JPS63159468A - 成形品の製造方法 - Google Patents

成形品の製造方法

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JPS63159468A
JPS63159468A JP61312618A JP31261886A JPS63159468A JP S63159468 A JPS63159468 A JP S63159468A JP 61312618 A JP61312618 A JP 61312618A JP 31261886 A JP31261886 A JP 31261886A JP S63159468 A JPS63159468 A JP S63159468A
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Hiroya Fukuda
福田　紘哉
Hitoshi Yaguchi
仁史 矢口
Kazufumi Yokoyama
横山　和文
Keiichiro Tabata
田畑　敬一郎
Takashi Ohashi
隆 大橋
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は成形品の製造方法に関し、詳しくは自動車のフ
ロア、ダッシュ等に使用される防音振材ネ゛ｌ及びシー
リング材に適用できる成形品の製造方法に関する。
［従来の技術］ 従来、自動車のダッシュ、フロア等は外部騒音の車内へ
の侵入を防ぐため、鋼板上にアスファルト系制振板を取
り付け、その上にフェルト及び塩化ビニルシート等を積
層する構造のものが一般的に用いられている。
しかしながら、より一層の防音振要求から近年種々の材
料及び構造が検討、提案されている。
その−環として、最近、ウレタンフオームにアスファル
トを含浸させたり、ウレタンフオーム発泡時にアスファ
ルトを添加して一体化したアスファルト複合ウレタンフ
オームが、その防音性能に加えてダンピング特性の良さ
から採用されるようになっている。
しかしながら、これ等の材料は平板シート状で供給され
る為、一般的にはフロアあるいはダッシュ等の凹凸形状
に完全にフィツトせず、その分たけ防音振性能が減じら
れる問題点があった。
一方、従来のアスファルト複合ウレタンフオームの製造
方法としては、　　　　゛ ■連続気泡を有する軟質ウレタンフオームにアスファル
トを溶融して含侵し乾炸する方法、又は連続気泡を有す
る軟質ウレタンフオームにアスファルト水性エマルジョ
ンを含浸し乾燥する方法。
あるいは同様に連続気泡を有する軟質ウレタンフオーム
に溶剤で溶かしたアスファルト溶液な含浸し乾燥する方
法（以下「含浸法」という）。
■親木性ポリエーテルポリオール（エチレンオキサイド
含有率１５％以上）を有機イソシアネートと反応させて
得たウレタンポリマーとアスファルトの水性エマルジョ
ンを反応発泡させる方法（以下「発泡法Ａ」という）、 ■ポリブタジェンポリオール等のようにアスファルトと
相溶するポリオールに予めアスファルトな相溶ブレンド
して有機イソシアネート、触媒、発泡剤等と混合発泡す
る方法（以下「発泡法Ｂ」という）、 ■一般的なポリエーテル系ポリオールであるポリアルキ
レンポリオールはアスファルトと相溶しない為、予め有
機イソシアネートと反応させてウレタンポリマーとし、
それにアスファルトな相溶させて触媒、発泡剤等と混合
発泡させる方法（以下「発泡法Ｃ」という）、 等が提案されている。
［解決しようとする問題点］ しかしながら、上記方法はいずれも切出し用発泡スラブ
の製造に適用されるもので、上記方法を用いてモールド
成形しようとする場合、含浸法ではモールド成形できな
いという問題がある。また発泡法Ａでは成形品が多量の
水を含んでいるため厚物成形品の場合には乾燥に時間が
かかること及び乾燥時に収縮が大きいため寸法安定性に
難かあるという欠点があり、又親水性ポリオール使用に
起因する吸湿膨潤と言う問題もあり実用的でないという
欠点かあり、更に発泡法Ｂでは使用する特殊ポリオール
か高価であること及びモールド成形時のキュアが遅く実
用的でないという欠点があり、更に又、発泡法Ｃでは上
記発泡法Ａ、Ｈに比べ一般的なポリアルキレンポリオー
ルな使用するため、原料面では安価にできるが、発泡安
定性が慈いこと及びキュア性が悪く、アスファルトによ
るモールドの汚染が有り実用的てないという欠点がある
。
そこて本発明は自動車用フロアあるいはダッシュ等の凹
凸形状にフィツトするアスファルト複合ウレタンフオー
ムのモールド成形品を提供すると共に発泡安定性、キュ
ア性の悪さ及び成形時のアスファルトによるモールドの
