JPH0116417B2 - - Google Patents
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- JPH0116417B2 JPH0116417B2 JP24868283A JP24868283A JPH0116417B2 JP H0116417 B2 JPH0116417 B2 JP H0116417B2 JP 24868283 A JP24868283 A JP 24868283A JP 24868283 A JP24868283 A JP 24868283A JP H0116417 B2 JPH0116417 B2 JP H0116417B2
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- emulsion
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアスフアルトフオーム、特に、吸音乃
至遮音効果に優れたアスフアルトフオームの製造
方法に関する。
至遮音効果に優れたアスフアルトフオームの製造
方法に関する。
家屋、車輛あるいは土木工事等に於ける目地材
料として、連続気泡を有するウレタンフオームに
溶融アスフアルトのあるいはアスフアルトエマル
ジヨンを含浸させ、目地材料に要求される撥水性
および緩徐な復元力を付与したものが従来広く用
いられている(以下、このようにアスフアルトの
撥水性と発泡体の復元力を備えたものをアスフア
ルトフオームという)。
料として、連続気泡を有するウレタンフオームに
溶融アスフアルトのあるいはアスフアルトエマル
ジヨンを含浸させ、目地材料に要求される撥水性
および緩徐な復元力を付与したものが従来広く用
いられている(以下、このようにアスフアルトの
撥水性と発泡体の復元力を備えたものをアスフア
ルトフオームという)。
ところが、上記従来のアスフアルトフオームに
は、所謂含浸ムラを生じて均一な品質が得られな
いという問題や、繰り返し圧縮されると含浸によ
り発泡体の気泡壁に付着されたアスフアルト徐々
に失われて品質が低下するという問題があつた。
は、所謂含浸ムラを生じて均一な品質が得られな
いという問題や、繰り返し圧縮されると含浸によ
り発泡体の気泡壁に付着されたアスフアルト徐々
に失われて品質が低下するという問題があつた。
そこで、出願人は品質ムラ及び品質の劣化を生
じないアスフアルトフオームの製造方法を先に提
案した。この製造方法は、アスフアルトの水性エ
マルジヨンに、エチレンオキサイド含有率15%以
上のポリエーテルポリオールと有機イソシアネー
トとを反応させて得らたウレタンプレポリマーを
添加混合して発泡させることを特徴とするもので
ある。
じないアスフアルトフオームの製造方法を先に提
案した。この製造方法は、アスフアルトの水性エ
マルジヨンに、エチレンオキサイド含有率15%以
上のポリエーテルポリオールと有機イソシアネー
トとを反応させて得らたウレタンプレポリマーを
添加混合して発泡させることを特徴とするもので
ある。
出願人が上記発明に係る製造方法の研究を開始
したときには、その主な興味は目地材としてのア
スフアルトフオームにあつた。然し乍ら、その後
上記の製造方法で得られたアスフアルトフオーム
について種々の検討を行なつた結果、このアスフ
アルトフオームはアスフアルト成分が多い気泡構
造のため吸音性や遮音性に優れ、自動者のフロア
材やダツシユパネルとして最適な特性を有してい
ることを見出した。そして、この観点から更に研
究を続けたところ、上述の方法で得られたアスフ
アルトフオームをシート状とし、その表面から加
熱圧縮すると表層部分が圧縮されて高密度化され
る一方、中心部分は低密度のまま残ること、その
結果、吸音性や遮音性が更に向上することを見出
して本発明を完成するに至つたものである。
したときには、その主な興味は目地材としてのア
スフアルトフオームにあつた。然し乍ら、その後
上記の製造方法で得られたアスフアルトフオーム
について種々の検討を行なつた結果、このアスフ
