のウレタ
ンプレポリマーがこの要件を満たすからである。
しての役目を果たすと共に、アスファルトフオーム中に
残留して連結材ないし充填材としての機能を有する。か
かるウレタンプレポリマーとして、特にエチレンキサイ
ド含（７４’１５％以１〕のポリエーテルポリオールと
有機インシアネーＩ・との反応生成物を用いる理由は、
−１一連のようにアスファルト成分を水系エマルジョン
として添加することから、この場合のウレタンプレポリ
マーには木との良好な親和性が要求され、１記のウレタ
ンプレポリマーがこの要件を満たすからである。
このウレタンプレポリマーはアスフ了Ｊし；・エマルジ
ョン１００重量部に対して５〜２５０屯Ｉ１１部と広い
範囲で添加することがｒｒ７能である。つまり、ウレタ
ンプレポリマーの添加量を少なくすると、ｒＷ ＋ｉｔ
’ｆ アスファルＩ・リンチのアスファルｌ・フオーム
が得られる。他方、ウレタンプレポリで−の添加＋Ｒを
多くすると、フォー１、体リンチのアスファルトフオー
ムが得られる。ｆｉすれにしても、ＩＩＪＩＪとして充
分機能するアスファルトフォーｌ、をｉすることか出来
る６特に、アスファルトフォーＬ、リンチのものはモー
ルトタ・イブで使用することにより、施行性の向−にと
目地効果の一層の向１を達成できる。勿論、他のアスフ
ァルＩ・フォーｌ、の場合も、キャスティングタイプだ
けでなくモールドタイプでも使用できる。
ョン１００重量部に対して５〜２５０屯Ｉ１１部と広い
範囲で添加することがｒｒ７能である。つまり、ウレタ
ンプレポリマーの添加量を少なくすると、ｒＷ ＋ｉｔ
’ｆ アスファルＩ・リンチのアスファルｌ・フオーム
が得られる。他方、ウレタンプレポリで−の添加＋Ｒを
多くすると、フォー１、体リンチのアスファルトフオー
ムが得られる。ｆｉすれにしても、ＩＩＪＩＪとして充
分機能するアスファルトフォーｌ、をｉすることか出来
る６特に、アスファルトフォーＬ、リンチのものはモー
ルトタ・イブで使用することにより、施行性の向−にと
目地効果の一層の向１を達成できる。勿論、他のアスフ
ァルＩ・フォーｌ、の場合も、キャスティングタイプだ
けでなくモールドタイプでも使用できる。
本発明に於けるシリコーン油は整泡剤として作用するも
ので、通常使用されているシリコーン整泡剤を用いるこ
とが出来る。また、シリコーン油の添加量を０．５〜１
．５屯！１１部としたのは。
ので、通常使用されているシリコーン整泡剤を用いるこ
とが出来る。また、シリコーン油の添加量を０．５〜１
．５屯！１１部としたのは。
０．５重量部よりも少ないと整泡効果がなく、１．５重
量部よりも多いと発泡作用を抑制するようになるからで
ある。
量部よりも多いと発泡作用を抑制するようになるからで
ある。
本発明に於けるゴム粉末としては、天然コムあるいは合
成ゴムの何れを用いても良い、ゴム粉末の添加量を１０
〜８０爪ｆｉ＋ｒ、部としたのは、１０重湯部よりも少
ないと吸音乃至連名の効果が得られず、８０重量部より
も多いと混合物の粘度が高くなって発泡が困難になるか
らである。また、所期の効果を得るためには、ゴト粉末
の粒径は最大で１〜２ｍｍとするのが望ましい。
成ゴムの何れを用いても良い、ゴム粉末の添加量を１０
〜８０爪ｆｉ＋ｒ、部としたのは、１０重湯部よりも少
ないと吸音乃至連名の効果が得られず、８０重量部より
も多いと混合物の粘度が高くなって発泡が困難になるか
らである。また、所期の効果を得るためには、ゴト粉末
の粒径は最大で１〜２ｍｍとするのが望ましい。
本発明に於いて上記の水性アスファルトエマルジョン、
ウレタンプレポリマー、シリコーン油およびゴム粉末を
混合攪拌すると、ウレタンプレポＩツマ−が組合反応を
起してポリウレタンリンケーシカ成長すると共に、アス
ファルトエマルジョン中の水とウレタンプレポリマー中
のＭｆ？ｌＩイソシアネート基が下記のように反応して
炭醇刀スを発生し、発泡作用が行なわれる。
ウレタンプレポリマー、シリコーン油およびゴム粉末を
混合攪拌すると、ウレタンプレポＩツマ−が組合反応を
起してポリウレタンリンケーシカ成長すると共に、アス
ファルトエマルジョン中の水とウレタンプレポリマー中