汚染問題を解決して安価て性能のよい防音振材料に適用
できる成形品の製造方法を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］ 本発明者は、上記目的を達成するために鋭；ａ検討を重
ねた結果、本発明に至ったものである。
即ち本発明に係る成形品の製造方法は１分子中に少なく
とも２個以上の水酸基を有するポリアルキレンポリオー
ルと、イソシアネート基を２個以上有するポリイソシア
ネートを触媒、発泡剤とともに型内に注入し、反応せし
めてポリウレタンフォームモールド成形品を製造する方
法において、前記ポリアルキレンポリオールとしてアス
ファルトを予め乳化分散してなるものを用いることを特
徴とする。
［作用］ ウレタンフオームの原料であるポリアルキレンポリオー
ルとアスファルトは相溶せず防音振材として有用なアス
ファルト複合ウレタンフオームをモールド成形しようと
すると従来の技術では発泡安定性、キュア性、アスファ
ルトのモールド汚染等の問題がある。しかしながら本発
明によると、アスファルトを予めポリオールに乳化分散
した状態てポリイソシアネート、触媒、発泡剤と混合し
型内に注入成形することにより、アスファルトが微粒子
状に分散されたポリウレタンフォームを作ることができ
、結果として発泡安定性、キュア性、成形性に関して問
題のないアスファルト複合ウレタンフオームモールド成
形品を得ることができる。
［発明の詳細な説明］ 以下、本発明について詳説する。
本発明において、アスファルトとポリオールの乳化物を
製造するのに用いられるポリオールとしては、一般的な
ポリエーテル系ポリウレタンフオームを作る場合に用い
られるポリアルキレンポリオールか成形性とコストの面
から好ましく用いられる。
これらのポリアルキレンポリオールとしては、例えば多
価アルコールやアミン化合物にアルキレンオキサイドを
付加重合したものが用いられる。
多価アルコールとしては、例えばエチレングリコール、
プロピレングリコール、１．４−ブタンジオールジエチ
レングリコール等の２価アルコール、グリセリン、トリ
メチロールプロパン等の３価のアルコール、ペンタエリ
スリトール、ソルビトール、ショ糖等の４価以上のアル
コールが挙げられる。
アミン化合物としては１例えばエチレンジアミン、ヘキ
サメチレンジアミン等の脂肪族ポリアミン類、フェニレ
ンジアミン、トリレンジアミン等の芳香族ポリアミン類
、モノエタノールアミン、ジェタノールアミン、トリエ
タノールアミン等のアルカノールアミン類等が挙げられ
る。
アルキレンオキサイドとしては、例えばエチレンオキサ
イド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等が
挙げられ、これらの中でエチレンオキサイド及びプロピ
レンオキサイドが好ましく用いられる。
本発明に用いられるポリオールとしては、成形性、キュ
ア性の面からエチレンオキサイドとプロピレンオキサイ
ドの両方を用い、末端に１級０１１を有する分子Ｍ　：
１０００〜５０００の３官能ポリエーテルポリオールが
好ましい。
又、これらのポリオールに微粒子状に分散されるアスフ
ァルト成分としては、ストレートアスファルト、ブロー
ンアスファルト、セミプローンアスファルト、カットバ
ックアスファルト等が用いられる。
本発明においてポリアルキレンポリオールとアスファル
トの比率は、Ｉｏｎ：１０〜２００（重量比）が好まし
く、得られるモールドフオームの音振特性から１００：
５０〜１５０がより好ましく、乳化分散されるアスファ
ルト含有量が多くなる程、フオームのダンピング特性は
向上する。
本発明においてポリアルキレンポリオールとアスファル
トの乳化法は限定されないが、界面活性剤を用いた乳化
分散法が好ましい０例えば約１００°Ｃに加熱したポリ
アルキレンポリオールに１１ＬＢ１１〜１８の範囲にあ
る界面活性剤を添加し、次いて　１００〜２００℃て加
熱溶融したアスファルトをホモジナイザー等の攪拌機を
用いて乳化分散させる方法か好ましい。
本発明においてポリアルキレンポリオール中に乳化分散
されたアスファルト微粒子の粒径は２〜５０ｐ１か好ま
しく、より好ましくは５〜２０ｐ■がよい。モールド面
その他へのアスファルトブリーディングによる汚染を防
ぐことができるからである。
」二記の方法て得られたアスファルト分散ポリアルキレ
ンポリオールな型内で発泡成形させるには、アスファル
ト分散ポリオールとイソシアネート基を２個以上有する
ポリイソシアネートを触媒、発泡剤等と共に混合攪拌し
て型内に注入すればよい。
ここに用いられるポリイソシアネートとしては、トリレ
ンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト等の芳香族ポリイソシアネート、ジシクロヘキシルメ
タンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等
の脂環式ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシ
アネート等の脂肪族ポリイソシアネート、あるいはこれ
らのポリイソシアネートの変性物及びこれら２種以上の
併用も可億である。
その他１発泡成形に際して添加できる成分としては、一
般的なポリウレタンフォームを製造する場合に用いられ
る各種成分、例えばアミン系触媒及び錫系の触媒５発泡
剤としての水及びフレオン、又フオームセルなコントロ
ールするためのシリコン系の界面活性剤等が挙げられる
。更に必要に応じてｆｉ機の充填剤、難燃剤等を添加す
ることもできる。
［実施例］ 以下、実施例を挙げて本発明を更に説明する。
グリセリンを出発原料とし、プロピレンオキサイドとエ
チレンオキ咲イトを付加重合し、分子量約４７００未満
で一級Ｏ１ｌを有するポリオール（ダウケミカル社製ボ
ラノール４７０１）　　２００重量部にＨＬＢｌｌｌの
界面活性剤ポリオキシエチレン（９）ノニルフェノール
及びＨＬＢ　１６．９のポリオキシエチレン（４０）ス
テアレートを各々　６重量部添加し、この混合物を加温
して１００°Ｃとし、別に１００°Ｃに加温溶融したス
トレートアスファルト８０／１００．２００ｇをホそジ
ナイザーを用いて添加混合してアスファルト分散ポリオ
ールを作成した。
このアスファルト分散ポリオール４００ｇに水２．５ｇ
、アミン系触媒（三共エアプロダクツ社製ダブコニ１３
ＬＶ　）　３．０ｇ、シリコン系界面活性剤（日本ユニ
カ社’Ａ　Ｌ−５２０）　２．５ｇを加え、次にトリレ
ンジイソシアネート（日本ポリウレタン社製コロネート
Ｔ・８０）３２ｇを加えて混合攪拌後、内寸が高さ３０
■ｌ會：巾３００■／＠；長さ３００■ｌ■のアルミ製
モールド（モールド温度５０℃）に注入し、蓋を締めて
７０℃オーブン内で１０分間キュアしてからフオーム成
形品を取り出した。
成形品は脱型も容易でアスファルトがモールドを汚染す
ることもなく外観も良好であった。
成形品の物性は第１表に示す値を示した。
第１表 型硬度はアスカ−Ｆタイプ表面硬度計を使用して測定し
た。
次いで制振性ず侶（を振特性）について以下の測定方法
によって調べた。
（ｎ定方性） ０．８■鉄板にｌ０１１ｍの本発明の成形品を貼り付け
た試料の中央部を加振機にて施振する。この時インピー
ダンスヘッドより出力される力と振動加速度から得られ
る共振曲線より損失係数（温度２０℃）を求める。
この測定結果を第１図に示す。
第１図において、Ａは本発明の成形品、Ｂは一般的なウ
レタンフオームについての測定結果である。同図から明
らかなように、本発明の成形品は損失係数が高く、良好
な制振性能（を振特性）を有していることが判る。
［発明の効果］ 本発明によれば、自動車用フロアあるいはダッシュ等の
凹凸形状にフィツトするアスファルト複合ウレタンフオ
ームのモールド成形品を得ることかでき、かつ発泡安定
性、キュア性が良好であり、成形時のアスファルトによ
るモールドの汚染内題もない安価で性情のよい防音銅材
料を提供てきる。
尚１本発明によって得られる成形品の用途は限定されな
いが、自動車用防音材料及びシーリング材等として好ま
しく用いられる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、制振性能（音振特性）の測定結果を示すグラ
フである。 第　　１　　図 音振特性 ３０’　　　５０　　１００　　　３００　５００　　
１Ｋ（）Ｉｚ）周波数

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 分子中に少なくとも２個以上の水酸基を有するポリアル
    キレンポリオールと、イソシアネート基を２個以上有す
    るポリイソシアネートを触媒、発泡剤と共に型内に注入
    し、反応せしめてポリウレタンフォームモールド成形品
    を製造する方法において、前記ポリアルキレンポリオー
    ルとしてアスファルトを予め乳化分散してなるものを用
    いることを特徴とする成形品の製造方法。
JP61312618A 1986-12-23 1986-12-23 成形品の製造方法 Pending JPS63159468A (ja)

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