アルトフオームはアスフアルト成分が多い気泡構
造のため吸音性や遮音性に優れ、自動者のフロア
材やダツシユパネルとして最適な特性を有してい
ることを見出した。そして、この観点から更に研
究を続けたところ、上述の方法で得られたアスフ
アルトフオームをシート状とし、その表面から加
熱圧縮すると表層部分が圧縮されて高密度化され
る一方、中心部分は低密度のまま残ること、その
結果、吸音性や遮音性が更に向上することを見出
して本発明を完成するに至つたものである。
即ち、本発明は、アスフアルトの水性エマルジ
ヨンに、エチレンオキサイド含有率15%以上のポ
リエーテルポリオールと有機イソシアネートとを
反応させて得たウレタンプレポリマーを添加混合
して発泡させることにより発泡体とした後、該発
泡体を任意の厚さにカツトしてシート状とし、更
にこのシート状発泡体の片面または両面からその
厚さ方向に部分的な加熱圧縮を施すことを特徴と
するアスフアルトフオームの製造方法である。
ヨンに、エチレンオキサイド含有率15%以上のポ
リエーテルポリオールと有機イソシアネートとを
反応させて得たウレタンプレポリマーを添加混合
して発泡させることにより発泡体とした後、該発
泡体を任意の厚さにカツトしてシート状とし、更
にこのシート状発泡体の片面または両面からその
厚さ方向に部分的な加熱圧縮を施すことを特徴と
するアスフアルトフオームの製造方法である。
以下に本発明の詳細を説明する。
本発明に用いるアスフアルトの水性エマルジヨ
ンは、カチオン系あるいはアニオン系の界面活性
剤を使用してアスフアルトを水中に機械的に撹
拌、分散させる等、公知のエマルジヨン化技術に
より得ることが出来る。この場合、アスフアルト
としては天然アスフアルト、あるいはアスフアル
ト基原油を蒸留した残留物として得られるストレ
ートアスフアルト又はこれに加熱空気を送入して
酸化重合させたブローンアスフアルトの何れを用
いても良い。また、アスフアルトと水との比率は
アスフアルト1重量部に対して水0.3〜2.0重量部
とするのが望ましい。水を0.3重量部未満にする
と、均一なエマルジヨンを得るのが困難であり、
逆に2.0重量部を越えるとアスフアルトが少なく
て所期の性質のアスフアルトフオームが得られな
くなる。
ンは、カチオン系あるいはアニオン系の界面活性
剤を使用してアスフアルトを水中に機械的に撹
拌、分散させる等、公知のエマルジヨン化技術に
より得ることが出来る。この場合、アスフアルト
としては天然アスフアルト、あるいはアスフアル
ト基原油を蒸留した残留物として得られるストレ
ートアスフアルト又はこれに加熱空気を送入して
酸化重合させたブローンアスフアルトの何れを用
いても良い。また、アスフアルトと水との比率は
アスフアルト1重量部に対して水0.3〜2.0重量部
とするのが望ましい。水を0.3重量部未満にする
と、均一なエマルジヨンを得るのが困難であり、
逆に2.0重量部を越えるとアスフアルトが少なく
て所期の性質のアスフアルトフオームが得られな
くなる。
本発明において用いるウレタンプレポリマーは
発泡剤としての役目を果たすと共に、アスフアル
トフオーム中に残留して連結材ないし充填材とし
ての機能を有する。かかるウレタンプレポリマー
として、特にエチレンオキサイド含有率15%以上
のポリエーテルポリオールと有機イソシアネート
との反応生成物を用いる理由は、上述のようにア
スフアルト成分を水系エマルジヨンとして添加す
ることから、この場合のウレタンプレポリマーに
は水との良好な親和性が要求され、上記のウレタ
ンプレポリマーがこの要件を満たすからである。
発泡剤としての役目を果たすと共に、アスフアル
トフオーム中に残留して連結材ないし充填材とし
ての機能を有する。かかるウレタンプレポリマー
として、特にエチレンオキサイド含有率15%以上
のポリエーテルポリオールと有機イソシアネート
との反応生成物を用いる理由は、上述のようにア
スフアルト成分を水系エマルジヨンとして添加す
ることから、この場合のウレタンプレポリマーに
は水との良好な親和性が要求され、上記のウレタ
ンプレポリマーがこの要件を満たすからである。