のＭｆ？ｌＩイソシアネート基が下記のように反応して
炭醇刀スを発生し、発泡作用が行なわれる。
−Ｎ ＝ Ｃ＝ Ｏ＋ Ｈ２０＋ −Ｎ Ｈ、、十ＣＯ
２こうして、内部にゴム粉末を含んだアスファルトフォ
ーｌ＼が得られる。なお、水性アスファルトエマルジョ
ン中に含まれる水が前記ウレタンプレポリマーによる発
泡作用のために不充分なときには、適宜必要な￥の水を
添加混合すれは良い。また、水酸化アルミニウム、クレ
ー、炭耐カルシウム等ノ充填剤、あるいは顔料、防蹟削
、防 削等の添加剤も任、ａ、に添加できることは、１
うＪ：でもない。
２こうして、内部にゴム粉末を含んだアスファルトフォ
ーｌ＼が得られる。なお、水性アスファルトエマルジョ
ン中に含まれる水が前記ウレタンプレポリマーによる発
泡作用のために不充分なときには、適宜必要な￥の水を
添加混合すれは良い。また、水酸化アルミニウム、クレ
ー、炭耐カルシウム等ノ充填剤、あるいは顔料、防蹟削
、防 削等の添加剤も任、ａ、に添加できることは、１
うＪ：でもない。
Ｌ配本発明の製造方法によってｌｊられるアスファルト
フオーム°は、内部に含まれｔいるゴト粉末の寄り一に
よって弾性強度が大幅に向１４する他、これもゴム粉末
の寄与によって優れた吸ＥＴ乃至遮音特性、更には微振
動に対する吸収４．５性をも獲得するに至る。即ち、周
知のようにゴムは優れた遮音性を有してはいるが、吸音
性は殆どない。他方、従来のアスファルトフオームは多
孔質の故に吸音性を有してはいるものの、かなりの透過
性を有し、遮音性には問題がある。これに対して、本発
明により得られたアスファルＩ・フオームでは、遮音性
に優れたゴム粉末が多孔性のＩす体中に分散して含まれ
ているため、ゴムの遮音性がイ・ｊｌｊ−されると共に
、アスファルトフォート 効果的に発揮されることになるのである。
フオーム°は、内部に含まれｔいるゴト粉末の寄り一に
よって弾性強度が大幅に向１４する他、これもゴム粉末
の寄与によって優れた吸ＥＴ乃至遮音特性、更には微振
動に対する吸収４．５性をも獲得するに至る。即ち、周
知のようにゴムは優れた遮音性を有してはいるが、吸音
性は殆どない。他方、従来のアスファルトフオームは多
孔質の故に吸音性を有してはいるものの、かなりの透過
性を有し、遮音性には問題がある。これに対して、本発
明により得られたアスファルＩ・フオームでは、遮音性
に優れたゴム粉末が多孔性のＩす体中に分散して含まれ
ているため、ゴムの遮音性がイ・ｊｌｊ−されると共に
、アスファルトフォート 効果的に発揮されることになるのである。
なお、本発明は出願人が先に提案したアスファルトフオ
ームを利用したものであるから、アスファルト粒子の均
一な分散による均一・な品質および品質劣化を生じない
優れた削欠性が得られることは言うまでもない。
ームを利用したものであるから、アスファルト粒子の均
一な分散による均一・な品質および品質劣化を生じない
優れた削欠性が得られることは言うまでもない。
以下に本発明の一実施例を説明する。
実施例
アスファルト分５０％の水性アスファルトエマルジョン
１００重量部、ウレタンプレポリで−３５重量部、シリ
コーン油１．５重φ部およびゴ１、粉末（比重１．０５
）３０重ｊ１１．部を添加・８，′、合して発泡させ、
比重０．０３９のアスファルトフオームをｆｊ１だ。
１００重量部、ウレタンプレポリで−３５重量部、シリ
コーン油１．５重φ部およびゴ１、粉末（比重１．０５
）３０重ｊ１１．部を添加・８，′、合して発泡させ、
比重０．０３９のアスファルトフオームをｆｊ１だ。
なお、ウレタンプレポリマーとして−は、ド記の２種類
のウレタンプレポリマーＡ 、 １１を９＝１の比率で
ブし／ントシたものを用いた。
のウレタンプレポリマーＡ 、 １１を９＝１の比率で
ブし／ントシたものを用いた。
プし・ポリマーＡ：
エチレンキサイド含有・１に８０％、分１′早３０００
、３官能のポリエーテルポリオールと、トリレンジイソ
シアネートとを４１４合し、８５°Ｃで４時間反応させ
て得られたＭＬ蹟ＮＧ Ｏ 、））；の残１゛１１−ト
が８．５％のもの。
、３官能のポリエーテルポリオールと、トリレンジイソ