このウレタンプレポリマーは、アスフアルトエ
マルジヨン100重量部に対して20重量部〜250重量
部と広い範囲で添加することができる。この場
合、ウレタンプレポリマーの添加量が比較的少な
いとアスフアルトリツチの発泡体が得られ、添加
量を多くすると気泡体リツチの発泡体が得られ
る。本発明の場合は、後述のように表層部分を加
熱圧縮し、表層部分が中心部分よりも高密度の製
品を得るものであるから、上記の発泡体としては
比較的気泡体リツチのものが望ましい。
マルジヨン100重量部に対して20重量部〜250重量
部と広い範囲で添加することができる。この場
合、ウレタンプレポリマーの添加量が比較的少な
いとアスフアルトリツチの発泡体が得られ、添加
量を多くすると気泡体リツチの発泡体が得られ
る。本発明の場合は、後述のように表層部分を加
熱圧縮し、表層部分が中心部分よりも高密度の製
品を得るものであるから、上記の発泡体としては
比較的気泡体リツチのものが望ましい。
本発明に於いて上記の水性アスフアルトエマル
ジヨン、ウレタンプレポリマー及びシリコーン油
を混合撹拌すると、ウレタンプレポリマーが重合
反応を起してポリウレタンリンケージが成長する
と共に、アスフアルトエマルジヨン中の水とウレ
タンプレポリマー中の遊離イソシアネート基が下
記のように反応して炭酸ガスを発生し、発泡作用
が行なわれる。
ジヨン、ウレタンプレポリマー及びシリコーン油
を混合撹拌すると、ウレタンプレポリマーが重合
反応を起してポリウレタンリンケージが成長する
と共に、アスフアルトエマルジヨン中の水とウレ
タンプレポリマー中の遊離イソシアネート基が下
記のように反応して炭酸ガスを発生し、発泡作用
が行なわれる。
−N=C=O+H2O→−NH2+CO2
そして上記生成した炭酸ガスによる発泡作用と
撹拌による機械的な混合操作により、アスフアル
ト粒子は全体に均一に分散されるから、得られた
アスフアルトフオームは従来のようにアスフアル
ト粒子の分布に部分的なムラがなく、均一な品質
が得られる。また、本発明によつて得られたアス
フアルトフオームは、アスフアルト自体がフオー
ム基体を構成しているから、合成樹脂発泡体にア
スフアルトを含浸させた従来のアスフアルトフオ
ームのようにアスフアルトがフオーム基体から分
離されることがない。従つて、品質の劣化を生じ
ることがなく、優れた耐久性を有している。
撹拌による機械的な混合操作により、アスフアル
ト粒子は全体に均一に分散されるから、得られた
アスフアルトフオームは従来のようにアスフアル
ト粒子の分布に部分的なムラがなく、均一な品質
が得られる。また、本発明によつて得られたアス
フアルトフオームは、アスフアルト自体がフオー
ム基体を構成しているから、合成樹脂発泡体にア
スフアルトを含浸させた従来のアスフアルトフオ
ームのようにアスフアルトがフオーム基体から分
離されることがない。従つて、品質の劣化を生じ
ることがなく、優れた耐久性を有している。
なお、水性アスフアルトエマルジヨン中に含ま
れる水が前記ウレタンプレポリマーによる発泡作
用のために不充分なときには、適宜必要な量の水
を添加混合すれば良い。また、整泡剤としてシリ
コーン油を添加することによつて、より均一な気
泡を形成することができる。更に、水酸化アルミ
ニウム、クレー、炭酸カルシウム等ノ充填剤、あ
るいは顔料、防錆剤、防黴剤等の添加剤も任意に
添加できることは言うまでもない。
れる水が前記ウレタンプレポリマーによる発泡作
用のために不充分なときには、適宜必要な量の水
を添加混合すれば良い。また、整泡剤としてシリ
コーン油を添加することによつて、より均一な気
泡を形成することができる。更に、水酸化アルミ
ニウム、クレー、炭酸カルシウム等ノ充填剤、あ
るいは顔料、防錆剤、防黴剤等の添加剤も任意に
添加できることは言うまでもない。
さて、既述のように、本発明では上記のように
して製造されたアスフアルトフオームを任意の厚
さにスライスし、該アスフアルトフオームの片面
または両面からその厚さ方向に部分的な加熱圧縮
を施す。この場合の加熱温度は、加熱時間および
シートの厚さによつても異なるが、大体120℃〜
230℃が望ましい。シートの厚さは製品の用途に
応じて任意に定めれば良いが、一般的には5mm〜
30mmの範囲である。また、圧縮率も温度によつて
異なるが、10%〜70%の範囲が好ましい。圧縮率
が10%よりも少ないと表層部分の高密度化が充分
に達成されず、70%を越えると略全体的に高密度
化されてしまうからである。
して製造されたアスフアルトフオームを任意の厚
さにスライスし、該アスフアルトフオームの片面
または両面からその厚さ方向に部分的な加熱圧縮
を施す。この場合の加熱温度は、加熱時間および
シートの厚さによつても異なるが、大体120℃〜
230℃が望ましい。シートの厚さは製品の用途に
応じて任意に定めれば良いが、一般的には5mm〜
30mmの範囲である。また、圧縮率も温度によつて
異なるが、10%〜70%の範囲が好ましい。圧縮率
が10%よりも少ないと表層部分の高密度化が充分
に達成されず、70%を越えると略全体的に高密度
化されてしまうからである。
ところで、上記のように厚さ方向に部分的に加
熱圧縮されると、アスフアルトフオームシートは
表層部分のみが高密度化され、中心部分は低密度
のまま残される。これは圧縮による変形が表層部
分のみに止まり、中心部分にまでは及ばないとい
うアスフアルトフオームに特有の性質によるもの
で、この性質は緩徐な復元力という特性、即ち復
元速度が遅く且つ大きな歪みを吸収できるという
特性と表裏一体をなすものと考えられる。この結
果、低密度気泡対部分による吸音性の外に、表層
部の高密度層による遮音効果が付与されることに
なる。しかも、表層部の高密度層は単に遮音性を
付与するのみならず、低密度気泡対部分の吸音効
果を有効に作用させることになる。従つて、上記
の加熱圧縮を施すことにより、アスフアルトフオ
ームの吸音ないし遮音性は全体的に著しく向上さ
れ、自動者のフロア材や建材等の吸音性や遮音性
を要求される用途に使用して顕著な効果を得るこ
とができる。
熱圧縮されると、アスフアルトフオームシートは
表層部分のみが高密度化され、中心部分は低密度
のまま残される。これは圧縮による変形が表層部
分のみに止まり、中心部分にまでは及ばないとい
うアスフアルトフオームに特有の性質によるもの
で、この性質は緩徐な復元力という特性、即ち復
元速度が遅く且つ大きな歪みを吸収できるという
特性と表裏一体をなすものと考えられる。この結
果、低密度気泡対部分による吸音性の外に、表層
部の高密度層による遮音効果が付与されることに
なる。しかも、表層部の高密度層は単に遮音性を
付与するのみならず、低密度気泡対部分の吸音効
果を有効に作用させることになる。従つて、上記
の加熱圧縮を施すことにより、アスフアルトフオ
ームの吸音ないし遮音性は全体的に著しく向上さ
れ、自動者のフロア材や建材等の吸音性や遮音性
を要求される用途に使用して顕著な効果を得るこ
とができる。
なお、本発明を実施する際、加熱圧縮を両面か
ら行なえば上下両面が高密度化され、片面から加
熱加圧すれば片面のみが高密度化される。また、
前記任意の厚さにスライスされたアスフアルトフ
オームのシートを2枚重ね合せ、これを両面から
加熱圧縮すれば、片面のみが高密度化されたシー
トを一度に2枚得ることができる。
ら行なえば上下両面が高密度化され、片面から加
熱加圧すれば片面のみが高密度化される。また、
前記任意の厚さにスライスされたアスフアルトフ
オームのシートを2枚重ね合せ、これを両面から
加熱圧縮すれば、片面のみが高密度化されたシー
トを一度に2枚得ることができる。
以下に本発明の実施例を説明する。
実施例
(1) ブローンアスフアルト50重量部、水50重量部
および界面活性剤としてアルキル硫酸ナトリウ
ム0.3重量部をホモジエナイザー(混合分散機)
で均一に混合分散させて水性アスフアルトエマ
ルジヨンを得た。
および界面活性剤としてアルキル硫酸ナトリウ
ム0.3重量部をホモジエナイザー(混合分散機)
で均一に混合分散させて水性アスフアルトエマ
ルジヨンを得た。
(2) エチレンオキサイド含有率60%のポリエーテ