シアネートとを４１４合し、８５°Ｃで４時間反応させ
て得られたＭＬ蹟ＮＧ Ｏ 、））；の残１゛１１−ト
が８．５％のもの。
プレポリマーＢ；
プロピレンオキサイド含４Ｎ率１００％、分（− ｊｉ
１３０００、３官能のポリエーテルポリツールと、トリ
レンジイソシアネ−１・とを混合し、８５°Ｃで４時間
反応ごせて得られたＭ Ｍ Ｎ Ｃ Ｏ）、’（の残留
−（ｉが９．２％のもの。
１３０００、３官能のポリエーテルポリツールと、トリ
レンジイソシアネ−１・とを混合し、８５°Ｃで４時間
反応ごせて得られたＭ Ｍ Ｎ Ｃ Ｏ）、’（の残留
−（ｉが９．２％のもの。
比較例
ゴム粉末を添加しない点を除き、１−記実施例と同様に
行なうことにより比重０．０３１のアスファルトフオー
ムを得た。
行なうことにより比重０．０３１のアスファルトフオー
ムを得た。
Ｌ記実施例及び比較例でイ！Ｉられた夫々のアスファル
］・フオームについて、直接人用法による吸ｔｆ率を測
定して比較したところ、実施例品では比較例品よりも約
１０％高い吸音ニｌシかｆｊ）られた。
］・フオームについて、直接人用法による吸ｔｆ率を測
定して比較したところ、実施例品では比較例品よりも約
１０％高い吸音ニｌシかｆｊ）られた。
また、実施例品には微振動によるうなりを遮音する効果
があることが確認された。
があることが確認された。
以［−詳述したように、本発明によれは弾性強度か高く
、羽つ浸れた吸ｒＸ゛性乃至遮７ｒ，性を右するアスフ
ァルトフオームを製造できる等、顕２な効果か得られる
ものである。
、羽つ浸れた吸ｒＸ゛性乃至遮７ｒ，性を右するアスフ
ァルトフオームを製造できる等、顕２な効果か得られる
ものである。
出願人代理人 Ｊ「理士 鈴７Ｌ武彦
Claims (1)
- アスファルトの水性エマルジョンｌ ００ 屯ｊ１ｊ
ｆ？Ｈに対して、エチレンオキサイド含有イア１５％以
１−のポリエーテルポリオールを有機イソシアネートと
反応させて得たウレタンプレポリマー１０〜２５０重置
部、シリコーン油０．５〜３．０千ｊＩ１部、ゴム粉末
１０〜８０重量部を添加混合して発泡させることを特徴
とするアスファルトフＨ−／−％の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20921283A JPS60104139A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | アスフアルトフオ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20921283A JPS60104139A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | アスフアルトフオ−ムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60104139A true JPS60104139A (ja) | 1985-06-08 |
| JPH0116416B2 JPH0116416B2 (ja) | 1989-03-24 |
Family
ID=16569203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20921283A Granted JPS60104139A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | アスフアルトフオ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60104139A (ja) |
-
1983
- 1983-11-09 JP JP20921283A patent/JPS60104139A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0116416B2 (ja) | 1989-03-24 |
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