ルポリオール(分子量3000、3管能)と、トリ
レンジイソシアネートとを撹拌しながら85℃で
4時間反応させ、遊離イソシアネート基9.5%
のウレタンプレポリマーを得た。
ルポリオール(分子量3000、3管能)と、トリ
レンジイソシアネートとを撹拌しながら85℃で
4時間反応させ、遊離イソシアネート基9.5%
のウレタンプレポリマーを得た。
(3) 上記得られた水性アスフアルトエマルジヨン
100重量部に対して、上記ウレタンプレポリマ
ー150重量部を混合して発泡させ、比重0.15の
アスフアルトフオームを得た。
100重量部に対して、上記ウレタンプレポリマ
ー150重量部を混合して発泡させ、比重0.15の
アスフアルトフオームを得た。
(4) こうして得られたアスフアルトフオームを厚
さ10mmにスライスした後、該シート状のアスフ
アルトフオームを上面が170℃に設定されてい
るプレアスにセツトし、圧縮率30%で15分間加
熱加圧した。その結果、中心部分は低密度のま
まで表層部分のみがスキン状に高密度化され、
本来具備されている吸音、遮音性が更に向上さ
れたアスフアルトフオームが得られた。
さ10mmにスライスした後、該シート状のアスフ
アルトフオームを上面が170℃に設定されてい
るプレアスにセツトし、圧縮率30%で15分間加
熱加圧した。その結果、中心部分は低密度のま
まで表層部分のみがスキン状に高密度化され、
本来具備されている吸音、遮音性が更に向上さ
れたアスフアルトフオームが得られた。
以上詳述したように、本発明によれば品質むら
や品質の劣化を生じず、且つ優れた吸音性乃至遮
音性を有するアスフアルトフオームを製造できる
等、顕著な効果が得られるものである。
や品質の劣化を生じず、且つ優れた吸音性乃至遮
音性を有するアスフアルトフオームを製造できる
等、顕著な効果が得られるものである。
Claims (1)
- 1 アスフアルトの水性エマルジヨンに、エチレ
ンオキサイド含有率15%以上のポリエーテルポリ
オールと有機イソシアネートとを反応させて得た
ウレタンプレポリマーを添加混合して発泡させる
ことにより発泡体とした後、該発泡体を任意の厚
さにカツトしてシート状とし、更にこのシート状
発泡体の片面または両面からその厚さ方向に部分
的な加熱圧縮を施すことを特徴とするアスフアル
トフオームの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24868283A JPS60135438A (ja) | 1983-12-24 | 1983-12-24 | アスフアルトフオ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24868283A JPS60135438A (ja) | 1983-12-24 | 1983-12-24 | アスフアルトフオ−ムの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60135438A JPS60135438A (ja) | 1985-07-18 |
JPH0116417B2 true JPH0116417B2 (ja) | 1989-03-24 |
Family
ID=17181759
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24868283A Granted JPS60135438A (ja) | 1983-12-24 | 1983-12-24 | アスフアルトフオ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60135438A (ja) |
-
1983
- 1983-12-24 JP JP24868283A patent/JPS60135438A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60135438A (ja) | 1985-07-18 |
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